«Метинвест Холдинг» презентовал деятельность двух крупнейших предприятий своей группы в контексте экологических модернизаций
Экология в том числе
Сергей Кукин
«Метинвест Холдинг» презентовал деятельность двух крупнейших предприятий своей группы в контексте экологических модернизаций
Пресс-тур конца июля с.г., организованный ООО «Метинвест Холдинг», формально был приурочен к осуществлению экологических мероприятий на некоторых производствах этой группы. Так, на Авдеевском коксохимическом заводе (АКХЗ) журналисты приняли участие в церемонии официального открытия участка по сгущению и обезвоживанию хвостов флотации (фильтр-прессовое отделение) углеобогатительной фабрики. Это событие директор дивизиона угля и кокса «Метинвеста» Владимир Гусак охарактеризовал как «пример масштабных инвестиций группы в технологию, которая может быть и не несет прямой экологической отдачи, но в существенной мере устраняет экологические риски для города Авдеевки». А на металлургическом комбинате (МК) «Азовсталь» участники пресс-тура увидели в работе доменную печь (ДП) №2, которую перевели в плановый режим эксплуатации после недавней реконструкции. В ходе последней, в частности, была внедрена и система аспирации, снижающая уровень запыленности доменного газа. Данный проект технического перевооружения стал в некоторой мере знаковым и для производственной конфигурации предприятия. Во всяком случае, на этом сделал акцент директор дивизиона стали и проката «Метинвеста» Игорь Корытько, по словам которого, «начиная с 14 июля комбинат «Азовсталь» работает с 6 доменными печами, чего он не делал на протяжении последних 10 лет».
При всем том за этими вот «экологическими презентациями» явно присутствовали экономические аспекты развития двух крупнейших предприятий ГМК Украины, чью деятельность сегодня активно координируют с общей стратегией недавно выделенного из ЗАО «СКМ» горно-металлургического холдинга «Метинвест».
Авдеевский КХЗ: экологические проекты на фоне снижения объемов производства
Запуск фильтр-прессового отделения на ОАО «Авдеевский КХЗ» стал одним из последних по времени мероприятий природоохранного назначения на этом заводе. Генеральный директор АКХЗ Геннадий Власов прямо сказал о повышенном уровне загрязнения окружающей среды, который отличает коксохимическое производство. К примеру, в 2005г. предприятие заплатило 1,8 млн.грн. за разрешенные выбросы в атмосферу, а за 6 мес. с.г. плата составила уже 1,5 млн.грн. при том же уровне выбросов. (Сказывается регуляторная деятельность Минприроды Украины, повышающего «расценки» за дозволенное загрязнение окружающей среды.)
По утверждению г-на Власова, экологические проекты для АКХЗ являются одними из приоритетных в общей стратегии развития – за последние 5 лет завод «на всевозможные решения в области экологии» затратил около 400 млн.грн. Столь масштабные инвестиции на природоохранные цели объясняются различными причинами. Не последняя из них, по мнению Геннадия Власова, заключается в тех соображениях, что через 5-10 лет проблемы загрязнения окружающей среды, вызываемые деятельностью коксохима, станут еще более явными: «Даже если в Украине мы не захотим этим заниматься, Европа нас заставит все больше обращать внимание на решение экологических вопросов».
Ну, а собственно проект ввода в промышленную эксплуатацию отделения по сгущению и обезвоживанию хвостов флотации заключается в следующем. До не давнего времени, говорится в пресс-релизе АКХЗ, для утилизации отходов углеобогатительной фабрики предприятия использовался шламонакопитель в виде перегороженной плотиной балки, которая занимает территорию в 118 га. В связи с ростом объемов производства в 2002-2004гг. этот шламонакопитель практически исчерпал ресурс. Проблема могла быть решена путем увеличения его емкости за счет наращивания высоты плотины.
Расчеты показали, что стоимость подобного проекта составила бы около 43 млн.грн. Однако такое решение привело бы к снижению безопасности плотины, а строительство нового шламонакопителя снимает проблему лишь на время. Поэтому было принято решение о создании «экологически безопасной замкнутой системы по утилизации жидких отходов, при которой из хвостов флотации выделяется твердый остаток – кек, вывозящийся на породоотвал, а очищенная вода возвращается в заводской технологический цикл».
На реализацию этого проекта ушло меньше двух лет, строительство было начато в 2004г. Основные его участники – компания «Донецкжилстрой» (подрядчик по стройработам), Авдеевский завод металлоконструкций (поставщик сгустителей отходов) и немецкая фирма Ritterhaus & Blecher (производитель четырех фильтр-прессов). Инвестиции в сооружение отделения составили 55 млн.грн., срок окупаемости этих вложений не превысит 4,5 лет, сообщил Г.Власов.
«Срок окупаемости» не случайно профигурировал в ответе руководителя Авдеевского коксохима. Дело в том, что, кроме решения экологических проблем, данный проект позволит извлечь определенные эффекты и для экономики предприятия. Среди таковых «на ближайшую перспективу» представители завода называют:
• устранение угрозы остановки углеподготовительной фабрики УПЦ №1, обеспечивающей до половины потребностей завода в шихте;
• возвращение в оборотный цикл около 600 куб.м производственных вод, ранее сбрасываемых в шламонакопитель.
Наряду с этим на предприятии рассчитывают через некоторое время после закрытия накопителя отходов начать переработку накопившихся в нем 6,5 млн.т шлама, содержащего большое количество угля. Вот как эти перспективы обрисовал сам гендиректор АКХЗ: «В этих 6,5 млн.т флотации доля золы – от 70% до 38%. И существуют реальные условия для переработки части шламов с получением угля нормальной концентрации – это порядка 2 млн.т, по нашим подсчетам. И его частично можно будет вернуть на коксование, но в большей степени (с долей содержания золы в 20%) – отдать на электростанцию в качестве энергетического угля».
Хотя по большому счету масштабный проект с пуском фильтр-прессового отделения для Авдеевского КХЗ выступает сегодня в качестве некоей компенсации на фоне существенного снижения результатов хозяйственной деятельности. Геннадий Власов признал, что в данный период предприятие перерабатывает около 17 тыс.т угля в сутки, тогда как «нормальная работа – это 23-25тыс.т ежедневно; по коксу мы снизили производство на 25-30%» (по сравнению с аналогичным периодом 2005г. – Прим. авт.).
Столь негативную динамику производства и продаж руководитель Авдеевки объясняет, прежде всего, падением рынка кокса в Украине, что, в свою очередь, было спровоцировано снижением объемов производства металлургической продукции (чугуна) в нашей стране в 2005г. Сейчас ситуация исправляется, но не столь кардинально, как того бы хотелось представителям АКХЗ – на отечественных метпредприятиях не наблюдают столь бурного роста производства черных металлов, которое отличало 2002-2004гг.
При этом г-н Власов посетовал на то, что многие украинские металлургические комбинаты имеют в своем составе коксохимические подразделения, которые собственно и загружаются заказами в первую очередь. Авдеевский КХЗ не имеет территориальной привязки к металлургическим производствам, он изначально создавался в центре Донбасса в качестве крупнейшего производителя кокса для ряда предприятий. На данный момент это «диспетчерское преимущество» оказалось недостатком, хотя в условиях растущего рынка, подчеркивал руководитель завода, «за наш кокс металлурги «дерутся», не только из-за низких цен на него, но и по причине его высокого качества» (весомая доля кокса на предприятии производится по технологии сухого тушения).
Впрочем, «лучший в Украине по своему качеству доменный кокс» все же не позволяет АКХЗ выправить ситуацию за счет внешних рынков. Геннадий Власов рассказал об одной «опытной партии» на экспорт, после чего эту практику прекратили. В данном случае сказывается высокое содержание серы (около 2% и выше) в украинских углях и, соответственно, в получаемом из них коксе. Для того чтобы произвести продукт, отвечающий по химическому составу требованиям западных заказчиков, необходимо увеличивать в производстве объемы потребления импортного сырья с низким содержания серы (около 1% и ниже). Это в свою очередь увеличивает себестоимость авдеевского кокса, что делает его неконкурентоспособным по цене на рынках той же Америки.
(При всем том иностранный уголь Авдеевка потребляет планово и не первый год. В частности, поданным г-на Гусака, структура поставок этого материала на АКХЗ выглядит следующим образом. 25-30% потребности завода в сырье обеспечивает объединение «Краснодонуголь», входящее в структуру ООО «Метинвест Холдинг». Существенный объем коксующегося угля закупается у корпорации «ДТЭК», энергетического бизнеса ЗАО «СКМ». 20-25% завозится из России, остальное приобретается у различных украинских производителей угля, государственных и частных, на свободном рынке.)
ОАО «Авдеевский КХЗ»: корпоративная информация
Общая информация. Предприятие работает с 1963г. Сегодня Авдеевский КХЗ является крупнейшим коксохимическим заводом в Европе, выпуская порядка 40 видов продукции. В денежном выражении АКХЗ производит более 26% товарной продукции коксохимической отрасли Украины. Основная продукция завода – кокс доменный. При этом среди 15 коксохимических производств Украины Авдеевский КХЗ производит около 20% кокса, свыше 20% каменноугольной смолы, свыше 21% сульфата аммония и сырого бензола, почти 40% серной кислоты, более 65% пекового кокса и 100% фталевого ангидрида. Сейчас на заводе работает свыше 7 тыс. чел.
Динамика финансовых показателей деятельности. Чистый доход (выручка) от продажи продукции АКХЗ в 2001г. составил 1683,9 млн.грн., в 2002г. – 1309,2 млн.грн., в 2003г. – 2007,7 млн.грн., в 2004г. – 7455,7 млн.грн., в 2005г. – 5782,3 млн.грн., за 6 мес. 2006г. – 1176,04 млн. грн.
Объем капитальных вложений (инвестиции в развитие) Авдеевского коксохима в 2001г. был равен 32,06 млн.грн., в 2002г. – 32,34 млн.грн., в 2003г. – 48,67 млн.грн., в 2004г. – 134,29 млн.грн., в 2005г. – 137,5 млн.грн., план на 2006г. – 141,57 млн.грн.
Структура собственности. 60,99% акций ОАО «Авдеевский КХЗ» принадлежит ЗАО «Систем Кэпитал Менеджмент» (СКМ), 5% -ООО «Метинвест Холдинг», 24,98% – компании Investcom Services Limited, 9,03% – прочим акционерам. 90% акций ЗАО «Систем Кэпитал Менеджмент» принадлежит Ринату Ахметову.
|
Динамика производственных показателей деятельности ОАО «АКХЗ выпуск продукции в 2001 – I полугодии 2006г., тыс. т
|
||||||
|
Продукт
|
2001
|
2002
|
2003
|
2004
|
2005
|
6 мес. 2006г.
|
|
Кокс валовый 6%-ой влажности
|
4369,6
|
4004,8
|
4627,1
|
4710,1
|
3626,5
|
1502,1
|
|
Кокс доменный
|
3772,6
|
3494,4
|
3952,9
|
4012,4
|
3083
|
1276,4
|
|
Смола каменноугольная
|
219,9
|
206
|
236,5
|
226,4
|
175,6
|
70,6
|
|
Сульфат аммония
|
74,2
|
66,2
|
83
|
79,1
|
66,6
|
27,3
|
|
Бензол сырой каменноугольный
|
58,2
|
56,9
|
66,1
|
67,5
|
52,7
|
21,7
|
|
Кислота серная техническая
|
58,8
|
44,9
|
40,4
|
64,5
|
45,8
|
21,2
|
|
Кокс пековый валовый
|
77,7
|
80,9
|
94,8
|
96,3
|
88,0
|
37,6
|
|
Ангидрид фталевый технический коксохимического производства
|
7,5
|
7,5
|
6,1
|
6,9
|
6,4
|
2,9
|
|
Источник: ООО «Метинвест Холдинг»
|
||||||
«Азовсталь»: еще больше чугуна, стали и полуфабрикатов?
Экологическая составляющая реконструкции ДП №2 «Азовстали» включает в себя и ввод в эксплуатацию современной системы аспирации, основой которой является электромагнитный фильтр. Как отмечается в пресс-релизе комбината, «входящий доменный газ содержит в среднем 4,5 грамма пыли на метр кубический. После прохождения через фильтр уровень пыли составляет не более 50 мг на метр кубический. Создаваемый электрофильтром магнитный слой не только снижает ежегодные выбросы пыли в атмосферу на 600 т, но и, удерживая железную пыль, позволяет пускать ее обратно в производство. В ближайшем будущем «Азовсталь» планирует оборудовать подобными системами все доменные печи». (В ходе уже утвержденной экологической программы 2006-2010гг. комбинат планирует освоить порядка $82 млн. при осуществлении 32 мероприятий).
Однако здесь основной эффект модернизации является еще более экономически выраженным, чем в случае с вышеуказанным проектом на Авдеевском КХЗ. По сути, «Азовсталь» в ходе реконструкции получила новый мощный агрегат (на базе старой печи объемом в 1,2 тыс. куб.м была возведена ДП объемом 1,7 тыс. куб.м с двухуровневым литейным двором и проектным показателем ежесуточной выплавки металла в 3 тыс.т), что позволит комбинату увеличить выпуск чугуна на 20% в год.
Реконструкция ДП №2 проходила в течение 2 лет, инвестиции в этот проект составили около $100 млн. Вообще же, рассказывая об инвестиционной программе предприятия в целом, и.о. генерального директора комбината Дмитрий Лившиц назвал цифру в $300 млн. ежегодных финансовых вложений на цели технического развития. (Примечательно, что пресс-тур на МК «Азовсталь» стал в некотором роде и презентацией его нового руководителя; г-н Лившиц занимает эту должность с июля с.г., до этого он работал главным инженером/генеральным директором Енакиевского метзавода).
Главные модернизационные работы в доменном производстве на комбинате уже провели. Поэтому основное направление дальнейшего техперевооружения МК «Азовсталь», по утверждению его руководителя, пройдет в сталеплавильном переделе – это окончание строительства четвертой машины непрерывного литья заготовок (слябовой МНЛЗ), а также сооружение двух установок внепечной обработки стали типа «ковш-печь» и вакууматора.
Дополнительные объемы чугуна с ДП №2 на комбинате намерены переплавлять в сталь, причем на мощностях кислородно-конвертерного цеха. А мартеновское производство, отметил Д.Лившиц, сейчас работает исключительно под целевые заказы. Эта практика сохранится и в ближайшее время, но в долгосрочной перспективе, по утверждению нового руководителя «Азовстали», мартены будут заменены на конвертерные или электросталеплавильные мощности.
Рассказывая о своих задачах в качестве директора предприятия, г-н Лившиц заметил, что для «нормально работающего предприятия аксиомой является ежегодное увеличение эффективности на 10%». Если посмотреть на показатели сбыта продукции комбината за 2002-2005гг., то «Азовсталь» в последние несколько лет названный «показатель эффективности» превышает и существенно. В то же время в товарной структуре продаж предприятия заметно превалируют полуфабрикаты – слябы и квадратная заготовка. Эта тенденция весьма отличает деятельность практически всех украинских метпредприятий, но в «Метинвесте» ее намерены «переломить» в пользу продукции с большей добавленной стоимостью в ходе осуществления глобальной стратегии развития своего металлургического дивизиона. В частности, г-н Корытько так и сказал на пресс-конференции: «Большая доля полуфабрикатов в структуре продаж доставляет нам определенный дискомфорт. И в качестве основного стратегического направления мы видим именно избавление от полуфабрикатов и переход на рынки более высоких переделов».
Иными словами, группа намерена производить в Украине сталь в виде слябов и заготовки с переработкой этого продукта в металлопрокат на дорогих/привлекательных рынках мира. По такой схеме значительно оптимальнее извлекать прибыль от продаж стального проката, чем в случае с непосредственным его производством в Украине и поставками на зарубежные рынки, многие из которых ограждены защитными мерами по ввозу именно готового продукта.
На данный момент «стратегическое направление» реализовано водном лишь случае – «Метинвест» контролирует итальянский завод Ferriera Valsider с прокатными мощностями, позволяющими ежегодно перерабатывать до 500 тыс.т азовстальских слябов в горячекатаный лист и рулон. Понятно, что эти объемы совсем не устраивают руководство группы, ведь один только МК «Азовсталь» в 2005г. реализовал 2,7 млн.т товарных слябов. И новые возможности в этом направлении группа «ищет постоянно». «Но при этом «Метинвест» очень взвешенно подходит к поиску таких возможных форматов сотрудничества, – сказал Игорь Корытько в разговоре с корреспондентом «Металла». – Абы-какой завод нам не нужен, нам интересно предприятие, которое имеет широкий круг клиентов, устойчивые связи (на дорогих рынках готового проката – Прим. авт.) и оборудование в нормальном состоянии. Такие заводы на дороге просто так «не валяются».
Директор дивизиона стали и проката ООО «Метинвест Холдинг» отказался назвать точный желаемый объем прокатных мощностей на дорогих рынках мира, которые группа намерена задействовать в том или ином формате сотрудничества при осуществлении своей концепции сбыта на мировых рынках. Но для МК «Азовсталь» здесь ясно одно – закрепляя достигнутые позиции в глобальном сегменте толстого листа (до 1,4 млн.т в год), долю товарных слябов в «Метинвесте» постараются снизить, переправляя этот продукт для получения плоского проката на зарубежные и, желательно, свои заводы. Простого уменьшения объемов производства слябов не произоидет точно (разве что в пользу увеличения показателей выпуска квадратной заготовки в случае резкого изменения сортаментной конъюнктуры мировых рынков). Тем более что возможности для решения чисто производственных задач на комбинате созданы, а «сырьем мы обеспечены на 150%. В этом отношении вопросов не возникает, т.к. «Азовсталь» входит в «Метинвест Холдинг». И это один из самых высоких эффектов синергии», – уверял Дмитрий Лившиц.
Словосочетание «эффект высокой синергии» далеко не в первый раз произносится топ-менеджерами ООО «Метинвест Холдинг» (а ранее – ЗАО «СКМ») применительно к организации горно-металлургического бизнеса этой группы. Оценивая по просьбе нашего корреспондента такой эффект в деньгах, Игорь Корытько сказал, что сумма здесь будет не меньше, чем в случае приобретения «Криворожстали» группой Mittal Steel. (Напомним, что весной этого года новое руководство криворожского метпредприятия заявляло о синергетическом эффекте от интеграции комбината с другими производствами Mittal Steel на сумму в $200 млн.)
Не сомневаясь в истинности оценок применительно к практике бизнеса обеих групп, в случае с «Метинвестом» сделаем одну оговорку – для «постоянных синергий» этому холдингу необходимо куда более масштабное владение металлургическими мощностями за рубежом, причем совсем не в долгосрочной перспективе. Это, как минимум, обеспечит стабильность и прогнозируемость работы украинских коксохимических и сталеплавильных мощностей холдинга в плане объемов производства.
Данную задачу, впрочем, в «Метинвесте» осознают вполне четко. По крайней мере, на словах. «Мы проводим постоянное исследование, иногда переговоры, изучаем возможности относительно покупки, сотрудничества или иных форм интеграции с переработчиками полуфабрикатов непосредственно на рынках, потребляющих готовый продукт» (Игорь Корытько).
ОАО «МК «Азовсталь»: корпоративная информация
Общая информация. Предприятие работает с 1933г. Последние 30 лет комбинат является одним из крупнейших в черной металлургии Украины, обеспечивая производство 13,7% чугуна, стали и готового проката в стране. На предприятии освоена технология выплавки более 200 марок стали, из которых производится непрерывнолитая (слябы), катаная (квадрат) заготовки и товарный прокат (толстый лист для судостроения, энергетического и специального машиностроения, мостостроения, изготовления труб большого диаметра, а также – ж/д рельсы и крупные сортовые и фасонные профили). Сегодня на комбинате работает около 24 тыс. чел.
Общая информация. Предприятие работает с 1933г. Последние 30 лет комбинат является одним из крупнейших в черной металлургии Украины, обеспечивая производство 13,7% чугуна, стали и готового проката в стране. На предприятии освоена технология выплавки более 200 марок стали, из которых производится непрерывнолитая (слябы), катаная (квадрат) заготовки и товарный прокат (толстый лист для судостроения, энергетического и специального машиностроения, мостостроения, изготовления труб большого диаметра, а также – ж/д рельсы и крупные сортовые и фасонные профили). Сегодня на комбинате работает около 24 тыс. чел.
Основные финансово-экономические показатели деятельности. За первое полугодие 2006г. комбинат произвел: 1049,1 тыс.т металлургического кокса (+2,7% к показателю за аналогичный период 2005г.), 973,3 тыс.т агломерата (-6,6%), 2249,5 тыс.т чугуна (-11,2%), 2728,8 тыс.т стали (-9%), 2425,9 тыс.т проката (-8,5%).
В 2005г. объем производства агломерата на комбинате составил 2099 тыс.т (в 2004г. – 1998 тыс.т), чугуна – 4944 тыс.т (4796 тыс.т), стали – 5883 тыс.т (5729 тыс.т), проката – 5397 тыс.т (5172 тыс.т).
Объем реализации продукции в январе-июне 2006г. составил 5 228,9 млн. грн. (на 22,5% меньше, чем за январь-май 2005г.). Соответственно, чистая прибыль комбината составила 366,5 млн.грн., что на 60% ниже аналогичного показателя прошлогоднего отчетного периода. Объем уплаченных налогов (без учета НДС) снизился на 28% и составил 155,2 млн.грн. Объем инвестиций в развитие производства сократился на 12,9% и составил 451,6 млн.грн.
В 2005г. выручка «Азовстали» от реализации продукции равнялась 12387 млн.грн. (в 2004г. – 9278 млн.грн.), объем инвестиций в развитие – 773,7 млн.грн. (218 млн.грн.), объем налоговых отчислений – 795 млн.грн. (616 млн.грн.)
Структура управления и акционерного капитала. Предприятие входит в группу Метинвест, которая осуществляет стратегическое управление горно-металлургическим бизнесом группы СКМ. Управляющей компанией группы Метинвест является ООО «Метинвест Холдинг».
38,02% акций ОАО «МК «Азовсталь» принадлежит ЗАО «Торговый дом «Азовсталь», 29,38% – ЗАО «Систем Кэпитал Менеджмент» (СКМ), 13,71% – металлотрейдеру Leman Commodities S.A. (Швейцария), 11,01% – SCM Limited (Кипр), 4,34% -ООО «Метинвест Холдинг». 95,94% акций ЗАО «Торговый дом «Азовсталь» принадлежит ЗАО «Систем Кэпитал Менеджмент», 90% акций ЗАО «СКМ» принадлежит Ринату Ахметову.
|
Товарная структура сбыта ОАО «МК «Азовсталь» в 2002-2005 гг., тыс. т
|
||||
|
Продукция
|
2002
|
2003
|
2004
|
2005
|
|
Слябы
|
1541
|
1940
|
2668
|
2710
|
|
Заготовка
|
1008
|
733
|
466
|
332
|
|
Толстый лист
|
1092
|
1402
|
1405
|
1348
|
|
Сортовой прокат
|
547
|
675
|
607
|
807
|
|
ВСЕГО
|
4188
|
4750
|
5146
|
5233
|
|
Источник: ООО «Метинвест Холдинг»
|
||||