Азовсталь, Сименс Украина, НКМЗ, Северсталь-Украина, Метинвест-СМЦ, Запорожсталь, УГМК, ДМКД, АзовЭлектроСталь, Авдеевский коксохимический завод, произовдство стали в Украине в 2007г.

Больше чугуна
«Азовсталь» завершила капремонт доменной печи

На ОАО «МК «Азовсталь» завершен капитальный ремонт доменной печи №3. Инвестиции в проект составили порядка 150 млн.грн. Об этом сообщил пресс-центр предприятия.
Капитальный ремонт доменной печи №3 проводился с января по апрель 2008г. В ходе ремонтных работ на доменной печи была внедрена передовая технология футеровки, которая используется на ведущих мировых предприятиях и позволяет значительно увеличить срок службы металлургических агрегатов. ДП №3 оснащена современными контрольно-измерительными приборами, которые позволяют максимально автоматизировать работу печи в соответствии с лучшими мировыми практиками. Такие технические решения позволяют доменной печи производить более 1 млн.т чугуна в год при минимальном воздействии на окружающую среду.
Программа модернизации и реконструкции МК «Азовсталь» предусматривает оснащение всех металлургических агрегатов самым современным очистным оборудованием. Так называемые «экологические инвестиции» составляют порядка 20% от общего объема инвестиций.

За длинным рублем
«Сименс Украина» и НКМЗ заключили контракт с Магнитогорским МК на 10 млрд.руб.

«Сименс» выиграл тендер НКМЗ на поставку приводов в рамках реконструкции стана 2500 Магнитогорского металлургического комбината (ММК), сообщает сайт компании «Сименс Украина».
Сумма контракта – €900 тыс. Данный тендер является частью крупнейшего в новейшей истории НКМЗ контракта (общая стоимость 10 млрд.руб.) – генеральный подряд на коренную реконструкцию непрерывного широкополосного стана 2500 горячей прокатки ММК, который был изготовлен на НКМЗ и введен в эксплуатацию в 1960г.
Использование преобразователей частоты Simovert Masterdrives VС позволит увеличить объемы и повысить уровень качества производимой ММК продукции. Первая поставка должна состояться уже в начале осени и включает 46 преобразователей частоты Simovert Masterdrives VС разной мощности от 45 до 160 кВт для рольгангов стана 2500 ММК (загрузочного, приемного и рольганга транспортной тележки со склада до нагревательных печей).

Покорить рынок
Продажи «Северсталь-Украина» в марте превысили 3100 т металлопроката

«Северсталь-Украина» существенно увеличила объемы реализации металлопродукции, сообщила пресс-служба «Северстали».
«Наше предприятие преодолело очередной рубеж – более 3100 т металлопроката отгружено потребителям в марте текущего года», – сообщил директор ООО «Северсталь-Украина» Игорь Гуторов. Для сравнения: за 4 месяца 2007г. было отгружено 4800 т продукции.
Основные поставляемые компанией продукты – это материалы для строительного рынка: металлопрокат с полимерным покрытием, оцинкованный прокат, горячекатаный лист. Клиентами «Северсталь-Украина» являются компании, входящие в десятку крупнейших производителей материалов строительного назначения: ТПК, «Арсенал», «ТД «Профиль», «Авекс-металл», «Прушински», «Видзев», «Мастер-профи», «Альбатрос».
«Мы переносим основные принципы ведения бизнеса с МК «Северсталь». Наша задача – четкое понимание ожиданий клиента и своевременная поставка металлопроката, имеющего повышенный спрос на рынке Украины» – сказал г-н Гуторов.

Новый рекорд
«Метинвест-СМЦ» увеличивает складские продажи на внутреннем рынке

В течение одного месяца компания «Метинвест-СМЦ» реализовала 50185 т металлопродукции на рынке Украины, что составляет 50% общего не снижаемого товарного запаса на металло-центрах, сообщил пресс-центр Группы «Метинвест».
В сообщении отдельно отмечается, что в этом объеме учитывались только отгрузки со складов, без учета транзитных поставок.
По итогам первого квартала, объем продаж компании увеличился более чем на 40% по сравнению с аналогичным периодом 2007 года. Активный рост продаж металлопродукции наблюдался по всем одиннадцати металлоцентрам компании в Украине.
«Такая оптимизация продаж объясняется рядом причин. В частности, ростом потребления черного металлопроката, активной сбытовой политикой и грамотным управлением складским сортаментом», – отметил генеральный директор компании «Метинвест-СМЦ» Дмитрий Николаенко.

Еще один конвертерный цех
«Запорожсталь» определила поставщика оборудования для конвертерного цеха

9 апреля состоялась презентация контракта между ОАО «Запорожсталь» и фирмой Siemens VAI (Австрия) на поставку оборудования для конвертерного производства стали, сообщила пресс-служба комбината.
Строительство конвертерного цеха является одним из ключевых этапов программы модернизации комбината. В результате всестороннего анализа мирового опыта и рассмотрения многочисленных вариантов перехода с мартеновского на конвертерный способ производства стали при участии ГП «УкрГИПРОМЕЗ» был спроектирован новый конвертерный цех. Как сообщает пресс-служба предприятия, проект вобрал в себя самые современные достижения сталеплавильного производства и может обеспечить выплавку практически любых углеродистых марок стали в соответствии с требованиями международных стандартов и жестких экологических нормативов.
В состав оборудования цеха войдут: две установки десульфации чугуна, два конвертера по 250 т с комбинированной продувкой, две двухпозиционные установки «печь-ковш», вакууматор ковшевого типа и две толстослябовые двухручьевые МНЛЗ.
Ввод в эксплуатацию нового конвертерного цеха позволит ОАО «Запорожсталь» значительно расширить марочный сортамент выплавляемой стали, улучшить качество поверхности проката, однородности структуры и свойств металла, что позволит украинскому производителю успешно конкурировать на внутреннем и мировых рынках.
Перевод с мартеновского на конвертерный способ производства стали с выводом из эксплуатации мартеновского цеха позволит существенно снизить потребление природного газа и других энерго- и сырьевых ресурсов, увеличить уровень производства. Этот проект включен в «Программу выхода из экологического кризиса г. Запорожья» с эффективностью мероприятия – снижением выбросов вредных веществ в атмосферу на 6636,7 т/год. При этом, согласно разработанному ТЭО конвертерного цеха, снижение выбросов более существенное, чем предусмотрено областной «Программой».
Планируемый срок ввода в эксплуатацию – 2012 год. Сумма контракта не разглашается. «По условиям контракта мы не имеем права раскрыть сумму проекта. Производительность двух конверторов вместе составит 4,7 млн.т стали в год. Первую сталь на новых мощностях «Запорожсталь» планирует выплавить в 2012г. с вводом в эксплуатацию конвертерного цеха. После этого комбинат начнет сокращение мартеновского производства», – цитирует пресс-службу «Запорожстали» газета «Экономические Известия».
Поставщиком оборудования на тендерной основе выбрана фирма Siemens VAI (Австрия), которая имеет богатейший опыт сотрудничества с ведущими европейскими и мировыми сталелитейными компаниями.
Агентство Українські Новини со ссылкой на финансового директора Siemens Vai Metals Technologies GmbH&Co Вернера Ауэра сообщило, что строительство начнется не раньше, чем через год, т.к. в начале 2009 года планируется начать подготовку строительной площадки.

Произвести и продать
УГМК готовит к запуску Запорожский металлообрабатывающий завод

На 90-100% укомплектованы производственные цеха «УГМК Запорожский металлообрабатывающий завод», сообщает пресс-служба компании.
Завод создается на базе регионального предприятия сети УГМК в г. Запорожье. Цель создания собственного производственного предприятия в структуре торговой сети УГМК – развитие направления по производству металлоконструкций, нестандартного и механического оборудования. Планируется производство промышленных, строительных, каркасных и бытовых металлоконструкций, заготовок сложной лекальной формы из листового проката для нужд машиностроения, судостроения, энергетики и резервуаров; обработка листового проката для нужд судостроительных и машиностроительных предприятий, производство малогабаритного нестандартного оборудования, оснастки и запасных частей к оборудованию для собственных нужд, для предприятий-партнеров и реализации на сторону.
Целью реализации данного проекта было достижение сетью УГМК ряда стратегических преимуществ на металлоторговом рынке:
• получение конкурентного преимущества торговой сети на рынке – статуса производителя металлоконструкций;
• возможность реализации продукции для сдачи «под ключ» от проекта до строительства;
• возможность изготовления особо сложных и высокоточных металлоконструкций с исключением при монтаже большой доли сварочных работ.
Плановый срок запуска производства июнь-июль 2008г.
В интервью журналу «Металл» в сентябре 2007г. генеральный директор ЗАО «УГМК» Николай Бойченко сообщил, что ориентировочная сумма инвестиций в этот проект – более 50 млн.грн.

Полная обновка
Инвестпрограмма ДМКД до 2012г. – более 3 млрд.грн.

ОАО «Днепровский металлургический комбинат им. Дзержинского» (ДМКД, Днепродзержинск) презентовало концепции развития до 2012г. Запланировано строительство новых объектов, техническое перевооружение и модернизация действующего производства. Об этом со ссылкой на информационно-аналитическое агентство «Приднепровье» сообщил днепропетровский городской портал gorod.dp.ua.
Презентация концепции состоялась 4 марта 2008г. при участии руководителей города и области, председателя совета директоров корпорации «Индустриальный союз Донбасса» Сергея Таруты.
Илья Буга (на момент презентации занимавший должность и.о. генерального директора ДМКД) сообщил, что общий объем затрат на реализацию программы модернизации комбината составляет свыше 3 млрд.грн. В 2008 году на ДМКД запланировано введение системы «фурма-зонд», строительство третьей машины непрерывного литья заготовок, сооружение установки «печь-ковш» №2 (первая установка уже находится в стадии наладки), начаты подготовительные работы к реконструкции стана 350, сооружение новой доменной
печи (ДП-4). В планах предприятия установка крупносортного стана, вакууматоров, строительство новой аглофабрики с очистительными установками.
Кроме этого, ДМКД намерен построить электростанцию, новый кислородный блок, а также провести реконструкцию транспортного узла с расширением станции примыкания к путям «Укрзалізниці».
Сергей Тарута также заявил, что к 2011 г. экологическое состояние Днепродзержинска может значительно улучшиться. По его словам, эти ожидания основываются еще и на смене собственника двух коксохимических предприятий города.
«Приобретение этих предприятий «Евраз Холдингом» имеет положительное значение, бывший собственник – «Приват групп» – практически не вкладывал инвестиций в развитие коксохимических заводов. У нас хорошие отношения с «Евразом». Одно из коксохимических предприятий города уже привлечено к новому проекту ДМКД по строительству электростанции, которая будет перерабатывать, в частности, и коксовый газ», цитирует г-на Таруту агентство «Приднепровье».

Слитки на экспорт
«АзовЭлектроСталь» наращивает объемы экспортных поставок слитков

ЗАО «АзовЭлектроСталь» увеличило объемы выпуска кузнечных и трубных слитков, сообщает пресс-центр ОАО «Азовмаш». Предприятие выходит с этой продукцией на мировой рынок. Подписаны контракты на реализацию в объеме 4,3 тыс.т в месяц. Основными зарубежными заказчиками указанной продукции стали Германия, Австрия, Испания, Корея, Египет, Италия.
В третьем квартале текущего года «АзовЭлектроСталь» планирует увеличить выпуск жидкой стали в 5 раз – до 500 тыс.т в год. Соответственно вырастут и объемы производства слитков. Это станет возможным после ввода в строй электросталеплавильной печи емкостью 60 т, второй «печи-ковша» и установки непрерывного литья сортовых заготовок.

Пройти пробу
Авдеевский коксохимический завод начал эксплуатацию шнекового пробоотборника угля

Крупнейший в Украине производитель кокса Авдеевский коксохимический завод (Донецкая область) начал промышленную эксплуатацию шнекового пробоотборника, сообщил пресс-центр Группы «Метинвест». Инвестиции АКХЗ в проект превысили 3,5 млн.грн. Пробоотборник произведен компанией Johnson Industries (США).
В условиях ухудшения ситуации на рынке угля работа нового оборудования позволит заводу обеспечить тотальный входной контроль качественных показателей и марочного состава коксующегося угля, а также предотвратить снижение качества выпускаемого кокса. Новое оборудование позволяет обеспечить 100%-й входной контроль качества и марочного состава угля до его выгрузки из вагонов. Это дает возможность ввести эффективную процедуру возврата некачественных углей их поставщикам, а также повысить общую экономическую эффективность производства.
Новый механизм отбора проб введен на АКХЗ в связи с участившимися поставками углей, не отвечающих необходимым стандартам качества -например, с повышенным содержанием золы. Также были случаи поставок коксующегося угля иных, чем заявлены в сопроводительных документах, марок.
Все это за последние полгода стало причиной роста затрат на обогащение угля, уменьшения объемов производства и снижения качества кокса. Прежняя система входного контроля АКХЗ, основанная на выборочном отборе проб угля после его выгрузки из вагонов, делала практически невозможными возврат некондиционных углей и ведение результативной претензионной работы с их поставщиками.
«Ситуация на угольном рынке Украины с каждым днем становится все более напряженной. Существенно ухудшился марочный баланс коксующихся углей из-за опережающего снижения запасов «тяжелых», наиболее ценных марок углей. Кроме того, из-за добычи на все более тонких пластах постоянно увеличивается зольность украинских углей. С российскими углями ситуация не намного лучше, потому что лучшие угли, как правило, на экспорт не идут», – cказал Геннадий Власов, генеральный директор Авдеевского коксохимического завода.

Украина среди лидеров
Главный экспортер стали – Китай, главный импортер – Евросоюз

По данным Iron and Steel Statistics Bureau (Великобритания), в 2007г. был установлен новый рекорд мирового производства стали – более 1,343 млн.т. В сравнении с 2006г. рост производства составил 7,5%, а в сравнении с 1998г. – 73%. На международную торговлю, как и на производство, существенное влияние оказывают китайские производители. Став в 2006г. крупнейшим экспортером стали, Китай продолжает увеличивать экспортные поставки. В 2007г. они выросли на 33% и составили 65,2 млн.т. В апреле 2007г. был отмечен максимальный объем экспортных поставок в размере 7,6 млн.т, а в ноябре – 3,9 млн.т, что стало минимальным показателем за последние 19 месяцев.
Второе место в рейтинге экспортеров заняла Япония. Японские производители сохранили темп роста внешних поставок на уровне 5%, увеличив экспорт до 35,8 млн.т. Общий объем экспорта странами Евросоюза (ЕС-27) остался практически без изменений, но отмечается, что снизились продажи в Северную и Южную Америки и Средний Восток, а экспорт в европейские страны – не члены ЕС, СНГ и Африку вырос. Россия и Украина, входящие в пятерку мировых экспортеров стали, незначительно снизили внешние поставки, что объясняется устойчивым ростом спроса на внутреннем рынке.
Крупнейшим импортером стальной продукции стали страны ЕС-27. В 2007г. они импортировали 48,5 млн.т стали, что на 23% больше показателя 2006г. США, наоборот, существенно уменьшили импорт. Из-за общего кризиса в американской экономике этот показатель снизился более чем на 27%, до 29,5 млн.т. Максимальный рост импорта продемонстрировали страны Ближнего Востока. Основным поставщиком проката в этот регион стали Китай (рост на 200%, до 8,5 млн.т), Украина (21%, до 5,0 млн.т) и Россия (60%, до 5,7 млн.т).
Один из главных вопросов металлургии на ближайшие годы – дальнейшая консолидация отрасли. В 2007г. 15 ведущих производителей стали контролировали чуть более 34% мирового производства. 10 лет назад этот показатель составлял лишь 1/4. Мировой лидер – ArcelorMittal – произвел в 2007г. около 118 млн.т., или чуть менее 10% мирового производства. Слияние Tata и Corus вывело объединенную компанию на 5-е место в рейтинге мировых производителей, но последовавшее увеличение Baosteel позволило китайской компании опередить индо-британского производителя. Объединение US Steel и Stelco вывело компанию на 7-е место.