О производственной и рыночной стратегии Северного и Центрального ГОКов – в контексте мероприятий группы “Метинвест” по развитию своего сектора ГМК
Неслабое звено
Андрей Боярунец
О производственной и рыночной стратегии Северного и Центрального ГОКов – в контексте мероприятий группы “Метинвест” по развитию своего сектора ГМК
В конце декабря 2006г. Северный и Центральный горно-обогатительные комбинаты (СевГОК, ЦГОК, г. Кривой Рог) завершили первый этап внедрения системы управления предприятием на базе индустриального решения для горнодобывающих компаний SAP for Mining и ввели систему в промышленную эксплуатацию. Генеральным подрядчиком проекта выступила компания SAP (Германия), услуги по внедрению и обучению осуществляет SAP Ukraine, а также сертифицированные сервисные партнеры SAP – корпорация “Инком” и фирма BREG.
По информации почетного президента СевГОКа и ЦГОКа Александра Вил кула, осуществление проекта было начато 1 сентября 2005 года, в его рамках на предприятиях реализованы следующие функциональные направления: “Управление финансами”, “Управленческий учет – Контроллинг”, “Управление материальными потоками”, “Управление сбытом”, “Управление производством” и первая фаза “Управление персоналом”. В итоге полная реализация 1-й фазы проекта выполнена в рекордные для Украины и СНГ сроки, подчеркнул в разговоре с “Металлом” управляющий директор SAP Ukraine Александр Мельников.
В результате выполнения проекта основные бизнес-процессы 2-х комбинатов интегрированы и унифицированы сучетом использования мирового опыта управления компаниями горнодобывающей отрасли. В частности, внедрены решения, обеспечившие оптимизацию производственных, финансовых и логистических процессов, налажено оперативное получение достоверной информации одеятельности предприятий в целом и их отдельных подразделений, в том числе налажено ежедневное управление затратами, управление удельными нормами и др. В итоге ожидается снижение себестоимости продукции 2-х ГОКов на 5-7%, предполагаемый срок окупаемости проекта – 5-7 лет.
Проект реализован проектной группой, состоящей из ведущих специалистов разных направлений (СевГОКа и ЦГОКа) при поддержке компании SAP и сертифицированных партнеров компании-разработчика. При этом проектная группа Северного и Центрального ГОКа получила т.н. сертификат центра компетенции SAP. Этот сертификат дает право специалистам 2-х предприятий самостоятельно оказывать услугипо внедрению и сопровождению системы SAP на других предприятиях Группы “Метинвест”, отметил в беседе с “Металлом” Нестор Комарницкий, начальник департамента ИТ и СУ ООО “Метинвест Холдинг”.
В настоящий момент начат 2-й этап проекта, включающий реализацию следующей функциональности: “Управление техническим обслуживанием и ремонтами оборудования” “Управление проектами”, “Управление качеством”, “Хранилище бизнес-информации” и вторая фаза “Управления персоналом”. Завершение 2-го этапа планируется в августе 2007г. – к тому моменту намечено окончить внедрение всех 11 модулей проекта.
Смета 1-го этапа внедрения SAP for Mining на 2-х комбинатах – примерно 33 млн. грн., общая стоимость составит более 50 млн. грн. Решение о внедрении ERP-решения SAP for Mining было принято по итогам проведенного 2-мя ГОКами в 2005г. тендера, в котором, помимо SAP, принимала участие компания Oracle. Однако предложение последней, в частности, не содержало отработанных специализированных решений для горнодобывающей промышленности, а также было менее привлекательным по цене.
Компания SAP вышла на украинский рынок в 1995г., в числе ее клиентов – Национальный банк Украины, Министерство обороны, “Укрсиббанк”, “Укртатнафта”, МК “Азовсталь”, “Донецксталь”, Мини-металлургический завод “ИСТИЛ (Украина)”, Электрометаллургический завод “Днепроспецсталь”, Одесский припортовый завод, “Днепроэнерго”, “Крымэнерго”, “Запорожьеоблэнерго”, “Полтаваоблэнерго”, “Реемтсма-Украина”, Холдинговая компания “Блиц-Информ” и др.
ПЕРВЫЙ ПОШЕЛ
В данном контексте отметим, что недавно промышленная группа “Метинвест”, контролирующая СевГОК и ЦГОКи, заявила: в скором времени будет в целом завершен 1-й этап инвестиционной программы технической модернизации указанных предприятий. По данным группы, означенный этап (включавший техническое перевооружение, внедрение новых технологий и развитие сырьевой базы) длился 3 года -в 2004-2006гг. За этот период сумма капитальных вложений по программе достигла более 2,538 млрд. грн. (в СевГОК – более 1695 млн. грн., в ЦГОК – 842 млн. грн.).
При этом с начала реализации инвестпрограммы удалось увеличить ежегодный выпуск общего концентрата в сравнении с 2003г. на ЦГОКе на 32,3%, до 5,5 млн. т в год, окатыша – на 8,4% до ежегодных 2,2 млн. т. СевГОК увеличил годовое производство концентрата на 57%, до 11,82 млн. т, окатыша – на 78,7%, до 10,08 млн. т.
По словам представителей “Метинвест”, масштабный прирост производства на 2-х комбинатах равносилен открытию нового ГОКа. “За короткий период предприятия удалось вывести в лидеры горнорудной отрасли не только Украины, но и всего СНГ. Мы третий год подряд показываем лучшие темпы роста производства, наша продукция – наивысшего качества в Украине и успешно конкурирует на мировом рынке железорудного сырья”, – отмечает Александр Вилкул.
Основными проектами развития 2-х комбинатов стали реконструкция сырьевой базы, открытие шахты им. Орджоникидзе, запуск дробильной фабрики №3, строительство секций обогатительных фабрик и внедрение единой системы автоматизированного управления предприятием SAP for Mining. Так, проект по внедрению последней на ЦГОКе и СевГОКе является самым масштабным в мире. Крупнейшим в своем роде реализованным проектом стало и открытие в октябре 2006г. на СевГОКе дробильной фабрики №3 (ДФ-3), которая будет работать на основе т.н. циклично-поточной технологии (ЦПТ) на базе ресурсов Первомайского карьера предприятия. По информации А. Вилкула, ввод в эксплуатацию комплекса добычи руды с применением ЦПТ позволит снизить себестоимость грузоперевозок; увеличит добычу сырья и обеспечит масштабный экологический эффект. Основной агрегат новой фабрики – дробилка крупного дробления марки ККД-1500-180 производства компании “ОМЗ-Уралмаш” (Россия). Объем капитальных вложений в открытие ДФ-3 составил около 200 млн. грн.
Кроме того, в октябре 2006г. стало известно, что 2 ГОКа получили от швейцарского банка BNP Paribas (Suisse) SA для реализации дальнейших программ развития своего горнорудного бизнеса синдицированный кредит в размере $400 млн. сроком на 3,5 года. По экспертным данным, этот кредит яв-ляется самым крупным из полученных отечественными частными компаниями начиная с 1991г. Кредитным договором определено получение СевГОКом $300 млн, ЦГОКом -$100 млн. под ставку LIBOR+2,8% годовых. Кредитные средства выделяются под гарантийные поручительства не только группы “Метинвест”, но и ее учредителя – ЗАО “Систем Кэпитал Менеджмент” (СКМ), а также, как сказал в беседе с “Металлом” А. Вилкул, под “некоторые залоговые документы”.
Основное направление использования кредита – модернизация горнодобывающего комплекса, развитие сырьевой базы и строительство дополнительных перерабатывающих мощностей. В частности, планируется приобретение новой горной техники, открытие новых обогатительных секций, восстановление обжиговых машин окомкования. “Наша задача – увеличить эффективность за счет снижения себестоимости, наращивания мощностей и улучшения качества продукции. Тем более что в течение ближайших нескольких лет мы планируем увеличить долю на мировом рынке железорудного сырья. Сейчас мы реализуем свою продукцию прежде всего на отечественном рынке: как для компаний группы “Метинвест” (60% всего объема производства), так и на т.н. свободном внутреннем рынке железорудной продукции (ЖРП), до 250 тыс. т окатышей и концентрата ежемесячно экспортируется. Например, оба ГОКа в 2006г. отгрузили в Китай более 200 тыс. т ЖРП, и до конца года эта цифра еще более возрастет”, – комментирует А. Вилкул. А генеральный директор ООО “Метинвест Холдинг” Игорь Сырый добавляет: “Привлечение столь крупного займа мировых финансовых институтов стало возможным благодаря эффективному менеджменту, прозрачной структуре собственности, внедрению лучших мировых производственных и управленческих стандартов, а также и повышения качества отчетности до уровня МСФО”.
Подчеркнем, что ранее, в конце июня текущего года, BNP Paribas был избран владельцами СевГОКа и ЦГОКа для предэкспортного финансирования комбинатов.
ТОЛЬКО ЗА ОСЕНЬ
Перечисленные выше мероприятия стали не единственными, выполненными СевГОКом и ЦГОКом осенью 2006г. в направлении развития своей работы. Так, в ноябре СевГОК объявил о введении в эксплуатацию обогатительных секций №№9-10 на рудообогатительной фабрике №1. По информации предприятия, это 16-тая работающая секция ГОКа, предполагается, что она обеспечит производство в год 757 тыс. т концентрата с содержанием железа 65,32%. В строительство новых секций вложено свыше 40,8 млн. грн.
“Год назад начался демонтаж старого оборудования, восстанавливался фундамент, перекрытия, железобетонные конструкции – словом, полностью, практически с нуля, начали отстраивать секции, – говорит генеральный директор СевГОКа Евгений Удод. – Их запуск состоялся в рамках 1-го этапа инвестиционной программы комбината. Оборудование приобреталось на нескольких машиностроительных заводах Украины, а также за рубежом. В частности, на участке подачи руды установлены мельницы производства Новокраматорского машиностроительного завода (НКМЗ). К каждой паре мельниц подведен 2-хспиральный классификатор производства завода “Техмаш” (г. Днепропетровск). На участке магнитной сепарации установлено 16 магнитных сепараторов компании “Констар” (г. Кривой Рог), обезвоживание проводят 2 дешламатора НКМЗ. В насосном отделении для перекачки пульпы и магнитного концентрата установлены насосы фирмы SVEDALA (Швеция)”.
В том же ноябре 2006г. СевГОК ввел в эксплуатацию склад горюче-смазочных материалов с 22 емкостями объемом 75 м3 каждая, для обслуживания которых установлен автоналивной комплекс АСН8 ВГ производства РФ, не имеющий аналогов в нашей стране. Склад полностью компьютеризирован, оснащен оборудованием с автоматическим управлением, системами учета высокой точности. Общие вложения в строительство склада составили около 5 млн. грн.
Это же предприятие в ноябре нынешнего года запустило новый перегрузочный комплекс – №8. По информации комбината, комплекс построен для разделения склада скалы и рудной породы Анновского карьера, в состав новостройки входят 4 конвейерных галереи, корпус погрузки горной массы в думпкары, перегрузочные узлы №№1,2, склад скальной породы. На комплексе установлено специальное аспирационное оборудование для защиты окружающей среды, он оснащен установками телемеханики, с помощью которых ведется видеонаблюдение за погрузкой в думпкары.
Новый объект позволил значительно увеличить выемку горной массы в Анновском карьере, информирует А. Вилкул. Инвестиции в строительство составили более 22 млн. грн.
Далее, в ноябре же 2006г. наАнновском карьере СевГОКа начал работу новый экскаватор ЭКГ-10 объемом ковша 10 м2, тем самым общее количество подобных машин в карьере доведено до 27 ед. А. Вилкул сообщает, что приобретение экскаватора – только начало долгосрочной инвестпрограммы, направленной на обновление основных производственных мощностей карьера с целью увеличения объемов добываемого сырья.
Несколько ранее предприятие ввело в эксплуатацию еще 3 экскаватора ЭКГ-10 – на своем Первомайском карьере. Общая стоимость экскаваторов, приобретенных в 2006г. у российского холдинга “Объединенные машиностроительные заводы” (производства ОАО “Ижорский завод”), составляет 53,654 млн. грн.
Кроме того, в этом году СевГОК приобрел для своих горно-транспортных цехов 5 большегрузных автомобилей “БелАЗ” на общую сумму почти 15 млн. грн., а также электровоз (тяговый агрегат) ОПЭ1АМ стоимостью 18 млн. грн., колесный бульдозер БелАЗ-78131 (около 1,8 млн. грн.), 2 буровых станка СБШ-250МНА-32 (6,85 млн. грн.).
В свою очередь, ЦГОК в ноябре 2006г. отремонтировал обжиговую машину ОК-324 на фабрике окомкования. Обжиговая машина предназначена для производства окатышей из железорудного концентрата. Плановый ремонт данного агрегата проводится дважды в год – для повышения надежности и эффективности его работы. После проведенного ремонта продуктивность машины увеличилась до 294 тыс. т в час, в то время как плановый показатель составляет 259 тыс. т в час. В плановый ремонт агрегата было вложено более 3,5 млн. грн.
И уже в декабре ЦГОК ввел в эксплуатацию на Петровском карьере (Кировоградская обл., 62 км от ЦГОКа) новый дробиль-но-щебеночный комплекс. Новый комплекс предназначен для производства щебня, используемого при ремонте и содержании карьерных дорог. Производительность комплекса составляет 108 т в час щебня фракции 70-140 мм. Ранее щебень доставляли на Петровский карьер из Кривого Рога железнодорожным транспортом.
В целом в текущем году на ЦГОКе предполагается выполнить работ по строительству и реконструкции различных объектов на более чем 119 млн. грн., в т.ч. по капитальному строительству – на порядка 74 млн. грн. Так, сегодня ведущий объект строительства – наращивание дамбы хво-стохранилища на отметку +126 м. В ходе строительства применяются новые технологии: в частности, вместо суглинки укладывается геомембрана из полиэтилена высокой плотности. После окончания работ будет создана свободная емкость хранилища в размере 13,2 млн. м3. Монтаж 9,9 км пульпопроводов даст шламовому цеху возможность планомерного намыва песков в хранилище.
Кроме того, осенью 2006г. на хвостохранилище ЦГОКа началось строительство еще одного нового объекта – участка предварительного обогащения железистых песков хвостохранилища, что призвано значительно улучшить поставки песков на обогатительную фабрику. В числе природоохранных мероприятий предусмотрено продолжение горизонтальной дрены вдоль отвала №1 -это позволит избежать попадания технической воды из хвостохранилища в Карачунов-ское водохранилище. Также продолжается строительство топочных на станции Прикарьерная – в целях снижения энергозатрат и лучшего теплоснабжения предприятия.
Продолжается строительство дробильно-бурового комплекса, комплектация механоэнергооборудованием камер тяговой подстанции горизонта 527 м на шахте им. Орджоникидзе.
И ВШИРЬ, И ВГЛУБЬ
Что же касается перспектив, то на 2-м этапе программы модернизации производства на СевГОКе и ЦГОКе предполагается освоить $500 млн, рассказывает А. Вилкул – не только упомянутый выше кредит в $400, но и $100 собственных средств комбинатов. 2-й этап инвестпрограммы будет длиться до 2011г., по его завершении оба предприятия будут производить 24 млн. т концентрата и 18 млн. т окатышей в год. Так, в 2008г. намечено начать эксплуатацию шахты “Первомайская”. На восстановление законсервированной сейчас шахты требуется 1,5-2 года, причем до конца следующего года, скорее всего, продлятся проектно-технические работы. В начале сентября 2006г. СевГОК получил лицензию на право разработки шахты, а ранее приобрел ее имущественный комплекс. Ранее о желании купить активы шахты для дальнейшего восстановления, кроме СевГОКа, заявляли также Полтавский ГОК и Мариупольский меткомбинат им. Ильича. По мнению экспертов, рыночная цена шахты составляет около 80 млн. грн., а стоимость восстановительных работ на ней оценивается в $100 млн.
Шахта “Первомайская” была закрыта в начале 1998г. в связи с нерентабельностью и недостатком средств на обновление оборудования. Проектная мощность шахты составляет около 5 млн. т магнетитовых кварцитов в год, расположена шахта около северного борта Первомайского карьера СевГОКа, на протяжении всей истории шахты руда, добываемая на ней, перерабатывалась именно на этом предприятии.
После запуска данной шахты СевГОК планирует приступить к восстановлению и эксплуатации законсервированных подземных шахт “Артем-2” и “Гигант”.
В таком контексте обратим внимание, что, по оценке А. Вилкула, в 2006г. конъюнктура международных рынков ЖРП была весьма благоприятной для поставщиков, а уже в ближайшие месяцы цены на ЖРП на мировых рынках возрастут еще примерно на 10%. Поэтому не удивительно, что в последнее время СевГОК и ЦГОК не просто развивали существующую производственную базу, но и предпринимали усилия по внедрению принципиально новых технологий и даже целых переделов. Например, не так давно на 2-х комбинатах были сделаны попытки опробовать технологии переработки окисленных руд, что интересно в свете дальнейшей судьбы Криворожского горно-обогатительного комбината окисленных руд (который, как известно, в свое время не был достроен по совместному проекту СССР и некоторых восточноевропейских стран; сейчас идет активная борьба за будущий контроль над предприятием, в первую очередь – между корпорацией Arcelor Mittal и российской промышленной группой “Металлоинвест”). Однако успеха такие попытки пока что не имели, называемая причина – необходимость “подведения” под соответствующую технологию конкретного месторождения окисленных кварцитов (а это, по свидетельству специалистов, СевГОКом и ЦГОКом сделано не было).
Кроме того, в октябре 2006г. владелец обоих предприятий – группа “Метинвест” – заявила, что рассматривает вопрос строительства на их базе завода с применением технологии прямого восстановления железа из ЖРП. А. Вилкул рассказывает, что руководство 2-х комбинатов уже 2 года активно изучает возможность подобного строительства. В частности, исследовано несколько вариантов технологии; осенью нынешнего года на ЦГОКе работала по данному вопросу группа специалистов японской профильной компании Kobe Steel.
“После того как будет принято окончательное решение, будет определено место расположения нового завода, который может быть создан и на территории наших 2-х ГОКов, и на базе МК “Азовсталь”, – уточняет А. Вилкул. – При этом рассматривается 3 варианта использования энергоносителей: природный газ, уголь, а также коксовый и доменный газ”.
Здесь акцентируем: технология прямого восстановления железа из ЖРП является самой современной технологией прямого восстановления железа углеродом и позволяет производить металлопродукцию с наименьшими затратами, с высоким содержанием железа, минимумом шлаковых примесей, низким содержанием металлов (Cu, Ni, Cr, Mo, Sn) и др. Так, данная технология дает возможность получать из железной руды продукт в форме сферических образований (слитков), содержащих 96-98% железа и 2-4% углерода.
И особенно выгодным, отмечают эксперты, является внедрение подобной технологии для горно-металлургического комплекса (ГМК) Украины – это даст возможность более широко использовать бедные железные руды и угли, и, таким образом, более рационально и полно использовать сырьевые ресурсы страны. А также – сократить зависимость отечественной металлургии от поставок газа, так как использование угля
для выпуска слитков по технологии прямого восстановления позволяет минимизировать потребление природного газа.
Кроме того, данная технология позволяет сократить выброс углекислого газа на 23% на каждую тонну произведенной стали по сравнению с традиционным доменным процессом, сократить расходы по логистике (по весу относительно руды на 47%, по объему – на 13%), дает возможность компенсировать возрастающий дефицит металлолома и лучше сбалансировать работу метпредприятий, получить прямую экономию на расходах по выпуску металлургического сырья, заключают специалисты.
В КОНТЕКСТЕ ХОЛДИНГА
В этой связи генеральный директор ООО “Метинвест Холдинг” Игорь Сырый акцентирует, что наряду с инвестициями в горнорудные активы группой осуществляются крупные проекты, повышающие эффективность работы металлургического и угольного секторов холдинга. Так, еще в сентябре 2006г. стало известно о намерениях СКМ самостоятельно поставлять газ для своих компаний. В частности, появилась информация, что в июле текущего года СКМ при поддержке российской стороны получила лицензию на прямые поставки газа, в обход НАК “Нафтогаз Украины” и “РосУкрЭнерго”. В Национальной комиссии по регулированию электроэнергетики подтверждали, что орган выдал лицензию компании Metinvest BV, принадлежащей СКМ, на 3 года на поставку 2 млрд. м3 природного газа по нерегулируемому тарифу. А начальник управления закупок ООО Metinvest BV Олег Капров тогда заявил, что компания самостоятельно поставит природный газ на 90 предприятий группы СКМ. В “Метинвест Холдинге” также подтвердили факт работы в данном направлении, указав: получить разрешения на прямые поставки газа предприятиям группы было необходимо для того, чтобы в случае его дефицита у существующих отечественных поставщиков бесперебойно обеспечивать газом свои производства.
При этом, по оценке бывшего главы комитета Верховной Рады по вопросам ТЭК Александра Гудымы, подобный вариант уже рассматривался, когда Виктор Янукович в первый раз занял пост премьер-министра; на этот раз, по словам А. Гудымы, СКМ получила право получать газ на тех же условиях, что и “РосУкрЭнерго”, а также рассматривала возможность создать с “Газпромом” совместную структуру, которая получила бы право продавать определенный объем газа на экспорт. Подобный вариант можно расценивать как вполне вероятный – в СНГ уже известны примеры поставок газа “в обход” “Газпрома” – например, в 2002г. – компанией “Итера” в Украину (поставленный объем – около 19 млрд. м3, в т.ч. напрямую компании “Стирол”), в 2004г. – компаниями “Итера”, “Сибур” и “Транснафта” (в общей сложности около 8,3 млрд. м3).
Прямые поставки было намечено развернуть уже с начала 2007г., с помощью совместного предприятия “Нефтегаза Украины” и “РосУкрЭнерго” – компании “Укргаз-Энерго”. И хотя в декабре появилась информация, что, возможно, СКМ не удалось договориться с российскими поставщиками о прямых или хотя бы льготных поставках, таковые поставки в 2007г. остаются вполне вероятными – разве что не особо афишируются заинтересованными сторонами.
В контексте усилий СКМ и “Метинвеста” по стабилизации и развитию работы группы подчеркнем слова премьер-министра В.Януковича, сказанные им в разговоре с “Металлом” в ходе презентации завершения 1-го инвестиционной программы: “Украина на сегодняшний день занимает 7-е место в мире по выпуску металлопродукции, и нет сомнений, что она поднимется до 6-го места. При этом мы будем занимать достаточно агрессивную позицию на рынках металлургической продукции. Наша задача – в переходе к новым переделам, новому качеству продукции, для чего нужно совершенствовать отношения предприятий ГМК с налоговой системой, а также наращивать объемы инвестиций в развитие комплекса”.
Справка “Металла”.
СевГОК входит в пятерку крупнейших производителей горнорудного сырья Украины. Сырьевая база комбинатом представлена Первомайским и Анновским карьерами, которые имеют свои обогатительные фабрики. По оценкам специалистов, предприятие обеспечено запасами руды минимум на 60 лет.
В январе-ноябре 2006г. СевГОК увеличил объем выпуска товарной продукции на 18% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года – до 2,6673 млрд. грн. в сопоставимых ценах. При этом в ноябре 2006г. объем выпущенной продукции в сопоставимых ценах относительно ноября минувшего года возрос на 22,1% – до 265,4 млн. грн.
Производство железорудного концентрата (ЖРК) на предприятии в январе-ноябре 2006г. по сравнению с 11 мес. предыдущего года повысилось на 12,6% – до 10,9 млн. т, окатышей (ЖРО) – на 34%, до 9,274 млн. т.
В 2005г. СевГОК увеличил выпуск товарной продукции по сравнению с 2004г. на 17,2% – до 4,063 млрд. грн в сопоставимых ценах, в том числе производство ЖРК в прошлом году возросло на 21,2% – до 10,678 млн. т, ЖРО – на 10,1%, до 7,545 млн. т; объем вскрышных работ увеличился на 23,1% – до 21,097 млн. м3, коэффициент вскрыши – на 4,9%, до 0,88.
ЦГОК также входит в число 5 крупнейших отечественных производителей горнорудного сырья. Специализируется на добыче и производстве ЖРП (концентрата и окатышей) для металлургии, выпускает около 15% железорудных окатышей в Украине. Мощности комбината рассчитаны на ежегодную добычу 15 млн. т сырой магнетитовой руды, производство 6,4 млн. т железорудного концентрата, 4,5 млн. т офлюсованных железорудных окатышей, а также 1 млн. м3 щебня.
Сырьевая база предприятия – эксплуатируемые в настоящее время карьеры №1 (Глеюватское месторождение), №3 (Петровское месторождение) и строящийся карьер №4 (Артемовское месторождение), причем проектная мощность последнего составляет 4 млн. т руды в год. В мае 2004г. ГОК возобновил добычу магнетитовых кварцитов на шахте им. Орджоникидзе, остановленной в 2001г.
В январе-ноябре 2006г. относительно аналогичного периода прошлого года ЦГОК увеличил выпуск товарной продукции в сопоставимых ценах на 6% – до 1,234 млрд. грн., в т.ч. в ноябре 2006г. производство продукции предприятием в сопоставимых ценах возросло на 4,1% по сравнению с ноябрем минувшего года – до 110,1 млн. грн.
Так, выпуск ЖРК в январе-ноябре 2006г. на комбинате относительно 11 мес. предыдущего года повысился на 6,4% – до 5,111 млн. т, окатышей – на 3,2%, до 2,007 млрд. т.
В 2005г. ЦГОК по сравнению с 2004г. увеличил объем производства товарной продукции на 10,7% – до 1,950 млрд. грн. в сопоставимых ценах, в том числе выпуск ЖРК – на 10,6%, до 5,325 млн. т, окатышей – на 1%, до 2,15 млн. т, объем вскрышных работ – на 52,6%, до 17,823 млн. м3, коэффициент вскрыши – на 41,6%, до 1,6.
Более 99% акций СевГОКа и ЦГОКа контролирует ЗАО “Систем Кэпитал Менеджмент”.
Как ГОКи совершенствуют управление персоналом
По информации ЦГОКа и СевГОКа, на 2-х предприятиях реализуется проект построения эффективной системы вознаграждения и совершенствования структуры должностей по широко известной методике Hay Group.
Hay Group inc. – консалтинговая компания, специализирующаяся в области консультирования по вопросам управления персоналом. Основана в 1945г. в Филадельфии (США), в настоящее время включает более 2000 консультантов и 7000 клиентов, обеспечивающих деятельность 79 представительств в 44 странах мира, в т.ч. в Украине.
Александр Вилкул отмечает, что внедрение системы Hay Group – еще 1 шаг к цели 2-х ГОКов: быть лучшей компанией в мировой горнорудной отрасли, уверенно конкурировать на уровне мировых стандартов. Дело в том, что на Западе, а теперь уже и в Украине, говорят эксперты, все более популярным становится использование унифицированных методологий для оценки рабочих мест сотрудников. Причина – возможность оптимизации управления персоналом.
Соответствующий метод Hay Group разработан более 40 лет назад, применяется приблизительно в 10 тыс. организаций во всем мире. В данном случае на 2-х криворожских ГОКах специалисты корпорации совместно с профильными специалистами комбинатов проведут анализ должностей – для создания четкого понимания, кто за что отвечает, рассказывает А. Вилкул. Обязательно будет разработана система материального стимулирования персонала, будут изучаться профессиональные качества сотрудников, занимающих определенные должности. “Безусловно, при этом система мотивации на предприятиях должна разрабатываться с учетом специфики горнорудных предприятий и особенностей персонала. Мы стремимся максимально снизить текучесть кадров и повысить эффективность труда. Каждый работник должен понимать, что ему платят за определенную работу, тогда и относиться к ней будет ответственно. Если у сотрудника выше степень ответственности, больше обязанностей, он более компетентен, у него соответствующее образование, навыки и т.д. – ему должны и больше платить. Наши акционеры поставили нам задачу увеличения зарплат, и с помощью внедрения методики Hay Group мы будем четко определять, кому и насколько она будет увеличена” (А. Вилкул).
Таким образом, основная цель проекта -стимулирование каждого работника к профессиональному росту и развитию через оценку должностей по широко известной методике.
СЕВГОК СТРОИТ ЖЕЛЕЗНЫЕ ДОРОГИ
В ноябре 2006г. СевГОК совместно с Приднепровской железной дорогой ввел в эксплуатацию железнодорожный перегон длиной около 5 км между станциями “Концентрат” и “Рядовая”, а также для увеличения объемов погружаемой продукции построил 2-ю станцию примыкания.
Новый железнодорожный перегон оборудован устройствами сигнализации, централизации и блокировки, а также связи. Благодаря усовершенствованию схемы перегрузки удалось значительно сократить время простоев и трудозатраты, а также снизить расход дизтоплива, сообщают на предприятии. Перегон запущен по проекту научно-производственного объединения “Трансавтоматика” (г. Днепропетровск).
“Строительство же второй станции примыкания необходимо СевГОКу для обеспечения погрузки увеличившегося объема выпускаемой продукции”, – отмечает почетный президент СевГОКа и ЦГОКа Александр Вилкул.