Импорт огнеупоров в Украину в 2006г. составил в денежном выражении $90,9 млн. против $79, 1 млн. в 2005г.
Двустороннее движение
Андрей Боярунец
Импорт огнеупоров в Украину в 2006г. составил в денежном выражении $90,9 млн. против $79, 1 млн. в 2005г.
Дальнейший рост импорта огнеупоров в Украину обостряет конкуренцию, заставляя отечественных производителей активнее бороться за рынок. Причем не только за внутренний
По данным Ассоциации “Укрогнеупор”, в 2006-2007гг. в Украине наметился некоторый спад производства огнеупоров, даже несмотря на стабильную работу отечественной металлургии. Так, в прошлом году их выпуск был снижен на 17%, или на 152,2 тыс.т. В т.ч. производство алюмосиликатных изделий сократилось на 12,6%, динасовых – почти в 2 раза, магнезиальных – на 8,6%. Эксперты отмечают, если у огнеупорного предприятия рентабельность ниже 20%, ни о какой реконструкции и развитии оно уже речи вести не может. При уровне 10-20% еще сохраняется возможность косметических ремонтов устаревшего оборудования. А рентабельность меньше 10% означает медленное отмирание производства.
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ДИНАМИКА
По словам председателя правления Ассоциации “Укрогнеупор” Николая Кравченко, в 2007г. отечественное производство огнеупоров сохранилось практически на уровне предшествовавшего года. И главными причинами спада выпуска огнеупорных изделий, по его словам, являются: перенос сроков проведения капитальных ремонтов металлургических агрегатов; снижение объема экспортных поставок; рост импорта огнеупоров; улучшение качества украинской огнеупорной продукции. При этом фактическое освоение производственных мощностей на украинских предприятиях-производителях огнеупоров составляет сегодня лишь ок. 35%.
Добыча огнеупорного сырья (глин, каолинов) сохранилась на уровне 2005г., в то же время по кварцитам – рост в 2 раза, по песку формовочному – 134,4%. При этом шамотное и динасовое производство полностью обеспечено отечественным сырьем, запасов которого достаточно на 50-100 лет.
“Проблемным остается снабжение магнезиального производства импортными магнезитовым порошком и хромовой рудой. Например, цены на хромовую руду из Турции только за последние 2 года возросли с 200 $/т до 430 $/т, т.е. более чем 2 раза, и продолжают расти. Цены на словацкий плавленый периклаз увеличились с 272 $/т до 554 $/т, на магнезит с содержанием MgO 92% – с 187 $/т до 300 $/т.
Существуют разработки специализированных научно-исследовательских институтов в части создания в стране собственной базы магнезиального сырья, идет поиск оптимальных вариантов, для реализации которых в любом случае необходимы значительные инвестиции. В целом же можно со всей уверенностью утверждать: потребность ГМК и других отраслей промышленности нашей страны в огнеупорных изделиях (кроме отдельных видов магнезиальной продукции) и огнеупорном сырье полностью обеспечена” (Н.Кравченко).
ВСЕ ДОРОЖАЕТ
Цены на отечественные огнеупоры растут из-за дорожания природного газа и его транспортировки, электроэнергии, а также импортного сырья (магнезит и хром-руда). Но, несмотря на ощутимое повышение затрат на основные ресурсы производства в 2006-2007гг., производители в этот период лишь 2 раза увеличивали свои оптовые цены. Лишь с июля 2007г. были повышены на 12% оптовые цены на магнезиальные изделия ОАО “Запорожогнеупор”. А Пантелеймоновский огнеупорный завод не увеличивал цен вплоть до октября с.г., так как здесь не было новых поступлений сырья.
По информации экспертов, многие компании ГМК, в т.ч. огнеупорные, после резкого подорожания газа были ограничены в его потреблении. Это привело к стремительному снижению производственных показателей. В такой ситуации, несмотря на критически низкий спрос, производители были вынуждены поднимать цены.
А председатель наблюдательного совета ЗАО “Белокаменские огнеупоры” Дмитрий Огородний добавляет: наиболее весомое повышение в 2006г. произошло по шамотной продукции (25-30%). Что связано с особенностями технологии производства – доля газовой составляющей в себестоимости шамотных изделий составляет 35-45%. В меньшей мере подорожание газа отразилось на цене магнезиальной продукции, ценовые предложения которой в среднем возросли на 8-10%.
Впоследствии ситуация стабилизировалась, и кардинальным изменениям рынок до конца прошедшего года не подвергался.
Ценовая ситуация 2007г. в некоторой степени повторила динамику предыдущего года. На стоимости огнеупоров сказалось увеличение цены на газ (до 130 $/тыс.м3), ж/д тарифов, а также подорожание сырьевых материалов (по некоторым позициям).
В результате с начала 2007г. стоимость алюмосиликатной продукции выросла на 15-20%, магнезиальной – на 10-12%.
Говорит генеральный директор Кондратьевского огнеупорного завода Игорь Остапенко: “Цены на нашу продукцию выросли с начала года не намного – всего на 17-18%, и увеличивать стоимость наших огнеупоров мы пока не собираемся. Но в столь нестабильной ситуации, как сегодня, сложно надолго обещать стабильные цены”. При этом И.Остапенко обратил внимание, что из-за массового роста цен стало выгоднее закупать обожженный глинозем в Германии, чем на внутреннем рынке. А с дальнейшим подорожанием энергоресурсов себестоимость выпуска огнеупоров в нашей стране может и вовсе превысить средний европейский уровень.
АКЦЕНТЫ КОНКУРЕНЦИИ
Остроту конкуренции определяет практически идентичный ассортимент огнеупоров, предлагаемый операторами рынка. Притом, что предложение в разы превышает потребление. Наиболее остра конкуренция в магнезиальном сегменте, т.к. здесь действует всего 2 отечественных производителя, а металлурги спокойно идут на применение импортных аналогов.
В то же время некоторые производители констатируют, что заказов больше, чем возможностей, отрицая при этом наличие острой конкуренции. Так, по словам И.Остапенко, заказов достаточно, и заводы не особо перехватывают их друг у друга. Почти не вводятся и новые мощности, слабо обновляется оборудование, отмечает наш собеседник. “Если же начнем делать бетоны, то будем конкурировать не с украинскими, а с европейскими поставщиками, как это уже происходит по некоторым изготовляемым нами огнеупорам. Впрочем, мы и ориентируемся на ту продукцию, которая в нашей стране больше никем не производится. Тем более что интеграция в международную экономику усиливается, и все равно придется ориентироваться на западный уровень требований к работе”.
По данным Ассоциации “Укрогнеупор”, невзирая на способность внутренних производителей практически полностью обеспечить потребность ГМК Украины в огнеупорах (исключение составляют отдельные виды специальной продукции для МНЛЗ и установок “печь-ковш”, общий объем спроса на которые составляют ок. 5 тыс.т/год), резкий рост импорта начался еще в 2006г.
По данным Таможенного комитета Украины, общий им порт огнеупоров за 2006г. составил в денежном выражении $90,9 млн. – $79,1, млн. в 2005г. (+114,9%).
В 2006г. в Украину ввезено 88 тыс.т огнеупорной продукции против 63,8 тыс.т в предыдущем (+37,9%). В частности, сообщает Н.Кравченко, увеличен ввоз из России сводовых (+1,8 тыс.т), периклазовых (+1,3 тыс.т), периклазоуглеродистых изделий (+8,3 тыс.т). Особую тревогу у председателя правления Ассоциации “Укрогнеупор” вызывает импорт кремнеземистых огнеупоров (впервые ввезено 3 тыс.т). Кроме того, очень активно на отечественный рынок продвигается Китай. Только за 2006г. импорт огнеупоров из КНР вырос в 2 раза. “Среди прочего, увеличен ввоз периклазо-углеродистой продукции – на 2,8 тыс.т (для МК “Азовсталь”), впервые появился импорт алюмосиликатных изделий – 5,8 тыс.т (Енакиевский МЗ). “Хотя качество украинских кремнеземистых и алюмосиликатных огнеупоров не уступает импортным”, – полагает Н.Кравченко.
Впрочем, по данным метпредприятий, в этом году импорт огнеупоров сократится на 6,5% (до 82,3 тыс.т). В целом росту импорта способствует проведение металлургами тендеров и аукционов по закупке огнеупоров с приглашением иностранных представителей (Россия, Китай), торговых фирм.
“И в настоящее время Ассоциация “Укрогнеупор” готовит материалы для инициирования в дальнейшем специального или антидемпингового расследования импорта огнеупорных изделий в Украину” (Н. Кравченко).
ПЕРСПЕКТИВЫ ИМПОРТА
Причинами роста импортных поставок огнеупоров являются, во-первых, выгодные ценовые предложения зарубежных компаний. Во-вторых, не редко тендерные торги, которые сегодня все чаще проводят украинские меткомбинаты, являются закрытыми. “И, как ни печально, иногда бывает, что приглашение поучаствовать в торгах присылают не отечественным производителям, а нашим зарубежным коллегам”, – говорит Д.Огородний.
Эксперт подтверждает, что большая часть импорта приходится на магнезиальные изделия – соотношение “цена/качество” в иностранном предложении нередко оптимально удовлетворяет запросы заказчиков.
Что же касается ввоза продукции, не выпускаемой в Украине, то Д.Огородний замечает: как только внутренние изготовители предлагают аналоги, потребители готовы брать их на испытания и серийно применять, если, конечно, подходят эксплуатационные показатели. Потому что цены на украинские аналоги в абсолютном большинстве случаев на порядок ниже.
И.Остапенко уверен: если отечественный рынок будет таким же открытым для импорта, в первую очередь пострадают заводы, выпускающие магнезиальные огнеупоры – Пантелеймоновский ОЗ и “Запорожогнеупор”.
Появление на рынке новых участников эксперты называют вполне возможным. Однако новички должны специализироваться на выпуске (или поставках) той продукции, которой еще недостаточно на украинском рынке. Например, это может быть мини-завод по изготовлению высокотехнологичных неформованных материалов, высококачественных изделий из бетона, углеродсодержащих огнеупоров. Другой вопрос, что это, вероятно, будет либо СП, либо представительство какого-либо крупного мирового игрока, подчеркивает Д.Огородний. Так как современными высококачественными технологиями производства огнеупоров на сегодняшний день наша Украина почти не обладает. А вдобавок нет собственной сырьевой базы для выпуска многих современных изделий. “Посмотрите, сколько за последние годы в Украине открыто иностранных представительств. А некоторые компании – например, Calderys – организовали и собственную производственную площадку. На этом фоне мы наладили выпуск легковесных изделий ШЛ-1,0, ШЛ-1,3, внедряется технология по изготовлению легковесов марок ШЛ-0,4, ШТЛ-0,6, МКРЛ-0,8. Под руководством опытных специалистов строится участок и устанавливается оборудование для производства широкой гаммы неформованных огнеупоров, ранее не выпускаемых в Украине – в т.ч. алюмосиликатного состава с содержанием Al2О3 выше 40%. В числе этих огнеупоров – углеродсодержащие для высокотемпературных агрегатов черной и цветной металлургии, цементной, стекольной, пищевой и других отраслей промышленности.
При помощи инженерно-технического центра завода также налажен выпуск огнеупорных и высокоогнеупорных цементов ГЦ-40, ГЦ-50, ВГЦ-I, ВГЦ-II”, – заключает Д.Огородний.
В ОТВЕТ НА ИМПОРТ
В непростых условиях внутреннего рынка огнеупорщики Украины особенно заинтересованы в экспорте своей продукции. По данным ООО “Укрогнеупор”, сегодня весомые объемы отечественных алюмосиликатных изделий экспортируются в Польшу, Россию, страны Балтии, Казахстан и др., где также идет жесткая конкурентная борьба. Иными словами, украинские огнеупоры вполне конкурентоспособны на внешних рынках, считает Д.Огородний. “В настоящее время формируем дилерскую сеть в России и странах СНГ. Также попрежнему заинтересованы в надежных торговых партнерах на огнеупорном рынке” (Д.Огородний).
Притом продажа за рубеж требует больше усилий административного характера, чем при работе на внутреннем рынке. Кроме того, перепроизводство огнеупоров сегодня характерно не только для нашей страны, но и для глобального рынка. В этой ситуации несомненны преимущества тех экспортеров, которые имеют представительства в странах назначения – кроме собственно поставки товара, такой поставщик способен оказывать и необходимые инжиниринговые услуги.
Так или иначе, по данным Ассоциации “Укрогнеупор”, в 2006г. экспорт огнеупоров из Украины уменьшился на 21,7 тыс.т, или на 15,3% – в основном за счет сокращения поставок алюмосиликатных и динасовых изделий в Россию. В стоимостном эквиваленте экспорт составил $30,4 млн., или 13% общего объема отечественного производства огнеупоров.
И в этом году экспорт остался практически на уровне 2006г.
“Раньше у нас экспорт составлял до 30% от общего объема производства. В свою очередь, 60% экспорта уходило в Россию. Сейчас из-за дорожания газа цены поднялись, и наша конкурентоспособность на рынке РФ снизилась. Так недалеко и до потери российского рынка”. (И.Остапенко).
Серьезный же экспорт в Европу, не сомневается гендиректор Кондратьевского ОЗ, возможен, если продукция выпускается на европейском оборудовании. И то не факт. Украинские огнеупорщики не всегда способны воспроизвести западное изделие по такому важному параметру, как геометрия, утверждает наш собеседник. “О чем говорить, если на некоторых предприятиях в качестве прессовых агрегатов используются кузнечные прессы, переделанные под огнеупорные. Да и привыкли у нас периклазовые огнеупоры делать на классном оборудовании, а шамотные – на чем придется”.
Показателен пример ООО “Укрогнеупор”, планирующего выйти в число лидеров рынка СНГ. Более того, в компании прорабатывают перспективы приобретения в СНГ огнеупорных и теплоизоляционных производств. “В целом за последний год нам удалось увеличить производственные показатели “Белокаменских огнеупоров” в 4 раза, и на этом мы не остановимся. Разработаны программы развития завода – на 2 и на 5 лет, с возможностью ежегодного корректирования. Развитие этого предприятия останется приоритетом управляющей компании на ближайшее время. Так, в 2008г. планируем увеличить экспорт продукции завода до 80% от выпуска” (Д. Огородний).
|
Рост цен на отечественные огнеупоры в 2006-07гг.
|
||
|
|
с марта-апреля
2006г. % роста
|
с января по сентябрь
2007г. % роста
|
|
Алюмосиликатные
|
114
|
120
|
|
Динасовые
|
115
|
118
|
|
Магнезиальные
|
103
|
110
|
|
Источник: Ассоциация “Укрогнеупор”
|
||
КОММЕНТАРИИ УКРАИНСКИХ ЭКСПЕРТОВ
Николай Кравченко, председатель правления Ассоциации “Укрогнеупор”:
“Ассоциация “Укрогнеупор” и все предприятия подотрасли постоянно поддерживают тесные производственные связи с меткомпаниями по обеспечению потребности последних в огнеупорах, особенно – для новых технологических процессов в металлургии. Систематически совместными силами проводится анализ служебных свойств огнеупоров – как украинских, так и импортных, принимаются соответствующие меры.
При этом во взаимоотношениях с металлургами следует отметить положительную роль Международных конференций огнеупорщиков и металлургов Украины, стран СНГ и дальнего зарубежья. Данные конференции с 2003г. ежегодно проводятся по инициативе Комитета по вопросам промышленной и регуляторной политики и
предпринимательства Верховной Рады Украины. Подобные мероприятия позволяют обсудить производственные вопросы и проблемы, обменяться мнениями по решению сырьевых задач, технического развития и совершенствования технологии, освоению новых видов огнеупоров, повышению конкурентоспособности продукции на мировом рынке”.
Игорь Остапенко, генеральный директор ОАО “Кондратьевский огнеупорный завод”:
“Сейчас мы заканчиваем освоение продукции для шиберной разливки стали. Если освоим еще и неформованные огнеупоры, то будем производить практически весь спектр продукции. Под эти цели ведем переговоры о закупке немецкого гидравлического оборудования. В этом отношении очень важна поддержка ММК им. Ильича. Так, сейчас мы с помощью комбината увеличиваем уставный фонд предприятия на 13,5 млн.грн. – понятно, что средства пойдут в первую очередь на модернизацию производства. Кроме того, мы вкладываем в развитие всю прибыль предприятия”.
Евгений Сергиенко, директор ООО “Меркурий”:
“Сегодня в Украине удельный вес потребления более качественных и, соответственно, более дорогих огнеупоров растет. При этом трейдер не может влиять на качество продукции. Разве что может выбирать поставщиков из числа производителей, но это очень ограниченное влияние. Поэтому в 2007-2008гг. для улучшения своей работы, полного контроля качества планируем открыть собственное производство сыпучих огнеупорных изделий, порошков и мертелей общей ежегодной производительностью 6000 т”.
Игорь Низов, директор по закупкам и логистике ОАО “МК “Азовсталь”:
“Недавно мы завершили первый этап промышленных испытаний комплектов футеровок “сталь-ковш” в кислородно-конвертерном цехе (ККЦ). Футеровка ковша продукцией компании Dalmond (шлаковый пояс – периклазоуглеродистые изделия, стены – алюмопериклазоуглеродистые, днище – наливной бетон) показала стойкость в среднем 73 плавки, Mayerton – порядка 70.
Ранее в ККЦ большинство ковшей футеровалось набивными массами ММК-65 Великоанадольского огнеупорного комбината, в бойном месте и шлаковом поясе применялись периклазоуглеродистые огнеупоры. Средняя стойкость футеровки ковша составляла 42 плавки.
До конца 2007г. на комбинате предполагается провести испытания комплектов футеровки компаний Fematec и LWB”.
С.П. Синха, глава администрации по снабжению ОАО “АрселорМиттал Кривой Рог”:
“В начале 2006г. большинство огнеупоров приобреталось в Украине, их конкуренция с мировыми производителями при поставках на комбинат отсутствовала. Сегодня приобретение огнеупорной продукции происходит согласно нашим физико-химическим требованиям, с созданием конкурентной базы. Сегодня география закупок огнеупорных изделий значительно расширена, и, согласно принципу выбора поставщиков с оптимальным соотношением “цена-качество”, доля закупок у украинских производителей составляет около 32%.
Так, футеровка доменной печи №8 осуществляется по современной, новой для предприятия модели, с использованием изделий различных производителей (Япония, Франция, Италия, Испания, Германия, Украина). Практикуется Shotcrete (торкретирование, горячий ремонт) в доменных печах по технологии английской фирмы Magneco/Metrel U.K. Ltd. Леточную массу, качество которой превосходит мировые аналоги, мы приобретаем в Китае”.
Евгений Дымченко, начальник технического управления ОАО “Енакиевский металлургический завод”:
“В 2005г. на ОАО “Енакиевский МЗ” было потреблено 23,838 тыс.т огнеупоров (в т.ч. 14,069 тыс.т (59%) импортных); в 2006г. -20,134 тыс.т (12,117 тыс.т (60%) импортных); за 8 мес. 2007г. – 19,727 тыс.т (13,308 тыс.т (67%) импортных).
Изменение потребления огнеупоров связано с увеличением стойкости футеровок агрегатов. Использование импортной продукции обусловлено отсутствием равноценных аналогов отечественного производства.
В конвертерном производстве внедрены технологии нанесения защитного гарнисажа методом раздувки подготовленного шлака азотом, полусухое торкретирование, отсечка шлака при выпуске плавки из конвертера.
В 2008г. снабжение огнеупорными изделиями и далее будет развиваться в соответствии с увеличением объемов производства, по принципу оптимального соотношения “цена-качество”.
Станислав Плетинка, заместитель начальника отдела по обеспечению основными материалами
ОАО “Днепроспецсталь”:
“Летом 2007г. на “Днепроспецстали” внедрена система автоматизированного планирования закупок огнеупоров. Основное назначение планирования потребности в огнеупорных материалах – обеспечить своевременную заготовку их необходимого количества для нужд производства. Этот процесс включает в себя контроль складских запасов. И, в частности, автоматическое создание проектов заказов на поставку. Также система проверяет, могут ли потребности в материале быть покрыты на определенное время; если полное покрытие на дату потребности невозможно – в какой момент времени оно станет возможным.
Таким образом, система стремится к соблюдению оптимально возможного баланса между уровнем обеспеченности поставки, минимизацией затрат и помещением капитала в неликвидные активы. В результате можно получить необходимый объем закупаемого материала как раз к моменту его использования”.
Григорий Касьян, технический директор ЗАО “Мини-металлургический завод “ИСТИЛ (Украина)”:
“Уровень потребления огнеупоров на нашем предприятии в 2007г. по сравнению с прошлым годом существенно не изменился. Поагрегатно доля расхода огнеупоров распределяется следующим образом. Дуговая сталеплавильная печь ДСП-2 -32,8% в 2006г. и 34,2% в 2007г., сталеразливочные ковши – стабильно 33,2%, промежуточные ковши МНЛЗ – соответственно 19% и 18,5%, сифонные изделия – 13,5% и 12,6%, прочие – 1,5% и 1,6%.
Доля импортных огнеупоров в общем потреблении в 2006г. и за 8 мес. с.г. составляет около 70%.
Отечественные огнеупорные изделия используются в шиберных затворах сталь-ковшей (примерно 80% от общего количества огнеупоров для шиберных затворов), в футеровке сталеразливочных составов (100%), футеровке промежуточных ковшей МНЛЗ (примерно 60% от общего объема).
Однако в рабочей футеровке сталеразливочных ковшей и ДСП-2 доля импортных огнеупоров составляет 100%. Это обусловлено высокими требованиями, предъявляемыми к таким огнеупорам. К сожалению, украинские производители в настоящее время не могут обеспечить наш завод высококачественными огнеупорами для футеровки этих агрегатов”.
ВИДЕНИЕ ОБЪЕДИНЕНИЯ “МЕТАЛЛУРГПРОМ”
Валерий Мельник, главный специалист Объединения “Металлургпром”:
“Анализ работы предприятий Объединения за последние годы показывает положительную тенденцию к увеличению производства чугуна, стали и проката. Так в 2006г. рост выпуска чугуна, стали и проката в Украине по отношению к позапрошлому году составил соответственно 7,1%, 5,9% и 8%. На 2007г. ожидается прирост производства чугуна, стали и проката к 2006 году соответственно в 6%, 4,5%, 4,5%.
С увеличением объемов производства растет и потребление огнеупоров, но меньшими темпами – в связи с уменьшением реальных удельных величин потребления огнеупорной продукции. Что, в свою очередь, связано как с повышением качества отечественных огнеупоров, так и с улучшением технологических параметров их использования.
Мартеновские мощности являются наиболее потребляющими огнеупоры. Сегодня выплавка мартеновской стали находится на уровне 45% от общего производства в стране, конвертерной – 51%, электростали ~ 4%. И на тех метпредприятиях, где превалирует мартеновское производство, расход огнеупоров значительно больше, чем там, где доминирует конвертерное.
Есть тенденция к увеличению выплавки конвертерной стали в 2008г., а также перспектива дальнейшего роста ее доли до 2010-2012гг. С пуском уже в этом году 1-й очереди конвертерного цеха на Алчевском МК – и в последующие годы на других предприятиях Объединения – это соотношение будет меняться. Сегодня Алчевский МК производит в мартенах 4 млн.т. стали. Начиная с 2008г., по мере освоения конвертеров, мартеновские печи будут выводиться, а общий объем производства конвертерной стали на комбинате возрастет до 7-7,5 млн.т.
На общее потребление огнеупоров, особенно высококачественных, существенно влияет ввод новых МНЛЗ, где “ходовым” товаром являются периклазокремниевые, периклазоуглеродистые, алюмопериклазоуглеродистые, корундографитового состава и неформованные огнеупоры, а это в основном импортные.
В последние годы растет стоимость импортных огнеупоров, поднялась цена и на украинские. Работая в диапазоне рентабельности 10-15%, огнеупорные предприятия Украины не могут не реагировать на повышение цен на энергоносители, железнодорожные тарифы и услуги и другие ценовые повышения. Цена на отечественные огнеупоры только в 2007г. на отдельные виды возросла на 15-20%, а на магнезиальные – и того больше. Это связано с необходимостью импорта сырья для выпуска последних – из Китая, Турции, Словакии и России.
В целом импорт огнеупорной продукции на украинский рынок рос и в 2005г. (составив 60,091 тыс.т), и в прошлом году – до 86,050 тыс.т. В 2007г. эта цифра превысит 100 тыс.т. Основные страны-источники -Китай, Словакия, Россия, Германия и Турция, Буквально год тому назад поставлять в нашу страну свои огнеупоры начала Польша, которая ныне наращивает их продажи метпредприятиям Украины.
Рост импорта огнеупоров в основном связан с увеличением выплавки стали на МНЛЗ, с дальнейшей обработкой на установках “печь-ковш” и вакууматорах. Так, в 2006г. на МНЛЗ отлито 33% всей отечественной стали, в текущем году эта цифра будет еще выше. Будет расти этот показатель и в последующие годы.
Сегодня на отдельных метпредприятиях – по причинам, о которых говорилось выше, – падает удельный расход огнеупоров на 1 т стали. Так, если в среднем по Объединению он был равен в 2005г. 17,3 кг/т, в минувшем году – 16,7 кг/т, то в І полугодии 2007г. – 15,8 кг/т. На отдельных предприятиях достигнуты еще более положительные показатели: на комбинате “Азовсталь” -12,26 кг/т, Енакиевском МЗ – 10,2 кг/т, ММК им. Ильича – 6,6 кг/т, что приближает последний названный МК к мировым показателям (Японии, США и др. стран). Такие показатели достигнуты на тех предприятиях “Металлургпрома”, где активно внедряются неформованные огнеупоры, идет интенсивное освоение технологий торкретирования агрегатов низкоцементными бетонами (как способа изготовления и ремонта футеровок).
На наш взгляд, особых изменений на профильном украинском рынке в 2007-2008гг. не произойдет. С увеличением в следующем году производства чугуна, стали и проката соотношение потребления отечественных и импортных огнеупоров останется практически на прежнем уровне. Возможен небольшой рост импорта – под вновь вводимые мощности по непрерывной разливке стали и в связи с наращиванием выплавки конвертерной стали в кислородно-конвертерном цехе Алчевского МК.
Объединение совместно с Ассоциацией “Укрогнеупор” и метпредприятиями формирует планы на 2008г. как в общих цифрах потребности, так и по их классификации.
В недалекой перспективе, и это нельзя сбрасывать со счетов, ежегодное производство электростали в нашей стране вырастет до 7 млн.т, что будет способствовать увеличению потребления импортных огнеупоров. Поэтому украинским огнеупорным производителям надо более быстрыми темпами осваивать те виды огнеупоров, которые металлурги приобретают по импорту, наращивать выпуск таких видов.
В заключение констатируем: за последние 2-3 года огнеупорные предприятия Украины много сделали и в улучшении качества огнеупорной продукции, и в освоении новых изделий и новых технологий. И следует только пожелать продолжить эту работу более высокими темпами – с целью полного обеспечения нашей металлургии высококачественными огнеупорами”.
|
Потребление огнеупоров и выплавка стали в Украине по видам в 2005-2007гг., т
|
|||||
|
Год
|
Потребление
огнеупоров
|
Производство стали
|
Всего
|
||
|
|
|
Мартеновская
|
Конверторная
|
Электросталь
|
|
|
2005
|
682744
|
17464
|
19768,5
|
1383
|
38615,5
|
|
2006
|
700325
|
18233,7
|
21157,3
|
1500,8
|
40891,8
|
|
9 мес.2007
|
543622
|
13984
|
16220
|
1177
|
31943
|
|
Источник: Объединение “Металлургпром”
|
|||||