ЗАО Белокаменские огнеупоры, ОАО Великоанадольский ОК, ОАО Запорожогнеупор, ОАО Кондратьевский ОЗ, ОАО Красноармейский динасовый завод, ОАО Красногоровский ОЗ, ОАО Овручский ГОК Кварцит, ОАО Пантелеймоновский ОЗ, ОАО УкрНИИ огнеупоров им.А.С. Бережного, О

МЕТАЛЛ + ОГНЕУПОРЫ

Производственный профиль и направления развития 10 ведущих огнеупорных производств Украины

ЗАО «Белокаменские огнеупоры»

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОФИЛЬ, ПОЛИТИКА СБЫТА
Специализация – шамотные, корундовые и муллитокорундовые огнеупоры. Ассортимент алюмосиликатных изделий, в частности, включает:
• шамотные огнеупоры общего назначения марки ША;
• изделия для футеровки сталеразливочных ковшей марки ШКУ-37,39;
• огнеупоры для насадок регенераторов мартеновских печей марки ШКН-41, ШН-38;
• шамотные изделия для футеровки вращающихся печей марки ШЦУ;
• шамотные огнеупоры для укладки нагревателей воздуха и воздухопроводов горячего дутья марки ШВ-37,42;
• шамотные изделия для укладки доменных печей марки ШПД-39,41;
• шамотные огнеупоры для футеровки чугуновозных ковшей марки ШЧУ;
• корундовые изделия;
• муллитокорундовые огнеупоры. Выпускается и другая алюмосиликатная продукция.

Экспорт отсутствует. До конца 90-х гг. изделия предприятия поставлялись в Россию, Казахстан, республики Прибалтики. Однако затем эти рынки были потеряны, что, по признанию руководителей предприятия, заметно снизило эффективность его работы. В 2001 г. владевший тогда заводом концерн «Магнезит» предпринял попытку возобновить экспорт, однако безуспешно. Вместе с тем, ЗАО по-прежнему заинтересовано в продажах за рубеж. Наиболее перспективными при этом считаются азиатские рынки – поскольку конкуренция здесь гораздо слабее, чем в других регионах мира, а сбывать продукцию можно по большим ценам, чем в России, также характеризующейся невысоким уровнем конкуренции.

ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ
Основные подразделения – огнеупорный и корундовый цеха. В составе огнеупорного цеха – дробильно-помольный, прессовый, обжиговый участки, отделение сортировки, пакетировки и отгрузки продукции, отделение по ремонту обжиговых вагонов, компрессорная станция. В составе корундового цеха – подготовительный, прессовый участки, участок сушки, сортировочно-разгрузочный участок.

Кроме основных производственных цехов, действуют вспомогательные подразделения – ремонтно-механический, железнодорожный цеха, автогараж, участок очистных сооружений, лаборатория технолога, заводоуправление.

МЕРОПРИЯТИЯ ПОСЛЕДНИХ ЛЕТ ПО РАЗВИТИЮ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
Мощности и ассортимент

Разрабатывается программа развития предприятия до 2010 г. Ведется планомерная работа по восстановлению и реконструкции производства, наращиванию объемов выпуска продукции; для повышения ее качества и снижения трудоемкости ведется последовательная автоматизация производственных процессов.

Разрабатывается технология, изготовлена опытная партия высокоглиноземистого цемента и смесей на его основе для производства высокоглиноземистых воздухо-твердеющих огнеупоров особо сложной конфигурации. Внедрение технологии позволяет увеличить продуктивность выпуска муллитокорундовых изделий.

На основе синтетического сырья налажено производство высококачественных набивных масс марки ММК-72.

Август 2003 – введен в строй пресс изостатического прессования, не имеющий аналогов в Украине. Пресс усилием 1000 т предназначен для прессования нестандартных изделий высотой до 1150 мм и диаметром до 200 мм. С помощью пресса изготавливаются огнеупоры для МНЛЗ: стопор-моноблоки, трубы для защиты струи металла и др.

Возможно применение пресса для формовки различных корундовых, корундографитовых и муллитовых изделий. Первая партия продукции, выпущенной с помощью нового пресса, отправлена на Снятынский кирпичный завод (Ивано-Франковская обл.).

Сентябрь 2003 – начато производство высокоглиноземистых трубок МКФ-74, применяемых для защиты фурм при продувке стали в ковше аргоном и призванных заменить использовавшуюся до того в металлопроизводстве фурменную трубку МЛС-62. В отличие от последней, МКФ-74 имеет более высокие огнеупорные характеристики: высокий процент концентрации в изделии оксида алюминия (Al2O3) – 74% – обуславливает термостойкость и продляет срок эксплуатации трубки. Лабораторные испытания МКФ-74 показали ее способность выдержать 3 плавки, в то время как стойкость МЛС-62 – 1-1,5 плавок.

Эксплуатационные показатели обусловили спрос на новое изделие со стороны мет-предприятий, в частности – МК «Азовсталь». Так, опытная партия МКФ-74 была отправлена на «Азовсталь» для прохождения испытаний, после успеха которых началось серийное изготовление трубки. По словам руководства ЗАО, трубки МКФ-74 хорошо зарекомендовали себя у потребителей.

Октябрь 2003 – после капитального ремонта введена в строй туннельная печь №1, до этого не действовавшая около 10 лет. Восстановление агрегата стоило 120 тыс. грн., выполнено собственными силами предприятия с привлечением специалистов спецуправления «Донбассдомнаремонт». В ходе ремонта печь оснащена газогорелочными устройствами, отвечающими современным требованиям по интенсификации теплообмена в печном канале. При восстановлении учтены физико-химические процессы нагрева огнеупоров, что позволило повысить качество обжига. Ремонт призван подготовить агрегат для использования при ранее не применявшейся на предприятии брикетной технологии изготовления шамота.

Осень 2003 – завершен монтаж и начата эксплуатация фрикционно-гидравлического пресса итальянской компании «Велко», используемого для производства корундовых изделий. Отремонтированы 2 шаровые мельницы, заменены 3 загрузочные каретки, полностью восстановлена технологическая линия №1.

2004 – объем инвестиций в реконструкцию и капитальные ремонты составил около 1,5 млн грн. Освоен выпуск новых для комбината видов огнеупоров – ковшевых для промежуточных и сталеразливочных ковшей, изделий для воздухонагревателей. Развернут комплекс мероприятий по увеличению срока службы огнеупоров и повышению их качества.

Октябрь 2004 – с целью увеличения серийности плавок и стойкости промковша, а также для снижения себестоимости стали на Днепровском МК им. Дзержинского проведены промышленные испытания измененной футеровки промежуточных ковшей с использованием в кладке задней стенки огнеупоров МЛС-62. Испытания показали реальную возможность увеличения серийности разливки металла на МНЛЗ до 16 плавок без применения торкрет-покрытия, а также до 20 и более плавок с защитным торкрет-слоем. Удельный износ изделий указанной марки составил 3,7-4,4 мм/пл., тогда как данный показатель для используемых ранее огнеупоров марки ШКУ-39 №38 равен 10-12 мм/пл. Снижение удельных затрат на футеровку и оборудование промежуточных ковшей при использовании ковшей с измененной кладкой в сравнении с ковшами текущего производства составило 0,68 грн./1т стали.

Декабрь 2004 – для ремонта ведомственных котельных системы центрального отопления г. Павлоград Днепропетровской обл. за 2 недели выпущено и затем отгружено в адрес ОАО «Павлоградуголь», выступившего заказчиком ремонта, 27 т изделий сложной конфигурации.

Сокращение производственных затрат 2004 – комплекс мер по снижению себестоимости продукции. В частности, экономический эффект от ввода в строй пресса изостатического прессования усилием 1000 т – более 100 тыс. грн. в год (как за счет роста производства огнеупоров, так и благодаря уменьшению расхода энергоносителей).

Экологическая политика предприятия.

Реконструкция системы пылеулавливания в основных производственных цехах с целью снижения запыленности с 6 мг/м3 до 2 мг/м3, что позволит улучшить условия труда
работающих и уменьшить вредные выбросы в атмосферу.

ПЛАНЫ ПРЕДПРИЯТИЯ ПО ДАЛЬНЕЙШЕМУ РАЗВИТИЮ РАБОТЫ

Программа по техническому перевооружению включает меры по совершенствованию состава сырья (что позволит снизить его непроизводственный расход), по механизации системы выгрузки-загрузки вагонов в корундовом цеху (даст возможность нарастить продуктивность цеха и сократить затраты на электроэнергию, используемую для тонкого помола порошков). Так, запланирована организация системы комплексного контроля веса сырья, поступающего железной дорогой и автотранспортом, а также – весового контроля загрузки сырья в помольные агрегаты.

Утверждены перспективные планы инвестирования в выпуск новой продукции. В частности, изучается возможность расширения производства высокоглиноземистых изделий – исходя из недостатка высококачественных огнеупоров такого типа на украинском рынке.

Техническое перевооружение предприятия, отмечают в руководстве ЗАО, потребует весьма значительных средств.

Сокращение производственных затрат

Ожидается, что реконструкция предприятия, обновление основных фондов приведут к снижению непродуктивных расходов и дадут позитивный экономический эффект. Так, новая система контроля за весом сырья позволит уменьшить убытки от недогрузок как сырья, так и готовой продукции.

Готовятся меры по экономии 30% используемого газа и электроэнергии при обжиге изделий, экономический эффект от чего может превысить 200 тыс. грн. в год.

ОАО «Великоанадольский огнеупорный комбинат»

Производственный профиль, политика сбыта

ОАО занимает 3 место в Украине по производству огнеупоров. По последним данным, доля предприятия на отечественном рынке алюмосиликатных изделий составляет 22%. Специализируется на выпуске алюмосиликатных шамотных огнеупоров, ленточных набивных и наливных масс для металлургии, а также порошков и продувочных блоков.

Ассортимент включает изделия для футеровки сталеразливочных ковшей и вагранок, подвесные сводовые ребристые огнеупоры, легковесные изделия, огнеупоры общего назначения, изделия для футеровки коксовых, доменных, мартеновских, чугуновозных, стекловаренных, вращающихся печей, для кладки воздухонагревателей и воздухопроводов горячего дутья доменных печей, для сифонной разливки стали, для стабилизирующих камер газовых горелок, для шиберных затворов сталеразливочных ковшей, стопорные огнеупоры для разливки стали из ковша, муллитокорундовые блоки для продувки стали инертными газами, кислотоупорный кирпич, муллитовые набивные массы, мертели, шамот, каолин и порошки.

Основные потребители продукции комбината – метпредприятия, в первую очередь – меткомбинаты «Азовсталь», «Криворожсталь», Алчевский, Макеевский МК, Енакиевский метзавод. Осуществляются поставки также машиностроительным, химическим, коксохимическим, стекольным, сахарным и другим предприятиям, ТЭЦ, ГРЭС.

Последовательно проводится работа по расширению рынков сбыта. Так, в 2004 г. отгрузка изделий на экспорт составила более 9 тыс. т огнеупоров, что в 2 раза превышает поставки за 2003 г. и составляет 8,5% от выпущенной продукции (против 3% в 2003 г.). Продукция ОАО экспортируются в Россию, Грузию, Армению, Азербайджан, Казахстан, Молдову, Болгарию, Венгрию, Польшу и др. (всего свыше 20 стран «дальнего зарубежья»). Общее число потребителей – более 1 тыс.

ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ

Работает полный технологический цикл производства алюмосиликатных шамотных огнеупоров, включающий каолиновый рудник мощностью 800 тыс. т/год, цех вращающихся печей для отжига каолина на шамот мощностью 260 тыс. т/год, 2 огнеупорных цеха мощностью 300 тыс. т/год, 10 вспомогательных цехов и служб.

МЕРОПРИЯТИЯ ПОСЛЕДНИХ ЛЕТ ПО РАЗВИТИЮ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Мощности и ассортимент

2003 – организован опытный участок по освоению технологии выпуска новых видов продукции.

Март 2003 – разработана и введена в промышленное производство лещадь марки МЛЛД-63, по физико-химическим и служебным свойствам не уступающая аналогичной продукции ОАО «Семилукский огнеупорный завод». Потребителями новой лещади стали Мариупольский меткомбинат им. Ильича и Южноукраинская стекольная компания.

Апрель 2003 – налажено изготовление пользующихся активным спросом крупноблочных изделий для стекловаренных печей марок ШСУ-33 и ШСУ-35. Для сушки изделий использовано сушило неработающей туннельной печи №1, а для обжига – реконструирована туннельная печь №4. С началом выпуска данной продукции ВАОК начал вытеснение с отечественного огнеупорного рынка российского ОАО «Подольскогнеупор», которое до I половины 2003 г. фактически было монополистом в области поставок стеклобрусов стекольным предприятиям Украины. В числе потребителей – крупнейший украинский производитель стеклотары, ЗАО «Укрстеклопром» (г. Херсон).

Июнь 2003 – развернуто промышленное изготовление шамотных огнеупоров ШПД- 41 и ШПД-43 для кладки горна доменных печей, заплечиков, распара и охлаждаемой части шахты всех доменных печей объемом 1719 м3 и более. Разработка технологии и освоение выпуска изделий новых марок выполнено по заказу МК «Азовсталь» и «Криворожсталь». Несколько ранее проведены технические испытания пробных партий данных марок на «Азовстали» и «Криворожстали», откуда, по информации ВАОК, получены «отличные» оценки новых огнеупоров.

Лето 2003 – изделия марок ШПД-41 и ШПД-43 успешно применены для кладки шахты доменной печи №6 на «Азовстали». ШПД-43 использовала «Криворожсталь» – при капитальном ремонте крупнейшей в Европе доменной печи №9. Применение новых высококачественных огнеупоров, констатируют в ВАОК, позволяет увеличить межремонтные периоды, продлить срок службы футеровок доменных печей и улучшить качество конечной металлопродукции.

2004 – проведена работа по усовершенствованию технологии производства набивных масс ММК-65 с целью увеличения стойкости футеровки стен сталеразливочных ковшей. В итоге средняя стойкость в 2004 г. составила 46 наливов против 40 наливов в 2003 г. Изготовлены опытные партии шамотно-каолинового легковесного огнеупора ШКЛ-1,0с кажущейся плотностью 1,0 г/см3 и шамотно-бокситового мертеля марки МШБ. Разработана технология и освоен промышленный выпуск муллитокорундовых блоков марки БМКП-80 для продувки стали инертными газами. Применение продувочных блоков в промковше кислородно-конвертерного цеха позволяет улучшить производственные показатели и получить сталь с более стабильными физико-химическими свойствами. Организовано производство из китайских бокситов муллитокорундовых масс для больших сталеразливочных ковшей кислородно-конвертерного цеха комбината «Азовсталь», что дало повышение стойкости до 45 и выше плавок (наливов) вместо 30-35.

Октябрь 2004 – по заявлению руководства ЗАО «Керамет», средства от дополнительной эмиссии акций ОАО направлены на модернизацию мощностей.

2005 – с целью повышения качества производимой продукции и снижения ее себестоимости разработана Программа технического развития предприятия на 2005 г., согласно которой объем капиталовложений в производственную модернизацию комбината относительно 2004 г. увеличился более чем в 2 раза. Средства направлены на реконструкцию и приобретение горного и основного огнеупорного технологического оборудования – установку новых смесителей на 3-х прессах, замену токарно-винторезального, поперечно-строгального и заточного станков, закупку нового колено-рычажного пресса усилием 630 т, полное обновление оснащения лаборатории, приобретение нового весодозирующего оборудования.

Кроме того, в последнее время проведены другие комплексные работы по модернизации производства, в частности – в огнеупорном цехе №2 в потоке гидропресса ДП-6040 введен в строй смеситель Р15 компании «Айрих». С целью повышения производственной безопасности выполнена реконструкция аспирационной установки на участке приготовления мертеля МШ-36 в цеху №1.

Политика качества

По стандартам ISO 9001:2000 разработана и внедрена Система менеджмента качества.

Март 2003 – Германским надзорным техническим обществом TUV NORD GmbH & Co. KG проведен сертификационный аудит Системы менеджмента качества ОАО на соответствие требованиям DIN EN ISO 9001:2000, по результатам аудита выдан сертификат, подтверждающий внедрение и применение на предприятии системы менеджмента качества в разработке и производстве алюмосиликатных огнеупорных изделий, набивных масс, шамота кускового и порошков шамота, каолина и мертелей.

Конец 2004 – второй надзорный аудит.

Комбинат использует новую редакцию стандарта, согласно которой введен так называемый процессный подход в сочетании с повышенным вниманием к непрерывному повышению качества и ориентацией на интересы потребителей.

2005 – оборудование, установленное в рамках реализации Программы развития ВАОКа, позволило довольно быстро, уже до конца года, наладить промышленный выпуск 5 новых видов огнеупоров – марок ШВ-37 и ШВ-42 для кладки воздухонагревателей доменных печей; низкоцементных бетонов и изделий из них; высокоглиноземистых огнеупоров; шамотно-каолинового легковесного изделия ШКЛ-1,0 с кажущейся плотностью 1,0 г/см3; шамотно-бокситового мертеля марки МШБ-10 для футеровки тепловых агрегатов прокатного передела. Решение о выпуске именно такой новой продукции было принято на основе маркетинговых исследований рынка и запросов, поступающих от металлургов.

Сокращение производственных затрат

Применение коммерческого узла учета потребляемого газа наряду с реконструкцией системы КИП и А туннельных печей №№ 2, 3 в цехе №2 позволяет получать существенную экономию данного энергоресурса, а также, в условиях роста цен на газ, сдерживать повышение затрат на его использование – и, в конечном счете, сдерживать увеличение себестоимости производства.

ПЛАНЫ ПРЕДПРИЯТИЯ ПО ДАЛЬНЕЙШЕМУ РАЗВИТИЮ РАБОТЫ

Главная задача развития работы предприятия – дальнейшее расширение присутствия на рынке. С учетом тенденций развития металлорынков ОАО разработало Программу модернизации производства до 2010 г.

При этом, несмотря на ощутимую необходимость мер по предотвращению влияния на работу комбината негативных атмосферных воздействий (после сильных осадков месторождение каолина затапливается, что делает невозможным его добычу), в обозримом будущем таковые меры не будут приняты из-за отсутствия вариантов технологического решения задачи.

ОАО «Запорожогнеупор»

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОФИЛЬ, ПОЛИТИКА СБЫТА
Крупнейшее украинское предприятие по выпуску огнеупорных изделий и материалов: годовой объем производства – более 200 тыс. т продукции. Занимает около 26% рынка огнеупоров Украины, в т.ч. (по итогам 2005 г.) выпускает 18,1% алюмосиликатных изделий и 52% магнезиальных. В целом производит шамотные, муллитокремнеземистые, муллитовые, муллитокорундовые, периклазовые, периклазохромитовые, хромитопериклазовые, периклазоуглеродистые изделия, карбидкремниевые электронагреватели и неформованные огнеупорные материалы. Ключевые потребители: металлургия, машиностроение, химическая промышленность.

Огнеупоры ОАО экспортируются в РФ (в частности, «Тагмет»), другие страны СНГ, Прибалтику, Польшу, Венгрию, Болгарию, Турцию, Алжир, Египет, Индию, Нигерию, некоторые страны Латинской Америки. Имеются представительства в Москве и Казахстане.

В сбытовой политике делается акцент на гарантиях послепродажного обслуживания. В условиях активного продвижения импорта на украинский огнеупорный рынок предпринимаются усилия по сохранению объемов реализации, в первую очередь за счет улучшения качества огнеупоров. Вместе с тем, продукция ОАО, как и других украинских производителей, конкурентоспособна прежде всего по отношению к импорту, «второстепенному» с точки зрения качества – российскому, китайскому и т.п.

ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ

Максимальная годовая мощность предприятия – 200 тыс. т огнеупоров, 5 тыс. шт. карбидокремниевых электронагревателей, 74 тыс. т неформованных огнеупорных материалов.

В состав предприятия входит 5 основных цехов, в том числе 3 цеха по выпуску огнеупоров – шамотный цех, цех магнезиальных изделий, цех высокоглиноземистых изделий. При этом цеха магнезиальных и алюмосиликатных изделий имеют полный производственный цикл. Шамотовыжиговый цех специализируется на обжиге огнеупорной глины и каолина, технического глинозема на кусковой шамот для внутреннего потребления в цехах по изготовлению шамотных и высокоглиноземистых огнеупоров.

Также возможен выпуск товарного шамота.

Цех карбидкремниевых изделий предназначен для производства карбидкремниевых нагревателей. По решению Министерства промышленной политики неиспользуемые мощности данного цеха законсервированы, обоснование – «сокращение рынка сбыта».

Действует также 6 вспомогательных структурных подразделений, обслуживающих основное производство: ремонтно-механический, электро-энергетический, ремонтно-строительный цеха, цех железнодорожного транспорта, цех безрельсового транспорта, цех по ремонту производственного оборудования.

МЕРОПРИЯТИЯ ПОСЛЕДНИХ ЛЕТ ПО РАЗВИТИЮ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Мощности и ассортимент
По оценкам ПХО «Металлургпром», «Запорожогнеупор» – единственное на данный момент огнеупорное предприятие Украины, начавшее серьезную модернизацию производства и предпринимающее постоянные усилия по поддержанию должной работоспособности оборудования.

Апрель 2003 – вся чистая прибыль за 2002 г. в размере 4,445 млн. грн. направлена на техническое переоснащение.

Лето 2003 – одним из приоритетных направлений работы НТЦ завода сделана разработка новых видов огнеупорной продукции для цементных предприятий. Разработаны и введены в промышленное производство изделия марки ПХЦОС, являющиеся аналогом словацких огнеупоров. Ведется разработка периклазошпинельных огнеупоров марки ПШПЦ, не уступающих своими служебными свойствами изделиям немецкого производства Германии. Руководство ОАО заявило, что применение продукции марки ПШПЦ позволит существенно повысить срок службы футеровок вращающихся печей.

Октябрь 2003 – разработаны и запущены в промышленное производство изделия улучшенного качества, используемые для кладки насадок регенераторов стекловаренных печей, позволяющие существенно повысить служебные свойства данных печей. Потребители подобной продукции – ЗАО «Бучанский стеклотарный завод» и ООО «Вольногорское стекло».

Май 2004 – общее собрание акционеров снова решило не выплачивать дивидендов, направив всю чистую прибыль (на этот раз за 2003 г.) в размере 7,4919 млн. грн. на техническое перевооружение, модернизацию и реконструкцию предприятия. Утверждена программа реконструкции и тех-перевооружения на 2004 г. на общую сумму 15 млн. грн.

2005 – продолжение ремонта печей.

В целом, на заводе создана группа специалистов, разрабатывающая новые виды огнеупоров в сотрудничестве с Днепровской металлургической академией; ведется реконструкция различных цехов. Так, в реконструированном цехе магнезиальных огнеупоров созданы мощности по производству периклазоуглеродистых изделий – в расчете на полное замещение импорта аналогов. Идет доработка технологии выпуска. Кроме того, в линию прессов добавлен агрегат «Лайс-Бухер» усилием 1600 тс.

Политика качества

Предприятием разработана и функционирует «Система менеджмента качества», определяющая соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001:2001 в системе сертификации «TUV CERT». В начале 2003 г. ОАО первым среди украинских огнеупорных производств получило сертификат технадзорного общества TUV NORD CERT GmbH & Co. KG, удостоверяющий внедрение и применение в соответствии с методикой TUV CERT системы менеджмента качества в следующих областях: разработка, проектирование, производство, сбыт и послепродажное обслуживание огнеупоров для металлургической и других отраслей промышленности. Соответствие системы менеджмента качества на предприятии требованиям DIN EN ISO 9001:2000 подтверждено проверочным аудитом.

ПЛАНЫ ПРЕДПРИЯТИЯ ПО ДАЛЬНЕЙШЕМУ РАЗВИТИЮ РАБОТЫ

Реконструкция основных фондов с использованием как новых (например, производства ЗАО «Кераммаш», а также зарубежной), так и бывших в употреблении агрегатов. Развитие производства высокотехнологичных огнеупоров для конвертеров.

ОАО «Кондратьевский огнеупорный завод»

производственный профиль, политика сбыта

Завод выпускает алюмосиликатные огнеупоры, является монополистом в Украине по производству муллитокорундовых плит для бесстопорной разливки стали. Ежегодный объем выпуска огнеупорных изделий – до 90 тыс. т.

До недавнего времени работа предприятия была убыточной. Главная причина этого – невключенность ОАО в цепочки металлопроизводства крупнейших финансово-промышленных групп страны: отдельные огнеупорные производители сегодня практически неспособны самостоятельно обеспечить себе оптимальные схемы поставок сырья и сбыта продукции.

Активно работает со всеми украинскими металлопроизводителями, с 2002 г. ежегодно отгружая каждому из них от 1 до 9 тыс. т огнеупоров. Главные потребители продукции – меткомбинаты «Азовсталь», Алчевский и Макеевский. Также осуществляются поставки ММК им. Ильича, Днепровскому МК, Днепропетровскому МЗ. Среди изделий, пользующихся повышенным спросом, – нормальный и ваграночный кирпич, сифоны.

Что же касается экспорта, то в конце 90-х гг. завод прекратил отгрузки за рубеж. Однако в 2001-02 гг. было проведено тщательное исследование актуальных запросов потенциальных иностранных покупателей, что позволило возобновить работу на внешнем рынке – прежде всего соседних государств. В итоге уже в 2003-04 гг. экспорт достиг 19-20% общего объема производства. Огнеупоры предприятия продаются в Россию – ОАО «Тагмет», Волгоградскому метзаводу (по оценкам различных специалистов, превосходя аналоги, выпускаемые российским ОАО «Боровичский комбинат огнеупоров»), Азербайджан, Узбекистан, Латвию, Польшу, Болгарию, изучается возможность поставок в Турцию.

ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ

Завод включает 3 основных цеха с законченным технологическим циклом по производству алюмосиликатных изделий и муллитокорундовых плит, а также вспомогательные цеха: механический, транспортный, ремонтно-строительный, электроцех. Степень износа основных фондов – более 50%.

МЕРОПРИЯТИЯ ПОСЛЕДНИХ ЛЕТ ПО РАЗВИТИЮ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Мощности и ассортимент

Для совершенствования технологии производства современных огнеупоров привлекаются научные кадры из Украины и России. По заказу руководства ОАО научно-исследовательские работы проводятся Украинским НИИ огнеупоров им. А.С. Бережного (г. Харьков) и Институтом проблем материаловедения им. Францевича (г. Киев). На предприятии создана и работает инициативная научно-производственная группа по разработке современных технологий и новых видов изделий. Завод успешно сотрудничает с Институтом черной металлургии (г. Днепропетровск) и Институтом проблем металловедения НАН Украины (г. Киев). Большое внимание с 2001-02 гг. уделяется перспективным разработкам, в частности – технологии получения ранее не выпускавшихся заводом периклазовых плит. Разработаны, прошли лабораторные и производственные испытания на украинских и российских метпредприятиях различные виды плит – периклазовые, периклазоуглеродистые, корундовые, корундоуглеродистые и др. ОАО приступило к изготовлению муллитовых и муллитоуглеродистых огнеупоров. Одновременно ведется целенаправленная работа по подготовке производства кварцевых труб и стаканов. Ближайшей задачей провозглашается освоение выпуска полного ассортимента изделий, необходимых для такого перспективного направления в металлургии Украины и в целом СНГ, как непрерывная разливка стали. Производство части огнеупоров для такого «комплекта» уже освоено. Иными словами, завод делает акцент на импортозамещении. В подобных целях приобретается современное зарубежное оборудование.

Кроме того, начат выпуск огнеупоров для цементных предприятий.

2003 – новые виды изделий в общем объеме производства составляли не менее четверти.
2004 – начато освоение выпуска легочных блоков для мартеновских печей и конверторов. Опытная партия данных огнеупоров направлена на испытания на «Тагмет».
2005 – на заводе разработана и внедряется программа технического перевооружения, осуществляется приобретение нового оборудования, проводятся ремонты действующих физически изношенных агрегатов. Развернута работа по разработке технологии та освоению производства новых видов огнеупоров, в частности – некоторых ковшевых изделий, сложных фасонов, изделий для вращающихся печей цементных предприятий, муллитовой пробки для стопорного разлива стали из ковша, высокоглиноземистого ковшевого кирпича, высокоогнеупорных фасонов, составных муллитокорундированных безобжиговых плит для шиберных затворов сталеразливочных ковшей, периклазовых шиберных плит (обжиговых, безобжиговых, бикерамических и комбинированных), а также высокотемпературного огнеупорного бетона для футеровки тепловых агрегатов.

Политика качества

Проводится работа по разработке и внедрению системы менеджмента качества в соответствии с требованиями международного стандарта ISО 9001:2000.

Кадровая политика

Наибольший дефицит ощущается таких специалистов, как технологи, поэтому ОАО привлекает их активнее всего – приглашает и из украинских вузов, и из России, стараясь обеспечить хорошей заработной платой и жильем. Одновременно за средства предприятия в Днепропетровском металлургическом институте обучаются молодые специалисты.

ПЛАНЫ ПРЕДПРИЯТИЯ ПО ДАЛЬНЕЙШЕМУ РАЗВИТИЮ РАБОТЫ

В настоящее время ключевой акционер завода – ММК им. Ильича – разрабатывает программу развития ОАО, согласно которой оно должно стать базовым поставщиком огнеупоров на меткомбинат. Приоритет программы развития – расширение номенклатуры продукции. Тем более что уже к 2005 г. для предложения полного ассортимента изделий для непрерывной разливки стали предприятию осталось организовать изготовление 3-х видов продукции.

Планируется также производство огнеупоров для химической и нефтяной промышленности.

Вместе с тем, в обозримой перспективе развитие ОАО будет сдерживаться отсутствием собственной сырьевой базы. Основным поставщиком сырья – огнеупорной глины – для предприятия ОАО является Дружковское рудоуправление, контролируемое корпорацией System Capital Management, что может стать довольно ощутимым препятствием для работы завода в рамках производственной цепочки ММК им. Ильича. Другие важные поставщики – ЗАО «Минерал» и Великоанадольский огнеупорный комбинат, принадлежащий контролируемому Индустриальным союзом Донбасса ЗАО «Керамет».

Учитывая «сырьевой фактор», ММК им. Ильича прорабатывает варианты приобретения контроля над тем или иным месторождением огнеупорного сырья. Так, приоритетной «кандидатурой» было ЗАО «Минерал», разрабатывающее Положское месторождение вторичных каолинов и огнеупорных глин с запасами 17 млн. т и располагающее такими преимуществами, как близость к порту Бердянск и наличие собственных железнодорожных подъездных путей. Однако уже в мае 2005 г. стало известно, что МК им. Ильича отказался от покупки «Минерала» из-за слишком высокой цены, затребованной акционерами последнего, и постарается приобрести какой-либо карьер по добыче огнеупорной глины (переговоры с возможными продавцами начались уже в мае прошлого года).

Основными перспективами развития завода являются:
– проведение работ по увеличению производства периклазовых огнеупоров для бесстопорной разливки стали;
– освоение выпуска периклазошпинелидных, корундошпинелидных шиберных плит для затворов конструкции «книжка»;
– расширение производства неформованных огнеупоров и ковшевых изделий;
– наращивание объемов поставок продукции на внешний рынок.

В данных целях, для улучшения качества ковшевых изделий ведутся работы по приобретению гидравлических прессов ДП-6041А. В целях наращивания выпуска периклазовых огнеупоров планируется покупка пресса «Лайс» усилием прессования 1600-2000 т, а также смесителя «Айрих», характеризующегося малой степенью изнашиваемости и обеспечивающего высокое качество смешивания масс.

Финансово-кредитная политика

Достижение 80-100% оплаты продукции «живыми» деньгами на расчетный счет.

ОАО «Красноармейский динасовый завод»

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОФИЛЬ, ПОЛИТИКА СБЫТА

Специализация – динасовые, хромитопериклазовые, цирконовые огнеупоры, изделия для кладки мартеновских агрегатов.

В 1990-е гг. завод утратил большую часть прежних заказчиков, а прекращение поставок в Россию едва не привело к закрытию предприятия. Восстановление работы произошло благодаря активизации работы металлургических и коксохимических предприятий Украины и СНГ, что привело к взрывному росту спроса на огнеупоры для доменных агрегатов и коксовых батарей, так как перекладка подобного оборудования до первых лет нынешнего десятилетия в СНГ практически не проводилась, последние перекладки происходили 20-25 лет назад. Кроме того, к концу 90-х гг. началась реконструкция ряда зарубежных металлопроизводств, в свое время построенных при поддержке СССР, что позволило ОАО продавать продукцию, к примеру, в Иран, Пакистан, Индию. Тем более что, по свидетельству специалистов, завод сейчас обеспечивает самое высокое среди всех отечественных предприятий качество динасовых изделий – при относительно низкой цене. На данный момент экспорт составляет 12% общего объема производства. Основные внутренние потребители – МК «Запорожсталь», Донецкий и Енакиевский метзаводы, стеклозаводы -Вольногорский, «Пролетарий» (г. Лисичанск), «Биомедстекло» (г. Житомир), коксохимические предприятия – Авдеевский коксохимический завод (КХЗ), «Алчевсккокс», «Запорожкокс». В Россию продукция отгружается меткомбинатам, Ростовскому КХЗ, «Дмитровстеклу», ООО «Хрустальный завод», в Казахстан – Аксуйскому заводу ферросплавов, и т.д.

Формы работы с заказчиками в целом стандартны. Сбыт изделий построен на договорной основе, в которую заложена денежная форма расчета. При этом осуществляются как прямые поставки, так и продажи через представителей.

Лидерами по объему сбыта в денежном выражении из 8 выпускаемых ОАО видов огнеупоров являются изделия для кладки воздухонагревателей и воздухопроводов горячего дутья доменных печей, а также динасовые огнеупоры для коксовых печей и динас общего назначения.

ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ

Действует 3 основных цеха – дробильно-помольный (ДПЦ), сырьевой (СЦ), обжиговый, 6 вспомогательных цехов – ремонтно-механический (РМЦ), энергетический, железнодорожный, безрельсового транспорта, ремонтно-строительный (РСЦ), метрологическая лаборатория. Также работают участки: дробильный, бегунов-смесителей, револьверных прессов, фрикционных прессов, изготовления жидкого стекла, технического контроля, пошива спецодежды.

МЕРОПРИЯТИЯ ПОСЛЕДНИХ ЛЕТ ПО РАЗВИТИЮ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Мощности и ассортимент

2003 – с ООО «Никитовский машиностроительный завод «Кераммаш» заключен договор о поставке технологического оборудования. Всего на восстановление работоспособности завода в 2003 г. израсходовано 1,7307 млн. грн. – среди прочего, закуплены трубная мельница, компрессорная установка, парогенератор, автотранспорт, электромагниты, шаровая мельница, металлоотделитель, станки.

2004 – в дробильно-помольном цехе силами участка поузлового ремонта восстановлены и смонтированы шаровая мельница №3, а также элеватор для производства динасового и шамотного мертелей. В сырьевом цеху выполнен капитальный ремонт прессующих узлов 7-и действующих прессов СМ-1085. Для ремонтно-механического цеха приобретен координатно-расточный станок, что позволило без привлечения посторонних предприятий изготовлять прессовую оснастку для огнеупоров марок ДВН, ДВ-80. В этом же, ремонтно-механическом цехе произведен капитальный ремонт строгального, фрезерного, шлифовочного станков, что дало возможность нарастить производственную мощность цеха. В ответ на увеличение спроса на динасовые изделия для кладки коксовых батарей (связанное с ремонтом существующих и строительством новых коксовых агрегатов в Украине, России, СНГ и «дальнем зарубежье») в цехе обжига сделан капитальный ремонт туннельной печи №3, расходы на восстановление составили 13133878,74 грн. Ввод печи в эксплуатацию позволил нарастить мощность предприятия на 30 тыс. т огнеупоров в год. Для запуска обновленной туннельной печи в работу силами участка поузлового ремонта отремонтирован парк вагонов в количестве 50 ед. В цехе обжи га выполнен капитальный ремонт механической оснастки блока туннельных сушил №1, а также – без привлечения подрядных организаций – ремонт люлечного конвейера №2 со сведением наземной галереи и механического подавателя туннельных вагонов от садочных мест люлечного конвейера №2 к туннельной печи №3.

Также с привлечением проектных организаций проведены работы по ремонту зданий и их крыш.

2005 – ремонт кровли печей №№1,2, ремонт галереи №1, ремонт дробильно-помольного цеха. Приобретено и смонтировано новое оборудование для центрально-заводской лаборатории и цеховых лабораторий. Также выполнен ремонт ряда зданий и помещений, нарядных и комнат приема пищи в цехах завода, ремонт санузлов. Произведены работы по ремонту коленорычажных прессов СМ №7 в сырьевом цехе.

2006 – в ДПЦ заменен двигатель с фазным ротором на шаровой мельнице №2, на компрессорной станции цеха обжига смонтирована мини-градирня. Выполнен монтаж вентиляции загрузки мертеля, на шаровой мельнице №3 установлен встряхивающий механизм, в мастерской РСЦ – новый газовый обогреватель, заменена система водостока в г/печах №№1,2,3 и на складе готовой продукции, произведена замена оконных витражей с армированным стеклом и др. Развернуты некоторые новые мероприятия по замене основного технологического оборудования.

Политика качества

Февраль 2005 – проведен второй сертификационный аудит системы менеджмента качества производства динасовых и циркониевых огнеупоров; аудиторами дана высокая оценка работы завода в данной сфере.

Сокращение производственных затрат

2004 – капитальный ремонт прессующих узлов 7-и действующих прессов СМ-1085 на 40% повысил КПД агрегатов при изготовлении огнеупоров для коксовых батарей. Самостоятельное производство прессовой оснастки для изделий марок ДВН, ДВ-80 дает экономию средств в размере 4460 грн. на одной форме.

Экономия в результате запуска обновленной туннельной печи №3 составила 300 тыс. грн.

В целях стабильного обеспечения ОАО всеми необходимыми видами энергоресурсов и энергосбережения в 2004 г. смонтирован новый трансформатор, что позволило разделить электропитание поселка и завода. При этом на предприятии уменьшилось число аварийных отключений.

В 2004 г. проведена реконструкция компрессорной станции ОАО – введен в эксплуатацию новый компрессор, принципиально отличающийся от предыдущего (энергопотребление меньше на 20%, отсутствие потребности в водяном охлаждении, контроль компьютерной системой), что дало возможность уменьшить простои сырьевого цеха из-за недостаточного давления сжатого воздуха в пневматической сети.

Для обогрева производственных помещений завода и улучшения условий труда внедрена система отопления с использованием локальных компактных инфракрасных газовых излучателей, не нуждающихся в длинных линиях трубопроводов, утеплителей.

Выполнена реконструкция системы водоснабжения предприятия. Протяженность подземных трубопроводов сокращена в три раза, ликвидированы все имевшие место утечки воды. Это позволяет ежесуточно экономить 130 м3 воды. На подстанции №1 введены в строй 2 дополнительных трансформатора, что дает возможность монтировать в цехах новое оборудование для расширения производства.

Замена высоковольтных кабельных линий на территории завода с изменением высоковольтной схемы электроснабжения подстанций позволила значительно повысить надежность работы цехов.

В итоге в 2004 г. в сравнении с 2003 г. в среднем на каждую тонну выпущенной продукции израсходовано меньше:
• газа – 18,6 м3;
• электроенергии – на 35,7 кВт-ч;
• воды – на 0,7 м3.

В денежном выражении только энергоносителей на 1 т изготовленной продукции в минувшем году использовано меньше на 14,8 грн. В целом же на энергоносителях сэкономлено 1,116 млн грн.

2006 – внедрен узловой учет природного газа на т/печи №2.

Экологическая политика предприятия

В целях снижения загрязненности рабочих мест смонтированы вентиляционные установки на участке №1 и на галерее №2 ДПЦ, в запрессовочном отделении РМЦ, установка №23 в СЦ. Работникам предприятия регулярно видается спецодежда, спецобувь, средства индивидуальной защиты, спецпитание (молоко).

ПЛАНЫ ПРЕДПРИЯТИЯ ПО ДАЛЬНЕЙШЕМУ РАЗВИТИЮ РАБОТЫ

Для сертификации качества продукции и затем укрепления позиций на внешних рынках ведется подготовка ОАО к аттестации по системе ISО 9001:2000 компанией «ТЮФ Норд Украина».

Переход на энергосберегающее производственное оборудование.

ОАО «Красногоровский огнеупорный завод»

Производственный профиль, политика сбыта

Специализируется на производстве динасовых и алюмосиликатных огнеупоров. Единственный в Украине и бывшем СССР огнеупорный завод, выпускающий одновременно и динасовые, и шамотные изделия.

Производятся штучные огнеупоры и не-формованные материалы для тепловых агрегатов металлургии, машиностроения, коксохимической, керамической промышленности, теплоэнергетики, промышленности строительных материалов, других перерабатывающих отраслей и направлений. Номенклатура включает:
• динасовые изделия – для футеровки металлургических (в т.ч. электросталеплавильных), стекловаренных и коксовых печей, сталеразливочных ковшей, для кладки воздухонаргевателей доменных печей;
• алюмосиликатные огнеупоры – для кладки коксовых, шахтных, вращающихся, доменных, мартеновских печей, футеровки вагранок, сталеразливочных ковшей для разливки стали сифонным способом;
• неформованные материалы для связывания динасовых и алюмосиликатных изделий в кладке, факельного торкретирования, набивки и торкретирования сталеразливочных ковшей, изготовления огнеупорных масс и обмазок, изготовления твердеющих на воздухе растворов для кладки рекуператоров нагревательных печей, для изготовления кварцитовых, кварцитогл инистых, динасокварцитовых смесей, монолитных футеровок сталеразливочных ковшей, для выпуска бетонных блоков на фосфатной связке и приготовления торкрет-масс;
• огнеупоры на основе кварцевого стекла, применяемые при непрерывной разливке стали.

Количество потребителей продукции – более 3000, включая заказчиков России, Армении, Казахстана, Финляндии, Польши, Венгрии, Болгарии, б. Югославии, Египта, Ирана, Индии, Монголии, Нигерии, Кубы. Работает Торговый дом ОАО.

Кроме производства огнеупоров, предприятие имеет лицензии на:
• эксплуатацию месторождений полезных ископаемых;
• сбор, обеспечение, переработку и куплю-продажу лома черных и цветных металлов;
• выпуск товаров народного потребления и предоставление услуг;
• изготовление продуктов питания и их реализация;
• строительство жилья и других объектов социально-культурного назначения;
• техническое обслуживание и ремонт автомобилей.

ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ
Состоит из завода по производству огнеупоров и 2-х подразделений, выделенных на отдельные балансы – эксплуатационного участка, и цеха общественного питания. Основное производство включает динасовый, шамотный №№1 и 2 цеха, вспомогательные цеха – ремонтно-механический, железнодорожный, автотранспортный, энергетический. Кроме того, выделяются лаборатории – центральная заводская, центральная лаборатория автоматизации и механизации, центральная лаборатория метрологии, др.

МЕРОПРИЯТИЯ ПОСЛЕДНИХ ЛЕТ ПО РАЗВИТИЮ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Мощности и ассортимент

На основании приобретенного опыта производства и результатов применения постоянно идет расширение ассортимента продукции с одновременным повышением качественных параметров. Так, освоен выпуск защитных труб для разливки стали на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Налажено изготовление полного набора огнеупоров, используемых в данном технологическом процессе: кроме защитных труб, это погружные разливочные стаканы, тигли; выполнены исследования и разработана технология производства корундографитовых стаканов-дозаторов для промежуточных ковшей.

2003 – расширен выпуск изделий на основе плавленого кварца. Отработана технология изготовления и произведены партии муллитокорундовых огнеупоров МКС-72, МКРС-45, МКВ-72. Разработана технология выпуска и изготовлена партия динасовых огнеупоров для стекловаренных печей марок ДСО, партия отгружена на «Воронежский химсервис». Освоена технология производства динасовых изделий для элекросталеплавильных печей марок ЭД.

2004 – усовершенствование технологии выпуска кварцевых огнеупоров для МНЛЗ (потребители – Донецкий метзавод, Артемовский завод по обработке цветных металлов); расширение производства корундо-графитовых и муллитокорундовых изделий; исследование новых видов связок для изготовления огнеупоров; разработка технологии выпуска шамотных изделий марок ШПД-41, ШПД-42, ШК-41; разработка технологии производства динасовых огнеупоров марки ДСУ для стекловаренных печей.

Промышленно-торговой компанией «Донвак-Микс» на базе ОАО в 2004 г. начато изготовление нескольких новых марок изделий – периклазовых смесей для индукционных печей с добавкой оксида алюминия, периклазовых порошков на фосфатной связке для мартеновских печей – буферной массы для ковшей, периклазохромитовых торкрет-порошков и заполнителей с добавкой пластификаторов (для мартеновских печей), заполнителей на основе форстерита (для сталелитейных агрегатов). В обеспечение выпуска новой продукции «Донвак-Микс» в 2004 г. установил полностью новую линию по производству указанных новых видов огнеупоров, которая (линия), в частности, позволяет выпускать небольшие партии изделий – при более высоком их качестве. Вкладывались «Донвак-Миксом» средства в усовершенствование складских площадей, поставлен новый сушильный барабан. Постоянно проводится ремонт технологического оборудования производственной площадки компании.

Ноябрь 2004 – запущены в промышленное освоение муллитокорундовые массы ММК-85 и ММК-88, используемые для футеровки желобов на металлургических предприятиях.

Декабрь 2004 – завершен монтаж новой линии по изготовлению стартовых смесей. Установлены 2 гидравлических пресса производства компании Siome (Италия) усилием прессования 800 тонн каждый для выпуска крупногабаритных огнеупоров для стекловаренных и коксовых печей. Применение новых прессов позволяет значительно улучшать качественные показатели и точность геометрии, утверждают в ОАО. Ведется также ремонт собственных печей.

2006 – «Донвак-Микс» продолжил инвестирование в свою производственную площадку.

ПЛАНЫ ПРЕДПРИЯТИЯ ПО ДАЛЬНЕЙШЕМУ РАЗВИТИЮ РАБОТЫ

Основные направления дальнейшей работы завода в области обновления производственного оборудования и развития ассортимента: – усовершенствование технологии выпуска кварцевых изделий для системы быстрой замены SEM (для машин непрерывного литья заготовок) с целью расширения ассортимента (в числе заказчиков – Алчевский меткомбинат); – расширение производства корундографитовых изделий; – разработка технологии выпуска шамотных огнеупоров для кладки доменных печей марки ШПД-42; – разработка технологии производства динасовых изделий марки ДСУ для стекловаренных печей; – запуск в работу пресса SIOME с усилием прессования 2000 т для изготовления крупногабаритных огнеупоров для стекловаренных печей. – запуск в работу гидростата Г20МН для производства длинномерных изделий для непрерывной разливки стали.

ОАО «Овручский ГОК «Кварцит»

Производственный профиль, политика сбыта

ГОК способен полностью удовлетворять потребности огнеупорных производств Украины в кварцитовом сырье. Выпускаются металлургические (кристаллические) кварциты КМ-25, кварциты КМ-45 для изготовления динасовых огнеупоров и изделий, кварцитовые заполнители для огнеупоров и бетонных блоков марки КМ-6, ЗКВ-97, ЗКТ-97 (тонкозернистый) и др.

Кроме огнеупорного сырья, значительная доля производимой продукции предназначена непосредственно для метпредприятий. Это металлургические кварциты КМ-6, различные кварцитовые смеси, заполнители и набивные огнеупорные смеси для монолитных футеровок сталеразливочных ковшей, для торкретирования футеровок сталеплавильных агрегатов. А также, к примеру, кварцитовый щебень и дробленый камень, используемые в качестве заполнителей бетонов всех видов при ремонте металлургических агрегатов и сооружений.

Поставляется продукция комбината и на ферросплавные заводы – для выпуска ферросплавов, изготовления смесей и торкрет-масс.

Что касается акцентов сбыта, то, проигрывая некоторым конкурентам в части стоимости доставки товара, ОАО компенсирует более высокую цену транспортировки качеством продукта и мобильной номенклатурой: сегодня ГОК имеет возможность поставлять практически любой вид кварцитовой продукции.

Основными клиентами предприятия в 2004 г. были Мариупольский МК им. Ильича, «Азовсталь», «Запорожсталь», «Криворожсталь», Макеевский МК, Донецкий, Енакиевский МЗ, Никопольский, Стахановский ферросплавные, Красноармейский динасовый, Красногоровский огнеупорный завод.

Экспорт в 2004 г. составил 17% общей реализации. Зарубежные поставки позволяют значительно улучшать финансовое состояние комбината. Выгода того или иного направления зарубежных продаж определяется прежде всего железнодорожными тарифами и возможными сроками доставки конечному потребителю в определенную страну. Поэтому для ОАО выгоден сбыт в ближайшие страны – не только СНГ и Балтии, но и Восточной Европы. Так, осуществляются отгрузки в Россию, Беларусь, Молдову, Грузию, Узбекистан, Латвию, Польшу, Словакию.

Основная трудность при работе на внешних рынках – значительная конкуренция: масштабная добыча кварцитов ведется как в России, так и в Западной Европе. Для преодоления экспортных трудностей ГОК улучшает качество продукции за счет изменения ее фракционного состава по заказу потребителя, разрабатывает залежи кварцита с максимальным содержанием оксида кремния, с последующей промывкой кварцитов для минимизации содержания примесей.

ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ

Действуют следующие участки: основные – горный (добыча горной массы), дробильно-обогатительная фабрика (дробление, обогащение горной массы), участок молотых кварцитов (помол кварцитов), ДСК (производство щебня различных фракций), вспомогательные – участок безрельсового транспорта (гараж), электроучасток, нагрузочный участок (для железнодорожных загрузок), механическая мастерская.

МЕРОПРИЯТИЯ ПОСЛЕДНИХ ЛЕТ ПО РАЗВИТИЮ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Мощности и ассортимент

Запущен дробильно-сортировочный комплекс, что позволило ГОКу начать выпуск различные фракций для разных направлений строительства с точностью фракционирования до 1 мм. Запуск комплекса дал комбинату возможность укрепить позиции при работе на внешних рынках.

2004 – на развитие производства освоено около $400 тыс.
2006 – модернизация участка помола, а именно – ввод в эксплуатацию новой мельницы, что дает возможность уменьшить эксплуатационные затраты и наладить выпуск новых видов продукции.

Политика качества
2004 – система управления качеством, соответствующая международному стандарту ISO 9001-2001 (ISO 9001:2000). Так, щебень кубовидной формы (различных фракций) соответствует европейским стандартам качества.

Работает служба качества, контролирующая соответствие технологического оборудования нормам и требованиям эксплуатации, готовой продукции – требуемым характеристикам.

Экологическая политика предприятия

За все время работы не произошло ни одной экологической аварии, экологические экспертизы постоянно показывают приемлемый уровень технологичности производства. Так, согласно экологической экспертизе, проведенной под эгидой Мирового банка реконструкции и развития, производство ГОКа относится к категории риска III, что означает минимальную степень неблагоприятного воздействия производственных процессов на человека и окружающую среду.

При этом кварцит, в отличие от гранита, не имеет естественного радиационного фона и не накапливает радиацию, поэтому комбинат имеет радиационный сертификат Министерства здравоохранения Украины, свидетельствующий о возможности неограниченного использования кварцитов ОАО всеми главными потребителями – металлургическими, ферросплавными, огнеупорными, строительными предприятиями.

Непрофильные сферы

Потребности традиционных покупателей – металлургических, ферросплавных и огнеупорных предприятий – на сегодняшний день значительно меньше имеющихся производственных возможностей ГОКа. Поэтому был начат выход на новые рынки – в частности, строительных материалов. На сегодняшний день комбинат присутствует и на рынке высококачественного щебня.

ПЛАНЫ ПРЕДПРИЯТИЯ ПО ДАЛЬНЕЙШЕМУ РАЗВИТИЮ РАБОТЫ

Согласно плану технического переоснащения ОАО до 2010 г., будет устанавливаться вторая центробежная дробилка для производства мелких фракций кварцита, существующие шаровые мельницы также будут заменяться – на центробежные дробилки. В целях повышения качества продукции предполагается реконструкция бегунов-смесителей. Предусмотрено обновление парка экскаваторов и автотранспортной техники, развитие железнодорожного и весового хозяйства, а также ряд мероприятий по улучшению условий труда.

Непрофильные сферы

Изучается возможность продажи кварцитов предприятиям других отраслей промышленности, где ранее подобная продукция не использовалась – стекольная, химическая и др.

ОАО «Пантелеймоновский огнеупорный завод»

Производственный профиль, политика сбыта

Выпускает огнеупоры для различных высокотемпературных тепловых агрегатов металлургических, цементных, машиностроительных, стекольных, химических предприятий промышленности.

Основные виды продукции:
• периклазовые (в т.ч. для кладки высокотемпературных печей), периклазографи-товые, хромитопериклазовые (в т.ч. для тепловых агрегатов, работающих при температуре свыше 15000С), форстеритовые (в т.ч. для регенераторов, шлаковиков сталеплавильных печей), периклазохромитовые с повышенной термической стойкостью (в т.ч. для сводов сталеплавильных печей), форстеритохромитовые, периклазоуглеродистые, периклазоалюмоуглеродистые изделия;
• невыжженный стопорный припас для разливки стали из ковша;
• неформованные огнеупоры (смеси, массы, мертели) на основе периклазовых и хромитовых порошков различного состава и применения.

Всего изготовляется до 30 наименований продукции.

Для производства огнеупоров завод обеспечен стабильными поставками высококачественного импортного сырья, а именно: хромитовой рудой производства Турции, ЮАР; словацкими, турецкими, китайскими спеченными и плавлеными периклазовыми порошками с высоким содержанием оксидов магния, хрома и низким содержанием вредных примесей; графитом производства Китая и немецкими синтетическими добавками.

Приоритеты развития, в частности – ассортиментные, призваны содействовать максимальному соответствию качества и номенклатуры продукции мировому уровню и тенденциям международного рынка. В подобных целях, среди прочего, предпринимаются активные усилия по эффективному использованию передовых достижений в различных отраслях науки и техники и внедрению их в практику производства.

В числе традиционных потребителей (свыше 90% продаж) – Мариупольский металлургический комбинат им. Ильича, МК «Азовсталь», КГМК «Криворожсталь», Алчевский, Макеевский меткомбинаты, Донецкий, Енакиевский метзаводы, Новокраматорский машиностроительный завод. Осуществляются поставки другим предприятиям черной и цветной металлургии, машиностроительным, цементным, химическим, стекольным и другим производствам.

Продукция экспортируется в Россию, Узбекистан, Беларусь и другие страны СНГ. В 2004 г. продано за рубеж 5,765 тыс. т огнеупорных изделий, что составило 5,5% от общего объема выпуска (в 2003 г. данный показатель составил 4,6%).

В сбытовой политике акцент делается на обязательствах ОАО своевременно выполнять заказы – с обеспечением стабильности цен и качественных показателей огнеупоров.
По заявлениям руководства, предприятие готово рассмотреть любые предложения об изготовлении и поставке необходимых огнеупоров, об участии в совместных взаимовыгодных контактах, всегда способно предоставить пробные материалы и необходимую информацию по интересующим вопросам.

ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ

Максимальная проектная мощность предприятия – 380 тыс. т огнеупоров. В состав завода входят:
• 2 основных цеха, выпускающие огнеупоры;
• железнодорожный цех;
• автоцех;
• объединенный энергоцех;
• ремонтно-механический цех;
• служба управления качеством продукции;
• административное управление

МЕРОПРИЯТИЯ ПОСЛЕДНИХ ЛЕТ ПО РАЗВИТИЮ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Мощности и ассортимент

29 апреля 2003 – общее собрание акционеров приняло решение из чистой прибыли за 2002 г. в размере 4,9193 млн. грн. направить на дивиденды 0,507 млн. грн. (около 0,59 грн. на 1 акцию), остальную сумму -использовать для развития производства, в частности – закупки нового оборудования.

Лето 2003 – возобновлено сотрудничество с МК «Азовсталь», одновременно отказавшимся от использования словацких огнеупоров. Причины – стойкость изделий Пантелеймоновского огнеупорного завода составила 350 и более плавок, тогда как словацких аналогов – лишь 306 плавок.

2005 – помимо действующих гидравлических прессов «Лайс-Бухер», введены в эксплуатацию мощные высокопроизводительные автоматические гидравлические пресса «Сакми» (Италия) усилием 1600-2500т.

Для изготовления нового перспективного вида продукции – периклазоуглеродистых изделий – смонтирована дробильно-помольная линия подготовки порошков и установлены современные высокоэффективные смесители «Айрих», позволившие значительно улучшить качество формовочной массы. Проведена модернизация теплового агрегата для сушки, термообработки безобжиговых изделий; приобретены автопогрузчики Daewoo, работающие на сжиженном газе, гидравлический экскаватор.

Проводятся работы по внедрению производства периклазовых шиберных плит, разрабатывается технология выпуска периклазошпинельных огнеупоров, разработана технология изготовления углеродсодержащих изделий, а именно – периклазоуглероуистых ковшевых огнеупоров, леточных блоков, стаканов.

В ответ на возникший в 2004 г. в Украине дефицит динасовых изделий ОАО, хотя это совсем не его профиль, на базе не задействованных ранее мощностей развернуло производство динасовых огнеупоров для кауперов. Делаются масштабные инвестиции в новое оборудование для данного производства – дозаторы, транспортеры, изучается вопрос установки улучшенных прессов. Пуск линии был запланирован на июнь-июль 2005 г.

Предприятие ведет постоянное техническое оснащение лаборатории, все анализы и измерения ведутся на современном оборудовании: сверхчувствительных электронных весах, рентгеноспектральном анализаторе высокой точности для определения химического состава огнеупоров, планетарной мельнице для помола материалов перед проведением химического анализа, вибрационном грохоте для рассева порошков и масс. Освоен петрографический метод анализа сырья и конечной продукции, для чего закуплен современный поляризационный микроскоп «Полам».

Введена в действие специальная импортная установка для пропитки изделий синтетическими материалами, способствующими повысить качественные характеристики продукции и ее стойкость в службе.

Научные разработки проводятся совместно с Украинским НИИ огнеупоров им. А.С. Бережного. В целом, завод приглашает научно-исследовательские институты, научно-производственные объединения, отечественные и зарубежные научно-внедренческие фирмы, частных лиц для сотрудничества на основе договоров в области разработки и внедрения новых технологий производства прогрессивных и перспективных видов огнеупорных изделий и неформованных огнеупоров (масс, смесей, мертелей, порошков, бетонов, клеевых огнеупорных композиций) магнезиального, магнезиальношпинелидного, магнезиально-силикатного составов, плавленолитых, шпинельсодержаших и углеродсодержащих изделий для высокотемпературных тепловых агрегатов черной и цветной металлургии, цементной, химической, стекольной и других отраслей промышленности.

2005 – для выпуска периклазоуглеродистых изделий смонтирована дробильно-помольная линия подготовки порошков и установлены современные высокоэффективные смесители «Айрих», позволяющие значительно улучшить качество формованной массы.

Начало 2006 – введен в эксплуатацию еще один пресс «Сакми», для производства сталеразливочного припаса.

Политика качества

По словам руководства ОАО, необходимость внедрения Системы менеджмента качества возникла вследствие развития работы на внешних рынках, где для заключения долгосрочных контрактов требуется соответствие продукции мировым качественным стандартам.

1 декабря 2003 – введена Система менеджмента качества ISO 9001.

Февраль 2004 – предприятию вручен Сертификат соответствия стандартам DIN EN ISO 9001:2000.

Апрель 2005 – подтверждение Сертификата.

Середина 2005 – для более продуктивной работы службы качества проведено переоснащение заводской лаборатории современными средствами контроля.

Совершенствование организационной структуры

Создана четкая система управления технической политикой.

ПЛАНЫ ПРЕДПРИЯТИЯ ПО ДАЛЬНЕЙШЕМУ РАЗВИТИЮ РАБОТЫ

Приоритеты развития – увеличение объемов производства, освоение новых видов продукции, формирование принципиально нового подхода к политике цен и делового сотрудничества, динамичное соответствие запросам как всего рынка в целом, так и отдельных конкретных заказчиков (в том числе – за счет предложения огнеупоров, конкурентоспособных как по техническим параметрам, так и по цене). В частности, для сохранения и увеличения доверия внутренних и внешних потребителей планируется продолжать совместную с ними работу по совершенствованию службы изделий, перевооружение технологических линий, разработку и выпуск новых перспективных видов продукции.

Предполагается дальнейшее наращивание экспорта – прежде всего за счет реконструкции мощностей и расширения ассортимента перспективных огнеупоров высокого качества.

При этом будут предприниматься действия по стимуляции внутреннего спроса на новые виды изделий – запущенных в производство в последние годы, а также тех, запуск которых происходит сейчас и готовится в перспективе.

Завод планирует занять лидирующее место на отечественном рынке магнезиальных огнеупоров – за счет улучшения эксплуатационных характеристик своих изделий и увеличения их стойкости. Предполагается дальнейшее расширение ассортимента за счет внедрения в производство новых видов огнеупоров, в том числе периклазовых плит для шиберных затворов сталеразливочных ковшей, периклазошпинельных изделий для футеровки вращающихся печей.

Экологическая политика предприятия

Снижение выбросов до нормального уровня в результате ремонта вентиляционного оборудования.

ОАО «Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров им. А.С. Бережного»

производственный профиль, политика сбыта

Продолжает позиционировать себя как головную научную организацию огнеупорной промышленности Украины, хотя по сути таковой после распада СССР не является. Так, по отзывам специалистов профильных предприятий и других отраслевых экспертов, УкрНИИО им. А.С. Бережного сегодня является чисто коммерческим проектом, не работающим в интересах подотрасли в целом.

«Де-юре» институт действует по научно-техническому направлению «Разработка технологий огнеупоров» – в части выпуска и службы неформованных материалов, бетонов, цементов, масс. Ведутся работы по всем видам огнеупоров, практически для всех потребляющих отраслей промышленности: для доменных печей и вспомогательных устройств; коксовых печей; мартеновских печей, электропечей, кислородных конвертеров; прокатного и литейного производства (агрегатов термической и термомеханической обработки металла, вагранок); разлива и вакуумирования стали, футеровки сталеразливочных и промежуточных ковшей, машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Разрабатываются технологии изготовления легковесных, волокнистых, карбидкремниевых, кремнеземистых, алюмосиликатных, глиноземных, циркониевых огнеупоров для металлургической, энергетической, стекольной, керамической, химической промышленности, машиностроения и других отраслей.

Кроме того, институт работает по направлениям «Стандартизация. Сертификация систем качества продукции, аттестация производств», «Метрологическое обеспечение огнеупорных предприятий горно-металлургического комплекса».

Повторяя приоритеты ОАО в части разработок и производства, сбыт ориентирован прежде всего на рыночное продвижение новых для СНГ видов продукции – как заказчикам Содружества, так и в «дальнее зарубежье». Особенный акцент делается на разработке и предложении дефицитных сегодня в Украине огнеупоров для металлургических агрегатов, относительно новых в металлопроизводстве СНГ – МНЛЗ, кислородно-конвертерных линий и т.п.

ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ

Институт объединяет научную часть и опытное производство.

В состав научной части входит 11 лабораторий, в т.ч. – 7 технологических, которые занимаются разработками в области изготовления и применения огнеупоров; конструкторский отдел; отделы и службы аппарата управления и общеинститутского персонала. Часть лабораторий не действует. В 2002 г. восстановлена работа лаборатории петрографических исследований.

Опытное производство – ООО «Производственное объединение «Востокогнеупор» (г. Горловка Донецкой обл.) – включает технологический и ремонтно-механический цеха.

МЕРОПРИЯТИЯ ПОСЛЕДНИХ ЛЕТ ПО РАЗВИТИЮ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Мощности и ассортимент

В последнее время разработаны такие пользующиеся большим спросом огнеупоры для металлургии, как муллито-корундовые бетонные смеси для футеровки фурменных приборов и клапанов горячего дутья. По информации института, сейчас данные изделия успешно применяются на МК «Азовсталь», позволив значительно повысить стойкость футеровки и снизить теплопотери в окружающую среду. Усовершенствована технология производства корундокарбидкремниевой низкоцементной желобной бетонной массы, которая по результатам лабораторных испытаний на шлако- и металлоустойчивость не уступает лучшим мировым аналогам, а также безканцерогенной леточной массы. Желобная и леточная массы в настоящее время испытываются на украинских метзаводах. Разработана технология выпуска и организовано изготовление корундокарбид-кремниевой бетонной массы для футеровки рабочего слоя стен ферросплавных ковшей. Проведенные в конвертерном цехе «Азовстали» испытания показали повышение стойкости их футеровки от 20-35 наливов при использовании муллитокорундовых огнеупоров до 120 и более наливов при использовании новой массы.

Для сталеплавильного производства разработаны, изготовлены и успешно применяются на предприятиях Украины обжиговые изделия и бетонные массы.

Для футеровки сталеразливочных и промежуточных ковшей созданы технологии и освоен выпуск низкоцементных бетонных масс шамотного, муллитокремнеземистого, муллитокорундового, корундового и корундошпинельного составов. Эти массы, по словам руководителей УкрНИИО, также успешно используются рядом отечественных метпредприятий.

Разработаны конструкции и технологии обжиговых муллитокорундовых щелевых пробок для продувки стали инертными газами в сталеразливочных ковшах, освоено производство пробок высотой 300, 350, 380, 450 мм. При этом цельные пробки высотой 300 мм уже довольно широко применяются в 90-тонных ковшах, а пробки новой составной конструкции высотой 450 и 380 мм – в 120-тонных ковшах.

Продолжается работа над изделиями для МНЛЗ. В ответ на потребность рынка в стаканах-дозаторах, применяемых в промковшах при разливке стали в кристаллизаторы малых сечений, разработана технология и организовано изготовление составных стаканов-дозаторов с дозатором из диоксида циркония, стабилизированного оксидом кальция и безобжиговым муллитокорундовым основанием. В институте сообщают, что сегодня эти изделия уже успешно применяются на ряде метзаводов. Так, при разливке углеродистой и марганцовистой марок стали на стаканах-дозаторах УкрНИИО было обеспечено 17 плавок методом «плавка на плавку».

Разработана технология и произведена опытная партия периклазоизвестковоуглеродистых изделий. Технологией предусмотрено использование украинского сырья. Проведены первые промышленные испытания изделий – в шлаковом поясе стальковша установки «печь-ковш» завода «Днепроспецсталь»; испытания будут продолжены.

Для теплоизоляции тепловых агрегатов, работающих как в окислительной, так и в восстановительных средах, созданы принципиально новые виды легковесных изделий гексаалюминаткальциевого и анортитового составов с температурой службы, соответственно, 1600 °С и 1300 °С, характеризующиеся по сравнению с прототипами существенно более низкой теплопроводностью – за счет создания микропористой структуры; освоен выпуск подобных огнеупоров. Теплопроводность таких изделий намного ниже теплопроводности традиционных легковесных огнеупоров и сравнима по значениям с изолирующими качествами волокнистых материалов. По данным института, его анортитовые изделия уже нашли широкое применение в промышленности – в качестве теплоизоляции при производстве аммиака, в печах отжига металлических заготовок в среде эндогаза взамен промышленного муллитокремнеземистого легковеса. Применение нового гексаалюминаткальциевого легковеса взамен корундового легковеса позволило повысить эффективность работы печи подготовки газа в высокотемпературном газостате.

Проведены исследования, разработана и освоена технология изготовления методом вибролитья муллитокорундовых и корундошпинельных тиглей для плавки жаропрочных сплавов. Муллитокорундовые и корундошпинельные тигли применяются рядом отечественных предприятий для плавки никельсодержащих и других жаропрочных сплавов в индукционных печах – как при вакуумных, так и при открытых плавках. В УкрНИИО отмечают, что его тигли корундопериклазового состава уже успешно прошли промышленные испытания при плавке хром- и никельсодержащих сплавов.

Для плавки металлов платиновой группы разработана технология и освоено производство тиглей из диоксида циркония, стабилизированного оксидом кальция и, как вариант, иттрия. Тигли выпускаются методами вибролитья и прессования в широком диапазоне размеров и различных конфигураций. Изделия выдерживают 36 и более (до 45) плавок, тем самым, говорят в институте, находясь на уровне зарубежных аналогов. Тигли уже поставлены ряду потребителей Украины, России и Беларуси, где применяются при плавке металлов платиновой группы и их сплавов.

2006 – ввод в эксплуатацию и освоение высокотемпературной печи с выдвижным подом.

ПЛАНЫ ПРЕДПРИЯТИЯ ПО ДАЛЬНЕЙШЕМУ РАЗВИТИЮ РАБОТЫ

Первоочередными задачами дальнейшей работы определены наращивание конкурентоспособности продукции, снижение ее себестоимости, повышение качества, расширение ассортимента и рынков сбыта. При этом наиболее важные направления деятельности – 1) продолжение разработки новых и усовершенствования существующих технологий огнеупоров, 2) дальнейшие работы по стандартизации и сертификации огнеупорной продукции, по метрологическому обеспечению профильных предприятий, 3) усовершенствование действующих и создание новых современных методик испытаний и исследований огнеупорного сырья и готовой продукции. В зданиях и сооружениях института будут продолжены ремонтные работы, продолжатся природоохранные мероприятия, закупка новых и модернизация имеющихся основных средств производства.

Политика качества

Усовершенствование внедренной системы контроля качества до уровня стандарта ISO 9001.

Сокращение производственных затрат

Снижение коэффициентов расхода сырья и энергоемкости при изготовлении опытных изделий, продолжение мер по экономному использованию расходных материалов, топлива, электроэнергии и воды.

ОАО «Часовоярский огнеупорный комбинат»

Производственный профиль, политика сбыта

Предприятие имеет полный цикл производства огнеупоров при специализации на выпуске алюмосиликатных, карбидкремниевых, энергосберегающих изделий (ультралегковес, легковес), неформованных огнеупорных материалов, добыче огнеупорных глин и формовочных песков. При этом огнеупорные глины часовоярского месторождения отличаются высокими показателями огнеупорности, пластичности, связывающей способностью, низкой температурой спекания.

В числе наиболее ответственных алюмосиликатных огнеупоров – изделия для кладки доменных печей. Эти изделия комбината считаются им самим и рядом потребителей лучшими в Украине и СНГ.

Освоено изготовление и производятся поставки продукции для существующих воздухонагревателей доменных печей, воздухонагревателей системы Калугина, огнеупоров различных типоразмеров для коксохимических агрегатов. Всего предприятие способно формовать более 400 типоразмеров изделий.

Особым спросом со стороны метпредприятий пользуются молотые порошки огнеупорной глины и огнеупорная кварцеглинистая масса для выполнения монолитной футеровки сталеразливочных ковшей марки МКГ (отличается высокой стойкостью, коротким сроком сушки, малым износом набивных машин).

В целом выпускаемые огнеупоры предназначены для предприятий черной и цветной металлургии, коксохимии, машиностроения, для огнеупорной, стекольной, фарфоровой, фаянсовой, химической, электротехнической, энергетической, цементной, горно-обогатительной, строительной, пищевой и других отраслей промышленности. Изделия производятся как стандартных размеров, так и по чертежам заказчиков.

В условиях рыночной экономики ставится задача не только сохранения позиций на уже известных рынках, но и активного освоения новых, постоянно ведется активная работа по продвижению продукции – в частности, на выставках. Так, поставки глины для выпуска керамической плитки осуществляются компаниям Eurec (Италия) и Damrec Espanola (Испания), относящимся к подразделению Ceratera международной группы Imerys, а также предприятиям других стран «дальнего» и «ближнего» зарубежья.

Вместе с тем, в последние годы ОАО было неспособно обеспечить стабильный формат поставок некоторых видов продукции – так, до 2003 г. поставки огнеупоров для шиберных затворов сталеразливочных ковшей в адрес мини-металлургического завода «ИСТИЛ (Украина)» осуществлялись в стальных обечайках. Однако осенью 2003 г. поставки в обечайках прекратились, что заметно усложнило использование таких изделий предприятием.

Постоянные потребители формовочного песка Часовоярского месторождения: Украина – Днепровский МК им. Дзержинского, Днепропетровский метзавод им. Петровского, ОАО «Криворожсталь», Мариупольский МК им. Ильича, Новокраматорский машиностроительный завод, Россия – Клинцовский завод поршневых колец, Таганрогский МК «Тагмет», и др. В целом нужно отметить, что формовочные пески широко применяются в производстве литья для машиностроения.

В целом продукция экспортируется в Россию, Беларусь, Молдову, Грузию, Армению, Азербайджан, Туркменистан, Узбекистан, Таджикистан, Кыргызстан, Казахстан, Латвию, Литву, Польшу, Словакию, Венгрию, Болгарию, Францию, Италию, Испанию, Турцию, Пакистан, Индонезию, Малайзию, Индию, Алжир. В частности, в 2001 г. комбинат совместно с российской корпорацией «Тяжпромэкспорт» выиграл тендер на поставку своей продукции в Пакистан на сумму $300 тыс. для ремонта доменной печи.

Основная часть экспорта – огнеупорные глины. В 2003 г. экспорт вырос в целом на 50%.

Производятся также товары народного потребления.

ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ

Максимальная годовая мощность предприятия – 314,246 тыс. т огнеупоров, 38 тыс. т огнеупорных материалов, 800 тыс. т формовочных песков.

Цех №1 специализируется на выпуске:
• шамотных огнеупоров общего назначения марок ША, ШБ;
• шамотных огнеупоров для трубчатых рекуператоров марки ШБР;
• огнеупоров для агрегатов по производству кокса, марки ШК-28;
• огнеупоров шамотных стопорных для разливки стали из ковша марки ШСП-32;
• огнеупоров шамотных для сифонной разливки стали;
• огнеупоров для шиберных затворов сталеразливочных ковшей (плиты МКП-88). Цех №2 специализируется на выпуске:
• огнеупоров шамотных общего назначения марок ША, ШБ;
• огнеупоров шамотных для сифонной разливки стали (воронки);
• огнеупоров шамотных для трубчатых рекуператоров;
• изделий высокоогнеупорных карбидкремниевых марки КК (чехлы для термопар);
• огнеупоров для кладки мартеновских печей.
Цеха №№3,5 специализируются на выпуске:
• огнеупоров шамотных общего назначения ША, ШБ;
• огнеупоров шамотных для кладки доменных печей марок ШПД-42, -41, -39;
• огнеупоров шамотных для футеровки сталеразливочных ковшей;
• огнеупоров шамотных для кладки воздухонагревателей доменных печей марки ШВ-28, -37, -42;
• огнеупоров легковесных теплоизоляционных марки ШЛ-1,3;
• огнеупоров для агрегатов по производству кокса;
• мертеля шамотного марки МШ-36,39;
• мертеля полукислого марки МП18;
• мертеля шамотнобокситового марки МШБ;
• огнеупоров форстеритовых;
• огнеупоров для оборотных печей ШЦУ;
• огнеупоров для футеровки вагранок. Цех №4 специализируются на выпуске:
• огнеупоров шамотных общего назначения марок ША, ШБ;
• огнеупоров шамотных для кладки воздухонагревателей доменных печей марки ШВ-28;
• огнеупоров легковесных теплоизоляционных марки ШЛ-0,4;
• огнеупоров шамотных для сифонной разливки стали (центровые трубки);
• огнеупоров шамотных для трубчатых рекуператоров;
• огнеупоров для агрегатов по производству кокса марки ШК-28.
Карьер «Юго-Восточный» добывает:
• глину огнеупорную марок Ч-1, -2, -3, ЧПК-1, ЧП, ЧС.
Карьер «Северный Формовочный» добывает:
• глину огнеупорную марок Ч-0, -1, -2, -3, ЧПК-1, ЧП, ЧС;
• песок строительный и формовочный. Карьер «Блок №9» добывает:
• глину огнеупорную марок Ч-0, -1, -2, -3, ЧПК-1.

МЕРОПРИЯТИЯ ПОСЛЕДНИХ ЛЕТ ПО РАЗВИТИЮ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Мощности и ассортимент

2003 – впервые в Украине осуществлена разработка технологии, внедрение в производство и поставка металлургам высокоогнеупорных муллитовых изделий для кладки лещади доменных печей марки МЛЛД -ДСТУ 2344-94 (ГОСТ 10381-94).

14 марта 2003 – общее собрание акционеров ОАО приняло решение не выплачивать дивиденды за 2002 г., направив всю чистую прибыль за указанный год в размере около 900 тыс. грн. на развитие производства.

Октябрь 2003 – поставка полного комплекта футеровки с повышенной поверхностью теплообмена (Калугинская насадка) для воздухонагревателя доменной печи МК «Запорожсталь», высокоогнеупорных муллитовых изделий для капитального ремонта доменной печи №3 Мариупольского МК им. Ильича.

Декабрь 2003 – поставка полного комплекта огнеупоров для коксовых батарей Авдеевского коксохимического завода.

К началу 2004 – разработана прессовая оснастка, отработана технология и освоено производство шестигранной насадки с повышенной поверхностью теплообмена по проекту Всесоюзного научно-исследовательского института металлургической теплотехники.

2004 – освоены:
• в цеху №3, на основе применения металлургического глинозема и электрокорунда – технология выпуска высокоглиноземистого шамота марки ШМЛ-68;
• технология изготовления легковесных теплоизоляционных огнеупорных изделий марки ШЛ-1,0;
• в цеху №5 – технология производства огнеупорного алюмосиликатного мертеля марки МШ-28.
Также освоен выпуск кварцеглинистой набивной массы для монолитных футеровок сталеразливочных ковшей, кислотоупорного кирпича, легковесных теплоизоляционных изделий ШЛ-1,3, огнеупоров для сифонной разливки стали, монокерамических муллитокорундовых плит марки МКП-88 в стальных обечайках, стаканов муллитокорундовых марки МКС-88 для шиберных затворов сталеразливочных ковшей, периклазовых стаканов, форстеритовых изделий.
2005 – в цехе №4 освоена технология производства изделий огнеупорных шамот-нокарбидкремниевых для трубчатых рекуператоров.

Политика качества

Получен международный сертификат качества «ТЮФ СЕРТ», подтверждающий внедрение и применение на предприятии система качества в разработке и производстве огнеупорных изделий, огнеупорных материалов, глин для огнеупоров и керамики, формовочных песков.

Совершенствование организационной структуры.

Ведется работа с компанией «Барентс Груп Лтд.» при инвестиционном посредничестве фирмы «Финансова Фортеця». Проект «Реструктуризация предприятий Украины» финансируется Агентством США по международному развитию (USAID). Произведена оценка показателей работы предприятия, полный анализ работы служб и подразделений, на основании чего внесен ряд значимых предложений по улучшению работы комбината. Проводится совместная учеба специалистов предприятия и компании «Барентс Груп Лтд.» в Международном центре приватизации, менеджмента и инвестиций в г. Киеве.

С целью перевода системы бухгалтерского учета и финансовой отчетности предприятия на международные стандарты бухгалтерского учета компанией «Прайс Уотерхаус Куперс» проведена работа по анализу организации бухгалтерского учета на комбинате.

Сокращение производственных затрат

Совместно с западной консалтинговой компанией РСО определены основные возможности экономии электроэнергии и природного газа. Компанией «Западно-украинский Менеджмент Консалтинг» выработана методика учета прямых и косвенных затрат по всему ассортименту продукции.

Компания АМИ (авторизированный реселлер Autodesk) провела комплексную автоматизацию конструкторского бюро (КБ) комбината. Проект выполнен в рамках комплекса работ по автоматизации и модернизации IT-инфраструктуры ОАО. Установленный программно-аппаратный комплекс призван автоматизировать деятельность КБ, специализирующегося на проектировании специального оборудования и нетипичной оснастки для собственных нужд предприятия. При реализации проекта применен целый комплекс уникальных программно-аппаратных решений – так, на первом этапе работ выполнены поставка и монтаж репрографического комплекса нового поколения KIP, рабочих станций АМИ для 2D и 3D моделирования, поставка и настройка комплекса специализированного программного обеспечения (ПО). Специалистами АМИ проведены работы по инсталляции и настройке специализированных пакетов ПО, а также обучение обслуживающего персонала. На следующем этапе работ расширен и модернизирован существующий парк компьютерного оборудования, поставлено системное и прикладное конструкторское ПО, начато обучение IT-специалистов и повышение квалификации пользователей на базе Учебного Центра «Сетевая Академия АМИ».

По словам специалистов комбината, внедрение системы позволяет существен но сократить время разработки необходимого оборудования и оснастки, более гибко реагировать на изменяющиеся запросы потребителей.

Финансово-кредитная политика

Осенью 2004 г. банком «Икар-Банк», входящим в группу ЗАО «Керамет», сроком на 1 год под 18% годовых предоставлен кредит на 14 млн. грн., который, как заявлено, «использован для пополнения оборотных средств ОАО».

На общем собрании акционеров 25 марта 2005 г. принято решение не платить дивиденды из чистой прибыли, полученной предприятием в 2004 г. Как и ранее, всю чистую прибыль решено «направить на реструктуризацию и техническое перевооружение комбината».

Экологическая политика предприятия

Модернизация производства осуществляется на основе совершенствования действующих технологий с учетом экологических аспектов. Так, в цехе №4 взамен старых кольцевых печей построены 2 туннельные, что сразу же уменьшило выброс газообразных веществ. Произведена ревизия механизмов в цехах №№1, 5. Реконструированы очистные сооружения.

Кадровая политика

За счет ОАО в вузах Украины постоянно ведется подготовка молодых профильных специалистов.

Непрофильные сферы

Вложение средств в агроцех позволяет развивать торговую сеть предприятия. Основные направления работы агроцеха -животноводство и растениеводство. Поголовье крупного рогатого скота – более 250 голов, имеется аналогичное количество свиней, сад площадью порядка 29 га (семечковые и косточковые породы, перерабатываемые в собственном консервном цехе), сельскохозяйственные угодья пл. 2 825 га (под озимые культуры занято 600 га, яровые – 580 га, технические – 255 га, кормовые – 450 га). В 2004-05 гг. приобреталось новое почвообрабатывающее оборудование, трактора, зерноуборочные комбайны.