Новые проекты компании Puyang связаны не только с доменным производством
Год новых проектов
Новые проекты компании Puyang связаны не только с доменным производством
Украинские металлурги уже несколько лет используют огнеупоры Puyang Refractories Co (PRCO). Эта компания производит практически все возможные типы огнеупоров, что не характерно для остальных китайских производителей. Об использовании продукции PRCO в Украине журналу «Металл» рассказал директор представительства PRCO в г.Мариуполь Антон Аленин.
• Антон Валериевич, какие проекты были реализованы Вашей компанией в Украине в 2006 году?
Антон Аленин: Во-первых – это очередная футеровка 350-тонного конвертера №2 на ОАО «МК «Азовсталь». Этот заказ позволил вывести производство данного типа огнеупоров на нашем заводе на новый качественный уровень, что подтверждается и их эксплуатационными характеристиками. По состоянию на 4 октября 2006г. на конвертере было сделано 1279 плавок, а остаточная толщина рабочего слоя в цапфенных зонах (самый уязвимый участок) составляла около 600мм. 6 ноября 2006г. на 1821 плавке зафиксирована толщина футеровки в цапфенных зонах от 300 до 450мм и примерно такие же показатели в районе горловины конвертера. При такой динамике износа мы ожидали выполнение гарантируемой стойкости. Но 22 ноября конвертер был остановлен.
Причиной досрочной остановки конвертера стало негативное влияние со стороны внешних факторов – проблем с котлом, которые приводили к температурным колебаниям, отражающимся на состоянии футеровки и конвертера в целом. Окончательно получена стойкость 2148 плавок. При этом не было зафиксировано появление арматурного слоя, и остаточная толщина футеровки составила: 250-300мм – цапфенные зоны; 100-350мм – горловина (в зависимости от зоны). На основании этих данных можно сказать, что футеровка конвертера от PRCO достойно прошла все испытания.
Начало следующей футеровки на этом же конвертере запланировано на первую декаду декабря (после завершения ремонта котла). Гарантированная стойкость будет увеличена до 2500 плавок.
Вторым большим проектом в этом году, стало наше предложение комбинату «Азовсталь» по футеровке сталеразливочного ковша под установку печь-ковш с использованием в рабочем слое днища бетонных блоков. Данный проект является принципиально новым и достаточно смелым. В настоящее время он находится на стадии согласования.
На «ММК им. Ильича» наша компания участвует в тендере на поставку наливного бетона для футеровки шахты доменной печи №4.
Но главным событием в этом году стало подписание контракта на поставку огнеупорных изделий для сталеразливочного ковша и МНЛЗ с ОАО «Алчевский металлургический комбинат». Этим проектом занимались сотрудники СП «Пуянг-Керамет».
• Использовались ли какие-либо новшества при футеровке азовстальского конвертера?
А.А.: Доработаны некоторые материалы и немного изменен дизайн футеровки. В комплекте футеровки для следующей кампании конвертера была осуществлена поставка бетонных блоков для защиты футеровки вокруг летки-моноблока. Дело в том, что зачастую во время замены летки-моноблока методом высверливания происходит разрушение огнеупорного кирпича, а вышеуказанные изделия будут противостоять этому. Это решение является совместной идеей сотрудников комбината и специалистов PRCO.
• Почему Ваша компания занялась поставкой огнеупоров для сталеплавильного производства?
А.А.: Огнеупоры для сталеплавильного производства поставляются на комбинат с 2003 года, и сейчас нами предлагаются самые современные и высококачественные материалы. Футеровка конвертера является одной из самых серьезных и интересных позиций для любого производителя огнеупоров. Поэтому мы были заинтересованы в подобном контракте. Но перед тем как PRCO закрепилась в составе основных поставщиков «Азовстали», проводились испытания, в которых мы принимали участие. И лишь на основании проведенного анализа, под существующие технологические условия подбирались соответствующие огнеупоры. На сегодняшний день в футеровке конвертера применяются высококачественные периклазоуглеродистые кирпичи и массы для изготовления и обслуживания футеровки в процессе эксплуатации, которые произведены из высококачественного сырья и на современном оборудовании.
• Какие показатели стойкости огнеупоров Ваша компания ожидает получить на азовстальском конвертере и какие показатели аналогичная продукция демонстрирует в других странах (например, в Китае)?
А.А.: Мы стремимся достигать тех показателей, которые от нас требует потребитель. Технология конвертерного производства не стоит на месте и, соответственно, производители огнеупоров должны не отставать от металлургов. В начале текущего года от нас требовалась гарантированная стойкость 2300 плавок. И не смотря на все негативные моменты, огнеупоры нашего производства показали отличную динамику стойкости. Дальше по плану 2500 плавок, а в 2007 году я думаю, что нам под силу будет выйти на уровень 3000 плавок.
PRCO является крупнейшим производителем и экспортером огнеупорных материалов в Китае. Имея собственную сырьевую базу, современное оборудование и высокий научный потенциал мы достойно конкурируем с европейскими лидерам и по производству огнеупоров.