Медные миллионы

Кировский ЗОЦМ осваивает миллионы евро на развитие выпуска медного проката -в ответ на рост спроса в СНГ.
Интервью с директором ОАО “Кировский завод по обработке цветных металлов” А.И. Даренским



Медные миллионы

Сегодня Кировский завод по обработке цветных металлов (КЗОЦМ) – один из крупнейших операторов рынка цветных металлов СНГ (занимает приблизительно 25% российского рынка медьсодержащего проката) – входит в сферу влияния Уральской горно-металлургической компании (УГМК). На предприятии организовано производство замкнутого металлургического цикла.
Действует сбытовая сеть, включая торговые дома (ТД) в Москве, Санкт-Петербурге, Ростове-на-Дону, Новосибирске, Самаре и Липецке. Помимо ТД, реализация осуществляется через дилерскую сеть и крупнейшие российские металлоторгующие фирмы. В результате этого продукция завода представлена практически во всех регионах России. При этом экспортируется в Беларусь, Казахстан, Украину, Словакию, страны Европы, Америки и Юго-Восточной Азии.
О тенденциях рынка медного проката РФ и Украины, особенностях и задачах работы крупного производителя на этих рынках рассказывает директор ОАО “Кировский завод по обработке цветных металлов” Александр Даренский.
М: Александр Иванович, каковы сегодня основные тенденции рынка медного проката России?
Александр Даренский: Несмотря на некоторое замедление темпов прироста, мы считаем, что рынок медного проката РФ обладает существенным потенциалом на ближайшие годы, не в последнюю очередь – на фоне общего роста промышленности и экономики страны. Большие надежды мы возлагаем на программы развития, принятые такими металлоемкими отраслями промышленности, как транспортное и энергетическое машиностроение, электроэнергетика. Вместе с тем побившая все рекорды цена на медь способствует бурному вхождению на рынок материалов-заменителей – там, где это возможно (металлопластиковые трубы, алюминиевые радиаторы и т.д.).
Таким образом, в обозримой перспективе рост внутреннего российского потребления продукции заводов ОЦМ, очевидно, будет близок к уровню роста промышленной продукции, составляя ежегодно около 5-7%.
М: Если подробнее – насколько на рынке России сказалась высокая мировая цена на медь?
А.Д.: Не секрет, что это основной ценообразующий фактор, поскольку стоимость медного проката напрямую привязана к ценам на Лондонской бирже металлов (LME). В 2007г. цена меди на LME колебалась от 5300 $/т до 8300 $/т. В начале этого года стоимость меди пошла вверх и приблизилась к своим историческим максимумам. Заводы ОЦМ, естественно, вынуждены реагировать на эти колебания изменением цены на свою продукцию.
М: Каковы в такой ситуации приоритеты развития завода?
А.Д.: Еще в 2005г. мы под эгидой УГМК приступили к реализации программы развития прокатного производства (под

Летом прошедшего года в прокатном цехе установлены фундаменты реверсивного стана холодной прокатки немецкой фирмы Danielli Frohling, осуществляется монтаж. Высокоскоростной прокатный стан будет оснащен современными системами автоматики, позволяющими вести прокатку ленты толщиной от 0,025 мм до 3 мм и шириной от 300 мм до 650 мм с высокой точностью геометрических размеров. Максимальный вес обрабатываемых рулонов составит 5000 кг, максимальная скорость прокатки – 800 м/мин.
Ранее, в июне прошлого года, введена в опытную эксплуатацию установка вертикального непрерывного литья медной полосовой заготовки немецкой компании SMS Meer.
В 2008г. реализуется 3-й этап инвестиционной программы (на общую сумму более 80 млн.руб. – $3,42 млн. по текущему курсу) – приобретение и монтаж в прокатном цехе установки продольной резки особо тонких лент. Она будет оснащена современными автоматизированными системами управления, позволяющими проводить разрезку особо тонких лент толщиной от 25 мкм с высокими параметрами точности и минимальной шириной реза 10 мм. Максимальная скорость резки составит 400 м/мин. Ввести в строй установку LTA-ME 202/650 производства фирмы Burghart+Schmidt (Германия) планируется в декабре нынешнего года, в

М: Какие проводятся “вспомогательные” мероприятия по развитию?
А.Д.: В литейном цехе проведены работы по установке газогенератора защитной атмосферы, что позволит повысить химическую чистоту металлов. Также благодаря этому на предприятии осваивается производство слитков из бескислородной меди. Увеличены емкости плавильных печей – это позволит выпускать слитки большей длины и, соответственно, большей массы. Эффект – повышение выхода годного металла в литейном цехе.
В прокатном цехе проведены работы по модернизации нагревательных печей на стане горячей прокатки. Это даст возможность более равномерно нагревать слитки перед горячей прокаткой и улучшит структуру горячекатаного металла, а также увеличит выход годного. Также вырастет длина обрабатываемого слитка и, соответственно, масса рулона ленты и выход годного. Здесь же модернизированы отжиговые печи, что позволит проводить более равномерный отжиг металла, снизит вероятность окисления поверхности и сделает более равномерными механические свойства прокатываемого металла.
В трубоволочильном цехе проведена работа по модернизации участка травления прутков и труб. Теперь поверхность изделия получается более чистой, без следов технологической смазки и окисления. Также приобретены упаковочные машинки и линия, что позволит упаковывать металлопрокат прямо в цехе. Это делает отгрузку более оперативной и точной.
М: Что бы Вы сказали о рынке медного проката в Украине?
А.Д.: Этот рынок характеризуется прежде всего наличием единственного производителя – Артемовского ЗОЦМ, выпускающего почти весь спектр медного, латунного, бронзового и медно-никелевого проката. Кроме него, работает ряд мини-заводов, производящих латунные прутки, бронзовые прутки и трубы. Примерно одна треть украинского рынка покрывается импортом из России.
Безусловно, рынок Украины интересен для нашего предприятия – своей спецификой клиентской базы. Ведь нигде более в СНГ нет такого плотного заполнения единицы площади предприятиями, которые в той или иной степени потребляют наш ассортимент, что позволяет при незначительных затратах организовать системные поставки существенных объемов нашей продукции.

 названием “Увеличение объемов производства плоского проката”). Программа предусматривает создание современного технологического комплекса с полным металлургическим циклом от плавления и литья до выпуска лент толщиной 25 микрон. В состав нового комплекса будет входить современное технологическое оборудование ведущих европейских фирм: установка вертикального непрерывного литья, универсальный прокатный стан, термическое оборудование и линия резки особо тонкой фольги толщиной от 25 мкм. Таким образом, будет создана сквозная технология, обеспечивающая высокое качество и производительность по всему циклу обработки, низкое отходообразование и низкие затраты на изготовление проката. Годовая проектная мощность нового оборудования составит 11 тыс.т проката, стоимость проекта – свыше 800 млн.руб. (по текущему курсу – $34,2 млн). В 2007г. начался его 2-й этап. настоящее время строим под нее фундаменты, выбираем поставщика режущего инструмента высокой точности – для выпуска продукции, отвечающей современным рыночным требованиям.

Кировский ЗОЦМ осваивает миллионы евро на развитие выпуска медного проката -в ответ на рост спроса в СНГ
Андрей Боярунец, журнал “Металл”

Добавить комментарий