Обратная сторона медали

Опубликовано автор Admin — Нет комментариев ↓

Инновационная модель развития ГМК Украины: инвестиции, модернизация, энерго и ресурсосбережение


Обратная сторона медали
 
Василий Харахулах, генеральный директор ПХО «Металлургпром» Виктор Лесовой, заместитель генерального директора ПХО «Металлургпром»
 
Инновационная модель развития ГМК Украины: инвестиции, модернизация, энерго и ресурсосбережение
 
Сегодня, по-видимому, уже не кор­ректно вести широкие дебаты о не­обходимости инновационного пути развития отраслей экономики Украины. Касается, это и путей развития ме­таллургической отрасли, которая в настоя­щее время является одной из базовых от­раслей народного хозяйства. Состояние ГМК, его производственный и экспортный потен­циал во многом определяют устойчивость экономики и наполнение бюджета страны. В 2005г. чистый доход от реализации всей продукции и услуг только по предпри­ятиям объединения «Металлургпром» соста­вил 76 млрд. грн., а за 8 мес. 2006г. -51 млрд. грн. Если говорить о ГМК Украи­ны в целом, то к этим цифрам надо добавить еще 30% объемов реализации продук­ции в денежном выражении другими под­отраслями комплекса.
 
Цифры впечатляющие, но если их про­анализировать с точки зрения ближайшей и дальней перспективы развития мировой и отечественной металлургии состояние рынков сбыта металлопродукции и все возрастающих требований к качеству про­дукции, социальной и экологической со­ставляющей структуры себестоимости ме­таллопродукции и т.д., то есть над чем серь­езно задуматься. Требования к качеству металлопродукции, экологии, социальной защите трудящихся – это не пожелания, а жесткие требования международных стандартов (ISO-9000 – системы управле­ния качеством продукции; ISO-14000 – ох­рана окружающей среды и OHSAS-18000 – безопасной жизнедеятельностью и здоро­вьем трудящихся), которые мы обязаны выполнять, вступая в ВТО и готовясь к вступлению в ЕС.
 
В последние годы мировая металлургия развивается динамично, причем во всех ре­гионах планеты. Особенно впечатляет Ки­тай, страны Индокитая и Юго-Восточной Азии. Ежегодные многомиллионные приро­сты объемов выплавки стали производятся на новых металлургических заводах, на но­вейшем технологическом оборудовании.
 
Можно уверенно констатировать, что в развитых странах уже давно инновацион­ная модель развития отраслей экономики признана приоритетной. Инвестиции в но­вейшую, а часто и в перспективную, но еще не проверенную в промышленном масшта­бе технологию, позволяют им постоянно быть в авангарде технической мысли, суве­ренностью смотреть в будущее, причем на многие десятилетия вперед.
 
Создание коксодоменного производства чугуна; мартеновского, бессемеровского, а затем и кислородно-конвертерного про­изводства стали, непрерывной разливки стали на МНЛЗ – все это классические пу­ти инновационного развития металлургии.
 
Инновационные проекты на 10-летия, а то и на значительно длительные периодысоздают условия для внедрения новых про­рывных технологий, которые позволяют, улучшая и модернизируя их, производить металлопродукцию, удовлетворяющую тре­бованиям производителей и потребителей на длительном временном интервале.
 
В современных условиях развития науки и техники, естественно, инновационное раз­витие идет ускоренными темпами и обнов­ление оборудования и технологий будут про­изводиться в более короткие временные интервалы.
 
Коксо-доменное производство чугуна су­ществует уже полтора столетия в своем классическом виде. За эти годы в домен­ном процессе внедрено много инноваций, но кокс, как основа всего технологическо­го процесса, остается. Но, по-видимому, и этот процесс уступит место в обозримом будущем новому процессу безкоксового производства металлопродукта из подго­товленного ЖРС как заменителя чугуна для дальнейшего передела в сталь. Но это все же перспектива, а сегодня доменное про­изводство еще может и должно быть корен­ным образом перевооружено, инновацион­ных проектов для этого, включая и совмест­ные разработки ученых Украины и России, множество. К ним относятся:
 
• новые конструкции ДП увеличенного по­лезного объема с новыми БЗУ, с транс­портерной шихтоподачей и отсевом ме­лочи агломерата;
• новая конструкция литейного двора с укрытыми желобами с аспирацией мест для слива чугуна и шлака; новые конструкции бесшахтных воздухонагревателей с ку­польными горелками и т.д. В сталеплавильном производстве основ­ным инновационным проектом остаются строительство новых ККЦ, мощных электро­печей, МНЛЗ и комплексов внепечной об­работки стали, а в будущем строительство литейно-прокатных модулей.
 
В этом году сталеплавы Украины отме­чали 50-летие отечественного кислород­но-конвертерного производства. В Укра­ине этот процесс был внедрен на Днеп­ропетровском металлургическом заводе им. Петровского, причем это был первый ККЦ в системе черной металлургии быв­шего Союза. А что мы имеем сегодня? Только 52% стали в Украине производит­ся конвертерным способом, а 44% в мар­тенах, о которых в мире уже забывают. Мы были пионерами в развитии непре­рывной разливки стали, а сегодня на МНЛЗ разливаем чуть более 30%, в то время как в мире более 80%, а в отдель­ных странах и все 100%.
 
Показатели освоения капитальных инвестиций на металлургических и ферросплавных предприятиях ПХО «Металлургпром» за 2000-2005гг. и первое полугодие 2006г.
Наименование предприятий
Капитальные инвестиции млн. грн.
 
2000 год
2001 год
2002 год
2003 год
2004 год
2005 год
1 пг. 2006 года
ПХО «Металлургпром», всего:
1828,7
1640,1
1339,1
2171,0
3046,3
5050,6
2106,9
в том числе по Днепропетровской области
«Миттал Стил Кривой Рог»
397,4
254,5
258,20
456,6
498,3
451,5
93,9
ДМК им.Дзержинского
25,8
37,3
8,80
18,7
36,4
181,7
148,6
ДМЗ им.Петровского
20,0
4,1
2,60
2,8
68,6
15,3
7,3
им. Коминтерна
0,8
1,4
5,30
8,1
7,8
8,1
5,0
Никопольский ЗФ
31,4
33,8
42,70
18,6
45,4
62,2
11,0
Итого
475,4
331,1
317,6
504,8
656,5
718,8
265,8
в том числе по Донецкой области
ЗАО «Макеевский МЗ»
35,1
39,8
0,7
1,9
1,2
29,8
15,4
Енакиевский МЗ
51,6
24,8
29,9
21,2
83,7
173,3
33,2
ООО «Метален»
 
 
86,8
50,0
280,0
127,8
55,8
«МК Азовсталь»
210,5
256,4
181,6
360,6
218,0
882,8
438,0
ММК им. Ильича
528,1
345,5
245,5
472,4
769,9
1390,1
517,5
Донецкий МЗ
214,2
116,2
55,5
60,8
61,8
26,1
5,4
ЗАО ММЗ «Истил»
-
-
14,9
155,9
34,1
167,8
114,8
Донецкий МПЗ
0,6
н.д.
9,2
8,4
6,8
13,3
6,5
ЗАО «Донецксталь»
-
-
-
-
-
138,7
42,3
Итого
1040,1
782,5
624,1
1131,2
1455,5
2949,7
1228,9
в том числе по Запорожской области
«Запорожсталь»
183,1
332,8
219,90
316,3
643,6
611,1
244,3
«Днепроспецсталь»
66,8
69,8
61,20
32,2
23,6
43,3
23,9
Запорожский ЗФ
37,4
92,1
67,50
26,7
21,1
31,5
55,1
Итого
287,3
494,7
348,6
375,2
688,3
685,9
323,3
в том числе по Луганской области
Алчевский МК
13,4
22,6
44,90
152,6
205,6
662,2
287,2
Стахановский ЗФ
12,6
9,2
3,90
7,2
40,4
34,0
1,7
Итого
26,0
31,8
48,8
159,8
246,0
696,2
288,9
Итого по мет.пр-ям
1747,3
1505,1
1225,0
2118,5
2939,4
4922,9
2039,1
Итого по фер.пр-ям
81,4
135,0
114,1
52,5
106,9
127,7
67,8
 
Такая же ситуация и с внедрением пыле-угольного топлива (ПУТ) в доменном про­цессе. Первая установка появилась у нас в Украине, у нас же она остается пока и единственной, а в мире их уже около 200.
 
На этих примерах, мы хотим показать, ка­кой огромный научно-технический потенци­ал был у украинских металлургов еще сов­сем в недалеком прошлом. Нашими про­рывными технологиями сегодня пользует­ся весь мир, а мы только вспоминаем о на­ших прошлых достижениях.
 
Вспоминаем, много говорим и обсужда­ем, но мало что делаем на практике. Уже трудно даже представить на какой уровень надо еще выходить на бесконечных пере­говорных процессах, чтобы сдвинуть инновационный процесс в Украине с мертвой точки. Ведь в 2003г. под председательст­вом Президента Украины Леонида Кучмы в Киеве была проведена научно-практиче­ская конференция «Утверждение инновационной модели развития экономики Укра­ины». На этой конференции в качестве ор­ганизаторов принимали участие тогдашний премьер-министр Виктор Янукович, Прези­дент НАНУ, руководители министерств и ве­домств, директора НИИ и ВУЗов, генераль­ные директора предприятий и т.д.
 
Обсудили программу инновационной мо­дели развития экономики Украины, одоб­рили ее, приняли решения и постановления и, к сожалению, положение от этого с инно­вационной политикой в стране не измени­лось, а наоборот ухудшилось.
 
Во всех промышленно-развитых странах существует государственная поддержка ин­новационных проектов. Для них это стало нормой жизни. Если государство хочет, что­бы постоянно обновлялись основные фонды, внедрялись новые прорывные технологии, чтобы быстро и динамично развивались ба­зовые отрасли экономики, должна быть опре­деленная государственная поддержка науки и производства, чтобы дать начальный тол­чок позитивному развитию процесса.
 
Обычно это преференции в виде опреде­ленных налоговых льгот, создание свобод­ных экономических зон, зон приоритетно­го развития и т.д. Обидно, что в Украине по отношению к ГМК в кризисные годы конца 90-х годов прошедшего столетия были сде­ланы эффективные шаги государственной поддержки, но дальнейшего развития, т.е. переноса полученного положительного опы­та на другие отрасли экономики они не по­лучили. В 1998 году был принят Закон об экономическом эксперименте в ГМК, который реанимировал отрасль и вывел ее на внешний рынок. В последующие годы в Дон­бассе и других регионах были созданы сво­бодные экономические зоны и зоны прио­ритетного развития, давшие большой тол­чок процессам технического перевооруже­ния металлургических предприятий этих ре­гионов. Где сегодня эти зоны? Новое пра­вительство, сменившее правительство Януковича, посчитало их наличие не эффектив­ным. Но ведь эффективность действия при­оритетных зон определяется уровнем госу­дарственного контроля. Были нарушения, выявите и накажите виновных, а не закры­вайте эти зоны, потому что такие действия исполнительной власти абсолютно непонят­ны иностранным инвесторам. Окупаемость вложенных инвестиций в металлургию про­цесс длительный и не лишен риска, поэто­му каждый инвестор хочет работать с твер­дой гарантией конечного результата и оп­ределенными преференциями, уменьшаю­щими этот риск. Этого климата в Украине пока нет, как нет и преемственности в госу­дарственной политике в выполнении реше­ний принятых предыдущим правительством. Но, несмотря на это, по нашему мнению, процесс инвестирования в техперевооружение предприятий отрасли пошел не плохими темпами. И главная составляющая этого позитива заключается в завершении приватизационного процесса, практичес­ки, на всех предприятиях отрасли. В част­ности, у металлургов на крупнейших пред­приятиях определились хозяева, которые заинтересованы и главное имеют финансовую возможность проводить политику ко­ренной реконструкции и модернизации сво­их предприятий.
 
Если процессы реприватизации уйдут в прошлое и исполнительная власть поймет, что инновационная модель развития эко­номики может идти только с участием госу­дарства, то можно суверенностью говорить, что металлургическая подотрасль очень бы­стро выйдет на среднеевропейские нормы удельных вложений капитальных инвести­ций относительно к 1т произведенной ста­ли, а, следовательно, будет производить конкурентоспособную продукцию.
 
Теперь конкретно о динамике роста объ­емов капитальных инвестиций в техперевооружение предприятий объединения «Металлургпром» за последние 6 лет и 1-е полу­годие текущего 2006г. Из этих данных видно, что динамика роста капитальных инвести­ций имеет тенденцию к постоянному росту. Безусловным лидером по коренной ре­конструкции металлургических предприятия является ОАО «Алчевский металлургичес­кий комбинат», на котором четко реализует­ся программа технического перевооруже­ния на период до 2009г. Начиная с 2004г. на комбинате осуществлено: строительст­во двухванного сталеплавильного агрега­та, первой слябовой МНЛЗ, установки «печь-ковш», цеха водоподготовки, кисло­родного блока КААР-60. В 2006 – 2007 гг. планируется ввод в эксплуатацию рекон­струированной ДП № 1 объемом 3000 м3 с перспективой вдувания ПУТ, второй сля­бовой МНЛЗ, «печи-ковша», вакууматора и т.д. Но самым главным объектом в про­грамме является строительство ККЦ, кото­рое уже идет четко в планируемые сроки и первая очередь ввода в эксплуатацию на­мечается на 2007г. После пуска ККЦ будут ликвидированы мартены, что даст улучше­ние качества и снижение себестоимости металлопродукции, снижение энергозатрат, в первую очередь природного газа и улуч­шение экологической обстановки. Общие затраты на техперевооружение на период до 2009г. определены в сумме $2 млрд.
 
Аналогичная программа была разрабо­тана корпорацией ИСД и для ОАО «Днепров­ский металлургический комбинат им. Дзер­жинского». Документ уже был презентован специалистам и широкой общественности. Реализация этой программы уже началась на комбинате.
 
Хорошие темпы техперевооружения на предприятиях корпорации SCM (на ОАО «ЕМЗ» и ОАО «ММК «Азовсталь»), на ОАО «ММК им. Ильича», на ОАО «Запорожсталь». Практически завершились планируемые ра­боты по техперевооружению на ОАО «До­нецкий металлургический завод», ЗАО «Донецксталь» – металлургический завод», ОАО «ММЗ «Истил (Украина)», ОАО «Донецкий металлопрокатный завод».
 
Основные инвестиции в программах до 2009-2011гг. будут направлены на строи­тельство новых аглофабрик, новых и рекон­струируемых ДП с вдуванием ПУТ, новых конструкций воздухонагревателей, ККЦ, МНЛЗ, «печей-ковшей», вакууматоров, но­вых кислородных блоков, реконструкцию прокатных станов и др.
 
Проблемы энергосбережения и рацио­нального использования природного газа в связи с реальной перспективой сущест­венного повышения цены на природный газ, как в близкой, так и в далекой перспективе, особенно остро стоят у металлургов. Из общего годового потребления природ­ного газа в Украине доля предприятий ГМК составляет 15% или 9,9 млрд.м3, а предпри­ятия объединения потребляют 7,6 млрд.м3 или 75% от объемов всего ГМК.
 
По инициативе Минпромполитики и облгосадминистраций «Металлургпром» в содру­жестве с другими отраслевыми объединени­ями и институтами разработал проект отрас­левой программы энергосбережения на 2006-2012гг., который передан в Минпром­политики для дальнейшего сопровождения.
 
В разделе мероприятий по энерго- и ре­сурсосбережению по предприятиям объеди­нения предусмотрено строительство установок для пылеугольного топлива (ПУТ), ма­шин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), строительство и модернизация конвертер­ных цехов, вывод мартеновских печей, ввод листовых станов, воздухоразделительных установок нового поколения (КААР) и дру­гого энергосберегающего оборудования.
 
Всего на эти цели предполагается напра­вить из различных источников финансирования около 40 млрд. грн. Реализация на­меченной программы позволит металлур­гам снизить расход природного газа на 2,8 млрд. м3, кокса – 3,620 млн.т, электро­энергии – 1,5 млрд. кВт/час, сокращение расхода условного топлива составит 7,2 млн.т. В значительной мере сократятся выбросы вредных веществ в окружающую среду.
 
Значительный эффект будет получен за счет использования вторичных энергоре­сурсов: замена природного газа на коксодоменную смесь в нагревательных печах про­катных станов, использование тепла отходя­щих газов на нагрев воздуха горения и га­за, использование конвертерного, домен­ного и коксового газа для производства электроэнергии.
 
Реконструкция и модернизация метал­лургических предприятий и, в первую оче­редь, доменного производства, с вводом в эксплуатацию установок для вдувания пы­леугольного топлива в горн доменных пе­чей потребуют значительного улучшения ка­чества шихтовых материалов – железоруд­ного сырья и кокса.
 
Опыт работы зарубежных заводов и до­менной печи №2 Донецкого метзавода по­казывает, что при внедрении технологии вдувания ПУТ в горн доменной печи повыша­ются требования к качеству ЖРС и кокса. Так содержание железа в железорудной ча­сти шихты должно быть не менее 60%, кокс должен быть с показателями горячей проч­ности (CRS) на уровне 60-62% и реакцион­ной способности (CRI) – в пределах 27-32%. При этом содержание золы в коксе не долж­но превышать 10%, серы – 0,8%. В этих ус­ловиях, как показали опытные плавки на До­нецком заводе с использованием кокса «Премиум», расход кокса составил 380-390 кг/т чугуна при расходе пылеугольного топлива до 170 кг/т чугуна и более без ис­пользования в плавке природного газа. А это уже близко к существующим междуна­родным стандартам. Улучшение качествен­ных показателей ЖРС и кокса, с учетом име­ющейся в Украине сырьевой базы, являют­ся проблемным вопросом, для решения ко­торого требуются значительные капиталь­ные затраты у горняков и коксохимиков.
 
Мы отчетливо понимаем, что ускорить внедрение в производство, вошедших в про­грамму энергосберегающих мероприятий, могут разумные преференции со стороны государства. Специалистами объединения «Металлургпром» совместно с специалиста­ми корпораций, предприятий и специалистами НИИ подготовлен и направлен в Минпромполитики и ВР проект Закона Украины «О стимулировании инвестиционной дея­тельности субъектов хозяйствования в Ук­раине в области разработки и внедрения энергосберегающих мероприятий и энерго­эффективных проектов». Этот проект корен­ным образом отличается от аналогичного проекта Закона, разработанного Нацио­нальным агентством Украины по вопросам обеспечения эффективного использования энергоресурсов, где основной упор делает­ся на ограничение поставок предприятиям энергетических ресурсов и введение цело­го ряда штрафных санкций. Выражаем на­дежду, что Кабинет Министров Украины и де­путаты Верховной Рады примут за основу проект Закона, разработанный металлурга­ми. Обращаем внимание: этот проект Зако­на учитывает интересы не только металлур­гической отрасли, но и всех отраслей про­мышленности и предприятий, которые будут заниматься вопросами энергосбережения.
 
Затраты и эффективность мероприятий, вошедших в программу энергосбережения
 
1. Аглодоменное производство
Затраты – 5944,54 млн.грн.,
Экономический эффект – 3661,75 млн.грн./год,
Экономия ПГ* – 1,5 млрд.м3/год
 
2. Сталеплавильное производство
Затраты – 2662,132 млн.грн. Экономический эффект – 640,6 млн.грн./год,
Экономия ПГ – 1,3 млрд.м3/год,
 
3. Производство проката
Затраты – 321 млн.грн.
Экономический эффект – 50 млн.грн./год,
Экономия ПГ – 11,6 млн.м3/год,
 
4. Производство ферросплавов
Затраты – 19,3 млн.грн.
Экономический эффект – 10,7 млн.грн./год,
Экономия – 960,7 тыс.т.у.т./год.
 
5. Энергетическое хозяйство
Затраты – 872,6 млн.грн.
Экономический эффект – 584,5 млн.грн./год,
Экономия ПГ – 56,4 млн.м3/год.
 
* ПГ – природный газ
 
Из Проекта программы энергосбережения

Добавить комментарий