Украинское представительство шведской компании рассчитывает на интерес отечественных коксохимиков к новым технологиям
Принципы “АЛЬФА ЛАВАЛЬ”
Евгений Лешан
Украинское представительство шведской компании рассчитывает на интерес отечественных коксохимиков к новым технологиям
Компания “Альфа Лаваль” – один из крупнейших производителей сепарационного и теплообменного оборудования. Она работает в Украине с 1993г., а ее продукция известна уже более ста лет. Сегодня, в частности, “Альфа Лаваль” поставляет теплообменное оборудование на многие украинские коксохимические комбинаты. О рынке теплообменников и особенностях коксохимического производства рассказывает директор департамента технологий представительства “Альфа Лаваль” в Украине Андрей Гогенко.
М: Какие поставки “Альфа Лаваль” осуществила в Украине за 2006-2007гг.?
Андрей Гогенко: Наши поставки на украинские коксохимы с 2005г. выросли вдвое. А всего за 2006г. мы поставили на украинский рынок оборудования на 25 млн. EUR. Вот география наших поставок.
Алчевсккокс: три больших спиральных теплообменника на позицию конденсаторов сероводородного газа. Это достаточно новая аппликация, и на рынке СНГ осуществлена впервые. Кроме того, туда же была поставлена стандартная аппликация – три спиральных теплообменника “раствор-раствор” и три “раствор-вода”, пластинчатые теплообменники на охлаждение серной кислоты. В целом сумма поставок составила около 1 млн. EUR.
Донецккокс: спиральные теплообменники “масло-масло”.
Баглейкокс: спиральные теплообменники на закрытие цикла охлаждения коксового газа.
Авдеевский коксохим: спиральные теплообменники “масло-масло” и “масло-вода”, пластинчатый конденсатор смеси БТК, пластинчатые теплообменники на охлаждение серной кислоты.
“ArcelorMittal Кривой Рог” (АМКР) закупил у нас для своих новых двух коксовых батарей 8 больших спиральных теплообменников “раствор-раствор” и “раствор-вода” и 8 больших компаблоков на конденсацию сероводородного газа. Сумма закупок составила 3 млн. EUR.
М: Спиральные теплообменники пользуются популярностью…
А.Г.: Да, для многих предприятий это стало уже промышленным стандартом. Дело в том, что на коксохимическом производстве очень грязные среды, склонные к засорению теплообменников. Вот пример: когда АМКР закупал наше оборудование, ему были предложены два варианта – пластинчатый теплообменник за 20 тыс. EUR и спиральный – за 120 тыс. EUR. В целях экономии наши партнеры склонялись к приобретению недорогих теплообменников. Однако мы разъяснили: в рабочей среде находится вся таблица Менделеева,
и прежде всего – аммиак, сероводород, и многое другое, что разрушительно действует на прокладки пластинчатого теплообменника. Азасорение нафталином приведет к очень скорой его остановке. Спиральные же теплообменники имеют эффект самоочистки и устойчивы к агрессивной среде: они не нуждаются во вскрытии и постоянной очистке. Это очень надежная технология, которая значительно облегчает работу коксохимиков. АМКР согласился с нашими доводами, и это решение сегодня себя оправдывает.
М: Как Вы оцениваете украинский рынок коксохимии?
А.Г.: Особенность украинского рынка в том, что оборудование на коксохимах изношенное. Та же история с металлургией. И это же справедливо для украинской энергетики, где используется оборудование 1960-1970-х гг. Многие заводы просто “добивают” свое “древнее” оборудование, а когда “добьют”, то уже не смогут конкурировать. Это вообще специфика украинского рынка, в отличие от китайского, например, где активно вкладывают деньги в модернизацию производства. Китай хочет быть первым, получить преференции по себестоимости.
У нас коксохимы зачастую привязаны к меткомбинатам. А для меткомбината основная задача – выпуск конечной продукции. Коксохим для них – лишь звено в производственной цепочке, от которого требуется одно: “Давай больше, бросай дальше”. Из коксохима часто выдавливают все что можно, а модернизируют – по остаточному принципу. Собственно, на украинском рынке избыток предприятий по производству кокса. Эксперты утверждают, что как минимум 1/3 коксохимов грозит остановка. Близки к такому разрешению ситуации комбинаты Донецккокс, коксохимы Днепродзержинска.
Но, к примеру, тот же АМКР недавно построил 2 новые коксовые батареи. Это прецедент для Украины. Авдеевский коксохим, Алчевсккокс и АМКР – это флагманы украинской коксохимии, которые сегодня активно перевооружаются.
Еще одна проблема украинского рынка кокса – это растущая стоимость российского природного газа. Благодаря ей вспомнили, что есть коксовый газ, который тоже, по сути, топливо, хоть и обедненное. И вот результат: на Алчевсккоксе реализуется проект парогазовой установки. На Авдееве, например, есть ТЭЦ, которая сжигает коксовый газ, вырабатывает электроэнергию и продает ее в энергосистему. Это перспективное направление. Раньше можно было себе позволить сжигать газ на свече, но сегодня нужно отапливать города-спутники, искать другие применения газу – иначе говоря, любыми путями снижать себестоимость конечной продукции.
М: Испытываете ли вы конкуренцию?
А.Г.: Наши конкуренты – местные украинские и, возможно, еще российские производители устаревших типов оборудования – кожухо-трубчатых теплообменников. Они востребованы при незначительной модернизации производства, например, когда в старом теплообменнике нужно обновить трубный пучок. Правда, если вместо этого поставить современный теплообменник “Альфа Лаваль”, то экономия очевидна. Уменьшится расход воды, улучшится температурная программа, энергоэффективность, экологическая безопасность.
Среди западных конкурентов – производители обычных пластинчатых разборных теплообменников. Это особенно чувствуется в борьбе за такого потребителя, как меткомбинаты. На них обычно осуществляется комплектная поставка оборудования, а при этом все определяет комплексный поставщик – в том числе и то, какие теплообменники будут поставлены.
М: Вам есть что еще предложить украинским коксохимикам?
А.Г.: Конечно, хотя сложно сказать, как будет обстоять дело в этом году: из-за выборов многие закупки переносятся на осень
или на будущий год. Но поле для новшеств широкое. Можно оптимизировать использование коксового газа. Можно увеличивать глубину переработки продукции. Кроме того, нельзя игнорировать вопросы экологии: скоро европейские экологические стандарты станут для нас реальностью, а ведь в Европе многие предприятия закрылись из-за несоответствия этим стандартам. Поэтому уже сегодня на Украине требуется новейшее оборудование по очистке сточных вод, по глубине переработки выпускаемых конечных продуктов.
Вот пример экологической модернизации – закрытие цикла конечного охлаждения коксового газа, которое “Альфа Лаваль” осуществила уже на четырех заводах. Закрытый цикл позволяет не сбрасывать на градирни отработанную грязную воду, которая содержит в себе бензол, сероводород, аммиак. Все это раньше, при открытом цикле, летело в воздух, на город. Ассоциация “Укркокс” поставила перед профильными институтами задачу: цикл закрыть. С помощью наших спиральных теплообменников эту проблему решили.
Для тех же целей, например, мы разработали совместно с Авдеевским коксохи-мом спиральную колонну, состоящую из трех теплообменников, на закрытие цикла, она себя очень успешно показала. Авдеевка купила вторую такую же колонну. Другие заводы заинтересовались этим ноу-хау. Вообще, хотелось бы, чтобы новые технологии внедрялись активнее – ведь некоторым нашим внедренным на украинских коксохимах разработкам уже за 5 лет…
Многие задачи стали уже стандартными как для “Альфа Лаваль”, так и для коксохимов. Такие, как оснащение отделения регенерации поглотительного масла спиральными теплообменниками, сернокислотные теплообменники, теплообменники для закрытия цикла и т.д. Очень интересно новое направление – очистка каменноугольной смолы от фусов и влаги с помощью декантеров (трехфазная шнековая центрифуга)
“Альфа Лаваль”. А также – пластинчатые конденсаторы для работы под вакуумом, которые мы поставили на турбину российского производства на ТЭЦ Авдеевского коксохима. Все эти новые решения после нас применяют китайцы, поляки, россияне.
М: Как Вы оцениваете емкость своего сегмента рынка?
А.Г.: “Альфа Лаваль” производит 2 основных вида оборудования: теплообменное и сепарационное. Рынок теплообменного оборудования для коксохимии в Украине пока невелик – порядка 20-30 млн. EUR. Рынок сепарационной техники очень перспективный, но он пока в зачаточном состоянии. В одном только АМКР – на меткомбинате мы нашли задачи для установки 16 шнековых центрифуг (обезвоживание шламов газоочистки), а на коксохиме – для 5. Стоимость каждой – 150-200 тыс. EUR. Но мы рассчитываем, что рынок оживится, и владельцы метпредприятий вскоре заинтересуется новыми технологиями.
М: Каковы Ваши прогнозы относительно развития рынка и производства кокса в Украине?
А.Г.: Прежде всего рынок зависит от спроса на кокс и цен на металл, будет расти и конкуренция со стороны России, Китая, Индии. Кроме того, будет расти цена на газ и, соответственно, себестоимость производства кокса. Беда в том, что в Украине мало занимались вопросом, как ее снизить. Это вполне достижимо, ведь, имея такие производственные мощности, снижения себестоимости вполне можно добиться – например, за счет той же глубины переработки конечного продукта. Энергосбережение, энергоэффективность, экология – следование этим принципам сделает прогноз более оптимистичным.
Компания “Альфа Лаваль” (Швеция) является мировым лидером в области теплообменной и сепарационной технологии.
Мы имеем большой опыт решения сложных задач охлаждения, нагрева, конденсации, испарения и сепарации сред для многих отраслей промышленности, в т.ч. и коксохимии.
С помощью наших теплообменников нами решены задачи, например, закрытия цикла конечного охлаждения коксового газа на Авдеевском коксохиме, Баглейкоксе, коксохиме ОАО “ArcelorMittal Кривой Рог”, задачи охлаждения поглотительного масла и раствора на Донецккоксе, Авдеевском и Алчевском коксохимическом заводе, задачи охлаждения серной кислоты на Адеевском, Алчевском коксохиме и коксохиме ОАО “ArcelorMittal Кривой Рог”, а также многие другие задачи.
“Альфа Лаваль” имеет опыт решения задачи сепарации каменноугольной смолы (сепарация фусов и влаги от смолы) с помощью трехфазных декантеров (шнековых центрифуг).
Особая гордость “Альфа Лаваль” для коксохимии – спиральные теплообменники.