Стратегия модернизации ОАО «Запорожсталь» предусматривает внедрение на комбинате к 2014 году наиболее передовых технологий. Интервью с В.А. Сацким

Стратегия модернизации ОАО “Запорожсталь” предусматривает внедрение на комбинате к 2014 году наиболее передовых технологий

ОАО “Запорожсталь” – одно из крупнейших предприятий Украины, специализированное на производстве горячекатаного и холоднокатаного проката из углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей. Комбинат – единственный в Украине производитель холоднокатаного листа особо сложной вытяжки, консервной тары, холоднокатаного листа и ленты для инструментальной и машиностроительной промышленности, листа из нержавеющих и легированных сталей, гнутых профилей. Сегодня комбинат производит каждую десятую тонну украинского чугуна и стали, каждую третью тонну отечественного листового проката. О стратегии технического перевооружения ОАО “Запорожсталь” рассказывает председатель правления, генеральный директор ОАО “Запорожсталь” Виталий Сацкий.

М: Виталий Антонович, каковы достижения ОАО “Запорожсталь” в сфере техперевооружения производственных мощностей за последние 2-3 года и какие мероприятия запланированы на будущее?
Виталий Сацкий: Еще 20 лет назад мы прекрасно понимали, что без модернизации своего производства нас ждет весьма туманное будущее. И только с 1996 года, когда Украина начала понемногу “выздоравливать” после постперестроечной разрухи, у нас появилась возможность приступить к техническому переоснащению предприятия. Мы разработали программу техперевооружения и развития комбината до 2014г., которая предусматривает не “латание дыр”, а полную реконструкцию основных агрегатов и мощностей всего металлургического передела.
В последнее время мы реализовали ряд крупных инновационных проектов, благодаря чему появилась возможность работы на качественно другом уровне. После реконструкции доменной печи №3 в 2000г. мы реконструировали и ввели в эксплуатацию ДП №2. Обе доменные печи по своей технической оснащенности являются одними из лучших на всем постсоветском пространстве. Впервые на ДП №2 мы применили бесшахтные аппараты с купольными горелками, которые позволяют увеличить температуру горячего дутья до 1200°С, снизить расход кокса на 7 кг/т чугуна.
В мартеновском цехе внедрены в эксплуатацию струйно-нишевые горелки, которые в 2006-2007гг. позволили нам сэкономить более 90 млн. м3 природного газа. В ноябре планируем запустить новый кислородный блок разделения воздуха Air Liquid производительностью 60 тыс. м3 в час, что позволит повысить чистоту выпускаемого кислорода до 99,5%, получить дополнительно 7,5 млн. м3/год аргона, 100 млн. м3/год азота, экономию электроэнергии 40 млн. кВт-час/год, снизить расход пара и воды.
В цехе горячей прокатки тонкого листа проводим реконструкцию стана 1680 с учетом внедрения прямой прокатки слябов массой до 16 т по схеме “слиток-сляб-рулон” для прокатки горячекатаных полос толщиной менее 2 мм. Сейчас здесь ведутся пуско-наладочные работы по промежуточному устройству “койл-бокс” для смотки в рулоны раската после черновой группы, что обеспечит равномерность распределения температур по всей длине полосы и заданные требования по механическим характеристикам прокатываемого металла. Выполнен комплекс строительно-монтажных работ и введен в эксплуатацию вальцешлифовальный станок фирмы Hercules для профилировки рабочих и опорных валков стана горячей прокатки НТЛС 1680.
В цехе холодной прокатки введены в эксплуатацию 18 стендов колпаковых печей и станция для получения водорода фирмы Ebner, что обеспечивает выпуск высококачественного холоднокатаного проката и позволило обеспечить производство до 50% холоднокатаного проката из стали марки 08Ю со способностью к особо сложной вытяжке по ГОСТ 9045-93. Введен в эксплуатацию агрегат продольной резки №5 для порезки полос с плотной смоткой рулонов, качественным промасливанием и развесом рулонов согласно требованиям потребителей.
В ближайшие годы нас ожидает также весьма напряженный график. Нам предстоит замена всех шести агломашин в агломерационном цехе, при этом площадь спекания каждой машины увеличится до 75 м2, улучшатся условия труда и максимально сократятся выбросы в атмосферу.
Планируем полностью реконструировать доменную печь №5 с установкой аспирационной системы, которая позволит уловить 22 тыс.т железосодержащей пыли в год с ее дальнейшим использованием в шихте аглоцеха взамен концентрата.
Строительство установки по вдуванию пылеугольного топлива в доменные печи – одно из важнейших мероприятий нашей программы энергосбережения. Не так давно мы заключили контракт на поставку оборудования с компанией Kuttner. Вдувание пылеугольного топлива позволит нам ежегодно экономить 336 млн. м3 природного газа, 331 тыс.т кокса, снизить себестоимость производимой продукции. Строительство установки ПУТ мы планируем закончить до 2009г.
В 2009г. планируем завершить строительство новой линии соляно-кислотного травления с установкой регенерации травильных растворов, которая значительно улучшит качество травленого проката и готового холоднокатаного листа, даст нам новый вид продукции – товарные горячекатаные травленые рулоны, на порядок снизит расход соляной кислоты и полностью исключит выбросы вредных веществ в атмосферу и сброс стоков.
Также в наших планах приобретение и установка реверсивного двухклетьевого стана холодной прокатки 1700 с участком подготовки валков для обеспечения холодной прокатки полос в рулонах толщиной 0,3-3 мм в рамках Государственной программы “Автолист Украины”. Еще один проект – приобретение и установка агрегатов горячего цинкования и полимерных покрытий для автомобильной промышленности и строительной индустрии.

М: Учитывая, что в мире отношение к эксплуатации мартенов неоднозначное, считаете ли Вы, что “Запорожстали” необходим конвертерный цех, и если да, то когда начнется его строительство, каковы затраты и какими техническими параметрами он будет обладать?
В.С.: Строительство современного сталеплавильного производства для нас – самая значительная составляющая программы технического перевооружения комбината.
Хочу заметить, что мартеновский цех “Запорожстали” – это уже не тот классический мартен с длительным циклом плавки, высокими затратами ручного труда. В цехе внедрены многие элементы конвертерной технологии – интенсификация продувки жидкой ванны кислородом с удельным расходом на уровне конвертерного, аргоно-кислородная продувка металла в печи и аргоном в ковше, а наша двухванная печь – это вообще, по сути, стационарный конвертер с расходом топлива всего 5 кг/т стали. Однако мы прекрасно понимаем, что мартены – это вчерашний день современной металлургии и в плане затрат, и в плане экологии, и вопросах производительности и условий труда. В результате мы приняли решение коренным образом изменить сталеплавильную технологию, внедрив все самые передовые технологические и экологические достижения современной металлургии.
Комбинат планирует построить новый кислородно-ковертерный цех, оснащенный самым современным набором технологий. В состав цеха войдут две установки десульфурации чугуна в заливочных ковшах, два конвертера по 250 т, две двухпозиционные установки “печь-ковш”, один двухпозиционный ковшевой вакууматор, две двухручьевые слябовые МНЛЗ. Планируемый объем производства литой заготовки – 4,7 млн.т в год.
Параллельно будет проводиться модернизация непрерывного стана горячей прокатки тонкого листа НТЛС 1680 для приема литых слябов. Это нам позволит значительно расширить марочный сортамент выплавляемых сталей, снизить потребление природного газа на 240 млн. м3/год, на 13,2 тыс.т/год снизить выбросы загрязняющих веществ.
Уже сейчас наши специалисты готовят территорию под строительство ККЦ, к которому мы планируем приступить в 2008г. Срок окончания работ – 2012г. По нашим расчетам, затраты на реконструкцию сталеплавильного производства превысят 6 млрд.грн.

М: Каков уровень инвестиций в модернизацию Вашего предприятия? Возросла или уменьшилась рыночная стоимость “Запорожстали” за последние 2-3 года?
В.С.: За последние 5 лет на техническое перевооружение и модернизацию мы израсходовали более 3 млрд. грн. собственных средств. На сегодняшний день финансовое положение комбината довольно устойчиво. Об этом говорит и высокий интерес к акциям нашего предприятия со стороны фондового рынка. Если, к примеру, в 2002г. средняя биржевая цена одной акции ОАО “Запорожсталь” составляла 0,64 грн., то в 2005г. – более 6 гривен.

М: Какие из объектов холдинг утратил и что приобрел? Расскажите, пожалуйста, о планах по повышению капитализации предприятия.
В.С.: С переходом к рыночным условиям комбинату пришлось научиться самостоятельно решать задачи рыночного функционирования предприятия. Мы приложили массу усилий для того, чтобы, с одной стороны, найти для себя надежных поставщиков сырья и материалов и, с другой стороны, обеспечить свой коллектив стабильной работой – найти рынки сбыта. Для решения этих задач комбинат приобрел корпоративные права в предприятиях-поставщиках ресурсов: ЗАО “Запорожский железорудный комбинат”, ОАО “Запорожкокс”, ОАО “Волыньвтормет”, ОАО “Полтава-втормет”, ОАО “Константиновский завод “Втормет”, ОАО “Ватутинский завод огнеупоров”, ОАО “Запорожогнеупор”; потребителях металлопродукции и компаниях, продвигающих металлопродукцию на рынки сбыта: ЗАО “Луганский трубный завод”, СП ООО “Терминал”, ООО “ЗНТРК “ТВ-5”.
В последние три года комбинат приобрел акции ЗАО “Горнодобывающая компания “Минерал”, ОАО “Часовоярский огнеупорный завод” и продал акции ОАО “Ватутинский комбинат огнеупоров”.
Особо хотел бы отметить динамичный рост продаж продукции комбината на внутреннем рынке. Мы связываем это с успешной работой наших долголетних партнеров – высокопрофессиональных металлотрейдеров ООО “Торговый дом “Запорожсталь”, ООО “Стил Трек”, ООО “Центросталь”, ООО “ПТП Запорожсталь-Инвест-Торгпром”, ООО “Торговый дом огнеупоров”. В 2006г. общее собрание акционеров ОАО “Запорожсталь” приняло решение о присоединении этих компаний к нашему акционерному обществу. В результате, мы ожидаем снижения издержек по сбыту металлопродукции и, как следствие, увеличения прибыли комбината. Также в результате слияния к ОАО “Запорожсталь” перейдут корпоративные права ЗАО “ПО Шолоховское” (Россия) – предприятия по добыче коксующегося угля и ОАО “Запорожогнеупор”. С целью оптимизации структуры поставок сырья “Запорожсталь” планирует в следующем году дополнительно вложить средства в ТЭО строительства Приазовского ГОКа, приобрести долю в уставном фонде Ростовской угольной компании, увеличить собственные пакеты акций в ОАО “Запорожкокс”, ЗАО “ЗЖРК”, ОАО “Запорожогнеупор”.

М: До сих пор для украинских металлопроизводителей процесс выпуска полуфабрикатов является системным, хотя все больше собственников металлургических активов занимаются продлением вертикальных цепочек с тем, чтобы торговать на внешних рынках готовой продукцией. Какова маркетинговая стратегия вашего предприятия на внешних и внутреннем металлорынках?”
В.С.: Комбинат “Запорожсталь” является одним из крупнейших производителей плоского горячекатаного и холоднокатаного проката на Украине. В общей структуре продаж реализация т.н. полуфабрикатов (в случае комбината можно говорить о чугуне и слябах) составляла в 2006г. 6% от общего объема реализованной продукции, а за 6 мес. 2007г. 5%.
Стратегией нашего предприятия является создание продуктов высокой добавленной стоимости путем модернизации производства, обновления оборудования и оптимизации издержек.
Согласно маркетинговым исследованиям, наиболее перспективными видами продукции являются холоднокатаный прокат, прокат для автомобилестроения, бытовой техники, холодногнутые профили для строительства дорожных ограждений и т.д. При этом комбинат ориентирован в первую очередь на внутренний рынок.

М: В Украине ряд поставщиков той или иной продукции или услуг не первый год по собственному усмотрению повышают цены, используя свое монопольное положение. Как отражаются действия монополистов на работе вашего предприятия?
В.С.: Целью существования и динамичного развития любого предприятия является получение прибыли за счет удовлетворения потребностей рынка в производимой продукции и услугах. Ее размер может регулироваться путем повышения цен или снижения затрат на производство продукции.
Поскольку природные запасы не безграничны, снижение объемов сырьевых и топливно-энергетических ресурсов на производство готовой продукции должно являться основным резервом для увеличения прибыли. И этот принцип является одним из движущих для стабильного существования и развития социального общества (повышение интеллектуального уровня и уровня жизни населения, рост научно-технического прогресса), что, как следствие, будет выражаться в разработках и внедрении новых принципов производства, энерго- и ресурсосберегающих технологий, снижении вредных факторов производства и в улучшении условий труда.
Другим путем увеличения прибыли является повышение цен. Экономика страны представляет собой единый взаимозависимый комплекс предприятий и организаций, поэтому безосновательное повышение цен на любом из уровней непосредственно влияет на рост затрат других предприятий и сводит на нет все их усилия по экономии сырьевых и топливно-энергетических ресурсов. Это в свою очередь вызывает увеличение цен на всю продукцию и услуги, произведенные в стране.
В Украине процесс безосновательного повышения цен начинают предприятия-монополисты, деятельность которых практически не контролируется. Цены на электроэнергию с декабря 2006г. по октябрь 2007г. выросли на 16,7%, а это дополнительные затраты ОАО “Запорожсталь” порядка 73,2 млн. грн. в год при сохранении существующих цен.
Рост цен на природный газ в этот же период составил 35,5%, и дополнительные годовые затраты ОАО “Запорожсталь” составят 165,5 млн.грн. С 1 мая текущего года ЗАО “УкрГазЭнерго” неожиданно увеличил цену природного газа, добавив к ней 20 грн. за хранение газа без каких-либо объяснений клиентам, в связи с чем внезапно появились такие затраты поставщика. При этом в цене газа уже были учтены согласованные с Минэкономики все затраты непосредственно самого ЗАО “УкрГазЭнерго” по поставке природного газа. Комбинат вынужден принять такие условия под угрозой разрыва контракта. В результате, до конца года дополнительные потери предприятия составят порядка 9,9 млн.грн.
Аналогичную практику на сегодняшний день пытается применять и ГП “Укрзалізниця”. Проектом приказа Министерства транспорта “О внесении изменений к Перечню грузов, которые должны сопровождаться личным составом ведомственной военизированной охраны на ж/д транспорте” предлагается обязать металлургов оплачивать охрану проката черных металлов во время транспортировки по железной дороге, хотя охрана грузов является составляющей частью технологического процесса и ее стоимость уже учтена в тарифах за перевозку. При этом “Укрзалізниця” не предлагает никаких гарантий по возмещению потерь в случае хищения охраняемых грузов. Если этот проект приказа будет утвержден, ежемесячные дополнительные потери составят 805 тыс.грн., а за 2008г. – 9,9 млн.грн.
Отметим, что с 1 мая и до конца 2007г. ж/д тарифы на грузовые перевозки ежемесячно повышаются на 2-3%, а это дополнительные затраты уже в этом году -18,6 млн.грн., а в 2008г. – 55,5 млн.грн.
При этом ГП “Укрзалізниця” совершенно не обновляет парк своих грузовых вагонов. И комбинат был вынужден инвестировать собственные средства в приобретение грузовых вагонов и заниматься несвойственной для себя деятельностью – организацией внешних перевозок грузов, вместо модернизации металлургического производства. Кроме того, ремонты собственных вагонов должны производиться только в вагоноремонтных депо ГП “Укрзалізниця”, а эти услуги выполняются с рентабельностью 35-40%. Сопутствующие услуги по организации перевозок грузов ГП “Укрзалізниця” предлагает оказать с рентабельностью 55%. И это в то время, когда у основных клиентов – предприятий горно-металлургического комплекса средний уровень рентабельности продукции составлял порядка 15%, а на сегодняшний день, ожидается резкое ее снижение. Любые замечания комбината о завышенном уровне рентабельности предприятиями “Укрзалізниці” игнорируются.
Постоянно повышаются цены на сырьевые ресурсы. За 9 мес. 2007г. на 64,5% безосновательно выросла стоимость ферросплавов. И при сохранении существующего уровня цен в течение 2008г. комбинат понесет дополнительные потери денежных средств в размере 95,6 млн.грн. Рост цен на концентрат в этом же периоде составил 15,9%, дополнительные затраты – 177,1 млн. грн. Металлолом вырос в цене на 33,7%, что привело к дополнительным затратам комбината в размере 287,4 млн.грн.
И даже на фоне такого безосновательного повышения цен невозможно понять причины фантастического повышения цен на коксующиеся угли – на 66%! Что вызвало рост цен на кокс на 57,5%. В результате, ежемесячные дополнительные затраты комбината составят 84,2 млн.грн., а при сохранении существующих цен в 2008г. – более 1 млрд. грн.!
За счет роста цен на сырье и полуфабрикаты в октябре 2007г. дополнительные затраты в сравнении с декабрем 2006г. составят порядка 180,2 млн.грн. и при сохранении их уровня – 2,2 млрд.грн. в год.
В 2006г. прибыль ОАО “Запорожсталь” составила порядка 1 млрд.грн., что позволило перечислить в Государственный бюджет более 297,1 млн.грн. При сложившейся ситуации предприятие может перейти в разряд убыточных. Резервов прибыли для покрытия дополнительных расходов от удорожания цен на сырье, не говоря уже о повышении заработной платы трудящимся, модернизации производства, внедрении энергосберегающих технологий и реализации экологических программ, просто не будет. Поэтому комбинат вынужден повысить цены на металлопрокат. Аналогичная ситуация складывается и на других металлургических предприятиях. Как следствие, не трудно предсказать, что пропорционально будут повышаться цены на всю продукцию, выпускаемую в Украине.
При сложившейся в 2007г. ситуации с необоснованным ростом цен крайне необходимо вмешательство государственных органов власти путем взвешенного регулирования таможенных пошлин на экспортные и импортные товары, особенно стратегические ресурсы, какими являются сырье, энергия и топливо. И этот курс, с одной стороны, должен стимулировать ввоз ресурсов и способствовать вывозу готовой продукции, с другой – ограничивать вывоз сырья и ввоз готовой продукции. Такой подход обеспечивает конкуренцию отраслей на межгосударственном уровне и является действенным рыночным механизмом регулирования и контроля цен на внутреннем рынке. Что в свою очередь является существенным фактором для стимулирования предприятий к повышению рентабельности за счет снижения затрат на производство, а не повышения цен на товары.

М: Насколько остро стоит экологический вопрос в Запорожье и как активно руководство меткомбината проводит экологическую модернизацию ОАО “Запорожсталь”?
В.С.: Мировая практика исходит из того, что предприятия необходимо стимулировать к строительству природоохранных объектов не только введением жестких нормативов, но и поощрений, таких, как льготное налогообложение, целенаправленное распределение средств за загрязнение окружающей среды и т.д. Общеизвестно, что природоохранные объекты не несут снижения себестоимости продукции, не влияют на ее качество и не являются окупаемыми, с точки зрения ведения бизнеса. В Украине закон об охране окружающей среды принят еще в 1991г. Среди прочего, этот закон предусматривает, что строительство природоохранных объектов должно финансироваться коллегиально – и государством, и предприятием. Этим же законом государство обязалось стимулировать выполнение природоохранных мероприятий путем предоставления льгот при налогообложении, предоставления кредитов на льготных условиях и т.п. То есть мы можем говорить, что законодательная база в Украине соответствует общемировой. Однако все это на бумаге. А на деле – все природоохранные мероприятия комбинат выполняет исключительно за собственные средства. В 1999-2001гг. в Украине действовал эксперимент для предприятий ГМК, когда часть платежей за загрязнение окружающей среды оставалась на предприятии. Именно в этот период мы построили аспирацию литейного двора и бункерной эстакады ДП №3, которые позволили снизить выбросы комбината в атмосферу на 4200 т/год. К сожалению, сегодня государство забыло о полезном и эффективном опыте этого эксперимента. На сегодняшний день государство использует исключительно политику “кнута”. Мы не видим со стороны государства никакого содействия в осуществлении природоохранных мероприятий, кроме как штрафов, наказаний и введения жестких тарифов.
Мы понимаем всю важность природоохранной работы. В последние годы комбинат ввел в эксплуатацию ряд крупных объектов природоохранного назначения: оборотные циклы аглофабрики, доменного и литейного цехов, вторую очередь станции нейтрализации кислых стоков прокатных цехов, системы подавления азотом выбросов из межконусного пространства доменных печей, уникальную аспирационную установку от литейного двора и подбункерного помещения доменных печей №№2,3. Буквально недавно – в конце сентября – запустили не имеющую аналогов в СНГ аспирационную установку на аглофабрике, которая позволит сократить пылевые выбросы комбината на 26%. Ее строительство обошлось нам более чем в 110 млн.грн.
Только за последние три года на содержание и строительство природоохранных объектов комбинат затратил около 750 млн.грн. собственных средств. Планомерная работа в этом направлении позволила нам за 10 лет сократить выбросы в атмосферу на 41%, уменьшить сбросы сточных вод на 30%, повысить повторное использование технической воды на 86%.

М: Рассматриваете ли вы возможность применения финансовых механизмов Киотского протокола в ходе техперевооружения комбината?
В.С.: Сейчас мы изучаем этот вопрос. В сентябре мы провели тендер по выбору компании, предоставляющей услуги в рамках реализации механизмов Киотского протокола. Определен ряд мероприятий для проектов совместного осуществления – это строительство кислородно-конвертерного цеха, реконструкция агломашины №1 со строительством газоочистной установки, строительство установки по вдуванию ПУТ в доменные печи.

М: Что стоит за намерением депутатов Запорожского облсовета отобрать у ряда промышленных предприятий полигон шлаковых отходов балка Средняя? Какова Ваша позиция в этом вопросе?
В.С.: Исторически еще при строительстве всей промышленной площадки Запорожья балка Средняя была определена как участок, на котором принимается и перерабатывается металлургический шлак. На сегодняшний день ОАО “Запорожсталь” является юридическим владельцем части балки Средняя площадью 112,8 га. Данный участок является неотъемлемым звеном производственного процесса комбината. Сюда поступает около двух миллионов тонн шлака в год, образующегося в результате деятельности доменного и мартеновского производства. Практически весь поступающий шлак перерабатывается специально созданным для этих целей цехом шлакопереработки балансовой стоимостью 52 млн.грн. Ежегодно цех отгружает 1,5 млн.т граншлака и щебня для строительства автодорог, цементных предприятий и производителей стройматериалов. Одновременно с переработкой из шлаков извлекаются металлоотходы, которые сразу же возвращаются в металлургическое производство комбината. Подобные объекты переработки шлаков имеются у всех металлургических предприятий Украины и СНГ. И ни в одном из регионов Украины, кроме Запорожского, не было попыток изменить статус подобных участков на “техногенные месторождения минерального сырья”.
Размещение шлаков на участках ОАО “Запорожсталь” в балке Средняя осуществляется на основании разрешительных документов государственных органов. Комбинат ежегодно вносит плату за размещение шлаков, которая в 2006г. составила более 7,1 млн.грн.
За период 2005-2006гг. мы расчистили площадь нагорной канавы балки Средняя и ее 25-метровой водоохранной зоны, провели техническую рекультивацию 100-метровой защитной полосы на участке №1 полигона со стороны Осокорового залива Днепровского водохранилища.
Обращение Запорожского совета у нас вызывает полное недоумение. Возникает ощущение, что чья-то властная рука с целью собственной наживы хочет присвоить материальную базу нашего предприятия. Если комбинат только на одни сутки лишить возможности принимать и перерабатывать свои шлаки на балке Средняя, это приведет к полной остановке производства! А это, в свою очередь, повлечет за собой катастрофические последствия для всего региона и нанесет серьезный удар по украинской экономике!
Мы рассматриваем действия Запорожского облсовета как грубую незаконную попытку вмешательства в хозяйственную деятельность предприятия – экологическое рейдерство, главной целью которого является элементарный передел собственности.
Более того, мы знаем, что “реальные заказчики” обращения Запорожского облсовета хотят протолкнуть от имени Минпромполитики законопроект, в котором места складирования отходов метпредприятий называют “техногенными месторождениями”, на этом основании предлагают передать в собственность государству и, как следствие, своим фирмам.