Коксохимическое производство Украины в контексте тенденций мирового рынка кокса
Коксохимия нового времени
Виктор Рудыка, Вячеслав Малина
Коксохимическое производство Украины в контексте тенденций мирового рынка кокса
В последние годы стремительный рост мировой выплавки чугуна и стали держит в постоянном напряжении коксовое производство, выдвигая перед ним новые требования и задачи по количественному и качественному обеспечению металлургии коксом. Эти обстоятельства, а также многочисленные внутренние проблемы (повсеместное старение коксовых заводов и основных агрегатов – коксовых батарей, напряженность с обеспечением в достаточном объеме углями для коксования, все более жесткие требования к экологической безопасности, нестабильность мирового рынка кокса и др.) делают жизнь собственников коксового производства далеко не безоблачной. И украинская коксохимия, входящая в первую пятерку мировых производителей кокса и интегрированная в национальный и мировой горно-металлургические комплексы, не является исключением.
МИРОВОЙ СЦЕНАРИЙ
Металлургия переживает возрождение, доля ее в мировом валовом продукте и далее будет расти, коксовое производство выздоравливает – так оценивают эксперты нынешнее состояние одной из ключевых отраслей мировой экономики. Если вчера речь шла об избыточных мощностях, стагнации роста, долговременном падении цен, замедленном возврате денежных средствакционерам, то сегодня о металлургии говорят как о растущей, прибыльной, перспективной отрасли.
В 2005г. мировая металлургия установила рекорд, перешагнув миллиардную отметку выплавки стали. В 2006г. мировое производство стали (исключая Китай) увеличилось на 5%, а с учетом Китая – примерно на 9% в сравнении с 2005г., когда рост составил 5,8%.
Все это говорит о том, что производство стали в 2007г. и далее будет расти, соответственно, будет расти спрос на железную руду, а производство кокса и добыча коксующихся углей получают хороший шанс для дальнейшего развития.
О том, что в металлургии вновь имеет место положительная динамика, свидетельствует также наметившаяся в 2003г. тенденция роста цен на металлопродукцию, подкрепляемая прогнозом, что эти цены будут оставаться высокими.
Эти оценки иллюстрируются данными Инвестиционного банка UBS (Лондон) о росте производства и потребления сырой стали по отдельным регионам и миру в целом.
Ожидают, что потребление стали и далее будет расти. Продолжается глобализация сталелитейного производства: уже сегодня пять крупнейших компаний (Arcelor Mittal, Nippon Steel, Tata + Corus) производят 20% мирового объема стали.
Соответственно, увеличиваются объемы выплавки чугуна. По прогнозам, мировое производство чугуна, полученного в доменных печах, в 2006г. должно составить около 800 млн.т, в 2007г. ожидается 833 млн.т. 99% всего объема доменного чугуна производится в 42 странах, значительная доля приходится на Китай.
По данным Resource-Net (Брюссель, Бельгия), мировое производство кокса в 2006г. составило почти 515 млн.т (сухой вес).
География производства кокса существенно изменилась: его объемы сократились почти во всех регионах, за исключением Азии, где с 1993г. крупнейшим производителем и экспортером стал Китай, в то время как Европа является крупнейшим коллективным импортером кокса как по объему, так и по доле импорта в общем количестве потребляемого кокса.
Наиболее крупным европейским импортером кокса является Германия. В связи с недостаточными инвестициями в создание новых мощностей стоит ожидать увеличения импорта кокса в Австрию, Чехию, Сербию, Словакию и Швецию.
В Северной Америке основным импортером кокса являются США, в Латинской Америке – Бразилия, в Азии – Индия и Япония, на Ближнем Востоке – Иран.
По оценкам Европейской металлургической ассоциации Eurofer европейская индустрия вошла в 2007г. с хорошими показателями. Ожидают, что инвестиции в производство будут расти, особенно там, где рост мощностей до этого несколько замедлился. Тревожит несбалансированность рынка стали, в частности, возможность его перенасыщения. В этом смысле особое беспокойство вызывает Китай.
ПАРАГРАФ
Китайский фактор
Роль и значение Китая на нынешнем этапе развития мировой металлургии кратко можно охарактеризовать следующим образом.
- Китай доминирует в увеличении производства металлургической продукции и сохранит эту позицию в ближайшие годы. В 2006г. в Китае было произведено 404,17 млн.т. чугуна, 418,78 млн.т. стали, 280,54 млн. т кокса.
- Китай занимает лидирующее место по темпам ввода новых мощностей в металлургии.
- Благодаря бурному росту производства стали Китай превратился в чистого экспортера металлопродукции. В 2003г. эта страна была еще чистым импортером и закупила 35 млн.т., а в 2005г. ее экспорт составил 1 млн.т. и в 2006г. – 33 млн.т. стали. Только на европейский рынок в 2006г. поставки превысили 5 млн.т. Ожидают, что в 2009г. Китай будет поставлять на экспорт 11% производимой им стали.
- Китай является страной с наибольшей потребностью в стали. По данным Eurofer мировая потребность в стали в 2006г. составила 1,113 млрд.т., а Китая – 356 млн.т. (32%). Ожидают, что рост потребности стали в Китае в 2007г. составит 13%, а в 2008г. – 10%.
- Китай располагает наибольшим в мире количеством мощностей по производству кокса – 350 млн.т./год, имеет 1400 коксовых батарей, из них 56 с мощностью, превышающей 1 млн.т./год каждая.
В последние годы Китай стабильно поставляет на мировой рынок около 15 млн.т. кокса в год, что составляет практически 50% мировой торговли коксом.
По оценкам экспертов Китай будет оставаться основным источником нестабильности в мировых поставках металлургической продукции.
Однако как бы ни складывалась ситуация, похоже, что для потребителей и производителей кокса потрясения, имевшие место на рынке кокса в апреле 2004г., не прошли бесследно, и сегодня они предпочитают иметь, поддерживать и развивать собственные мощности по производству кокса. Напомним, что тогда из-за чрезмерно возросшей взрывоподобным образом стоимости экспортных лицензий, китайские трейдеры подняли цену на кокс с зольностью 12-12,5% до 410-420 $/т.
Поскольку Китай доминирует в мировой торговле коксом, то устанавливаемые в этой стране цены на кокс оказывают определяющее влияние на формирование цены на мировом рынке. Скачок цен на китайский кокс 2004г. сменился снижением в 2005-2006гг, а в начале 2007г. снова наметился рост.
В связи с ростом спроса ожидают, что к концу 2007г. цена на китайский кокс зольностью 12-12,5% возрастет до 200 $/т.
ПАРАГРАФ
Производственные мощности
Начиная с 1980х гг. и до 2004г. большинство развитых стран (Германия, США, Япония и др.), которые до этого придерживались принципа самообеспечения коксом, стали на путь сокращения его производства, закрытия предприятий и переориентации на мировой рынок кокса, который активно наполнялся Китаем. В значительной мере это было связано с новыми экологическими стандартами, а также с тем, что в этот период мир начал ощущать постоянно растущий дефицит углей для коксования необходимого качества.
В результате в начале нынешнего столетия в мире образовался определенный дефицит кокса, и сформировалась доминирующая роль Китая. Это привело к резкому росту цен на кокс.
События апреля 2004г. были своеобразной шоковой терапией, изменившей отношение большинства собственников и операторов к коксу и еще раз убедившей всех, кто желает производить металл, что самым надежным и правильным решением для них будет иметь собственные мощности по производству кокса, а не рассчитывать на нестабильный внешний рынок.
Наметившаяся в последние годы тенденция создания новых и поддержания существующих мощностей по производству кокса приобретает необратимый характер.
При этом коксовые батареи повсеместно устаревают. По оценке экспертов, средний мировой возраст батарей по состоянию на 2006г. составлял 23 года (при общепринятом среднем сроке эксплуатации 20 лет). По данным европейских производителей кокса, стоимость ремонтов и работ по уходу за коксовой батареей возрастает от 1 EUR на 1 т кокса в начале эксплуатации до 10 EUR по истечении 25 лет.
Сложилось так, что в мировой металлургии первоочередное внимание, как правило, уделялось производству готовой продукции. Туда в основном и вкладывались значительные средства. Поэтому мировая коксохимия напротяжении последних двух-трех десятилетий переживала период застоя, что в значительной мере сказалось как на состоянии основных агрегатов, так и на внедрении принципиально новых технологических процессов.
В настоящее время львиная доля металлургического кокса производится с применением слоевого процесса коксования в горизонтальных печах, скомпонованных в коксовые батареи, загружаемые угольной шихтой либо сверху, гравитационным способом, либо трамбованной шихтой, загружаемой в виде угольного бруса сбоку. Получаемый при этом коксовый газ улавливается и перерабатывается в соответствующих химических цехах.
Эта технология продолжает оставаться основой производства кокса.
Сегодня мировая практика не располагает освоенными новыми технологиями, которые принципиально изменили бы существующий слоевой процесс коксования в горизонтальных печах. Да и заменить ныне действующие агрегаты слоевого коксования какими-либо новыми процессами в короткие сроки невозможно, ибо для этого требуются значительные капительные затраты и время.
В последние годы строительство новых коксовых заводов – явление нечастое, центр тяжести по обновлению и модернизации мощностей приходится на действующие заводские площадки. Основной упор при этом делается на строительство новых коксовых батарей (там, где позволяют территориальные условия) либо на реконструкцию и техническое перевооружение существующих батарей на современном техническом уровне.
В Германии, например, получило распространение строительство коксовых батарей с печами большого объема и шириной камеры коксования до 600 мм. В 2003г. на коксохимическом заводе Швельгерн в Дуйсбурге построены две коксовые батареи общей мощностью по коксу 2,64 млн.т/год с печами высотой 8,43 м, шириной 590 мм, объемом 93 м3.
Несколько лет назад мировым сообществом активно обсуждалась разработанная и апробированная немецкими специалистами в рамках ЕС новая система коксования (проект Eureka) в однокамерном реакторе большой емкости (до 150 м3), пока не получившая промышленного внедрения.
Японские коксохимики намерены при реконструкции или замене изношенных коксовых батарей реализовать разработанный ими проект SCOPE-21 – производительная экологически чистая “суперпечь” XXI века. В проекте сочетаются разделение угольной шихты на классы в кипящем слое, высокоскоростной нагрев до предпластического состояния, частичное брикетирование, полукоксование в горизонтальной печи, окончание процесса коксования в форкамере установки сухого тушения кокса (ранее ряд стадий этого проекта был успешно освоен в бывшем СССР).
В США распространение получила технология производства кокса в горизонтальных печах без улавливания химических продуктов коксования (с выработкой пара/электроэнергии). Внедрением этой технологии занимаются также в Германии, Индии, Китае, Австралии, Бразилии.
Следует отметить, что во исполнение Государственной программы развития и реформирования горно-металлургического комплекса на период до 2011г. по поручению Минпромполитики Украины Гипрококс в 2006г. закончил разработку технологического задания (ТЛЗ) на проектирование опытно-промышленной установки с технологией производства кокса без улавливания химических продуктов коксования с одновременным генерированием электроэнергии.
В Китае ключевыми технологиями, принимаемыми для повышения технического уровня коксохимического производства, являются трамбование угольной шихты, сухое тушение кокса, строительство печей большого объема и др.
Реконструкцией и модернизацией коксовых батарей активно занимаются производители кокса в Италии, Индии, Турции, России, Японии, Бразилии, Польше и других странах.
КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО УКРАИНЫ
В 1980-е гг. Украина производила более 40 млн.т кокса в год. В 1990-1995гг. произошло значительное сокращение производства кокса, что было вызвано уменьшением потребности в нем металлургических и других предприятий, а также дефицитом коксующихся углей. Но с 1995г. происходит устойчивый рост объемов выработки в Украине чугуна и кокса.
Объемы производства кокса и его качество обеспечивали в последние годы не только устойчивую работу доменных печей Украины, но и – на некоторых предприятиях – экспортные поставки.
Обеспечение производителей чугуна коксом складывалось по-разному, поэтому некоторые из них импортируют небольшое количество кокса. В 2006г. импорт кокса составил 1,143 млн.т, в 2007г., как ожидается, Украина импортирует около 1 млн.т.
На январь 2006г. коксохимические предприятия Украины имели 56 действующих коксовых батарей с общей проектной мощностью 28,64 млн.т в год валового кокса 6%-й влажности.
Все заводы были построены по технической документации Гипрококса и имеют в своем составе коксовые печи с горизонтальными камерами коксования с объемом от 21,6 до 41,6 м3 высотой от 4300 до 7000 мм.
Ранее Украина всегда обеспечивала свою металлургию собственным коксом, не полагаясь на мировой рынок. С этой целью постоянно проводились модернизация и реконструкция существующих мощностей с обновлением всех основных фондов и строительство новых батарей, что обеспечивало предприятия достаточным резервом мощностей.
В период 1991-2001гг. избыток мощностей и отсутствие достаточных инвестиций в капитальное строительство привели к сокращению объема работ по обновлению основных производственных фондов. Усилия собственников в основном были направлены на продление сроков службы батарей посредством ремонтов и эксплуатационных приемов.
Несмотря на вывод из эксплуатации за последние годы более 20 старых изношенных коксовых батарей и ввод новых, средний срок службы 57 действующих батарей на январь 2007г. составил 24,19 года, 36 батарей, проектная мощность которых составляет 62,55% от общей, имели возраст более 20 лет.
Износ основных производственных фондов коксохимических предприятий Украины составляет более 60%, износ машин и оборудования достиг 75-80%.
Эксплуатация старых изношенных коксовых батарей связана с существенным снижением их производственной мощности, качество кокса падает, условия труда ухудшаются, а вредных выбросов становится все больше. Удельные эксплуатационные затраты на 1 т кокса возрастают в 1,5-2 раза, расход энергоресурсов увеличивается в 1,4-1,7 раза, производительность труда снижается в 1,8-2 раза.
Ориентация на предельно возможное продление сроков службы коксовых батарей не решает проблему воспроизводства основных фондов на современном техническом уровне.
По экономике коксохимических предприятий и всего горно-металлургического комплекса Украины сильно ударило массовое закрытие угольных шахт в Донбассе и существенное сокращение инвестиций в угольную промышленность.
Обновление печного фонда осуществляется посредством реконструкции старых батарей либо строительства новых на существующих заводских площадках, где позволяет территория. Положительные экономические показатели работы коксохимических предприятий Украины в последние годы позволяют им выделять необходимые для этого финансовые средства.
Так, например, только в 2006г. введены в эксплуатацию вновь построенные и реконструированные 4 коксовые батареи общей мощностью 2069 тыс.т валового кокса 6%-й влажности на предприятиях:
• ОАО “МК “Азовсталь” – коксовая батарея №4, проектная мощность 455 тыс.т в год;
• ОАО “Ясиновский КХЗ” – коксовая батарея №1, проектная мощность 454 тыс.т в год;
• ОАО “Алчевсккокс” – коксовая батарея №10-бис, проектная мощность 1 млн.т в год;
• АОЗТ “Харьковский КЗ” – коксовая батарея №4-бис, проектная мощность 160тыс.т в год.
Техническая документация для этих батарей была выполнена Гипрококсом. Работы по техническому перевооружению продолжаются. В настоящее время осуществляется реконструкция еще 8 коксовых батарей общей мощностью 3,96 млн.т.
При реконструкции с модернизацией действующих коксовых батарей за основу принимаются следующие направления:
• увеличение мощности коксовых батарей;
• улучшение технологических показателей работы;
• снижение удельных капитальных и эксплуатационных затрат;
• существенное уменьшение производственных выбросов в окружающую среду;
• автоматическое управление технологическим процессом и группами производственных операций;
• применение технологического оборудования, коксовых машин и огнеупорных изделий, соответствующих требованиям технического прогресса;
• утилизация тепла продуктов горения и раскаленного кокса;
• улучшение показателей качества кокса;
• расширение сырьевой базы коксования. В последние годы Гипрококсом разработаны два варианта оптимальных технических решений по реконструкции коксовых батарей:
I – реконструкция осуществляется как с сохранением мощности батареи, так и с ее увеличением на 15-20% с максимально возможным использованием имеющихся зданий и сооружений;
II – предусматривается опережающее строительство на свободной территории или на месте существующих батарей новых высокопроизводительных коксовых агрегатов мощностью 900-1250 тыс.т/год кокса 6%-й влажности. После пуска в эксплуатацию новой батареи выводят из работы существующие батареи соответствующей мощности.
В последние годы Гипрококс и коксохимические предприятия Украины уделяют серьезное внимание трем основным направлениям, определяющим экологическую безопасность производства:
• снижение выбросов вредных веществ в атмосферу до уровня нормативно допустимых;
• исключение сброса загрязненных стоков;
• ликвидация или полная утилизация вредных отходов производства.
На коксовых батареях, в химическом крыле и других объектах внедряется большой комплекс разработанных Гипрококсом природоохранных мероприятий (бездымная загрузка печей, беспылевая выдача кокса, коллекторные системы сбора выбросов из химической аппаратуры и др.). Существенную роль в сокращении выделения вредных выбросов в окружающую среду играет технология сухого тушения кокса.
Установки сухого тушения кокса (УСТК) конструкции Гипрококса успешно проработали не один десяток лет на Авдеевском КХЗ и Криворожском меткомбинате в Украине, а также в России, Японии, Польше, Румынии, Бразилии, Индии, Пакистане, Турции, Венгрии, Финляндии и Китае.
В настоящее время на заводе “Алчевсккокс” в комплексе коксовой батареи №10-бис осуществляется строительство УСТК, состоящей из 3 камер производительностью по 70т/час и 3 котлов-утилизаторов. Впервые в мировой практике будут эксплуатироваться коксовые батареи, работающие на трамбованной шихте в сочетании с технологией сухого тушения кокса.
Кокс реконструируемой батареи №1-бис “Запорожкокс” намечено также тушить сухим способом.
ОСОБЕННОСТИ СЫРЬЕВОЙ БАЗЫ
В настоящее время коксохимические заводы Украины испытывают трудности с обеспечением их достаточными ресурсами углей для коксования. Объясняется это следующими факторами: • дефицит коксующихся углей и, прежде всего, особо ценных марок средних (Ж и К) и высоких (ОС) стадий метаморфизма, вызванный значительным снижением их добычи в Донецком бассейне из-за усложнения горно-геологических условий;
• рост в шихте для коксования доли мало-метаморфизованных углей Донецкого бассейна (ДГ и Г) в связи со значительными их ресурсами и более благоприятными условиями добычи;
• повышенное содержание серы в донецких углях (1-2,5%) и необходимость добавки в шихту малосернистых углей извне;
• потребность в увеличении импорта коксующихся углей, в основном из России, до 11 млн.т в год (при общей потребности в углях для коксования около 30 млн.т в год);
• проблема импорта углей из России осложняется тем, что в этой стране также растет производство металлопродукции, что требует дополнительного количества кокса и угля.
Дефицит донецких коксующихся углей средних и высоких стадий метаморфизма и наличие значительных запасов малометаморфизованных углей обуславливают необходимость использования в Украине технологий подготовки шихты и ее коксования, позволяющих производить кокс из шихт с долевым участием 50% и более малометаморфизованных углей. Учитывая это, Гипрококсом и Научно-исследовательским углехимическим институтом совместно с коксохимическими предприятиями был выполнен комплекс поисковых работ по разработке и внедрению в промышленное производство технологий, позволяющих расширить сырьевую базу в направлении более широкого использования слабо-спекающихся углей.
Работы велись по направлениям:
• производство формованного металлургического кокса;
• избирательное измельчение шихты с пневматической сепарацией в отделителях с кипящим слоем;
• термическая подготовка угольной шихты перед коксованием;
• частичное брикетирование угольной шихты перед коксованием;
• трамбование угольной шихты;
• непрерывное коксование в вертикальных печах.
В результате ряд технологий был внедрен на заводах Украины в промышленных масштабах. Так, частичное брикетирование шихты осуществлялось на меткомбинате “Криворожсталь” (построенная в комплексе батарей №5-6 установка проработала с 1987г. по 2000г.). Трамбование угольной шихты внедрено с 1993г. на коксовых батареях №9-бис и 10-бис завода “Ал-чевсккокс”, производящих около 2 млн.т кокса в год. Термическая подготовка угольной шихты внедрена в 2004г. на Ясиновском КХЗ.
Перечисленные прогрессивные технологии подготовки шихты позволяют достичь положительных результатов в отношении расширения сырьевой базы коксования и улучшения качества кокса.
О ПЕРСПЕКТИВАХ
В ближайшие годы темпы развития коксохимического производства Украины и объемы продукции будут определяться потребностями собственной металлургии и мирового рынка. Ожидают, что производство чугуна в Украине в 2007г. составит 35,5 млн.т, производство кокса – около 20 млн.т и в период до 2010-2011гг. – 24-25 млн.т.
Коксохимические заводы Украины способны обеспечить эти показатели. Для этого требуется сохранение и эффективное использование уже созданного производственного и экспортного потенциала, комплексный подход в решении проблем производственного цикла “уголь-кокс-металл” в части привлечения инвестиций. Для создания новых мощностей и технического переоснащения существующих необходимо усиление вертикальной интеграции, т.е. увеличение инвестиций со стороны металлургов в коксохимию и угледобывающую промышленность.
Государственной программой развития и реформирования горно-металлургического комплекса на период до 2011г. установлены следующие основные приоритеты научно-технического развития коксохимического производства Украины:
• реконструкция и техническое перевооружение коксовых батарей, обновление печного фонда и одновременно внедрение ресурсо- и энергосберегающих технологий подготовки и спекания углей;
• строительство установок сухого тушения кокса;
• сокращение затрат спекающихся углей за счет трамбования, подогрева шихты и др.;
• замена физически изношенного и морально устаревшего оборудования в цехах улавливания и переработки химических продуктов коксования с внедрением новых технологий и др. Программой также определены приоритеты научных исследований. Среди них создание новых технологических процессов получения металлургического топлива с целью эффективного использования коксующихся углей; разработка технологий вдувания продуктов газификации угля и горячих восстановительных газов в доменную печь и др.
В связи с дефицитом собственного природного газа и необходимостью сокращения использования его в доменном процессе перед украинскими металлургами и коксохимиками сегодня стоят та кие задачи:
• рациональное использование коксового и доменного газа при производстве чугуна и кокса;
• сокращение расхода газообразных восстановителей в доменной плавке за счет увеличения доли и повышения качества кокса путем оптимизации состава угольной шихты, совершенствования технологии ее подготовки и коксования;
• обеспечение производства кокса коксующимися углями;
• дальнейшее распространение технологии сухого тушения кокса.
Совершенно очевидно, что значительная часть этих задач сохранит свою актуальность и на ближайшую перспективу за пределами сроков, определенных программой.
|
Производство кокса, млн.т (сухой вес)
|
||||||||
|
Регионы
|
2000
|
2001
|
2002
|
2003
|
2004
|
2005
|
2006
|
% изменения
с 1996 по 2006
|
|
Европа
|
54,656
|
49,759
|
47,305
|
48,946
|
50,436
|
49,218
|
51,274
|
- 2,5
|
|
СНГ
|
49,6
|
48,858
|
49,228
|
53,417
|
55,472
|
50,138
|
51,350
|
3,0
|
|
Северная Америка
|
24,784
|
21,983
|
21,162
|
20,554
|
19,209
|
19,282
|
19,483
|
- 3,7
|
|
Латинская Америка
|
9,525
|
9,588
|
9,754
|
9,575
|
10,145
|
10,555
|
10,789
|
0,5
|
|
Страны Южной Африки
|
3,146
|
2,629
|
2,593
|
2,622
|
2,803
|
2,840
|
2,830
|
- 2,0
|
|
Ближний и Средний Восток
|
5,879
|
5,783
|
5,581
|
5,744
|
5,765
|
5,792
|
5,943
|
- 0,8
|
|
Азия
|
192,678
|
199,582
|
211,874
|
246,938
|
276,381
|
326,046
|
369,919
|
6,4
|
|
Австралия
|
3,479
|
3,268
|
3,280
|
3,277
|
3,361
|
3,278
|
3,285
|
- 4,1
|
|
Всего, мировое производство
|
343,746
|
341,451
|
350,776
|
391,073
|
423,572
|
467,150
|
514,873
|
3,7
|
|
Источник: A.Jones. The European Coke Market/ Материалы конференции Intertech “EuroCoke Summit 2007”,
16-18 апреля 2007, г. Ницца, Франция.
|
||||||||
|
Экспорт кокса, млн. т
|
|||||
|
Страны
|
2003
|
2004
|
2005
|
2006
|
% изменения 2006/2005
|
|
Китай
|
14,73
|
15,02
|
12,77
|
14,5
|
13,6
|
|
Япония
|
2,75
|
2,15
|
1,64
|
1,98
|
20,7
|
|
Польша
|
4,6
|
4,89
|
4,12
|
6,10*
|
47,9
|
|
Россия
|
3,46
|
3,79
|
2,84
|
1,3*
|
-54,3
|
|
Другие **
|
6,18
|
7,22
|
5,10
|
5,2*
|
1,9
|
|
Всего
|
31,71
|
33,06
|
26,47
|
29,08
|
9,8
|
|
* — расчетная величина ** — Австралия, Босния и Герцеговина, Колумбия, Чехия, Египет, Нидерланды, Испания, Украина, Зимбабве.
|
|||||
|
Источник: A.Jones. Coke recovery / Metal Bulletin Monthly, апрель 2007, выпуск 436
|
|||||
|
Импорт кокса отдельными европейскими странами в 2005-2006гг., млн.т
|
|||
|
Страна
|
Импорт кокса
(% от потребления)
|
Примечания
|
|
|
|
2005
|
2006
|
|
|
Австрия
|
1,38 (50)
|
0,94 (41)
|
Большая зависимость от импорта. Основные поставщики Чехия и Польша
|
|
Чехия
|
0,44 (16)
|
0,56 (20)
|
Импорт из Польши (в 2007 г. возрастет)
|
|
Финляндия
|
0,51 (30)
|
0,44 (34)
|
Импорт из разных источников
|
|
Франция
|
0,98 (19)
|
0,96 (19)
|
Поставщики: Китай, Польша, Египет
|
|
Германия
|
3,13 (28)
|
4,29 (35)
|
В 2006 г. импорт увеличился. Поставщики: Китай, Польша и др.
|
|
Венгрия
|
0,22 (27)
|
0,04 (5)
|
Ремонт коксовых батарей привел к сокращению импорта
|
|
Италия
|
1,05 (19)
|
0,89 (17)
|
Пуск батарей в Таранто сократит импорт
|
|
Сербия
|
0,72 (100)
|
1,2 (100)
|
Вся потребность в коксе покрывается импортом из Боснии, Польши и Украины
|
|
Словакия
|
0,26 (13)
|
0,39 (18)
|
Импорт из Чехии и Польши
|
|
Швеция
|
0,39 (25)
|
0,21 (15)
|
Основные поставщики: Китай и Япония
|
|
Великобритания
|
0,45 (10)
|
0,43 (9)
|
Ремонт батарей в Порт Талбот может сократить импорт в 2007 г.
|
|
Всего (все европейские страны)
|
11,19 (21)
|
12,39 (23)
|
|
|
Источник: A.Jones. The European Coke Market/ Материалы конференции Intertech “EuroCoke Summit 2007”, 16-18 апреля 2007, г. Ницца, Франция.
|
|||
|
Экспорт китайского кокса, млн.т
|
|||||
|
Направление
|
2003
|
2004
|
2005
|
2006
|
Средний % изменения за 1998-2006
|
|
Европа (Германия, Италия,
Франция, Великобритания, Швеция и др.)
|
4,667
|
4,886
|
3,880
|
4,124
|
0,2
|
|
Северная Америка (США, Канада, Мексика)
|
1,105
|
2,029
|
1,679
|
2,872
|
6
|
|
Латинская Америка (Бразилия и др.)
|
2,218
|
1,855
|
1,615
|
1,501
|
5,6
|
|
Индия
|
1,181
|
0,97
|
1,133
|
1,076
|
- 6,1
|
|
Япония
|
2,915
|
3,411
|
2,811
|
2,309
|
8,9
|
|
Остальная Азия (Корея, Таиланд, Вьетнам)
|
1,142
|
0,752
|
0,622
|
0,886
|
1,1
|
|
Ближний Восток (Иран, Турция)
|
0,512
|
0,337
|
0,42
|
1,114
|
0,1
|
|
Другие (Австрия, Южная Африка, Казахстан)
|
0,989
|
0,688
|
0,605
|
0,617
|
1,2
|
|
Всего
|
14,729
|
14,928
|
12,765
|
14,5
|
2,5
|
|
Источник: A.Jones. The European Coke Market/ Материалы конференции Intertech “EuroCoke Summit 2007”, 16-18 апреля 2007, г. Ницца, Франция.
|
|||||
|
Средние цены на китайский кокс в 2004-2007гг., $/т FOB Китай
|
||||
|
|
2004
|
2005
|
2006
|
февраль 2007
|
|
Металлургический кокс класса 30-90 мм с содержанием золы 12-12,5%
|
314
|
192
|
152
|
178-185
|
|
Стоимость экспортной лицензии, включенная в экспортную цену кокса
|
120
|
40
|
5
|
<5
|
|
(% от экспортной цены)
|
(38)
|
(21)
|
(4)
|
(3)
|
|
Металлургический кокс класса 30-90 мм с содержанием золы 10,5%
|
335
|
213
|
170
|
190-205
|
|
Коксовый орешек 10-25 мм с содержанием золы 12-12,5%
|
|
|
128
|
160-165
|
|
Литейный кокс 80-220 мм с содержанием золы 10%
|
|
247
|
199
|
215-225
|
|
Источник: A.Jones. The European Coke Market/ Материалы конференции Intertech “EuroCoke Summit 2007”,
16-18 апреля 2007, г. Ницца, Франция.
|
||||
|
Производство чугуна и кокса в Украине, млн
|
|||||||||
|
Производство
|
1980
|
1990
|
1995
|
2000
|
2002
|
2003
|
2004
|
2005
|
2006
|
|
Чугун
|
46,5
|
44,9
|
17,7
|
25,0
|
27,6
|
29,6
|
31,1
|
30,8
|
32,7
|
|
Валовой кокс 6%-й влажности
|
41
|
34,7
|
15,9
|
19,3
|
18,6
|
20,8
|
22
|
18,9
|
19,2
|
|
Источник: Украинская научно-промышленная ассоциация “Укркокс” (УНПА “Укркокс”)
|
|||||||||
|
Экспорт украинского кокса, млн.т
|
||||||
|
2000
|
2001
|
2002
|
2003
|
2004
|
2005
|
2006
|
|
0,5
|
-
|
1,1
|
2,37
|
2,7
|
1,1
|
0,43
|
|
Источник: Ассоциация “Укркокс”
|
||||||
|
Основные характеристики высокопроизводительных коксовых батарей Гипрококса
|
|||
|
Основные размеры камеры, мм
|
Полезный объем камеры, м3
|
Число печей в батарее
|
Примечание
|
|
15860х7000х410
|
41,6-41,3
|
65
|
Батареи такого типа эксплуатируются на ряде предприятий Украины, России, Венгрии, Финляндии, Индии
|
|
15860х6650х450
|
42,8
|
65
|
Батареи такого типа будут построены в России и при реконструкции батарей с камерами 41,6 м3 в Украине
|
|
15900х5000х490
|
35,4
|
100
|
Батареи такого типа эксплуатируются на Алчевском коксохимическом заводе и предназначены для коксования трамбованной шихты
|
|
16820х7000х480
|
51,0
|
82
|
Батареи такого типа эксплуатируются в России
|
|
Источник: Гипрококс
|
|||
|
Сырьевая база коксования и механическая прочность кокса при использовании различных технологий подготовки шихты,
|
||||
|
|
Традиционная технология
|
Термоподготовка
|
Частичное брикетирование
|
Трамбование
|
|
Марочный состав шихты
|
||||
|
Г
|
30
|
70
|
50
|
60
|
|
Ж
|
40
|
20
|
25
|
20
|
|
К
|
20
|
10
|
10
|
—
|
|
ОС
|
10
|
-
|
8
|
10
|
|
т
|
-
|
-
|
7
|
10
|
|
Механическая прочность кокса
|
||||
|
М25
|
87,0
|
88,0
|
88,2
|
89,3
|
|
М10
|
7,3
|
6,8
|
6,9
|
6,0
|
|
Источник: Украинский государственный научно-исследовательский углехимический институт “УХИН”
|
||||