Менее чем через три года на основе Белорусского МЗ будет создан многопрофильный высокотехнологичный холдинг
Присоединения БМЗ
Александр Галькевич
Менее чем через три года на основе Белорусского МЗ будет создан многопрофильный высокотехнологичный холдинг
По итогам 2005г. Республиканское унитарное предприятие “Белорусский металлургический завод” (БМЗ) был награжден как лучший поставщик второй по рейтингу (в своей категории) мировой корпорации Eaton с годовым оборотом $11,1 млрд., которая является производителем разнообразной продукции в аэрокосмической отрасли, легковом и грузовом автомобилестроении, а также узлов для мощной гидравлики.
Эта корпорация имеет 200 заводов по всему миру, на которых работают 59 тыс. чел., а продукция поставляется в 125 стран мира. На церемонии награждения были отмечены 42 лучших поставщика, из которых 11 была присуждена премия “Отличный поставщик”. Среди “отличников” оказался и единственный представитель из стран Восточной и Центральной Европы – БМЗ. Следует особо отметить, что всего у этой корпорации 38 тыс. поставщиков, и компанию БМЗ в числе 11 лучших составили такие известные корпорации, как American Express Travel Related Services Co. Inc. (США), FedEx (США), Arrow Electronics Inc. (США), Hoganas, NSK Ltd. (Япония), Standart-Metalwerke GmbH (Германия) и др.
По словам генерального директора БМЗ Николая Андрианова, продукция завода поставляется в дивизион металлических шлангов корпорации Eaton, который насчитывает 43 завода по всему миру. Изготовление шлангов высокого давления диаметром от 1 метра до нескольких миллиметров, которые рассчитаны на давление до 1000 атмосфер, является одним из самых наукоемких направлений деятельности корпорации. Доля БМЗ в поставках проволоки для изготовления шлангов, которые используются и для заправки космических “Шатлов”, составляет более 65% от потребностей компании.
Получение награды, по словам генерального директора завода, позволит предприятию в 2-3 раза увеличить объемы поставок своей продукции в течение ближайших 2-3 лет, а также получить приоритетное право на формирование цены поставляемой проволоки. Если в прошлом году белорусские металлурги поставили 7 тыс.т своей продукции на этот рынок, то в 2006г. планируется увеличить эти поставки до 10 тыс.т. Николай Андрианов также отметил, что получение такой награды дает право белорусскому предприятию начать поставки в Бразилию. “Это единственный неохваченный нами регион, ведь там серьезная защита своих производителей металлопродукции от европейских”, – подчеркнул он.
Вообще же за последние три года БМЗ утроил поставки металлокорда на американский рынок, один из самых желанных для металлургов всех стран. И объем поставок в 2005г. на этот рынок составил в денежном выражении $80 млн.
За последние три года ежегодно экспорт БМЗ “подрастает” минимум на десять процентов. Это притом, что завод с 1990г., который считался лучшим в новейшей истории предприятия, увеличил объемы производства в натуральном выражении на 240%. В денежном эквиваленте этот показатель увеличился в 3,5 раза. Так, если в 2002г. завод выпускал продукции на $360 млн., то уже в 2005г. на $900 млн. В этом году БМЗ впервые в своей истории перешагнет рубеж в $1 млрд.
РАЗМАХ ДИВЕРСИФИКАЦИИ
Любому предприятию желательно диверсифицировать риски, выпуская продукцию разного профиля. К этому стремится и БМЗ, начав строительство нового трубопрокатного производства, которое будет закончено через 2,5 года.
По словам Н.Андрианова, трубные компании России получают максимальные прибыли как раз на трубах среднего и малого диаметра (от 20 до 167 мм). То есть на тех трубах, на которых будет специализироваться и БМЗ. Он особо подчеркнул, что если Россия поставляла в 2004г. трубы такого диаметра в 15 стран мира, то в 2005г. уже в 58 стран мира. При этом генеральный директор БМЗ отметил, что российские заводы имеют устаревшие технологии по их изготовлению. В то время как белорусское производство будет на момент пуска одним из самых современных в мире.
Кроме того, любая труба может иметь продолжение: их можно покрывать пластиком, термоизоляцией, гальвано-химическим покрытием. К примеру, если качественную трубу хромировать, то можно получить уже не $900-950 за тонну продукции, а до $1,5 тыс. Поэтому, по словам Н.Андрианова, с открытием этого производства у завода появляется возможность делать не просто трубы, а наукоемкие трубы. Ведь вся современная техника “держится” на гидравлике, а для гидравлики нужен качественный цилиндр. У предприятия уже есть планы заняться и этой перспективной тематикой.
Так, решением правительства к БМЗ присоединили еще три завода. Это Речицкий метизный завод, Могилевский металлургический завод и самый проблемный – Оршанский завод швейных машин. Как заявил Н.Андрианов, в данный момент совместно с Министерством промышленности Беларуси прорабатывается проект по производству на этом заводе пневмоцилиндров. Эти узлы широко используются белорусскими машиностроительными заводами, и, по оценке руководства БМЗ, только на белорусском рынке можно продавать до 70-80 тыс. единиц этой продукции в год. Специалисты завода собираются начать с малого – подготовить технологическую цепочку по производству этих узлов из труб сторонних производителей. Но как только БМЗ начнет сам производить трубы, это направление станет очень рентабельным сегментом, поскольку на заводе убеждены в том, что предприятию удастся создать высококачественное производство гидро- и пневмоцилиндров.
Под строительство трубного производства БМЗ получил $150 млн. кредита, который иностранные банки впервые в истории современной Беларуси выдали без правительственных гарантийных обязательств, под залог оборудования предприятия. Этот кредит выдан на 12 лет, причем погашение процентов по нему начнется только через полгода после пуска цеха. Открытие последнего планируется 1 июля 2007г.
Сейчас за короткий срок (6 месяцев) смонтирован каркас 90х40х27 метров, а также залиты фундаменты под технологическое оборудование, уже подняты вверх пять балочных кранов и начат их монтаж. Но наиболее сложные работы еще впереди, поскольку необходимо установить более 6 тыс.т оборудования. Кроме того, придется проложить 136 км трубопроводов высокого давления, которые должны выдерживать давление до 600 атмосфер. После пуска цеха в эксплуатацию планируется в течение четырех месяцев вывести его на проектную мощность.
Всего в нынешнем году БМЗ планирует вложить в реконструкцию $250 млн., сообщил Н.Андрианов. По его словам, на модернизацию производства направляется вся прибыль, которую зарабатывает предприятие. За последние 5 лет в реконструкцию было вложено $530 млн., а в 2005г. – $100 млн. “Успех работы предприятия во многом зависит от инновационного развития, а также умения ориентироваться на мировом рынке, вырабатывать гибкую стратегию в решении сложных задач. Однако можно купить любое самое современное оборудование, но важно еще иметь хороших специалистов, без которых ничего не будет работать”, – считает Николай Андрианов.
КОГДА ОДНИХ ТЕХНОЛОГИЙ МАЛО
“Главным носителем знаний о характере основных технологических процессов и совокупности всех внешних факторов, влияющих на него, – говорит Н.Андрианов, – был и остается человек, который способен использовать полученные знания на практике”. Это особо актуально сейчас, когда с общим ростом производительности, интенсивности операций, качества продукции, все большей сложности и технического уровня производственных процессов, скорости принятия решений и требования к персоналу неизмеримо возросли.
К тому же решения должны быть качественными и точными. Вследствие этого развитие человеческого ресурса должно осуществляться непрерывно по индивидуальным программам повышения компетентности и профессионализма. В условиях металлургического производства, по данным аналитиков компании Voest Alpine (Австрия), в любом трудовом коллективе количество высококомпетентных специалистов, обеспечивающих исполнение основного объема работ, не превышает 10% от численности персонала.
На БМЗ проблема подготовки таких специалистов решается за счет комплекса мер, интегрированных в системном подходе к прогрессивному развитию человеческого ресурса завода. Одной из них является проект “Золотая десятка”. Этот проект был разработан после проведения обширного социологического исследования. Полученная в ходе его информация позволила объективно оценить уровень компетентности и профессионализма руководителей разного уровня: от менеджеров среднего звена до заместителей генерального директора, и разработать оптимальную модель подготовки менеджера для верхнего уровня управления предприятием. При этом, подчеркнул Н.Андрианов, было установлено, что существующая в белорусских учебных учреждениях программа при переподготовке инженерно-технических и гуманитарных профессий не отвечает современным потребностям качественного менеджмента на металлургическом заводе. В частности, на взгляд генерального директора БМЗ, быть экономистом и не знать технологии металлургического производства или специфики работы на рабочем месте основных профессий также недопустимо, как, будучи инженером-металлургом, не знать экономики и своего вклада в прибыль металлургического предприятия.
На предприятии решили, что особенно это знание и умение важно для верхнего уровня менеджмента. Поэтому и появилась идея специальной подготовки наиболее одаренной молодежи в возрасте не старше 33 лет. Согласно положению, избираемые ежегодно по конкурсу 10 человек зачисляются на должность менеджеров-стажеров с достойной зарплатой для 18-месячной подготовки в качестве резерва на использование в менеджменте среднего и верхнего уровня управления БМЗ.
На каждом этапе разрабатывается индивидуальный план стажировки, который утверждается руководителем. Менеджер-стажер по каждому завершенному этапу представляет письменный отчет с конкретными предложениями по совершенствованию технологии и организации работ на предприятии. Таким образом, после завершения стажировки не трудно оценивать творческие и менеджерские способности каждого. Первые девять месяцев стажеры проходят “обкатку”, работая на рабочих местах основных профессий, таких, как сталевар, оператор прокатного стана, канатчик и других. Затем стажируются в отделах заводоуправления и вне предприятия: в банках, научных центрах, на передовых предприятиях и фирмах за рубежом.
По словам Николая Андрианова, проект “Золотая десятка” осуществлен удачно и уже окупил себя. Выпускники назначены на должности руководителей управлений, отделов, цехов и участков. Их возраст около 30 лет. В результате на заводе была решена проблема формирования компетентного и профессионального резерва кадров на должности высшего звена управления.
Но качественный менеджмент невозможен без учета таких ключевых ценностей, как правдивость, преданность, коммуникабельность, товарищеские отношения, профессиональное мастерство, чистоплотность,объективность. Их обязательное исполнение ведет к взаимному доверию, открытости, побуждая взаимодействие и непрерывный рост в профессионализме. Поэтому на предприятии разработан “Этический кодекс ведения бизнеса РУП “Белорусский металлургический завод”, руководствуясь которым, подчеркнул Н.Андрианов, любая персона будет достойно выполнять упомянутые этические ценности. В итоге создана база-фундамент для формирования образцового персонала на заводе.
Кроме того, от субъективных оценок требуемой эффективности менеджмента на предприятии решили перейти к оценке, основанной на математическом моделировании. Для этого на заводе внедрен компьютерный учет с применением инструментов математической статистики для измерения степени использования человеческого ресурса и оценки соответствия понятию “Образцовый персонал”. Согласно методике, ежедневно измеряемыми значениями служат коэффициенты исполнительности при выполнении мероприятий, обеспечивающих формирование прибыли завода и стоимости престижа торговой марки БМЗ. По данным выборкам определяется процент сплоченности команды исполнителей за период наблюдения, индивидуальный вклад каждого в сплоченность команды.
Индивидуальный вклад в сплоченность команды вычисляется математическим методом сравнения. По мнению Николая Андрианова, значение сплоченности команды более 85% характеризует высокий уровень единства в менеджменте. В этом случае можно сказать: “Да, мы одна команда”, -подчеркнул он. Вместе с тем, достижение значений выше 90% свидетельствует о выходе на предельный уровень профессиональных возможностей менеджеров. Таким образом, применяя инструменты математической статистики, руководители имеют возможность оперативно принимать управленческие решения и организовывать корректирующие действия в стремлении достижения поставленных целей.
В условиях рыночной экономики главной целью менеджмента является достижение размера прибыли, соответствующего задаваемой рентабельности продаж. Причем цель, по мнению руководства БМЗ, должна достигаться независимо от колебаний спроса и предложения, рыночных цен и других факторов. В таких условиях успех обеспечивается, подчеркнул Н.Андрианов, когда имеет место мотивация каждого работника предприятия. Поэтому учет и информация о вкладе каждого в прибыль завода является эффективным механизмом при достижении этой цели. Реализация ее в режиме реального времени гарантирует системный мониторинг показателя рентабельности.
Для этого на БМЗ составляется ежедневная итоговая оперативная сводка по основному производству с использованием АСУ и заводской компьютерной сети. Основным ее элементом является цеховой норматив удельного значения затрат на $1 товарного производства продукции по отгрузке. Его величина может рассчитываться на любое значение рентабельности, как доля от общезаводского значения. Далее внутри цеха производится распределение этой доли по участкам вплоть до каждого мастера или бригадира. При таком подходе, по мнению Н.Андрианова, уже не трудно устанавливать индивидуальный вклад работника в прибыль завода и осуществлять ее мониторинг, побуждая каждого познавать экономику завода на своем рабочем месте как жизненную необходимость.