ОАО Миттал Стил Кривой Рог, ОАО Алчевсккокс
После реконструкции
Группа по связям со СМИ ОАО «Миттал Стил Кривой Рог»
На ОАО «Миттал Стил Кривой Рог» готовится к пуску коксовая батарея №4
Реконструкция комплекса коксовых батарей №№ 3 и 4 ОАО «Миттал Стил Кривой Рог» началась в январе 2004г. Первоначально планировалось инвестировать на эти цели более 800 млн.грн., но по факту выполненных работ инвестиции могут составить около 1 млрд.грн.
«В период 2004-2005гг. на комплексе коксовых батарей №№ 3 и 4 был выполнен значительный объем работ. Старые конструкции полностью разобрали и начали строительство коксовых батарей с «нуля». Построили новую коксосортировку, дробильное отделение, коксовую рампу, тушильную башню, насосную станцию с абсорбирующими компонентами для мокрого тушения кокса, дымовую трубу высотой в 100 м, установку по беспылевой выдаче кокса, – говорит и.о. начальника управления капитального строительства МСКР Михаил Письменный. – Заканчивается строительство нового тракта шихтоподачи с угольной башней высотой 52 м. Построены два новых механизированных осветлителя объемом 200 куб. м каждый и еще два объемом 380 куб. м строятся в цехе улавливания. Уже смонтировано 4 первичных газовых холодильника высотой 40 м каждый. Продолжается реконструкция насосной станции конденсации. Ведется монтаж электрофильтров для очистки коксового газа. Построены новые химические объекты, в числе которых новая аммиачная установка. Взамен старого цеха сероочистки фактически будет построен новый. Всего в комплексе реконструкции коксовых батарей №№ 3 и 4 уже построено около 60 новых объектов».
В настоящее время работы на коксовой батарее №4 подходят к концу: с 30 декабря 2005г. она была поставлена на сушку и разогрев. С 1 сентября начались работы по подготовке к переводу этой батареи на постоянный обогрев коксовым газом. Согласно графику, эти работы должны быть завершены в трехмесячный срок, после чего КБ-4 будет готова встать в строй действующих. Ее проектная мощность – 550 тыс.т валового кокса в год.
Сейчас на коксовой батарее №4 устанавливают новую технику: загрузочные вагоны, коксовыталкиватели и двересъемные машины. Эти машины оборудованы специальными зонтами, которые не позволяют разлетаться коксовой пыли в процессе выдачи с батареи кокса в тушильный вагон и являются элементом технологии беспылевой выдачи кокса, предусмотренной для внедрения на коксовых батареях №№ 3 и 4. С июня нынешнего года начато строительство коксовой батареи №3. В настоящее время огнеупорная кладка КБ-3 ведется в зоне печей. Успешно завершена огнеупорная кладка зоны регенераторов.
Больше хорошего кокса!
Пресс-служба «ИСД»
«Алчевсккокс» увеличивает годовое производство основной продукции до 3,6 млн. тонн
На ОАО «Алчевсккокс» состоялся запуск в эксплуатацию коксовой батареи №10-бис мощностью 1 млн.т в год.
Новая батарея сооружена в рамках реализации инвестиционного проекта корпорации «Индустриальный союз Донбасса», направленного на реконструкцию «Ал-чевсккокса», общей стоимостью более 1,3 млрд.грн. Коксовая батарея была сооружена за 24 месяца (генеральный подрядчик – ООО ВЭП «Азовимпэкс»).
С вводом в эксплуатацию коксовой батареи 10-бис производство валового кокса на предприятии увеличится и достигнет 3,6 млн.т в год.
Уникальность новой коксовой батареи ОАО «Алчевсккокс» состоит в том, что впервые в странах СНГ внедряется сочетание двух технологий – трамбования и сухого тушения кокса. Так, кокс, полученный по технологии трамбования, будет тушиться на современной установке сухого тушения кокса (УСТК). Данная технология позволяет исключить из технологического цикла дефицитные и дорогостоящие угли марки «К».
Коксовая батарея 10-бис состоит из 2 блоков с общим количеством печей 113 шт. (блок А – 52 печи, блок Б – 61 печь).
Для трамбования шихты внедрена трамбовочно-загрузочно-выталкивающая машина (ТЗВМ) производства фирмы VITKOVICE (Чехия). Коксовое оборудование, двересъемная машина, машина по обслуживанию верха печей спроектированы КБ «Коксохиммаш», изготовлены и поставлены ОАО «Славтяжмаш» (г. Славянск).
С целью сокращения выбросов вредных веществ в атмосферу во время загрузки трамбованного пирога предусматривается установка 2 корытообразных газосборников с машинной и коксовой сторон батареи с системой гидроинжекции; на машине по обслуживанию верха печей предусмотрено место для установки газоперепускного колена.
Беспылевая выдача кокса обеспечивается внедрением усовершенствованной установки с двухкамерными щелевыми зонтами, устанавливаемыми на двересъемных машинах, со стационарным сборным коллектором с газоперепускной тележкой и сухой очисткой запыленного воздуха в циклонах и высокоэффективном рукавном фильтре. Эффективность очистки составит 99,8%.
При этом процесс сухого тушения кокса позволит минимизировать загрязнение воздушного и водного бассейнов, утилизировать тепло раскаленного кокса, получить пар необходимых энергетических параметров и электроэнергию, улучшить качество металлургического кокса и за счет этого снизить его расход в доменных печах, расширить сырьевую базу коксования.
В машинном зале УСТК предусмотрена установка турбогенератора мощностью 6 МВт (годовая выработка электроэнергии составит порядка 44,8 млн. кВт-ч).
На коксовой батарее 10-бис и УСТК предусмотрены автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП). АСУТП батареи 10-бис включает системы контроля и регулирования параметров обогрева батареи, контроля работы коксовых машин, учета выдачи кокса, мониторинга температурного режима печей, мониторинга температуры коксового пирога и простенков батареи. АСУТП УСТК включает системы контроля и управления загрузкой и разгрузкой камер тушения, учета движения кокса и др.
В комплексе коксовой батареи 10-бис выполнена также реконструкция и расширение химических цехов завода. Установлено дополнительное оборудование для конденсации, охлаждения и транспортировки коксового газа, переработки аммиачной воды, улавливания бензольных углеводородов и сероводорода с последующим получением товарных продуктов.
После ввода в эксплуатацию комплекса коксовой батареи 10-бис будет продолжена реализация намеченной программы реконструкции и технического перевооружения ОАО «Алчевсккокс» до 2009г. Всего на заводе будет построено и реконструировано более 40 объектов.
Справка. ОАО «Алчевсккокс» входит в тройку крупнейших предприятий Украины по производству кокса и различной химической продукции (предприятие введено в эксплуатацию еще в 1929г.). Численность работающих – около 4000 чел. Основная специализация предприятия – производство доменного кокса, коксового орешка, коксовой мелочи, каменноугольной смолы, бензола, сульфата аммония, серной кислоты.
Крупнейшими потребителями продукции ОАО «Алчевсккокс» являются Алчевский металлургический комбинат, Днепровский металлургический комбинат им. Дзержинского.
Основным акционером ОАО «Алчевсккокс» является корпорация «Индустриальный союз Донбасса», владеющая пакетом в размере 97,76% акций предприятия.
Уставный фонд ОАО «Алчевсккокс» в настоящее время составляет 752,99 млн.грн.