Экологическая стратегия Криворожского меткомбината в цифрах и мероприятиях
Свежие планы
Андрей Боярунец
Экологическая стратегия Криворожского меткомбината в цифрах и мероприятиях
Вначале июня 2007г. представители голландской компании ТНО вручили ОАО “Арселор Миттал Кривой Рог” (АМКР) сертификат соответствия системы экологического менеджмента комбината международному стандарту ИСО 14001:2004. В рамках этого на предприятии огласили подходы к осуществлению своей экологической политики.
По словам директора АМКР по охране окружающей среды Лианы Максименко, в прошлом году общие затраты на экологические мероприятия составили почти 191 млн.грн., в том числе инвестиции в капитальное строительство и техпереоснащение природоохранных объектов – около 72 млн.грн. В 2007г. на природоохранные цели здесь планируют затратить еще 255 млн.грн.
Сейчас комбинат завершает процедуры инвентаризации парниковых газов с тем, чтобы использовать финансовые механизмы в рамках Киотского протокола. Как можно было понять из выступления г-жи Максименко, комбинат при этом ориентируется на проекты совместного внедрения, а не торговлю квотами на выбросы углеродов.
Она также сообщила, что основная часть из 200 млн. EUR кредита, который недавно предоставил предприятию ЕБРР, будет направлена на реализацию нескольких крупных энергосберегающих и природоохранных проектов. Имеется в виду строительство новой аглофабрики, возведение ККЦ взамен мартенов, сооружение нового полигона для отходов, а также соответствующая “доводка” горнодобывающего и обогатительного производства АМКР.
МЕТАЛЛУРГИЯ И ОТХОДЫ
Новую аглофабрику для АМКР проектируют с мощностью на 9 млн.т продукции в год. “Перед разработчиком ТЭО – институтом “Укргипромез” – поставлена задача снизить воздействие фабрики на окружающую среду до уровня мировых стандартов”, -подчеркнул глава администрации комбината по производству Владимир Шеремет.
Экологический эффект будет обеспечен за счет установки современных агломашин и мощностей по подготовке шихты, позволяющих максимально сократить расход твердого топлива и увеличить полноту его сжигания. Также будут усовершенствованы и реконструированы технологические схемы существующего пыле- и газоочистного оборудования. После этого концентрация загрязняющих веществ при выбросах в атмосферу сократится со 130-150 мг/м3 до 50 мг/м3.
В сталеплавильном производстве предусматривается возведение нового конвертерного цеха с 3 МНЛЗ, что позволит вывести из эксплуатации экологически вредные мартеновские мощности. (В 2006г. валовые выбросы сталеплавильного производства в окружающую среду составили 29,4 тыс.т).
Комплекс природоохранных систем будет внедрен и в ходе капитального ремонта 1 разряда на ДП-8. В частности, будут построены современные электрофильтры от литейных дворов и подбункерного помещения, укрыты желоба литейных дворов. Это приведет к снижению эмиссии вредных веществ в атмосферу на 5,4 тыс.т в год. В дальнейшем при проведении капремонтов других печей в обязательном порядке будет проводиться комплекс природоохранных мероприятий по аналогу ДП-8.
Новый полигон для захоронения промышленных отходов (4-го класса опасности) займет территорию в 28 га. Большую часть полигона займут пруды для складирования общей емкостью 1,6 млн. м3, рассказывает директор комбината по капитальному строительству Марк Рудой. Объект оснастят системой пылеподавления; предусмотрена экспресс-лаборатория для постоянного контроля за токсичностью складируемых отходов.
Стоимость этого проекта – 35 млн.грн. Предполагается, что в дальнейшем на базе полигона будет организован завод по переработке некоторых типов отходов АМКР-например, сборного железобетона.
ПОЧТИ ПРОЗРАЧНЫЕ ВЗРЫВЫ
Что касается горно-обогатительного производства АМКР, то, с экологической точки зрения, оно представляет угрозу не в последнюю очередь из-за взрывных работ, говорит директор ГОКа Георгий Козенко. Сейчас предприятие наращивает долю применения бестротиловых водоэмульсионных материалов в общем объеме используемых взрывчатых веществ (ВВ), в частности – ук-раинита ПП-2М. В прошлом году доля украинита во взрывных работах ГОКа АМКР достигла 28%, а в 2007г. предприятие рассчитывает выйти на 50-60%. Такой уровень применения этого ВВ позволит на 25% снизить вредные выбросы в атмосферу, возникающие при взрывных работах.
Кроме того, производным от обогащения и дробления железной руды на дальнейших переделах является кремний и другие примеси – пустые породы, не отсеиваемые при обогащении. Это и есть т.н. хвосты, которые предприятие размещает в 2 хвостохрани-лищах: Миролюбовском и Объединенном. Объединенное ГОК АМКР эксплуатирует совместно с Южным ГОКом.
На эксплуатируемых ГОКом хвостохранилищах внедрена технология картового намыва, разработанного киевским институтом “НИИводоканалпроект”. Ранее реконструкция каждого хвостохранилища выполнялась методом наращивания дамбы по периметру, что занимало не менее 1 года. Сегодня каждое хвостохранилище разбито на карты, 80% площади заполнено водой, и объекты практически не пылят. Из остальных 20% площади 10% хвостов идет на строительные нужды меткомбината, еще 10% -на сульфатное мыло.
Но горно-обогатительном комбинате действует развернутая программа рекультивации – не менее 5 га ежегодно.
КОКСОХИМИЧЕСКИЕ ТЕНДЕНЦИИ
В декабре этого года на АМКР будет запущена еще одна коксовая батарея (КБ) годовой производительностью 550 тыс.т кокса. Комплекс состоит из двух батарей в целом стоимостью более 1 млрд.грн. Из них 430 млн.грн. – это природоохранные объекты, уточняет директор КХП комбината Иван Белошапка.
Так, впервые в отечественном ГМК на коксовом производстве внедрено пылеулавливание по западным технологиям, включая установки беспылевой выдачи
кокса. Это позволяет снизить вредные атмосферные выбросы на 110,5 т в год. В СНГ аналог действует только на российском МК “Северсталь”. Также установлены новейшие электрофильтры закрытого цикла, среди прочего предотвращающие выбросы цианистого водорода. Произведено закрытие цикла конечного охлаждения коксового газа в цехе улавливания (выбросы вредных веществ в атмосферу снижены на 698 т/год). Планируется освоить процесс вакуум карбонатной сероочистки. Ориентировочная стоимость его внедрения – порядка 256 млн.грн., ожидаемый пуск – уже в этом году.
Совокупно перечисленные мероприятия позволят КХП комбината снизить выбросы в окружающую среду на 3,5 тыс.т в год (почти вдвое). Одна только реконструкция сероочистки предполагает сокращение выбросов сернистого ангидрида на 3327,6 т в год – за счет очистки коксового газа от сероводорода до уровня 0,5 г/м3 (сейчас -3,5 г/м3).
А вот такая популярная сегодня технология, как сухое тушение кокса, на КХП АМКР не только не развивается, но и некоторое время назад свернута. Причина – экологические ограничения, состоящие в том, что при сухом тушении возникает проблема сброса использованной воды, а это при существующей населенности района производства недопустимо. И как раз своего рода природоохранной “заменой” сухого тушения выступает глубокая очистка побочных продуктов производства, в т.ч. биохимическая, детализирует директор КХП.
Сейчас в коксохимическом производстве АМКР рассматривается вариант строительства вместо батарей №№ 7 и 9 двух новых КБ с максимально полным комплексом природоохранного обеспечения.
ВСЕ У НИХ – ЭКОЛОГИЯ
Отвечая на вопрос: “Какое место по состоянию охраны окружающей среды занимает сегодня ОАО “Арселор Миттал Кривой Рог” среди предприятий ArcelorMittal?”, -генеральный директор предприятия Нарендра Чодэри сказал: “Думаю, это пока где-то внизу списка. На всех других предприятиях группы у нас было больше времени поработать, и там были выполнены действительно значительные усовершенствования. С другой стороны, именно по этим причинам усовершенствования на АМКР будут происходить быстрее – внутри группы накоплено очень много опыта и знаний в этой сфере”.
Н.Чодэри также подчеркнул, что сегодня довольно сложно разделить инвестиции “в экологию” и общее производственное развитие. А в качестве примера такого подхода он привел ситуацию с заменой мартенов на конвертеры: “Капиталовложения в технологии более высокого класса могут также квалифицироваться как инвестиции в охрану окружающей среды”.