Краткий обзор литейного производства республики Беларусь
Ливень
Александр Галькевич
Краткий обзор литейного производства республики Беларусь
До распада СССР в Беларуси производилось около 1 млн.т литейных заготовок в год, примерно 50% поставлялось по кооперации в другие республики СССР.
В 2005г. в Беларуси было произведено 350 тыс.т различных литейных заготовок, 5% из которых было поставлено на экспорт: в Россию, Украину, Молдову, страны Европы. Если посчитать изготовление литья на душу населения, то на каждого жителя страны его приходится около 35 кг.
В целом в Беларуси в литейном производстве занято около 15 тыс. человек.
Производство и госрегулирование
Доля литейного передела в общем объеме использования металла в Беларуси достаточно велика. Так, в станкостроении и двигателестроении она достигает 80%, в автомобилестроении – 15-20%, поэтому от качества литой заготовки в значительной мере зависит качество изделий всего белорусского машиностроительного комплекса и его конкурентоспособность на внешних рынках.
Широка и номенклатура выпускаемых изделий, которая достигает 15 тыс. наименований из 18 видов марок сплавов, с развесом от 20 г до 14т. Столь широкая номенклатура выпускаемых заготовок требует и разнообразия применяемых технологических процессов и оборудования при их производстве.
Около 70% заготовок производится из чугуна. Так, Минский тракторный завод (МТЗ) производит из этого металла 75тыс.т заготовок, ОАО «Минский завод отопительного оборудования» – 42 тыс.т, Минский автомобильный завод (МАЗ) – 21 тыс.т, гомельский завод «Центролит» — 20 тыс.т, Могилевский металлургический завод – 18 тыс.т. По литью из других сплавов черных металлов «МАЗ» выплавляет 27 тыс.т, «МТЗ» — 25 тыс.т, Могилевский завод концерна «БелАЗ» — 10 тыс.т. Цветного алюминиевого литья более всех производит Минский моторный завод – 2 тыс.т, Осиповичский завод автомобильных агрегатов – 900 т, Могилевский лифтостроительный завод -700 т. По сплавам на основе меди лидирует Минский подшипниковый завод – 2,5 тыс.т.
В целом в Беларуси насчитывается 130 крупных и мелких литейных производств.
В области литейного производства научное обеспечение и подготовка кадров ведется в Белорусском научно-исследовательском конструкторско-технологическом институте литейного производства (РУП «ИНСТИТУТ «БелНИИЛит»), на трех кафедрах высших учебных заведений в системе Министерства образования, Институте технологии металлов Национальной академии наук, заводских лабораториях ведущих металлургических предприятий страны.
В 2006г. правительство республики приняло программу по развитию и модернизации литейного производства, а также государственную научно-техническую программу «Технология литья 2006-2010», которая предусматривает освоение самых современных литейных технологий. В этой программе 9 разделов, в которых расписаны 60 заданий по различным направлениям. За счет реализации этой программы планируется увеличить долю отливок, производимых по передовым технологиям, с 15% до 50%. Затраты на реализацию программы составят 57 млрд. бел. рублей (« $27 млн.), из которых более 48 млрд. бел. рублей (» $23 млн.) – собственные средства предприятий, остальное финансирование будет проводиться за счет средств республиканского бюджета.
В отраслевую программу модернизации литейного производства базовых предприятий Минпрома Беларуси до 2010г. включено более 50 проектов. Часть из них уже реализована.
Научное обеспечение и модернизация
В последние годы белорусскими учеными разработан целый комплекс новых технологий и оборудования для литейного производства. Например, взамен тепловой сушки и горячим ящикам разработана технология производства стержней по холодному процессу. Пионером по внедрению этой технологии является «МТЗ» и «БелНИИЛит». Это позволяет экономить электроэнергию, улучшить экологию, повысить размерную точность литейных заготовок.
Другое направление модернизации литейных производств – установка новых печей. Устанавливаемые плавильные печи средней частоты позволяют в сравнении с печами промышленной частоты экономить на каждой тонне литья 500 кВт/ч электроэнергии.
Еще одно направление модернизации производств – приготовление формовочных смесей. Разработаны и созданы новые вихревые смесители, которые позволяют улучшить качество смесей и обеспечить экономию используемых материалов.
В Беларуси все больше заготовок выплавляется из высокопрочного чугуна, который успешно заменяет собой стальное литье и литье из ковкого чугуна. Если в советское время в стране выпускалось всего около 1тыс.т литья из этого материала, то в 2005г. было изготовлено 30тыс.т таких изделий, что составляет около 12% от общей массы чугунных отливок. В ближайшие пять лет планируется довести выплавку изделий из высокопрочного чугуна до 25%, а в дальнейшем до 50% от общей массы изделий из черных металлов, что приблизит Беларусь по этому показателю куров-ню экономически развитых стран.
В освоении этого материала абсолютным лидером является Минский автозавод (МАЗ), где только в прошлом году произведено около 7,5тыс.т отливок из высокопрочного чугуна. Для этого потребовалось приобрести печи средней частоты фирмы OTTOJUNKER, которые позволили производить качественный высокопрочный чугун. Конструкторы предприятия сразу же стали заменять конструкционные детали из стали и ковкого чугуна на детали из высокопрочного. Замена ковкого чугуна на высокопрочный дает на одной тонне экономию 1100 кВт/ч электроэнергии.
В результате реализации научно-технической программы «Технология литья», предполагается сэкономить около 15 тыс.т металла, 10 млн. куб.м природного газа, 30 тыс.т кокса, 90 млн. кВт/ч электроэнергии, а также сократить в четыре раза объемы вредных выбросов в атмосферу, соответственно, улучшив условия труда персонала, занятого в литейном и металлургическом производстве.
Улучшению экологических и экономических показателей будет служить и курс на укрупнение литейных производств, прежде всего в станкостроительной отрасли. Скажем, по группе минских станкостроительных предприятий (Минский завод автоматических линий (МЗАЛ), Минский завод Октябрьской революции (МЗОР), Минский станкостроительный завод им. Кирова (МСЗК), было принято решение перенести литейное производство под крышу «МЗАЛа». Аналогичные процессы по объединению литейных производств станкостроительных заводов прошли в г. Витебске (Витебский станкостроительный завод «ВИСТАН» и Витебский станкостроительный завод им. КОМИНТЕРНА) и г. Гомеле (РУП «Гомельский завод станочных узлов» и РУП «Гомельский станкостроительный завод им. Кирова»).
Необходимо особо отметить модернизационные мероприятия на Барановичском станкостроительном заводе ЗАО «Атлант» (производство бытовых холодильников). Сегодня это одно из современных литейных производств в Беларуси. Первоначально (в 1993г.) его мощность составляла всего 2,4 тыс.т литья в год. Но уже в 1996г. пришлось решать задачи по увеличению выпуска отливок из высокопрочного чугуна для производства компрессоров высокой мощности. Специалистами завода была разработана и внедрена в производство новая технология получения отливок из высокопрочного чугуна методом внутриформенного модифицирования, что позволило увеличить объем литья из высокопрочного чугуна до 30% от общего объема отливок.
Для улучшения качества формовки в 1998г. была смонтирована новая формовочная линия «Disamatic2110 MK3» (Дания), а двумя годами позже эта линия была дополнена заливочной печью «Euro-Equip» (Испания). Вместе с ростом производства изделий по новой технологии снижались производственные затраты, росло качество, а мощность литейного производства выросла до 5тыс.т литья в год.
Экспортная ориентированность предприятия потребовала дальнейшего увеличения мощностей, в связи с чем было принято решение о почти пятикратном увеличении мощности литейного производства – до 24 тыс.т отливок в год.
Для реализации данного проекта был изучен рынок оборудования и проведен тендер на его поставку. Главными его условиями были: проведение поэтапной реконструкции без остановки производства, а также изготовление части необходимого оборудования на заводе. По результатам тендера генеральным подрядчиком стала фирма DISA(Дания). Менее чем за девять месяцев литейное производство было оснащено высокопроизводительной формовочной линией «Disamatic 230X» в комплекте с новой заливочной печью «ABB». При этом была проведена полная реконструкция смесеприготовительного отделения и введены в эксплуатацию новые плавильные печи.
Общие инвестиции в реконструкцию литейного цеха составили около $9 млн., из них $2,5 млн. – стоимость оборудования, изготовленного на «БСЗ» ЗАО «Атлант».
Все смонтированное оборудование укомплектовано высокоэффективными пылеочистительными установками, которые позволяют повторно использовать «полезные» компоненты пыли, а также значительно уменьшают вредные выбросы в атмосферу. Очистное оборудование соответствует жестким Европейским экологическим нормам и гарантирует содержание пыли в выходных газах не более 10 мг/м3 (норма – 100 мг/м3).
Активной модернизацией литейного производства занимается и Минский тракторный завод. По словам директора института «БелНИИЛит» Алексея Мельникова, сегодня на этом заводе работают самые современные формовочные линии, стержневое оборудование, плавильные печи средней частоты.
Разработаны программы модернизации сталелитейного цеха Могилевского автозавода, входящего в производственное объединение «БелАЗ», а также перевооружения литейных производств Гомельского завода «Центролит», ОАО «Могилевский металлургический завод». В частности, по реконструкции сталелитейного производства Могилевского автомобильного завода генеральным подрядчиком выступает известная европейская фирма SYTCOAG. Проведен тендер и подписан договор на полную модернизацию сталелитейного производства РУП «Гомельский завод литья и нормалей» (ПО «Гомсельмаш»), где устанавливается новое плавильное оборудование, автоматические линии по непрерывной разливке металла. На ОАО «Лидский литейно-механический завод», который выпускает около 12 тыс.т гильз цилиндров для дизельных двигателей, также проходит масштабная модернизация производства. Это едва ли не единственное предприятие в мире, которому доступна технология литья в облицовочный кокиль.
На ОАО «Минский завод отопительного оборудования» также установлены современные автоматические формовочные линии фирмы DISAMATIC, новое стержневое оборудование.
Головным научным учреждением по литейным технологиям и оборудованию в республике является институт «БелНИИЛит». Продукция института – литейное оборудование, машины и автоматические линии. И, например, кроме «БелНИИЛит», стержневое оборудование с развесом стержней от 10 г до 150 кг никто на территории стран СНГ не выпускает.
В 2005г. «БелНИИЛит» выиграл тендер на поставку стержневых машин, который проводила китайская корпорация ASIMCO. Китайской стороной было принято решение приобрести 11 литейных машин для производства поршневых колец, а после их промышленных испытаний заказать еще 6 машин.
Литейное производство – одно из немногих, где заранее планируются технологические потери от брака на уровне 5-7%, потому что здесь слишком много неуправляемых процессов. На китайском предприятии до установки белорусского оборудования брак находился на уровне 15%. В то время как опыт эксплуатации такого оборудования «БелНИИЛит» на Волжском автомобильном заводе показал, что можно довести уровень брака до 0,5%.
Наладив производство поршневых колец по белорусской технологии, фирма ASIMCOза счет привлекательных качественных и ценовых показателей своей продукции выиграла тендер на поставку заготовок поршневых колец для французских автомобилестроителей.
При этом китайской стороной сегодня принято решение начать выпуск оборудования «БелНИИЛит» непосредственно в КНР. Уже создана торговая сеть, имеется ряд договоренностей о взаимодействии с промышленными предприятиями еще в четырех провинциях Китая.
На рынке Восточной Европы известно научно-производственное предприятие «Технолит», единственное в СНГ специализированное предприятие по производству мелкосерийных и нестандартных поршневых и уплотнительных колец различного назначения из специально легированных износостойких чугунов. Технология литья основана на принципе получения полой отливки без применения стержня методом направленного затвердевания (намораживания), защищена более 10 авторскими свидетельствами и патентами, обеспечивает качество материала поршневых и уплотнительных колец, а также гильз цилиндров на уровне мировых стандартов. НПП «Технолит» разрабатывает литейные технологии, выпускает вспомогательные материалы и технологическое оборудование для литейного производства.
|
Производство литейных заготовок из разных сплавов в Беларуси в 2003-2005 гг., т
|
|||
|
Виды литья
|
2003
|
2004
|
2005
|
|
Медные сплавы
|
2952
|
2800
|
3500
|
|
Алюминиевые сплавы
|
5627
|
6200
|
7656
|
|
Высокопрочный чугун
|
10000
|
16000
|
30000
|
|
Стальное литье
|
61570
|
66360
|
80028
|
|
Серый чугун
|
192225
|
192225
|
230652
|
|
Источник: Министерство промышленности Республики Беларусь
|
|||
|
Прогноз производства литейных заготовок из разных сплавов в Беларуси в 2006-2010 гг., т
|
|||||
|
Виды литья
|
2006
|
2007
|
2008
|
2009
|
2010
|
|
Медные сплавы
|
3900
|
4400
|
4800
|
5200
|
5650
|
|
Алюминиевые сплавы
|
7800
|
8300
|
9000
|
9700
|
10500
|
|
Высокопрочный чугун
|
38000
|
45750
|
56000
|
67325
|
72500
|
|
Стальное литье
|
84100
|
87500
|
91000
|
95000
|
100000
|
|
Серый чугун
|
244750
|
252000
|
280000
|
300000
|
303000
|
|
Источник: Министерство промышленности Республики Беларусь
|
|||||