Запорожметалл Холдинг, Владимир Побережнюк, выставка МАШИНОСТРОЕНИЕ. МЕТАЛЛУРГИЯ 2006, Украинский строительный концерн, ИСТИЛ (Украина), CAN ENG, Запорожсталь,Метинвест Холдинг, ESAB

На строителя с сеткой

“Запорожметалл Холдинг” запускает производство арматурных и кладочных сеток

Крупная металлоторговая компания “Запорожметалл Холдинг” открывает на территории своей киевской площадки мини-завод по производству электросварных кладочных сеток из проволоки сечением 3-5 мм и сеток из арматурного проката диаметром 6-12 мм. На данный момент компания заканчивает этап пусконаладки итальянского оборудования в цеху площадью 1,5 тыс. кв. м и планирует выйти на рынок с товарной продукцией в середине – конце июня с.г.

Об этом “Металлу” сообщил президент ООО “Запорожметалл Холдинг” Владимир Побережнюк. По его словам, общая сумма инвестиций в проект, включая приобретение и установку автоматической линии по производству кладочных сеток, полуавтоматического комплекса для изготовления арматурных сеток и дополнительного оборудования, составила более2 млн. EUR. В этом сезоне компания планирует наращивать продажи и адаптировать менталитет потребителей к новым технологиям в области производства и применения указанного продукта. На проектную мощность (200 т кладочной и 1200 т арматурной сетки в месяц при работе в полторы смены с персоналом цеха в 6 чел.) планируется выйти в начале следующего сезона, весной 2007 г.

Производство запускается в расчете на сбыт продукции украинским строителям. При этом основную конкуренцию г-н Побережнюк видит в сегменте изготовления мелких сеток из проволоки. “В данном секторе работает довольно много производителей, т.к. это не требует крупных инвестиций в случае с использованием технологии одноточечной контактной сварки. Мы рассчитываем, что основным преимуществом нашей проволочной сетки на рынке будет качество продукции, которая изготавливается на автоматической линии с полным соответствием требованиям ДСТУ, – утверждает г-н Побережнюк. – Что же касается сетки для армирования ж/б изделий и конструкций, то здесь конкуренцию нам составит скорее менталитет руководителей строительных компаний. Оборудования для производства этих сеток кроме нашей компании в Украину не завозил никто. Остается убедить руководителей строительных организаций в том, что приобретение этой продукции у специализированного производителя имеет намного больше преимуществ, чем ее ручное производство силами своих рабочих”. 

“Устоявшийся стереотип” о том, что ручное изготовление строительных сеток является более дешевым, чем приобретение их на стороне, президент “Запорожметалл Холдинга” опровергает со ссылкой на расчеты экономистов своей компании: “Я не говорю даже об экономии на выплатах рабочим или на закупках спецодежды. Просто приобретение готового продукта позволяет четко выдерживать график строительных работ, тогда как один день простоя на строительной площадке, который может быть вызван в т.ч. длительными временными затратами на изготовление сеток вручную, нередко обходится в несколько тысяч долларов”.

Сеточный цех будет работать на отечественном сырье, говорит В.Побережнюк. При этом он отметил, что в случае с арматурным прокатом его компания столкнулась с немалыми проблемами, т.к. линия ориентирована на использование холоднодеформированной арматуры европейского образца, а качество арматурного проката, производимого отечественными заводами, “не соответствует требованиям, обозначенным в ДСТУ, особенно в отношении геометрии поверхности”. Это стало одной из причин задержки запуска производства товарной продукции (пробные партии сеток уже изготавливаются); сейчас оборудование адаптируют к используемому сырью. При этом на закупки импортной арматуры в компании переходить не собираются, т.к. данное обстоятельство сделает продукцию неконкурентоспособной по ценам.

Владимир Побережнюк рассказал, что идея организации собственного производства продукции из сортового проката в расчете на потребителей из строительной индустрии страны возникла в начале 2005г. Тогда возглавляемая им металлоторговая фирма начала концентрироваться на углублении и расширении сервисных услуг как дополнительного конкурентного преимущества. Со временем идея эволюционировала от обработки проката для его покупателей до изготовления новой продукции (дополнительный передел) из этого проката. Окончательная конфигурация будущего производства была выбрана в Италии при ознакомлении с местным предприятием по изготовлению арматурных каркасов и сеток. “Мы увидели, что этот продукт очень востребован в итальянской строительной индустрии, его использование позволяет достигать очень высоких темпов монолитно-каркасного строительства при незначительной численности персонала на стройплощадке. И подумали, что эти тенденции вполне могут быть внедрены и на нашем строительном рынке, который также поймет выгоды новых технологий в области изготовления и потребления сварных сеток” (В.Побережнюк).

Одна из причин, повлиявших на решение о создании производства, заключается в экономических параметрах работы на рынке металлоторговли. Последние годы рентабельность операторов в этой сфере постоянно снижается, достигнув сегодня, по словам нашего собеседника, 8-11% (маржинальный доход). В то же время серийное производство сеток из сортового проката позволяет выдерживать рентабельность в 30%. Вместе с тем Владимир Побережнюк не связывает организацию сеточного цеха с переходом от торгового бизнеса своей компании к производственному. Серийный выпуск сеток является дополнением к основному торговому бизнесу, и будет осуществляться в рамках одного юридического лица без выделения предприятия в самостоятельное хозяйственное общество.

В ближайшее время “Запорожметалл Холдинг” намерен построить вторую очередь мини-завода, что предполагает возведение еще одного цеха с оснащением его линиями для переработки арматуры и проволоки.

Проект с производством продукции из сортового проката в рамках торговой организации не является первым на украинском металлорынке. Ранее еще один крупный киевский трейдер – СП ООО “Металл Холдинг” – запустил цех по выпуску арматурных каркасов также в расчете на их потребление в строительстве. В ходе пресс-тура осени прошлого года по торговым площадкам членов Украинской ассоциации металлотрейдеров генеральный директор “Металл Холдинга” Сергей Лойченко сообщил, что для реализации его производственного проекта потребовались инвестиции на сумму более чем 1 млн. EUR.

Валерий Денисенко, Сергей Кукин 

Ближе к заводам

С 16 по 19 мая в Запорожье прошла XІV выставка “МАШИНОСТРОЕНИЕ. МЕТАЛЛУРГИЯ 2006” 

Запорожская выставка “МАШИНОСТРОЕНИЕ. МЕТАЛЛУРГИЯ” – одно из лучших выставочных мероприятий промышленной тематики в СНГ. На ней представлены интересы практически всех предприятий, занятых в сфере машиностроения, металлургии и смежных отраслей. В этом году участниками выставки “МАШИНОСТРОЕНИЕ. МЕТАЛЛУРГИЯ” стали 226 предприятий из 16 государств. Доля зарубежных участников – около 20 %, что является очень высоким показателем для выставок подобной тематики.

Традиционно среди участников выставки – лидеры украинской промышленности: ОАО “Запорожсталь”, ОАО “ЭМЗ “Днепро-спецсталь”, ОАО “Мотор Сич”, ОАО “Запорожский абразивный комбинат”, ОАО “Запорожский завод ферросплавов”, ОАО “Запорожский алюминиевый комбинат” и ряд других крупных предприятий.

Проведение выставки в промышленном регионе влияет и на качественный состав посетителей. В отличие от подобных мероприятий, проводимых в Киеве, здесь очень много производственников, в то время как в Киев традиционно выбираются сбытовики или снабженцы. Это является положительным моментом для ведения переговоров с производителями и поставщиками оборудования, представляющими свою продукцию на выставке.

В рамках выставки состоялась международная научно-практическая конференция “Пути развития машиностроения”, а также ряд тематических семинаров предприятий-участников выставки. 

Основной недостаток всех запорожских выставочных мероприятий – отсутствие качественных выставочных площадей. Но уже в ближайшее время он должен быть исправлен, так как руководители города на церемонии открытия объявили, что скоро в Запорожье начнется строительство современного выставочного комплекса.

На советском фундаменте

“Украинский строительный концерн” собирается делать серьезный бизнес в индустриальном строительстве страны, возродив структуру бывшего Минмонтажспецстроя.

На пресс-конференции в Киеве 1 июня с.г. представители “Украинского финансового холдинга” (УФХ) презентовали завершение проекта по объединению нескольких десятков фирм, специализирующихся на промышленном строительстве, в рамках управляющей компании ОАО “Украинский строительный концерн” (УСК). Председатель совета директоров УФХ Андрей Лопатин сообщил, что указанный проект был начат в 2003г., когда в “Украинский финансовый холдинг” обратилась группа инвесторов с просьбой подыскать перспективный бизнес в строительстве. По итогам изучения рынка была найдена свободная ниша в сфере сооружения промышленных объектов, с учетом чего заказчикам проекта предложили сформировать бизнес по этому направлению за счет скупки акций уже существующих строительных и монтажных организаций страны.

ПРОЕКТ, СО СЛОВ ЕГО ИНИЦИАТОРОВ…

Идеи в отношении структуры и организации будущего концерна позаимствовали в советском прошлом. “Во времена СССР 40% мощностей для осуществления промышленного строительства находилось в Украине. Тогда существовало особое министерство – Минмонтажспецстрой, которое объединяло более 170 строительных организаций. Возникла идея о воссоздании мощной структуры бывшего Минмонтажспецстроя, которая успешно функционировала на протяжении 50 лет в CCCР. Было решено ничего не менять в этой системе, но адаптировать ее к условиям рынка”, – сказал А.Лопатин.

После утверждения идеи УФХ с 2004г. начал приобретать строительные и монтажные организации путем концентрации их контрольных пакетов акций с оформлением правоустанавливающих документов на ОАО “Украинский строительный концерн”. В настоящий момент концерн владеет контрольными пакетами акций 25 трестов с общей инфраструктурой 104 строительных управлений и с численностью персонала более 9,5 тыс. чел. В процессе концентрации была проведена скупка акций у более чем 100 тыс. физических лиц. Общая сумма средств, затраченных на концентрацию контрольных пакетов компаний, входящих ныне в структуру УСК, по оценкам г-на Лопатина, составляет “десятки миллионов долларов”; по другим данным – около $20 млн.

Глава совета директоров УФХ отметил, что в ходе получения контроля над предприятиями нередко приходилось решать вопросы улучшения их финансового состояния: “Во время скупки акций мы столкнулись с тем, что необходимы инвестиции для погашения задолженности приобретаемых компаний”. По его словам, одна из таких компаний – ОАО “Днепростальконструкция” – на момент получения контроля над этой организацией приносила всего 5 млн.грн. выручки. При этом в 2005г. “Днепростальконструкция” демонстрировала 27 млн.грн. кредиторской задолженности. На данный момент этот показатель удалось снизить до 0,5 млн.грн.

Озвучить имена и названия заказчиков “проекта концентрации” представители финансового холдинга и строительного концерна отказались, заметив лишь, что инвестором является “группа физических и юридических лиц, которым небезразлична” судьба украинского промышленного строительства. В то же время некоторые эксперты относят неназванных инвесторов к бизнесменам, сгруппировавшимся ранее вокруг политической партии СДПУ(о). Хотя на самой пресс-конференции руководители УФХ и УСК отрицали достоверность информации о том, что к фактическому руководству концерном имеет отношение один из бывших народных депутатов от обозначенной выше политической силы – Александр Грановский.

Итог своей работы председатель совета директоров УФХ подвел таким образом – в стране создан холдинг, который силами подконтрольных трестов и управлений в состоянии осуществлять комплексные проекты по строительству промышленных объектов. Эта организация может “в чистом поле построить комбинат” (А.Лопатин). Председатель правления “Украинского строительного концерна” Андрей Орловский усилил данный вывод следующим тезисом: “Создание подобной структуры предоставляет нам возможность укрепить финансовые, трудовые, интеллектуальные, кадровые ресурсы для осуществления больших масштабных проектов по строительству”. Для подтверждения возможностей вновь презентованного игрока на рынке индустриального строительства он привел перечень проектов, в реализации которых задействованы компании концерна, а именно: сооружение Международного выставочного центра в Киеве, отдельные работы на бывшей “Криворожстали”, на “Азовстали”, участие в строительстве Киевского и Днепропетровского метро.

В качестве одного из позитивов создания УСК г-н Орловский назвал то, что “уже сегодня исчезла внутренняя конкуренция между компаниями, которые вошли в состав концерна, выросли их обороты”. Последнее утверждение он проиллюстрировал следующими данными. В 2004г. доход от реализации компаний, управляемых УСК, составил $36 млн., в 2005г. – $46 млн., по завершении текущего года этот показатель прогнозируется на уровне $80 млн.

Ранее в СМИ приводились такие оценки нынешнего уровня присутствия концерна на рынке промышленного строительства – УСК получил контроль над более чем 90% специализированных строительных компаний страны. В ходе пресс-конференции руководитель концерна озвучил другие цифры. По его данным, сегодня доля УСК на строительном рынке Украины составляет 15-18%. При этом 80% объемов работ компании концерна выполняют по промышленным объектам, 20% – в сфере гражданского строительства. Планов по существенному увеличению присутствия на рынке в концерне пока не имеют. “Рынок промышленного строительства в нашей стране бурно развивается, и хорошо будет, если в течении 10 лет мы сохраним за собой эту долю”, – сказал Андрей Орловский.

Он также добавил, что основная работа по концентрации активов интересующих УСК компаний выполнена на 90%. Финальная скупка акций, недостающих концерну для реализации своей схемы “воссоздания структуры Минмонтажспецстроя”, займет не больше 1-2 лет.

… И ДРУГИХ УЧАСТНИКОВ РЫНКА

Комментируя эти заявления, Роман Абрамовский, первый заместитель генерального директора по коммерческим вопросам ОАО “Укрстальконструкция” (эта холдинговая компания управляет деятельность четырех украинских заводов по производству металлоконструкций и также придерживается стратегии комплексной работы, в т.ч. и на рынке промышленного строительства; входит в консорциум “Индустриальная группа”) отметил, что презентация “Украинского строительного концерна” лично для него большой новостью не стала. “Мы давно знаем, что в стране происходит скупка акций ряда строительно-монтажных организаций, – рассказывает Р.Абрамовский. – Мы также располагали возможностью получить контроль над некоторыми монтажными организациями, вошедшими ныне в состав данного концерна, но не сделали этого по ряду причин. А воссоздать структуру Минмонтажспецстроя, думаю, концерн сможет лишь частично и в одном из секторов металлостро-ительства – по направлению стальмонтажных работ”.

Что же касается конкуренции с “Украинским строительным концерном”, то представитель “Укрстальконструкции” пока не видит здесь особого пересечения интересов. По его мнению, сегодня две эти компании взаимодействуют скорее на партнерских основаниях, когда “Укрстальконструкция” по определенным проектам индустриального строительства выступает в качестве генерального подрядчика, а организации концерна осуществляют монтажные работы на условиях субподряда (схожее мнение, кстати, высказывал и глава “УФХ” г-н Лопатин в разговоре с автором по завершении пресс-конференции). “Иногда мы выполняем их заказы по производству металлоконструкций на своих заводах, – продолжает г-н Абрамовский. – Так что на данный момент нельзя говорить о какой-то конкуренции между концерном и “Укрстальконструк-цией”. Но в ближайшие несколько лет она точно возникнет, ведь наш холдинг нацелен на завоевание лидерства во всех сферах металлостроительства, включая стальмон-тажные работы. Для этого мы готовы вносить серьезные инвестиции, исчисляемые суммой более 100 млн. грн., оснащая собственное строительно-монтажное направление бизнеса новой техникой”. (Подробнее о стратегии развития ОАО “Укрстальконструкция” см. “Металл” №5 за этот год, статья “Холдинг с амбициями” – прим. ред.)

Другой эксперт (пожелавший сохранить инкогнито) – бывший сотрудник организации, которая не захотела вступать в УСК, – возникновение этой компании оценивает неоднозначно. По его словам, в основу создания концерна “идея была положена нормальная, грамотная”. В 2003г. сама ситуация подсказывала решение по концентрации активов строительных и монтажных компаний в рамках одного концерна – тогда на этом рынке было немало АО с распыленной структурой собственности между множеством мелких акционеров.

И техническая реализация процесса скупки акций у нашего эксперта вопросов не вызывает. Более того, он говорит, что эта сторона вопроса решена “блестяще”. (Что могло бы служить рекламой УФХ и Андрею Лопатину лично, если б не одно обстоятельство – разгорающийся конфликт между частью миноритариев таких организаций, как, например, ОАО “Укрпромспецстрой”, и “Украинским строительным концерном”. Многие мелкие акционеры активно сопротивляются поглощению их организаций со стороны УСК, что включает в себя и судебные разбирательства – прим. авт.).

Проблема в том, продолжает наш собеседник, что была нарушена стратегия создания и развития концерна, которая утверждалась еще до президентских выборов-2004, когда политическая сила заказчиков проекта входила в состав партии власти. Тогда предполагалось, что объединенные в концерн компании без труда смогут получить подряды на строительство (в т.ч. и финансируемые за государственный счет) в ряде областей Украины, руководимых эсдеками. Со сменой политической ситуации эта возможность исчезла, и сейчас концерн может полагаться только на рыночные механизмы получения заказов.

В отношении возможностей концерна в сфере индустриального строительства наш собеседник высказал следующее мнение. Входящие в состав УСК компании по отдельности в состоянии выполнять определенные работы на квалифицированном уровне. Однако сам “Украинский строительный концерн” как юрлицо имеет мало отношения к реальному строительству, говорит наш источник. Это скорее игрок на фондовом рынке, который может поддерживать либо повышать ликвидность принадлежащих ему активов с целью возможной перепродажи пакетов акций в будущем, но не инвестировать средства в развитие конкретных строительных и монтажных фирм и не определять стратегии их развития.

Впрочем, и г-н Орловский, и г-н Лопатин прямо заявляли на пресс-конференции, что УСК не следует рассматривать в качестве строительной организации. По их уверениям, “это управляющая компания, холдинг”, а непосредственно объемы работ будут выполняться компаниями, контрольными пакетами акций которых владеет УСК. Действительно, в списке подконтрольных концерну организаций присутствует не одно название, с которым в прошлые годы связаны совсем немалые достижения при сооружении масштабных объектов в разных отраслях экономики не только нашей страны.

А вот смогут ли собственники и менеджмент именно ОАО “Украинский строительный концерн” выступить серьезными игроками на рынке промстроительства, покажет уже первый крупный подряд, выполненный “от фундамента до монтажа и оснастки” под эгидой УСК. Тот самый “завод в чистом поле”.

Сергей Кукин

УСК И УФХ В ЮРИДИЧЕСКИХ ЛИЦАХ
Компании, контрольные пакеты акций которых сконцентрированы во владении и управлении ОАО “Украинский строительный концерн” (создан в 2004г.), сгруппированы по нескольким бизнес-направлениям. Среди них: проектирование промышленных зданий и сооружений (ЗАО “Укрглавспецмонтажпроект”), работа с фундаментами для промобъектов (ОАО “Укргидроспецфундаментстрой”, ОАО “Укрпромспецстрой”), монтаж металлических конструкций (ОАО “Центростальконструкция”, ОАО “Днепростальконструкция”, ОАО “Южстальмонтаж”), электромонтажные работы (ЗАО “Электромонтаж”, ЗАО “Днепроэлектромонтаж”), механомонтажные и сантехнические работы (ЗАО “Фирма “Западхимпроммонтаж”, в которую входят 10 строительных управлений).

“Украинский финансовый холдинг” (создан в 2003г.) позиционирует себя в качестве группы из 11 узкопрофильных аутсорсинговых компаний, объединенных в одну структуру на правах самостоятельных юридических лиц. Среди них: компании “Украинские финансы”, “Недвижимость-Капитал”, регистрационно-консалтинговая фирма “Акционер”, экспертная фирма “Украинский независимый оценщик”, юридическая инвестиционно-консалтинговая компания “Украинский проект”, корпоративный инвестиционный венчурный фонд “Украинский стандарт” и др.

Улучшение огнем

“ИСТИЛ (Украина)” начал производство термоулучшенного проката

Мини-металлургический завод “ИСТИЛ (Украина)” начал промышленное производство термоулучшенного проката из стали хроммолибденсодержащих марок 42CrMoS4 по европейским стандартам и 4140 по стандартам США.

Первая партия продукция в количестве 5 тыс.т будет отгружена потребителям в течение июня.

Термоулучшенный прокат характеризуется более высокими прочностными свойствами и применяется в машиностроительной отрасли, автомобилестроении и металлобработке. На сегодняшний день “ИСТИЛ (Украина)” имеет большой портфель заказов от потребителей из Германии, Австрии, Бельгии, США.

Производство термоулучшенного проката ведется на оборудовании технологической линии печей фирмы CAN ENG для термической обработки заготовок (закалочно-отпускной агрегат). Оборудование позволяет производить термическую обработку заготовок диаметром 150-260 мм, длиной до 6000 мм.

В СНГ всего два металлургических предприятия, которые выпускают термоулучшенный прокат, но они используют другую схему производства – нагревание в камерах печей, а затем закалка в ваннах с охлаждающей жидкостью. “ИСТИЛ (Украина)” внедрил поточное производство, при котором нагрев и отпуск осуществляется в проходных печах, а закалка каждой заготовки производится поштучно методом спреерного охлаждения, что позволяет получить равномерное улучшение качества заготовок. 

Проектная мощность закалочно-отпускного агрегата “ИСТИЛ (Украина)” позволяет выпускать до 10 тыс.т термоулучшенного проката в месяц.

Пресс-служба “ИСТИЛ (Украина)” 

В прямом контакте

В ходе специализированной конференции участники рынков плоского проката и труб поделились своим видением рыночных тенденций

В середине мая в г. Алуште (Крым) состоялась 4-я ежегодная конференция “Рынки плоского проката и труб” (организаторы – информационное агентство “Металл-Курьер”, аналитическая группа “Металл-Эксперт” и компания “Бизнес-Форум”). В мероприятии приняли участие более 130 представителей профильных предприятий целого ряда стран СНГ, а также дальнего зарубежья.

Один из докладчиков конференции, специалист “Металл-Курьера”, Вадим Литвинов обратил внимание, что объемы потребления плоского проката в России растут, стимулируя ввод в строй в РФ новых мощностей, сокращение экспорта и одновременное наращивание импорта. В Украине рынок данной продукции также поступательно растет, однако основные объемы производимого плоского проката по-прежнему экспортируются.

В.Литвинов также констатировал: и в России, и в Украине основу видимого потребления на этом рынке составляет горячекатаный прокат. При этом рынок РФ сейчас в значительной степени находится в ожидании запуска одним из производителей нового толстолистового стана.

Что же касается холоднокатаного проката, то этот российский рынок относительно стабилен, а вот в Украине наблюдается увеличение внутреннего спроса.

Наконец, выпуск и потребление оцинкованного проката в наших странах растет, однако в то же время снижается интерес рынка к “товарной” оцинковке в пользу продукции с полимерным покрытием.

Начальник отдела маркетинга Ашинского МЗ (Россия) Сергей Маркин отметил, что на рынке толстолистового проката существует опасность затоваривания предложения. “Прожекты строительства в РФ целого ряда мини-металлургических заводов могут уже скоро привести к перенасыщению рынка. Поэтому как “старым”, так и вновь появляющимся производителям стоит обратить внимание на рынки Средней Азии”. 

Начальник отдела маркетинговых исследований Новолипецкого МК (Россия) Сергей Хорн высказал уверенность, что в ближайшие годы на этом рынке толстого листа сохранится дефицит – несмотря на проекты ввода новых профильных мощностей.

В данном контексте выделим мнение ряда участников конференции: из-за повышения цен на толстолистовой прокат в России интерес к нему со стороны украинских покупателей в ближайшее время может сократиться .

Проведенный на конференции анализ рынков различных труб показал, что спрос на трубы в России растет на фоне импортозамещения, реализации ряда крупных трубопроводных проектов и активизации строительства.

Украинский трубный рынок также динамично развивается – прежде всего за счет оживления в сегментах сварных труб малого и среднего диаметра. При этом основные объемы производимых стальных труб, как и ранее, экспортируются.

Андрей Боярунец

Большинство не подвело

Акционеры ОАО “Запорожсталь” проголосовали за увеличение уставного фонда предприятия более чем в два раза

В начале июня с.г. состоялось общее собрание акционеров ОАО “Запорожсталь” по итогам деятельности предприятия в 2005г.

На протяжении трех часов акционеры комбината рассмотрели дюжину вопросов, при этом за все проголосовали “за” большинством голосов.

Некоторые из находящихся в зале миноритарных акционеров высказали мнение, что самыми главными в повестке дня были вопросы об увеличении уставного фонда “Запорожстали” за счет присоединения дружественных комбинату компаний, что в результате с успехом и было сделано.

Таким образом, ОАО “Запорожсталь” планирует увеличить уставный фонд в 2,13 раза, или на 450 млн.грн., – до 660920,445 тыс.грн. путем дополнительного выпуска простых именных акций существующего номинала (0,25 грн.).

Кроме того, к “Запорожстали” будут присоединены компании ООО “Торговый дом “Запорожсталь” (уставный фонд – 180 млн.грн.), ПИИ “ООО “Стил Трек” (67,5 млн.грн.), ООО “Торговый дом огнеупоров” (67,5 млн.грн.), ООО “ВТП “Запорожсталь-Инвест-Торгпром” (90 млн.грн.), ООО “Центросталь” (945 млн.грн.).

Руководство комбината объясняет необходимость присоединения указанных предприятий к “Запорожстали” курсом последней на создание полноценной вертикально-интегрированной компании. В частности, ресурсы этих ООО должны будут послужить делу усиления сырьевой независимости комбината. Как было отмечено на собрании, сегодня для обеспечения потребностей предприятия разработку месторождения коксующегося угля в Ростовской области РФ проводит “Торговый дом “Запорожсталь”.

На собрании было принято еще одно важное решение – акционеры вывели из наблюдательного совета “Запорожстали” небезызвестных Андрея Иванова и Николая Шмидта. А их места в совете заняли Артур Абдинов, акционер Индустриал банка, и Андрей Никулин, директор департамента обеспечения сырьем ТД “Запорожсталь”.

Означают ли подобные решения акционеров грядущее перераспределение долей акций предприятия между основными акционерами комбината либо что-то еще, пока неизвестно, ведь представители “Запорожстали” воздержались от обстоятельных комментариев. По крайней мере, после собрания один из членов наблюдательного совета ОАО на вопросы журналистов отвечал весьма уклончиво.

Соб. инф.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ОАО “ЗАПОРОЖСТАЛЬ” В 2005 ГОДУ

В 2005г. ОАО “Запорожсталь” было произведено:
• чугуна – 117,7 тыс.т (на 3,4% сверх плана);
• стали – 84,9 тыс.т (+2,0%);
• проката – 102,1 тыс.т (+2,9%).
Чистый доход от реализации продукции предприятия составил 7973,1 млн.грн., что на 228 млн.грн. выше плана. А финансовый результат до налогообложения достиг 1059,8 млн.грн., при этом сверх плана получено 169,7 млн.грн.

Собственные оборотные средства комбината составили 1019,8 млн.грн., что на 197,8 млн.грн. больше, чем за 2004г.

За прошедший год комбинатом получено 763,8 млн.грн. чистой прибыли за вычетом налогов.

За 2005г. продажа металлопроката предприятия на внутреннем рынке составила 32,7% от всей отгрузки. Основную долю металлопроката – 67,3% комбинат отгружает на экспорт, из него: в страны ближнего зарубежья – 31,5%, в страны дальнего зарубежья – 68,5%. Отгрузка производилась в 67 стран мира.

Комбинат полностью рассчитался по платежам в бюджет и внебюджетные фонды. Так, за 2005г. уплаченные предприятием налоги и сборы составили 625,9 млн.грн., что выше уровня предыдущего года на 94,8 млн.грн.

Среднесписочная численность трудящихся комбината в 2005г. составляла 20210 человек. Среднемесячная заработная плата по комбинату находилась на уровне 1803,18 грн., что на 18,2% выше, чем в 2004 г.

ОСНОВНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРЕВООРУЖЕНИЯ НА ОАО “ЗАПОРОЖСТАЛЬ” В 2005 ГОДУ

Аглодоменное производство.

Продолжались работы по аспирации воздуха от разгрузочных частей агломашин №№ 1-6 к электроподстанциям №17-а и №17-б. 

Мероприятия позволят снизить выбросы в атмосферу на 2,5 тыс.т в год с последующей утилизацией пыли в аглоцехе, улучшить условия труда и повысить надежность работы оборудования. Завершение работ планируется на 2006г.

Продолжались работы, предусмотренные вторым пусковым комплексом капитального ремонта с модернизацией ДП-2 по объектам энергетического хозяйства: замена турбовоздуходувки №1, турбогенератора №1 и котлоагрегата №3.

Сталеплавильное производство.

В соответствии с контрактом на приобретение кислородного блока разделения воздуха производительностью 30-60 тыс.мЗ/ч осуществлена поставка первой и второй партии оборудования, ведется монтаж. Прокатное производство.

В цехе горячей прокатки тонкого листа:
• осуществлялась дальнейшая реконструкция НТЛС “1680” для обеспечения выпуска конкурентоспособного горячекатаного и холоднокатаного проката и расширения сортамента с учетом внедрения прямой прокатки слябов массой до 16 т по схеме “слиток-сляб-рулон”;
• начата поставка оборудования промежуточного перемоточного устройства “койл-бокс”. Установка ППУ в линии стана позволит обеспечить получение горячекатаных полос минимальных толщин 1,2-1,5 мм, обеспечить выпуск высококачественной продукции по всему диапазону толщин, снизить энергозатраты при прокатке.

В цехе холодной прокатки №1:
• произведена реконструкция термического отделения с сооружением 18 стендов колпаковых печей и строительством станции для производства водорода фирмы “Эб-нер”, что позволит обеспечить выпуск высококачественного холоднокатаного листа в количестве 300 тыс.т в год в соответствии с государственной программой “Развитие автомобилестроения в Украине”;
• приобретен агрегат продольного роспуска фирмы “Даниели” и идет его монтаж с завершением пуско-наладочных работ во II квартале 2006г., что обеспечит выпуск конкурентоспособной продукции -холоднокатаной полосы с плотной равномерной смоткой, качественным промас-ливанием, развесом рулонов, согласно требованиям потребителей;
• заключен контракт на закупку новой травильной линии и установки регенерации отработанных травильных растворов. За 2005г. на выполнение текущих и капитальных ремонтов оборудования, реконструкцию, модернизацию и капитальное строительство израсходовано 765 млн.грн., что на 11 млн.грн. больше, чем за 2004г., в том числе затраты на техническое перевооружение составили 436 млн.грн.

Источник: из доклада председателя правления ОАО “Запорожсталь” В.Сацкого на собрании акционеров ОАО от 7.06.06.

Перегруппировка
Презентация крупнейшей в Украине частной компании стала подарком СКМ ко Дню журналиста

День журналиста ознаменовался первой публичной презентацией ООО “Метинвест Холдинг”. По словам Олега Попова, генерального директора ЗАО “СКМ”, “Метинвест Холдинг” образован “для создания эффективной структуры управления и повышения капитализации горно-металлургического бизнеса ЗАО “СКМ”. Фактически же все активы СКМ, имеющие отношение к ГМК, были выведены в отдельную структуру. Пока “Метинвест Холдинг” является лишь управляющей компанией, но “сейчас разрабатывается целевая юридическая структура, в рамках которой “Метин вест Холдинг” будет владеть всеми активами, которыми сейчас владеет СКМ в ГМК”.

Возглавил компанию Игорь Сырый (на фото), который до этого руководил горно-металлургическим бизнесом в ЗАО “СКМ” (интервью с И.Сырым в журнале “Металл” №9, 2005).

В состав “Метинвест Холдинга” вошли крупнейшие предприятия ГМК: объединение “Крас-нодонуголь”, Авдеевский КХЗ, Северный и Центральный ГОКи, МК “Азовсталь”, Енакиевский МЗ, Харцызский трубный завод, завод Ferriera Valsider (Италия), металлотрейдер Leman Commodities (Швейцария). Кроме того, как заявил на презентации г-н Сырый, в настоящее время в завершающей стадии находится сделка по приобретению крупнейшего украинского металлотрейдера “Леман-Украина”. 

Все эти активы разделены на три дивизиона: угля и кокса, горнорудный, стали и проката, которые возглавляют Владимир Гусак, Дмитрий Демидович и Игорь Корытько.

Справка: ООО “Метинвест Холдинг” – управляющая компания группы “Метинвест”. Собственниками ООО “Метинвест Холдинг” являются голландская компания Metinvest B.V. (20%) и ЗАО “СКМ” (80%), 100% Metinvest B.V. принадлежит SCM (Cyprus), 90% СКМ принадлежит Ринату Ахметову.
Артем Ильин

РЕМОНТ ВАЛКОВ МНЛЗ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТЕХНОЛОГИЙ КОНЦЕРНА ESAB

Валки машин непрерывного литья заготовки (МНЛЗ) работают в тяжелых условиях, особенно в точке перехода раскаленной заготовки из вертикального в горизонтальное положение. Сочетание динамического напряжения, температурного воздействия, водяного охлаждения, высокого давления пара, возникающего между валком и заготовкой, а также высокоабразивной поверхности вторичной окалины, дает в результате комплексный износ с коррозией, поверхностным растрескиванием, трещинами от коррозии под напряжением, усталостными трещинами и эрозией.

ПРОЦЕСС РЕМОНТА ВАЛКОВ

Наплавка с особыми свойствами является наиболее распространенным способом ремонта валков МНЛЗ. В отдельных случаях используется дуговая сварка сплошной проволокой в среде защитных газов (GMAW). Но самым распространенным способом является классическая наплавка под флюсом (SAW) с помощью проволоки или наплавочной ленты. Помимо более высокой производительности, этот способ предпочтителен еще и потому, что является более экологически чистым (без выделения большого количества сварочного дыма) и имеет закрытую дугу. 

В последнее время наплавка под флюсом все чаще заменяется наплавкой самозащитными порошковыми проволоками. По международной классификации этот метод называется сваркой “открытой дугой” (OAFCW). Наиболее часто встречаемый метод наплавки – это наплавка одиночной проволокой. Он достаточно удобен при наплавке валков различных размеров и диаметров. Однако при силе тока 400-700 А достигается производительность наплавки лишь 5-9 кг/ч, что несравнимо меньше, чем при использовании наплавки под флюсом двумя проволоками или ленточной наплавки. При наплавке расщепленной дугой производительность возрастает до 10-18 кг/ч при силе тока 600-800 А. Поперечные колебания могут быть добавлены как при наплавке одной проволокой, так и расщепленной дугой, что обеспечит более равномерную и плоскую форму наплавленной поверхности, которая легче поддается механической обработке.

Для наплавки “открытой дугой” валков МНЛЗ разработана принципиально новая технология, которая предусматривает наплавку первого прохода проволокой O K Tubrodur 15.79 c увеличенным до 17% содержанием хрома, что обеспечивает мягкую мартенсит-ную структуру буферного слоя с повышенными антикоррозионными свойствами.

Последующие проходы выполняются проволокой OK Tubrodur 15.72, которая имеет высокое содержание хрома (13%), никеля и молибдена, что препятствует развитию коррозии, уменьшает температурную усталость и компенсирует эффект абразивного износа.

ПРЕИМУЩЕСТВА САМОЗАЩИТНЫХ ПОРОШКОВЫХ ПРОВОЛОК OK TUBRODUR 15.72 И OK TUBRODUR 15.79 ДИАМЕТРОМ 2,4 ММ
1. Значительное, по отношению к другим маркам и производителям, увеличение межремонтного срока эксплуатации валков.
2. Упаковка 300 кг (Big Drum) удешевляет технологический процесс путем уменьшения времени на замену проволоки и улучшает качество наплавки за счет сокращения мест начала-окончания одного прохода.
3. Значительно более высокая, чем у других фирм-производителей, устойчивость горения дуги.
4. Более высокая, чем у обычных самозащитных проволок, шлакоотделимость.
5. Возможность наплавлять на предыдущий проход с не полностью удаленным шлаком.
6. Более ровное формирование наплавленных валиков облегчает последующую механическую обработку.
7. Повышенные требования по калибровке проволоки обеспечивают легкую подачу по любым проволокопроводам.
8. Обеспечивается твердость облицовочного слоя от 40 до 43 HRC.
9. Обеспечивается мартенситная структура наплавленного металла с высокими для наплавленного металла механическими свойствами.
10. Сырье поступает только от поставщиков, прошедших многолетнюю проверку стабильности качества.
11. Возможность применения на всех типах сварочного оборудования, предназначенного для проволочной наплавки.
12. Хорошее качество наплавки как при использовании механизма поперечных колебаний, так и без него.
13. Возможность применения при наплавке “расщепленной дугой” (двумя проволоками) и иных способов повышения производительности.

МОДУЛЬНЫЕ КОМПЛЕКСЫ ДЛЯ НАПЛАВКИ “РОТОТЕК” 

Для типовой задачи наплавки валов ESAB разработал специальный комплекс “Рототек”. Комплекс имеет целое семейство модификаций. Они делятся по назначению, весу и длине наплавляемых изделий.

По назначению, кроме стандартной установки, показанной на рисунке, существует иная конструкция рамы, которая позволяет закреплять колесную пару подвижного состава и наклонять ее для более удобного позиционирования данного изделия относительно наплавочной головки.

По весу и длине комплексы “Рототек” подразделяются на модели 2000, 4000, 7000. Данная маркировка обозначает одновременно максимальный вес изделия в килограммах и его длину в миллиметрах. Сама стандартная сварочная головка типа А6 дооборудована механической системой поперечных колебаний с изменяемой амплитудой.