Стратегический резерв

Опубликовано автор Admin — Нет комментариев ↓

Почему в преддверии вступления Украины в ВТО внедрение стандартов ISO серии 9000:2000 в отечественном производстве электродов является принципиальной задачей сохранения его конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынке


Стратегический резерв
Анатолий Марченко, к.т.н., Институт электросварки им. Е.О. Патона
Почему в преддверии вступления Украины в ВТО внедрение стандартов ISO серии 9000:2000 в отечественном производстве электродов является принципиальной задачей сохранения его конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынке
В начале 2006г. исполнилось 5 лет с момента появления международных стандартов ISO серии 9000:2000. В этом же году -в преддверии готовящегося вступления Украины во Всемирную торговую организацию (ВТО) – в стране началось развертывание специальных мероприятий по техническому регулированию производственных и других процессов. Поэтому именно сейчас особую актуальность приобретает вопрос степени готовности отечественных предприятий-производителей электродов к изменениям, которые будут вызваны вхождением в ВТО и последующим упрощением доступа импортеров на украинский рынок сварочных материалов.
Отметим, что данная степень готовности определяется такими факторами, как номенклатура выпускаемой электродной продукции, технологическая, метрологическая и кадровая оснащенность предприятий, а также фактическое состояние менеджмента качества и защиты окружающей среды.
ПРЕДЫСТОРИЯ СТАНДАРТОВ
В исторической ретроспективе начало менеджмента качества (МК) и экологического менеджмента разделено огромным промежутком времени. Начало менеджменту качества положила наука об организации труда, появившаяся на рубеже XIX и XX веков, и именно ее непрерывное развитие привело к появлению действующей версии стандартов ISO cерии 9000:2000. В Украине они трансформированы в ДСТУ ISO cерии 9000:2001.
Экологический менеджмент зародился в 60-е годы XX века как средство решения так называемой “зеленой проблемы”. Он имеет целью защиту окружающей среды, экологические характеристики которой настолько ухудшились в результате производственной деятельности человека, что угрожают нормальному существованию земной цивилизации. Менеджмент качества окружающей среды ныне осуществляют по стандартам ISO серии 14000 и национальным версиям этих стандартов.
Руководящими документами в сфере защиты окружающей среды считаются также Декларация РИО (1992г.), известная как декларация устойчивого развития, Программа действий “Повестка дня XXI века”, известная как “Программа 21”, Киотский протокол и др., которые функционируют под эгидой ООН.
Устойчивое развитие в формулировке Международной комиссии по окружающей среде и устойчивому развитию определено как развитие, которое отвечает потребностям ныне живущих людей, не лишая будущие поколения возможности удовлетворять свои потребности.
В Украине инструментом управления качеством продукции и процессов являются системы менеджмента качества (СМК) по ДСТУ ISO 9001:2001, а управления окружающей средой – системы менеджмента качества окружающей среды (СМОС) по ДСТУ ISO 14001:1996. Комбинируя положения указанных стандартов, многие предприятия начали создавать так называемые интегральные системы менеджмента качества и окружающей среды. Для их сертификации используется международный стандарт ISO 11019 (национальной версии его пока не имеется), требования которого в случае необходимости можно применять и при раздельной сертификации СМК или СМОС.
ПЛЮСЫ ВНЕДРЕНИЯ
В сварочном производстве любых предприятий все без исключения процессы (а в производстве электродов малыми предприятиями – почти все процессы), влияющие на качество продукции, считаются специальными, т. е. такими, выполняя которые, нельзя проконтролировать и достоверно судить об уровне качества выпущенных изделий. Специальные процессы осуществляют по т.н. директивным (аттестованным) технологиям. Их заранее отрабатывают на опытных образцах, документируют, для обеспечения нужного качества продукции они должны осуществляться обученным и аттестованным персоналом, на регламентированном оборудовании, с соблюдением предписанных режимов, а также с применением требуемых сварочных материалов. Порядок соответствующих действий изложен в ДСТУ ISO 3834, который является своеобразным “отраслевым стандартом”, переводящим положения ДСТУ ISO 9000 на язык сварочного производства. Аналогичными “переводчиками” положений ДСТУ ISO 14000 на язык сварочного производства являются соответствующие документы Европейской сварочной федерации, которые появились в 2001-02гг. В настоящее время готовят к изданию их национальные варианты.
Так вот, анализ положения дел на элек-тродоизготавливающих предприятиях Украины показывает, что в преддверии конкуренции, которая возникнет на нашем рынке сварочных электродов после вступления Украины в ВТО, есть настоятельная необходимость в разработке, внедрении и сертификации СМК, которые соответствовали бы положениям обоих указанных выше ключевых международных стандартов. При этом сферу менеджмента качества по ДСТУ ISO 9001 следует пока считать приоритетной, и свои способности в этой сфере должны применить прежде всего те производители электродов, которые уже располагают или способны создать нужные для этого возможности. Как свидетельствует зарубежный и отечественный опыт, такие СМК будут работать на рыночный имидж и экономическую эффективность предприятий – если их руководители подойдут к созданию СМК не формально, а вполне ответственно.
Преимущества, которые в той или иной форме приобретают предприятия, располагающие современной СМК по ДСТУ ISO 9001:2001, сводятся к нескольким изложенным ниже положениям.
1. Руководство предприятия получает возможность представить себя и свою продукцию в лучшем свете – благодаря СМК, а значит – обеспечению и объективному подтверждению высокого качества продукции и услуг.
Это значит, что благодаря СМК:
• у заказчика создается доверие к способности поставщика обеспечить качество еще до того, как между ними установятся деловые отношения;
• гарантируется выполнение пожеланий и ожиданий клиента;
• достигается получение повторных заказов;
• улучшается имидж производителя;
• повышается товарность продукции;
• достигается преимущество предприятия перед конкурентами;
• у руководства компании-производителя появляется возможность сосредоточить усилия на решении стратегических задач;
• отдельно выделяются задачи контроля;
• снижаются бизнес-риски предприятия.
2. Повышается ответственность руководства и персонала перед всем предприятием в целом.
3. Появляется возможность предоставлять клиентам объективную информацию о себе и о своей продукции.
4. Возрастает открытость структуры управления предприятия, включая компетенцию, ответственность, выполнение функций.
5. Уменьшается количество сбоев, обеспечивается непрерывность производства (замена и нехватка персонала).
6. Повышается эффективность (за счет предотвращения дублирования работ и переделок). Снижаются затраты, прежде всего связанные с дефектами (уменьшаются производственные затраты и потери, необходимые для выполнения гарантийных работ у потребителя, расходы на доработки).
7. Обеспечивается раннее распознавание дефектов (несоответствий) – благодаря систематическому контролю производства и СМК (аудиты, оценки).
8. Улучшается внутренняя среда (в терминологии МС ISO 9000) и становится влиятельнее роль персонала (уменьшаются разногласия, вызванные отсутствием четкого разграничения обязанностей, распределения ответственности, повышается квалификация персонала путем регулярного обучения).
Организационные и экономические аспекты, улучшению которых способствует разработка и наладка функционирования СМК по МС ISO 9001:2001 на предприятиях разной мощности, подтверждаются данными, приведенными в таблицах.
ПОЛУЧАЕМЫЕ КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
Основываясь на 20-летнем мировом опыте менеджмента качества по МС ISO серии 9000, можно утверждать: предприятия, имеющие СМК, могут рассчитывать, по крайней мере, на несколько явных и около 10 потенциальных преимуществ перед организациями, аналогичными им по прочим признакам, но не обладающими современной СМК. А именно:
• заметно выше качество продукции, существенное уменьшение количества рекламаций после того, как полностью завершится разработка и начнется осознанное использование созданной СМК;
• улучшение функционирования всех подразделений предприятия; для службы сбыта, деятельность которой замыкает всю производственную цепь (а результаты оной деятельности сказываются, в конце концов, на имидже предприятия), это проявляется в повышении четкости и ритмичности поставок (в том числе и осуществляемых по принципу “точно в срок”);
• уменьшение цены поставляемой продукции, которое в сочетании с улучшением качества способствует повышению ее конкурентоспособности;
• непрерывное повышение у персонала ответственности за удовлетворение требований заказчиков;
• появление чувства гордости за достижение общего успеха предприятия и причастность к такому знаковому для всего предприятия событию, как создание СМК, которое, несомненно, способствует сплочению коллектива и долгое время мотивирует его деятельность по совершенствованию СМК с целью повышения ее результативности и эффективности;
• существенное сокращение времени, необходимого для убеждения заказчика в достоинствах управления, которое использует предприятие в производстве для обеспечения требуемого качества продукции. Для этого клиенту достаточно будет ознакомиться с “визитной карточкой” предприятия – сертификатом на СМК или Руководством по качеству. Высвободившееся время используется для установления более тесных партнерских отношений с заказчиком, что само по себе дает дополнительные преимущества перед конкурентами;
• попадание в число первых компаний, обладающих современной СМК, что дает возможность высшему руководству предприятия выступать советником, предлагать помощь и услуги своим клиентам, ведущим аналогичные работы в сфере качества, а это делает положение компании на рынке поставляемой продукции и услуг еще более устойчивым;
• процедуры раннего обнаружения, исправления и своевременного предупреждения возможных несоответствий, которые применяют в СМК, становятся постоянно действующим побудителем непрерывного совершенствования всех сфер производства;
• процесс совершенствования, в свою очередь, становится базисом для повышения общей культуры производства, что предоставляет руководителям предприятия возможность предпринимать последующие шаги в сфере менеджмента качества на основе критериев национальных и международных премий и наград по качеству; что является очень эффективным средством достижения своего превосходства над конкурентами;
• нужным образом оформленная и регулярно актуализируемая документация СМК облегчает подготовку новых сотрудников и тех работников, которые меняют, расширяют свою профессию или повышают квалификацию (компетентность);
• сертификация СМК повышает конкурентоспособность предприятия на внешнем рынке, а на внутреннем делает его продукцию, несомненно, конкурентоспособной в сравнении с аналогичной импортной продукцией;
• как заказчики, так и собственные сотрудники приобретают уверенность в действенности СМК, ее документации и в качестве продукции; исчезает почва для конфликтов, обычно вызываемых отсутствием нужной информации, случайностью и недостоверностью ее источников;
• организованное хранение документации и стандартизированные методики и процедуры ведения всех видов процессов, включая статистическое их регулирование, позволяют лучше анализировать полученные результаты, создают основу для принятия решений, основанного на фактах, а такие решения, в свою очередь, улучшают продукцию, производство и саму СМК;
• совершенствование внешних и внутренних связей позволяет яснее понимать требования заказчиков – внутренних и внешних – и, следовательно, дает возможность организовать взаимодействие и тех и других по четкой схеме. Приведенные в таблицах (по литературным источникам) результаты выполненных в разное время оценок эффективности работы европейских организаций подтверждают все сказанное выше обоснованными количественными данными.
Сошлемся также и на то, что еще в 2002г. специалистами были проанализированы 5-летние финансовые показатели 2 контрольных групп предприятий химической, машиностроительной, компьютерной и электротехнической промышленности. В 1 группе находились те, кто впервые внедрил СМК, во вторую – те, кто ее вообще не имел. В итоге выяснилось, что все предприятия 1 группы продемонстрировали уменьшение затрат, увеличили производительность и объем продаж, в то время как во 2 группе аналогичные успехи были только у отдельных компаний.
ЗАДАЧИ ОСВОЕНИЯ
Акцентирую, что постоянный интерес к деятельности по управлению качеством на электродоизготовляющих предприятиях проявляет руководство Ассоциации “НовЭл”. По его просьбе были разработаны подробные рекомендации по разработке СМК, соответствующих положениям ДСТУ ISO 9001:2001, в которых учтены особенности предприятий ассоциации и выпускаемой ими продукции.
В этом документе, который, по нашему убеждению, должен лежать на столе у каждого руководителя, изучаться и зачитываться до дыр, разработку и сертификацию СМК рекомендуется проводить в 10 этапов:
• предварительные действия;
• организационная подготовка;
• гуманизация внутрифирменных отношений;
• подготовительные действия и обучение персонала;
• рекогносцировка;
• мобилизующие и консолидирующие действия;
• документирование СМК;
• внедрение и опытная проверка элементов СМК;
• самооценка (внутренний аудит) СМК;
• сертификация.
По каждому из перечисленных этапов в Рекомендациях подробно расписан порядок действий руководителей и конкретных исполнителей любого ранга, задействованных в сфере качества. По данным этапам необходимо организовывать обучение персонала теории и практике менеджмента качества – или централизованно для всех электродных предприятий, входящих в Ассоциацию, или отдельно для каждого из них – а также оценивать объем работ, требуемый для достижения нужного уровня качества продукции и процессов. При этом следует рассчитывать, что это займет минимум 1,5 года с момента, когда будет принято решение о развертывании работ.
Так, уже весной 2007г. Ассоциация “НовЭл” готовится провести в Донецке специальный семинар по обучению руководителей предприятий основам менеджмента качества по ДСТУ ISO 9001:2001 и положениям подготовленных Рекомендаций “Порядок разработки и подготовки к сертификации системы управления качеством по международным стандартам ISO серии 9000:2000 и их национальным версиям (Практические рекомендации руководителю предприятия, изготовляющего сварочные электроды). Киев, 2005г.”.
В заключение хотелось бы еще раз подчеркнуть, что СМК по ISO 9001:2000 дает возможность:
• гарантировать своевременную поставку
качественной продукции заказчику;
• уменьшить число дефектов в продукции и отказов в управлении предприятием; снизить объем переработок и издержек на гарантийный ремонт или обслуживание;
• обнаруживать ошибки на самых ранних стадиях и не повторять их;
• улучшать управляемость в периоды изменения ситуации на рынке и расширении производства;
• улучшать осведомленность персонала о целях предприятия;
• точно определять обязанности и права персонала;
• улучшать использование ресурсов и материалов;
• улучшать взаимосвязь с заказчиками и поставщиками;
• использовать признанную эмблему ISO 9000 в рекламных материалах, если система менеджмента качества сертифицирована.
Сравнение суммарных затрат на качество до и после разработки и наладки функционирования СМК по МС ISO 9001:2001
Наименование показателя
Величина показателя, %,
 
до внедрения
после внедрения
Затраты на устранение дефектов, выявленных у заказчика
30
20
Затраты на устранение дефектов, выявленных в ходе производства
35
20
Затраты на контроль (выявление дефектов)
34
28
Затраты на предотвращение дефектов
1
7
Итого
100
75
Источник: предоставлено автором
Сравнение эффективности разработки и внедрения СМК в компаниях разной мощности
Экономические показатели деятельности
Показатели предприятий, имеющих СМК
Показатели
по отрасли
 
крупных
средних
малых
 
Рентабельность, %
4,4
4,9
6,8
1,9
Возврат капитала, %
16,6
16,2
17,5
7,7
Объем продаж на 1 работающего, тыс. ф. ст.
93,5
62,2
53,7
47,7
Прибыль на 1 работающего, тыс. ф. ст.
3,6
2,9
4,2
0,9
Инвестиции в расчете на 1 работающего, тыс. ф. ст.
21,2
23,9
18,9
11,0
Источник: предоставлено автором
Типичная динамика изсенения производства по мере развития фирменной СМК
Характеристика
Величина показателя
по годам
 
1-й год
2-й год
3-й год
Поступило предложений от работников предприятия по улучшению качества, шт.
21
2000
4827
Реализовано из числа поступивших предложений по улучшению качества, шт.
21
558
1067
Динамика снижения содержания вредной примеси в производственной среде, мг/м3
23
1,52
0,3
Относительный показатель вынужденных остановок оборудования
100
18
4
Относительный показатель повышения производительности труда
100
113
127
Относительный показатель снижения затрат на качество
100
39
24
Соотношение затрат на улучшение качества к полученному эффекту
0/0
45/14
100/330
Источник: предоставлено автором
 

Добавить комментарий