Маркировка сталей в системах стандартов ведущих стран мира

Алексей Смирнов, заведующий кафедрой «Металлургия стали» ДонНТУ, профессор, д.т.н. Игорь Лейрих, кафедра «Физическое материаловедение» ДонНТУ, доцент, к.т.н.

Маркировка сталей в системах стандартов ведущих стран мира

Металлургические предприятия Украины и СНГ выпускают раз­личные марки сталей и метал­лопродукции, отличающиеся со­ставом и физико-механическими свойства­ми. Их гарантированный сбыт возможен только при условии строгого соответствия всем показателям определенного стандар­та, который обязательно указывается в рек­ламных материалах и сопроводительной до­кументации. Расширение географии поста­вок, освоение новых рынков приводит к не­обходимости учитывать стандарты стран, в которые осуществляются поставки металла.

Но отсутствие единых международных стан­дартов на маркировку сталей и изделий из них затрудняет сравнение и выбор марки стали для конкретного изделия, поскольку часто стали с практически одинаковым уров­нем свойств поставляются под различной маркой и заметно отличаются стоимостью. В Украине и СНГ преимущественно ис­пользуют так называемую буквенно-циф­ровую систему маркировки сталей. Эта си­стема позволяет легко различить конструк­ционные и инструментальные, углеродис­тые и легированные марки сталей, среднее содержание легирующих элементов, уровень металлургического качества. Имея со­ответствующую справочную литературу, можно определить уровень свойств и необ­ходимый режим термической обработки стали. Если соотнести систему стандартов ГОСТ и имеющиеся международные систе­мы стандартов, то стали по ГОСТ относятся к сталям, поставляемым по химическому со­ставу. В технических учебных заведениях СНГ изучают принципы именно такой сис­темы маркировки и выбора сталей.

И таким образом, знание стандартов и си­стем маркировки ведущих стран мира имеет весьма важное практическое значение.

Конструкционные углеродистые стали обыкновенного качества. По химическо­му составу – это углеродистые стали, содер­жащие до 0,62% углерода. Такие стали мо­гут выплавляться в любом из известных промышленных типов сталеплавильных аг­регатов (мартеновская печь, кислородный конвертер и электродуговая печь) и поставляются по ДСТУ 2651-94 (ГОСТ 380-94). Стандартами допускается, что они могут иметь повышенное содержание серы и фо­сфора (в некоторых сталях до 0,055% и да­же 0,060% для серы и до 0,050% и даже 0,070% для фосфора), а химическая неод­нородность может быть весьма существен­ной, что допускает использование разлив­ки по устаревшей технологии – в слитки.

По стандарту стали обыкновенного каче­ства обозначаются буквами Ст и цифрой, обозначающей условный номер: Ст0…Ст6. Стали с более высоким номером в марке содержат больше углерода и имеют повы­шенные прочностные свойства, но меньшую вязкость и пластичность.

У маркировки стали, кроме Ст0, обя­зательно указывают способ раскисления: «кп» – кипящая, «пс» – полуспокойная, «сп» -спокойная.

Стандарт предусматривает выпуск угле­родистых сталей с повышенным содержа­нием марганца (до 1,6% Mn). Эти стали обозначают, например, Ст5Гпс. Выпуск та­ких сталей также предусмотрен рядом за­рубежных стандартов.

Стали качественные (по химическому составу это углеродистые или легирован­ные стали, выплавляемые с соблюдением более строгих требований к исходным мате­риалам, процессам плавки и разливки). Та­кие стали могут выплавляться в любом из известных промышленных типов сталеплавильных агрегатов (мартеновская печь, кис­лородный конвертер и электродуговая печь). Вместе с тем содержание серы и фо­сфора в качественных сталях регламенти­руется достаточно жестко: оно не должно превышать значения 0,035% каждого эле­мента (в зависимости от марки стали). Коле­бания в содержании углерода в пределах марки не должны превышать 0,08%.

Стали высококачественные (по хими­ческому составу это, главным образом, ста­ли, имеющие в своем составе регламенти­руемое количество легирующих элементов, благоприятно влияющих на свойства). Та­кие стали выплавляют преимущественно в электродуговых печах. Содержание серы и фосфора в высококачественных сталях еще меньше и не превышает 0,020-0,025% каждого. Стали имеют также повышенную чистоту по неметаллическим включениям. Колебания в содержании углерода в преде­лах марки должны быть не более 0,07%, т.е. в более узких пределах, чем для качествен­ных сталей.

Особо высококачественные стали (по химическому составу эти стали соответству­ют высококачественным сталям, но имеют меньший допустимый порог по содержанию серы, фосфора, неметаллических включе­ний, примесей цветных металлов, а также содержание водорода, азота и кислорода). Они, как правило, выплавляются в электро­дуговых и индукционных печах с последую­щей рафинирующей и вакуумной обработкой стали в ковше или печах. Для получе­ния таких сталей могут использоваться и специальные методы, например, электро­шлаковый или вакуумно-дуговой переплав.

По стандарту в начале марки конструкци­онной стали указывают содержание угле­рода в сотых долях процента. Если содер­жание углерода меньше 0,1%, его обяза­тельно указывают двумя цифрами (сталь 08кп – содержание углерода в среднем 0,08%). Если содержание углерода больше 1%, указывают три цифры.

Состав и маркировка качественной угле­родистой стали определены ГОСТ 1050-88 «Сталь углеродистая качественная конструк­ционная». По стандарту выпускают стали ма­рок от 05кп до стали 60, которые содержат в среднем соответственно от 0,05% до 0,60% С.

Химический состав многих легированных конструкционных сталей определен ГОСТ

4543-71 «Прокат из легированной конструк­ционной стали. Технические условия». Этот же стандарт определяет основные буквен­ные символы для обозначения легирующих элементов. Необходимо учитывать, что в настоящее время вы пуска ют стал и с добавка­ми элементов, обозначение которых не предусмотрено стандартом. В этом случае элементы в марке стали обычно обознача­ют по первым буквам названия.

Если после буквы нет цифры, то содержа­ние легирующего элемента в стали состав­ляет, как правило, около 1-1,5%. Исключе­ние сделано для тех элементов, влияние ко­торых проявляется уже при содержании в сотых и десятых долях процента (азот, бор, ниобий, молибден, титан, ванадий, цирко­ний, алюминий).

Условно по содержанию легирующих эле­ментов стали разделяют на низколегиро­ванные (содержание легирующих элемен­тов меньше 2,5%), легированные (от 2,5 до 10%) и высоколегированные (более 10% легирующих элементов при содержании ос­новного элемента – железа – не менее 45%).

Если легирующего элемента больше 1,5%, то цифра после буквы показывает его сред­нее содержание в процентах. Например, марка стали 15Х означает сталь, имеющую в среднем 0,15% С и 1,0-1,5% Сr, сталь 35Г2 – 0,35% С и 2% Мn.

Буква «А» в середине указывает на повы­шенное содержание азота в стали. Указан­ная выше марка стали – 16Г2АФ содержит 0,14-0,20% C; 1,3-1,7% Mn; до 0,025% N; 0,08-0,14% V.

Буква «А» в начале маркировки указыва­ет на то, что сталь относится к т.н. автомат­ным, которые используют для обработки с большими скоростями резания на специ­альных станках автоматах (ГОСТ 1414-75). Например, сталь А30 содержит около 0,30% С и повышенное количество серы -до 0,15%. Сталь АС35Г2 для увеличения об­рабатываемости содержит повышенное ко­личество свинца (0,15-0,30% Pb).

Буква «А» в конце марки является призна­ком высококачественной стали. Например, сталь 40ХНМ – качественная, а 40ХНМА – высококачественная.

Особо высококачественную сталь обоз­начают буквой или несколькими буквами через дефис в конце марки в зависимости от способа производства (Ш – электрошла­ковый переплав, ВД – вакуумно-дуговой пе­реплав, ШВД – электрошлаковый с после­дующим вакуумно-дуговым, ВИ – вакуумно-индукционная выплавка, ЭЛ – электронно-лучевой переплав, ГР – газокислород­ное рафинирование и др.) – 40ХНМ-Ш.

Буква «К» в конце маркировки указыва­ет на то, что сталь обладает повышенным уровнем и стабильностью свойств. Эти стали называют котельными и использу­ют для изготовления сосудов, работающих под высоким давлением (ГОСТ 5520-79). Такая сталь является конструкционной, и две цифры впереди указывают на содержание углерода в сотых долях процента. Например, сталь 22К содержит в среднем 0,22% С.

Литейные стали в соответствии с ГОСТ 997-88 обозначаются так же, как и конструкционные, только в конце маркировки указывается буква «Л». Например, сталь 110Г13Л – содержит 1,1% С, около 13% Mn, литейная.

Обозначение инструментальных сталей зависит от их типа – углеродистые или леги­рованные.

Если инструментальная сталь углеродис­тая, то ее обозначают буквой «У» и двумя цифрами, показывающими среднее содер­жание углерода в десятых процента (ГОСТ 1435-99 «Прутки, полосы и мотки из инструментальной стали. Общие технические ус­ловия»). Буква «А» в конце маркировки по­казывает, что сталь является высококачес­твенной. Например, У10А – углеродистая высококачественная сталь, содержащая в среднем 1,0% С.

У легированных инструментальных ста­лей маркировка начинается с одной циф­ры, показывающей содержание углерода в десятых долях процента. Если сталь содер-жит около 1,0% С, то цифру опускают. Буквы, указывающие на легирующие элементы, и цифры, показывающие их количествен­ное содержание, соответствуют обозначе­ниям для конструкционных легированных сталей. Например, сталь ХВГ – содержит 0,9-1,05% С; 1,2-1,6% W; 0,8-1,1% Mn. Сталь 6ХВ2С – 0,55-0,65% С; 1-1,3% Cr; 2,2-2,7% W; 0,5-0,8% Si.

Между тем, возможен ряд исключений из этих правил. Так, хромистые стали, которые идут на изготовление подшипников, марки­руют буквами «ШХ» и цифрами, которые по­казывают содержание основного легирующего элемента – хрома – в десятых долях процента (ГОСТ 810-78). Например, сталь ШХ15 содержит около 1% С и 1,5% Cr.

Условные буквенные обозначения легирующих элементов
А	азот*	П	фосфор
Б	ниобий	Р	бор*
В	вольфрам	С	кремний
Г	марганец	т	титан
д	медь	ф	ванадий
Е	селен	X	хром
К	кобальт	Ц	цирконий
Л	бериллий*	ч	РЗМ
м	молибден	ю	алюминий
н	никель	ш	магний*
* – если буква стоит в середине маркировки, например 16Г2АФ

Быстрорежущие стали обозначают бук­вами «Р» и цифрами, показывающими со­держание основного легирующего элемен­та – вольфрама. Во всех быстрорежущих сталях содержится около 4% Cr, и его содер­жание в марке стали не указывают, также не указывают содержание углерода. Напри­мер, сталь Р6М5К5 содержит около 1% С; 6%W; 5% Mo; 5% Co.

По ГОСТ 5521-93 «Прокат стальной для су­достроения» выпускают ряд сталей повышен­ной прочности, в начале маркировки кото­рой стоит одна из букв «А», «В», «D», «Е», кото­рая указывает на гарантированный уровень свойств и условия испытания данной стали. Химический состав самой стали определен в стандарте. Например, широко распростра­ненная сталь D32 входит в группу, которую испытывают на ударный изгиб при -20 °С, стали группы «Е» испытывают при -40 °С.

В странах, входящих в Европейский Со­юз, маркировка (designation) сталей опре­делена в стандарте EN10027, принятом в 1992г. Этот стандарт разработан на осно­ве стандартов DIN и постепенно заменяет имеющиеся национальные системы стан­дартов и маркировки (DIN в Германии, BS в Англии, AFNOR во Франции, SIS в Шве­ции и т.д.). Европейские производители ме­таллопродукции иногда приводят маркиров­ку в стандарте EN и соответствующем наци­ональном стандарте, но с припиской «уста­ревший», «замененный» и т.п.

Стандарт EN10027 состоит из двух частей, по которым первая часть EN10027-1: 1992 «Designation systems for steel. Steel names, principal symbols» характеризирует порядок наименования сталей и присвоения им бук­венно-цифровых обозначений, а вторая часть EN10027-2: 1992 «Designation systems for steel. Steels numbers» – порядок присво­ения сталям порядковых номеров.

В соответствии с EN10027-1, стали по по­рядку присвоения им наименований делят на две группы. В первую группу включены стали, маркировка которых определяется их назначением, механическими, физичес­кими свойствами и другими показателями. Во вторую группу включены стали, марки­ровка которых определяется их химическим составом.

Системы обозначения «назначение и свойства» – «химический состав» отличают­ся первой буквой (главным символом). Глав­ный символ определяет основное назначе­ние (область применения) данной стали.

В общем виде систему маркировки ста­лей по EN10027-1 для первой группы мож­но представить следующим образом.

Здесь «Символ» характеризует основное назначение стали. Если изделие получают литьем, впереди ставят букву «G». «ХХХ» – минимально гарантированное значение прочностных свойств в Н/мм², чаще всего это предел текучести (аТ).

Например, в системе «назначение и свой­ства» буква «S» как главный символ обоз­начает стали конструкционные, «Р» – стали для сосудов под давлением и т.д.

Группа символов «a b» дополнительно ха­рактеризует свойства стали или особенно­сти ее обработки. В каждой группе исполь­зуют свой набор этих символов.

Например, для конструкционных сталей «S» это два символа, которые показывают минимальную работу разрушения в Дж при заданной температуре испытания, получен­ную на образцах с острым надрезом (KV): работе разрушения 27 Дж при +20 °С соот­ветствуют буквы «JR», работе разрушения 60 Дж при -60 °С – буквы «L6». Далее воз­можен буквенный символ, например «N» -нормализованный; «Q» – термически обра­ботанный и т.д. Вторая группа символов включает «F» – сталь для ковки, «E» – сталь для эмалирования и т.д.

Для сталей группы «Р» вместо «a b» мо­жет стоять одна из букв, например, «N» -нормализованный; «Q» – термически обра­ботанный, «В» – баллоны со сжатым газом и т.д. Второй символ характеризует температуру эксплуатации: «L» – низкая, «R» – ком­натная и т.д.

Символы «+с1» (впереди ставят знак «+») характеризуют дополнительные свойства стали и изделия. Их называют символами для особых требований и символами для изделий, и в марку стали могут включать до трех таких символов.

Например, символ «+Н» означает сталь с регламентированной прокаливаемостью, «+Z15» означает, что сталь имеет минималь­ное относительное сужение 15%, «+Z» – го­рячее цинкование изделия, «+CE» – электролитическое хромирование и т.д.

Так, в сертификате указан стандарт EN 10027-1 и приведена марка стали S355J2Q +Z35.

• S – конструкционная сталь;
• 355 – минимальный предел текучести 355 Н/мм²;
• J2 – KV 2° 27 Дж;
• Q – термически обработанная;
• +Z35 – минимальное у=35%.

Вторая группа по стандарту EN 10027-1 включает стал и, поставляемые по химичес­кому составу. По степени легирования все стали разделены на четыре подгруппы.

При классификации по химическому со­ставу первая буква «С» указывает на неле­гированную сталь с содержанием марганца менее 1%.

Среднее содержание углерода заданно­го интервала приводится в сотых долях про­цента до трех цифр, в конце маркировки может указываться дополнительный сим­вол. Дополнительные символы, например, «Е» – заданное максимальное содержание; «SR» заданный диапазон содержания; «W» -сварочная проволока и т.д.

Например, обозначение стали С35Е4 по­казывает, что она углеродистая, со средним содержанием углерода 0,35% и максималь­ным 0,4%. По ГОСТ 1050-88 эта марка соот­ветствует стал и 35.

Вторая подгруппа. Для марганцовистых (> 1% Mn) и низколегированных конструк­ционных сталей (при содержании легирую­щих элементов <5%) вначале указывают среднее содержание углерода (до трех цифр), в качестве обозначений химических элементов используют химические симво­лы, далее без пробела указывают среднее содержание легирующего элемента, умно­женное на фактор, зависящий от типа эле­мента.

Значение фактора составляет «4» (для Cr, Co, Mn, Ni, Si, W), «10» (для Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr), «100» (для Ce, N, P, S), «1000» (для В). Символы указывают в маркировке в порядке убывания содержания элемен­тов или, при равенстве содержания, в со­ответствие с английским алфавитом.

Например, для марганца этот фактор ра­вен «4», тогда марка 20Mn6 указывает на то, что это сталь со средним содержанием углерода 0,20%, содержание марганца 6/4=1,5%. Аналогичная марка стали в ГОСТе – 20Г. Марка G20Mn6 соответству­ет литейной стали. Сталь 41Cr4 соответствует стали 40Х (0,41% С и 4/4=1% Cr). Сталь 14NiCr10-4 соответствует стали 12ХН3А (0,14% С и 10/4=2,5% Ni и 4/1=1% Cr). Сталь 100Сr6 – шарикоподшипниковая (1% C, 1,5% Cr – аналог ШХ15).

Третья подгруппа – легированные стали при среднем содержании легирующего эле­мента более 5% (в т.ч. инструментальные). Такие стали обозначают буквой «Х», далее идет среднее содержание углерода в сотых долях процента до трех цифр. Легирующие элементы обозначают химическими симво­лами, содержание элементов указывают в процентах в конце маркировки через ти­ре.

Например, X5CrNi18-10 содержит 0,05% С, 18% Cr, 10% Ni – типичная аустенитная не­ржавеющая сталь.

Быстрорежущие стали маркируют буква­ми «HS» и цифрами, которые показывают среднее содержание легирующих элемен­тов в процентах в следующем порядке: W-Mo-V-Co. Например, маркировка HS6-5-1-5 означает, что сталь быстрорежущая и со­держит 6% W, 5% Mo, 1% V, 5% Co.

Порядок присвоения номеров сталям ого­ворен стандартом EN 10027-2.

Для сталей номер можно представить в виде 1.XXXX; первый символ «1» показы­вает, что материал относится к группе ста­лей. Две цифры после «1» – номер группы сталей, две последующие цифры – номер стали в группе. Например, к группе качест­венных сталей 1.03хх относятся стали с содержанием углерода < 0,12 или сгВ<400 Н/мм²,1.05хх – 0,25<C<0,55% или 500<ов<700 Н/мм².

В Соединенных Штатах Америки исполь­зуют более сложные системы маркировки сталей. В США действуют около 350 орга­низаций, разрабатывающих стандарты и нормативные документы. Координацию, ут­верждение и распределение стандартов осуществляет ANSI (American National Standards Institute).

В общем случае стали и металлопродук­цию разделяют на марки (grade), типы (по способу раскисления) и классы (по уровню свойств).

В США наиболее распространена марки­ровка SAE International (Society of Automotive Engineers – Общество инженеров-автомо­билестроителей) и AISI (American Institute Steel and Iron – Американский институт ста­ли и чугуна) – SAE-AISI designations.

Марка представляет четырехзначное (ре­же пятизначное) число, первые две цифры показывают принадлежность к определен­ной группе сталей. Например, углеродистые обозначены как 10хх, 11хх, 12хх, 15хх, где последние две цифры обозначают содер­жание углерода в сотых долях процента. Стали группы 10хх включают в себя марки от 1005 (содержание углерода 0,05%) до 1095 (содержание углерода 0,95%).

Остальные серии относятся к низколеги­рованным сталям, например, 31хх – хромо-никелевые стали, 41хх – хромомолибденовые.

Качественные стали обозначают буквой М (от merchant quality), стоящей впереди маркировки, например, М1015. Сталь осо­бого способа выплавки обозначают в кон­це дополнительной буквой – «Е» – электро­печь.

Для маркировки нержавеющих сталей преимущественно используют систему AISI. Нержавеющие стали по AISI обозначают тремя цифрами. Первая обозначает класс нержавеющей стали («304» – хромоникелевые аустенитные), две последние цифры оп­ределяют порядковый номер стали в группе. В конце маркировки возможно несколько дополнительных буквенных символов («L» -низкоуглеродистая, «Н» – расширенный интервал содержания углерода и т.д.).

Например, нержавеющая сталь 304L от­носится к аустенитному классу с содержа­нием углерода меньше 0,03%. Классичес­кая нержавеющая сталь 12Х18Н9Т (18-8) также относится к группе 304.

В последнее время в практике расширя­ется применение системы маркировки UNS (The Unified Number System – Унифициро­ванная система нумерации), которая была разработана совместно ASTM, SAE и рядом других организаций для унификации раз­личных систем обозначений.

В этой системе маркировка состоит из бу­квы и пяти цифр. Буква указывает на класс сплава, цифры показывают марку сплава в пределах класса.

Для перевода марки стали из системы SAE – AISI в UNS перед маркировкой ста­вят букву «G», а в конце марки добавляют «0». Например, сталь 1540 будет обозна­чаться как G15400. Для сталей со свинцом или бором (L или B) вместо нуля в конце маркировки добавляют «4» или «1», напри­мер никель-хром-молибденовая сталь (груп­па 81 с бором – 81В45 станет G81B451). Если сталь имеет в конце символ «Е» (см. выше), вместо «0» ставят «6».

Обычно стандарты ASTM оговаривают не только химический состав, но и перечень требований к металлопродукции. Химичес­кий состав стали и ее маркировка опреде­лены непосредственно в соответствующем стандарте. Стандарты ASTM допускают ис­пользование в маркировке других стандар­тов (например, AISI).

Размерность механических характерис­тик, входящих в маркировку, обычно при­водится в американской системе обозна­чений. Например, размерность прочност­ных характеристик указывается в ksi – kilo-phound per square inch – килофунт на ква­дратный дюйм (1 ksi » 6,9 Н/мм2). Если размерность дается в метрической системе, то после номера стандарта указывается бук­ва «М».

Обозначение сталей по ASTM начинает­ся с буквы «А», это означает, что сплав от­носится к черным металлам. Далее идет по­рядковый номер стандарта ASTM и, соб­ственно, обозначение марки стали. Напри­мер, A 516 / A 516M-90 Grade 70. Здесь «А516» – номер стандарта ASTM, «90» – год издания стандарта, «Grade 70» – марка ста­ли. В последнем случае число обозначает минимальное временное сопротивление в ksi (Grade 70 соответствуетов=485 Н/мм²).

В стандарте ASTM A252 «Standard specifi­cation for welded and seamless steel» есть ссылка на широко распространенные ста­ли класса «Х» для протяженных трубопрово­дов. Но требования к сталям сформулированы в стандарте Американского института нефти (American Petroleum Institute API) -API 5L. В сталях Х42-Х80 число показывает предел текучести в ksi. Например, Х70 име­ет минимальный от=70 ksi, в варианте по­ставки PSL1 для этой стали максимальный предел текучести не оговорен, в варианте PSL2 максимальный оТ=90 ksi.

Для перевода марок по техническим усло­виям ASTM в систему UNS впереди ставит­ся буква «К» а далее следует условный пя­тизначный номер. Например, марке по тех­ническим условиям A284 Grade F соответ­ствует К 01804.

В странах Юго-Восточной Азии использу­ют, главным образом, японскую систему маркировки. Она, как правило, состоит из нескольких букв и цифр. Буквы определяют группу, к которой относится сталь, цифры – ее порядковый номер в группе или какое-либо особое свойство (содержание углеро­да, временное сопротивление и т.п.).

Ниже приведены маркировки некоторых основных видов стальной металлопродук­ции по существующим в Японии стандартам:

• углеродистые рядовые стали SSxxx, где ххх – трехзначное число, указывающее минимальное временное сопротивление (Н/мм²), например SS 490;
• углеродистая качественная сталь гаран­тированного химического состава SxxC, где хх – двузначное число, указывающее среднее содержание углерода в сотых до­лях процента, например, S20C (среднее содержание углерода 0,20%). Если сталь имеет пониженное содержание серы и фосфора, в конце маркировки ставят бу­кву «К»;
• арматурная сталь SDxxx и SRxxx, где ххх -трехзначное число, выражающее мини­мальное    временное    сопротивление (Н/мм²). Средние буквы S и R обознача­ют расположение ребер на поверхности арматурной стали, например SR235;
• сталь для горячекатаного листа SPHx, где х – заглавная буква, определяющая мо­дификации листа, например, SPHE;
• сталь для холоднокатаного листа SPCx, где х – заглавная буква, определяющая модификации листа, например, SPCD;
• сталь для катанки SWRXx, где х – порядко­вый номер стали в группе. После букв SWR идет символ: М – низкоуглеродис­тая (SWRМ6), Н – высокоуглеродистая (SWRН2) и т.д.

Легированные стали, которые поставля­ют по составу, по японским стандартам обозначают буквами и цифрами. Первая бу­ква всегда «S», далее следуют буквы, кото­рые обозначают общепринятые символы или первую букву наименования легирующих элементов (С – хром, М – молибден, N -никель, К – кремний, А – алюминий). Далее идут одна, две или три цифры. Если цифр од­на или две – они определяют номер стал и в группе. Если цифр три, то первая – номер стали, две последующие – содержание угле­рода в сотых долях процента, например, SNC815 сталь легирована хромом и нике­лем, порядковый номер 8, содержание угле­рода 0,15%.

Для нержавеющих сталей в Японии ис­пользуют систему AISI, при этом в начале марки добавляют буквы SUS, например, SUS 316 L.

Первые символы маркировки по механическим или физическим свойствам сталей в соответствии со стандартом EN10027-1: 1992
Буква	Назначение	Дополнительные символы для сталей
		Группа 1				Группа 2
		Раб. разруш., Дж			Т, °С
		27	40	60
SG (стальное литье) ставится впереди, если необходимо	Стали конструкционные Например: S355JO ранее: Fe 510C Свойства: минимальный предел текучести (Re) в Н/мм2 (три цифры)	JR	KR	LR	+20	C= с особой пластичностью в холодном состоянии D= для покрытия расплавом E= для эмалирования F= для ковки
		JO	КО	LO	0
		J2	K2	L2	-20
		J3	КЗ	L3	-30
		J4	K4	L4	-40	M= термомеханически деформированный
		J5	K5	L5	-50
		J6	Кб	L6	-60	O= для шельфовых сооружений Q= термообработанный S= для судостроения T= для труб W= стойкий к атмосферным явлениям
		М = термомеханически деформированный N = нормализованный Q = термообработанный G = другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами
PG (стальное литье) ставится впереди, если необходимо	Стали для сосудов под давлением Например: P265B ранее: FeE265KR Свойства: минимальный предел текучести (Re) в Н/мм2 (три цифры)	M= термомеханически деформированный N= нормализованный Q= термообработанный В= баллоны со сжатым газом S= простые сосуды под давлением G= другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами				H= высокая температура L= низкая температура R= комнатная температура X= высокая и низкая температура
L	Трубы для магистральных трубопроводов Например: L360Q ранее: 360QT Свойства: минимальный предел текучести (Re) в Н/мм2 (три цифры)	M= термомеханически деформированный N= нормализованный Q= термообработанный G= другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами				Буква и цифра, если необходимо
Е	Стали для машиностроения Например: Е295 ранее: Fe490-2 Свойства: минимальный предел текучести (Re) в Н/мм2 (три цифры)	G= другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами
В	Арматурные стали Например: B500N Свойства: предел текучести (Re) в Н/мм2 (три цифры)	N= нормальн. вытяжки H= высокой вытяжки G= другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами
Y	Горячекатаные стали для предварительно напряженных конструкций Например: Y1770C ранее: Fe1 770 Свойства: минимальное временное сопротивление (Rm) в Н/мм2 (четыре цифры, возможен ноль впереди)	С= холоднотянутая проволока H= горячекатаные или предварительно напряженные прутки Q= термообработанная проволока S= тонкий трос G= другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами
R	Рельсовые стали Например: R0880Mn ранее: 3B Свойства: минимальное временное сопротивление (Rm) в Н/мм2 (четыре цифры, возможен ноль впереди)	Mn= высокое содержание Mn Cr= легированные Cr G= другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами				Q= термообработанная проволока
Н(Т)НТ если только установлено временное сопротивление	Холоднокатаная плоская продукция из высокотвердых сталей для холодной деформации Например: Н420М ранее: FeE420HF Свойства: минимальный sТ (Re) в Н/мм2 (три цифры). Свойства: минимальное sВ (Rm) в Н/мм2 (НТ и три цифры)	M= термомеханически прокатаные или холоднокатаные В= упрочнение при нагреве после штамповки Р= легированные фосфором Х= двухфазная Y= с малым содержанием элементов внедрения (С и N) G= другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами				D= покрытие, нанесенное горячим способом
D	Плоская продукция из мягких (низкоуглерод.) сталей для холодной деформации Например: DC12EK ранее: FeK4 Свойства: C= холоднокатаная D= горячекатаная, предназначенная непосредственно для холодной деформации X= состояние проката (горяч. или холодн.) (две буквы или цифры)	D= покрытие, нанесенное горячим способом EK= для эмалирования DK= для безгрунтового эмалирования G= другие качества, если необходимо с 1 или 2 цифрами
T(H)	Упаковочные листы и ленты Например: Т660 ранее: DR660 Свойства: заданный предел текучести (Re) в Н/мм2 для двойного обжатия изделия (три цифры). Например: ТН52 ранее: F52 Свойства:предписанное среднее число твердости для простого обжатия изделия (ТН и две цифры)	Дополнительные символы не предусмотрены				Дополнительные символы не предусмотрены
М	Электролисты и ленты Например: М400-50А ранее: FeV400-50HA Свойства: предельно допустимые потери на перемагничивание в Вт/кг (две цифры)	Для магнитной индукции при 50 Гц от 1.5 Тесла А= с неориентированным зерном D= нелегированные, без заключительного отжига E= легированные, без заключительного отжига N= с нормальными потерями на перемагничивание Для магнитной индукции при 50 Гц от 1.7 Тесла S= ориентирован-ные зерна с огра-ниченными потерями на перемагничивание Р= ориентированные зерна с низкими потерями на перемагничивание				Дополнительные символы не предусмотрены

Нумерация сталей по группам EN 10027-2
Наименование стали		Группа сталей		Порядковые номера
Нелегированные		Обыкновенного качества		1.00ХХ
		Качественные		1.01ХХ – 1.09ХХ
		Высококачественные		1.10ХХ – 1.13ХХ
		Инструментальные		1.15ХХ – 1.18ХХ
Легированные		Инструментальные		1.20ХХ – 1.28ХХ
		Быстрорежущие		1.32ХХ – 1.33ХХ
		Износостойкие		1.34ХХ
		Подшипниковые		1.35ХХ
		Материалы со специальными свойствами		1.36ХХ – 1.39ХХ
		Жаропрочные и жаростойкие		1.46ХХ – 1.49ХХ
		Высококачественные конструкционные		1.50ХХ – 1.85ХХ
		Высококачественные свариваемые		1.87ХХ – 1.89ХХ
Марки стали Соединенных Штатов Америки (UNS, SAE, AISI)
UNS	SAE		Тип стали
Углеродистые
G10…0	lOxx		Нелегированные стали (< 1,0% Mn)
G11…0	llxx		Автоматные стали (легированные S)
G12…0	12хх		Автоматные стали (легированные S и Р)
G15…0	15хх		Нелегированные стали (Mn 1,0-1,65%)
Легированные
G13…0	13хх		Мп стали (1, 75% Mn)
G23…0	23хх		Ni стали
G25…0	25хх		Ni стали
G31…0	31хх		N Юг стали
G32…0	32хх		N Юг стали
G33…0	33хх		N Юг стали
G34…0	34хх		N Юг стали
G40…0	40хх		Мо стали (0,20-0,25% Mo)
G41…0	41хх		СгМо стали (0,4-0,95% Cr; 0,12-0,30% Mo)
G43…0	43хх		NiCrMo стали
G44…0	44хх		Мо стали
G46…0	46хх		NiMo стали
G47…0	47хх		NiCrMo стали
G48…0	48хх		NiMo стали
G50…0	50хх		Сг стали
G51…0	51хх		Сг стали Cr 0,80; 0,88; 0,93; 0,95 или 1,05%
G50…6	50xxx		Сг стали
G51…6	51ххx		Сг стали 1,03% Cr
G52…6	52ххx		Сг стали 1,45% Cr
G61…0	61хх		CrV стали 0,6-0,95% Cr; 0,13-0,15% V
G71…0	71хх		WCr стали
G72…0	72хх		WCr стали
G81…0	81хх		NiCrMo стали 0,30% Ni; 0,45% Cr; 0,12% Mo
G86…0	86хх		NiCrMo стали
G87…0	87хх		NiCrMo стали
G88…0	88хх		NiCrMo стали
G92…0	92хх		SiMn стали
G93…0	93хх		NiCrMo стали
G94…0	94хх		NiCrMo стали 0,45% Ni; 0,45% Cr; 0,12% Mo
G97…0	97хх		NiCrMo стали
G98…0	98хх		NiCrMo стали
Углеродистые и легированные
G….1	81Bхх		В обозначает бор
G….4	xxLxx		L обозначает свинец
Нержавеющие
S 2….	302.. (AISI 2хх)		CrMnNi стали аустенитные с низким содер-жанием никеля
S 3….	303.. (AISI 3хх)		CrNi стали аустенитные
S 4….	514.. (AISI 4хх)		Сг стали ферритные
S 5….	515.. (AISI 5хх)		Сг стали ферритные
	AISI 329		двухфазные
Дополнительные буквы и символы для обозначений нержавеющих сталей по AISI и UNS
Символ AISI	Символ UNS		Характеристика
xxxL	xxx01		Низкое содержание С<0,03%
xxxS	xxx08		Содержание С<0,08%
xxxN	xxx51		Добавлен азот
xxxLN	xxx53		Содержание С<0,03% + добавлен азот
xxxF	xxx20		Повышенное содержание S и P
xxxSe	xxx23		Добавлен селен
xxxB	xxx15		Добавлен кремний
xxxH	xxx09		Расширенный интервал содержания С
xxxCu	хххЗО		Добавлена медь