О некоторых технологиях подготовки сырья для коксохимического производства рассказывает директор по корпоративному развитию ЗАО «Донецксталь» Дмитрий Журавель
Как приготовить сырье
О некоторых технологиях подготовки сырья для коксохимического производства рассказывает директор по корпоративному развитию ЗАО “Донецксталь” Дмитрий Журавель
В настоящее время в коксохимической промышленности Украины отчетливо проявилась такая тенденция: технологии, разработанные ранее для получения кокса из слабоспекающихся углей, используют и для получения кокса, удовлетворяющего современным требованиям по тесту Nippon Steel и пригодного для применения в доменных печах с технологией вдувания пылеугольного топлива.
ТЕРМИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ШИХТЫ
Коксование термоподготовленной шихты производится в камерах с полезным объемом 21,6 м3, высотой 4,3 м и шириной 410 мм. Использование нагретой шихты позволяет увеличить на 40% производительность коксовой батареи.
На ОАО “Ясиновский КХЗ” работает опытно-промышленная установка по термической подготовке шихты проектной производительностью 60 т/ч. Сушка шихты и ее нагрев до 200°С проводится путем двухступенчатого скоростного нагрева газообразным теплоносителем в потоке.
ТРАМБОВАНИЕ ШИХТЫ
Трамбование шихты успешно применяется в течение длительного времени (с 1993г.) на батарее №9-бис ОАО “Алчевскокс”. В августе 2006г. на этом же предприятии вступила в действие батарея №10-бис, где также коксуется трамбованная шихта.
Первоначально технологию трамбования, как и термическую подготовку шихты, рассматривали прежде всего как возможность сохранить качество выпускаемого кокса при снижении стоимости шихты за счет увеличения в ней доли дешевых углей с пониженной спекаемостью. Шихты, направляемые на трамбование, содержали пониженное количество жирных углей, и в них практически полностью отсутствовали коксовые угли. В настоящее время более актуальной является задача улучшения качества кокса. Она решается путем использования шихт с более высокой спекаемостью и большим показателем отражения витринита.
Так, трамбование шихты, содержащей до 20% жирных, 10% коксовых углей и 30% высокометаморфизованных присадочных компонентов, дает возможность, сохранив традиционно высокие показатели холодной прочности, значительно улучшить показатели реакционной способности (CRI=30%, CSR=55%). Дополнительные возможности для улучшения качества кокса дает использование технологии сухого тушения. Ввод в эксплуатацию первой в мире установки сухого тушения кокса, полученного из трамбованной шихты, запланирован на 2007г.
БРИКЕТИРОВАНИЕ ШИХТЫ
Технология брикетирования шихты в Украине была внедрена двадцать лет назад на “Криворожстали”. Проект выполнен Гипрококсом по технологическому заданию УХИНа и предусматривал брикетирование части (30%) шихты коксовых батарей №№5, 6 с использованием в качестве связующего нефтяного битума в количестве 7% от брикетируемой шихты.
Производство кокса из частично брикетированной шихты и использование его в доменном производстве комбината “Криворожсталь” подтвердили эффективность этого направления совершенствования технологии.
Однако в 2001г. в связи с напряженным балансом энергетических углей, повышением угледобывающими предприятиями цен на слабо коксующиеся угли практически до уровня хорошо коксующихся углей работа установки была приостановлена.
В настоящее время разработаны несколько новых видов связующего для брикетирования на основе попутных продуктов и отходов производства нефтеперерабатывающих предприятий. Эти связующие и продукты их деструкции содержат по сравнению с аналогичными материалами, изготовленными из продукции на основе коксохимического производства, значительно меньшее количество полиароматических углеводородов, вредных для окружающей среды и здоровья человека. В результате специально проведенных исследований была установлена целесообразность брикетирования части шихты (газовых и отощенных спекающихся с частью жирных углей).
Разработана технология уплотнения всей шихты без связующего с использованием вальцевых прессов. Такое техническое решение намечено к реализации в ходе реконструкции комплекса коксовой батареи №1-бис ОАО “Запорожкокс”, которая будет осуществляться по технической документации Гипрококса, разрабатываемой на основе технологического задания УХИНа.