ММК им.Ильича, Азовсталь, Алчевский МК, Алчевсккокс, Макеевский МЗ, Енакиевский МЗ, Метален, Ингулецкий ГОК, Донецкий МЗ.
Время замен
Планы техперевооружения ММК им. Ильича на 2006 год
В соответствии с планами технического перевооружения ОАО “ММК им. Ильича” на 2005-2006гг. на комбинате особое внимание уделяется решению экологических вопросов. В минувшем году на аглофабрике была закончена реконструкция газоочистки агломашин №№ 2, 3 с установкой электрофильтров фирмы “Спейк”, что позволило снизить вредные выбросы в атмосферу на 1,5 тыс.т в год.
В 2006г. продолжается реконструкция газоочисток агломашин с установкой электрофильтров “Спейк” за агломашиной №1 и сантехническим дымососом В-8 с системой АСУ ТП. За первый квартал 2006г. на данный проект было освоено более 18 млн.грн.
На доменной печи № 2 произведен капитальный ремонт первого разряда с увеличением объема до 1300 м3 и переводом системы контроля КИП и весовых механизмов на контроллеры фирмы Siemens. За счет проведения капитального ремонта первого разряда с модернизацией прирост производства составил 530 т/сутки, расход кокса снизился до 10 кг/т чугуна. На всех доменных печах внедрена раздельная загрузка кокса и агломерата, позволившая снизить расход кокса на 26 кг/т чугуна.
Для решения вопроса обеспечения комбината металлоломом начато строительство и пуск в ЦШПиОП двух сепарационно-сортировочных установок фирмы “АМКОМ” по извлечению металлосодержащих фракций, которые обеспечивают извлечение металлосодержащей части из отвальных и вновь образующихся мартеновских шлаков. Использование продуктов, полученных на установках, ежегодно позволит уменьшить расход железной руды на производство агломерата на 200 тыс.т и покрыть часть потребности мартеновского цеха в железосодержащем сырье.
В кислородно-конвертерном цехе продолжается рост производства непрерывнолитого металла. В отделении непрерывной разливки стали ККЦ ведутся работы по строительству МНЛЗ №3 производства фирмы VAI, которая позволит перевести ККЦ на 100%-е производство непрерывнолитых слябов и обеспечит качественным металлом не только толстолистовой стан 3000, но и широкополосный стан 1700, расширив тем самым сортаментную номенклатуру высококачественной металлопродукции.
В стадии строительства находится пусковой комплекс МНЛЗ №3, который включает в себя собственно МНЛЗ №3, транспортно-отделочную линию, оборотный цикл, отделение скачивания шлака, участок ремонта и наладки секций МНЛЗ с участком термообработки и наплавки роликов и пр. В первом квартале 2006г. по комплексу МНЛЗ №3 освоено 73,6 млн.грн.
В 2005г. выполнен комплекс работ по установке и вводу в эксплуатацию контейнерной лаборатории и устройства отсечки шлака фирмы VAI.
Освоена технология легирования металла порошковой проволокой с наполнителем из губчатого титана взамен кускового ферротитана, что обеспечило экономию дорогостоящего материала.
Изменена схема ремонта изложниц в цехе подготовки составов, что позволило производить доработку изложниц до выработки внутренней поверхности 45 мм на сторону против 35 мм, допускаемых ранее; скорректирован режим прокатки слитков, отлитых в данный тип изложниц; такая технология дала возможность достичь экономии 1 кг металла на тонну проката.
Расширение марочного сортамента стали (особо чистые IP стали, штрипсовые Х100, обеспечивающие повышение с 30 до 70 лет гарантийного срока службы газонефтепроводных труб) невозможно без оснащения комплекса внепечной обработки вакууматором, проектно-изыскательские работы по которому запланированы на 2006г.
В ЛПЦ-3000 планируется в 2006г. замена установок ультразвукового контроля фирмы “Крауткремер”. Существующие установки, эксплуатирующиеся более 20 лет, физически изношены и морально устарели. Замена установок УЗК на установки фирмы “Нутроник”, входящей в корпорацию “Дженерал Электрикс”, позволит проводить надежный 100%-й контроль поверхности штрипсовой и судовой стали (нынешние установки за один проход обеспечивают контроль 30% площади поверхности), увеличить производительность установки и соответственно производство проката ответственных марок стали. Одновременно увеличится толщина контролируемых листов до 50 мм. В первом квартале текущего года заплачен аванс фирме “Нутроник” размером 11,6 млн.грн.
Комбинат в настоящее время производит штрипсы для магистральных нефтегазопроводов класса прочности Х52-Х70. Дальнейшее совершенствование технологии контролируемой прокатки для освоения штрипсовых сталей классов прочности Х80-Х100 невозможно без применения ускоренного охлаждения. Поэтому в настоящее время проводятся работы по выбору типа установки ускоренного охлаждения и ее производителя. Применение ускоренного охлаждения позволит не только производить новые марки стали, но и усовершенствовать технологию прокатки существующего сортамента, снизить расход легирующих элементов, отсортировку по механическим свойствам и расход электроэнергии.
В настоящее время в кислородном цехе завершается строительство кислородного блока производительностью 60 тыс.куб.м/ч, который позволит решить вопросы дефицита кислорода на комбинате, а также иметь свой аргон, азот, криптоно-ксеноновую и гелиевую смеси. За первый квартал с.г. на строительство ВРУ-60 освоено почти 37 млн.грн.
Всего на техническое перевооружение объектов основного производства и других производственных объектов в 2005г. было затрачено 608,4 млн.грн. За 2006г. согласно плану технического перевооружения планируется освоить 500 млн.грн.
Справка. С начала года ОАО “ММК им. Ильича” произведено товарной продукции (в действующих оптовых ценах) на сумму, превышающую 3,773 млрд.грн. Выпущено более 3,725 млн.т агломерата, 1,737 млн.т чугуна, 2,243 млн.т стали, 1,804 млн.т горячего проката, 32 тыс.т труб, 119 тыс.т технологической извести.
Попарно
МК “Азовсталь” запустил в работу конвертер №2
ОАО “МК “Азовсталь” завершило капитальный ремонт и запустило в работу конвертер №2 в кислородно-конвертерном цехе комбината. В результате капитального ремонта улучшится качество выпускаемой конвертерной стали и увеличится производительность агрегата до 25-35 плавок стали в сутки.
Ремонт конвертера осуществлялся в рамках комплексной программы модернизации и реконструкции производственных мощностей предприятия. Входе работ была проведена замена корпуса, защита конвертера и замена свечи зажигания отходящих газов. Общая стоимость работ составила более 21 млн.грн.
Производственный комплекс кислородно-конвертерного цеха включает 2 конвертера объемом 350т стали каждый и три машины непрерывного литья заготовок. В рамках комплексной программы модернизации и реконструкции, действующей на комбинате с 2003г., уже были реконструированы и запущены в эксплуатацию МНЛЗ №3 и МНЛЗ №5 кислородно-конвертерного цеха, ведется строительство МНЛЗ №6, установки вакуумирования стали и двух машин “печь-ковш”. Модернизация позволит заменить морально устаревшее оборудование новыми высокотехнологичными разработками производства ведущих мировых производителей.
Справка. 44,87% акций ОАО “МК “Азовсталь” принадлежит ЗАО “Торговый дом “Азовсталь”, 25, 72% – ЗАО “Систем Кэпитал Менеджмент”, 15,53% – Leman Commodities (Швейцария), 11,57% – SCM Limited (Кипр). 95,94% акций ЗАО “Торговый дом “Азовсталь” принадлежит ЗАО “Систем Кэпитал Менеджмент”.
www.azovstal.com.ua
Первая колонна
Алчевский меткомбинат начал строительство кислородно-конвертерного цеха
Алчевский металлургический комбинат (Луганская область) начал строительство кислородно-конвертерного цеха. Так, 25 апреля комбинат установил первую колонну каркаса здания цеха. Комбинат намерен завершить строительство цеха в составе 2 конвертеров объемом по 300 т до конца 2007г. При этом комбинат намерен запустить в эксплуатацию первый конвертер в декабре 2006г., второй – в конце 2007г.
Предполагаемая производительность строящегося цеха – более 5 млн.т стали в год.
Еще в мае 2005г. ИСД договорился с австрийской компанией Voest-Alpine о строительстве в течение 20,5 мес. двух кислородных конвертеров для Алчевского меткомбината.
Проект оценивается 150,8 млн.EUR.
В мае 2005г. ИСД заключила контракт с компанией Air Liquide (Франция) о поставке на Алчевский МК двух кислородных блоков, стоимость одного кислородного блока оценивается в 30 млн. EUR.
“Українські Новини”
В полтора раза
С вводом в работу новой коксовой батареи производственные мощности “Алчевсккокса” возрастут с нынешних 2,5 млн.т до 3,5 млн.т кокса в год
ОАО “Алчевсккокс” ввел в эксплуатацию первую очередь коксовой батареи №10-бис.
Строительство комплекса коксовой батареи мощностью 1 млн.т кокса в год подходит к завершающему этапу. Предположительно, новая батарея выдаст кокс уже в последней декаде июня 2006г.
Планируется, что с вводом в работу новой коксовой батареи производственные мощности “Алчевсккокса” возрастут с нынешних 2,5 млн.т до 3,5 млн.т в год. Кроме того, с пуском в эксплуатацию новой коксовой батареи на АКХЗ будут обеспечены
коксом два ключевых металлургических предприятия корпорации “Индустриальный союз Донбасса” в Украине – Алчевский и Днепровский металлургические комбинаты. А на самом “Алчевсккоксе” будет создано порядка 700 новых рабочих мест.
Полностью намеченная программа по реконструкции “Алчевсккокса” будет завершена к середине 2007г., на реализацию которой корпорация “ИСД” направит более $350 млн.
www.isd.com.ua
По заокеанским правилам
На ДМЗ освоено производство новых видов высоколиквидного проката
ОАО “Донецкий металлургический завод” в январе-марте 2006г. освоил производство новых видов металлопродукции, пользующейся повышенным спросом у потребителей. Так, специалистами прокатного цеха на станах 250, 350, 400 освоены новые профилеразмеры проката для строительства и машиностроения: квадрат 18 мм, полоса 170х16 мм, 100х22 мм, 130х10 мм, 90х42 мм и 70х7 мм. Кроме того, на листовом стане 2300 освоено производство проката для судостроения нормальной прочности из стали АВ-А по правилам Американского Бюро Судоходства (AВS). “Специалистами ОАО “ДМЗ” разработана соответствующая технология производства новых профилей, рассчитаны калибровки, подготовлены шаблоны для нарезки калибров, привалковая арматура, расточены валки, проведены опытные прокатки. Качество и геометрические размеры полученного проката соответствуют требованиям стандартов и полностью отвечают запросам потребителей”, – говорится в сообщении пресс-службы предприятия.
Інтерфакс-Україна
Туман рассеялся
Макеевский МЗ наращивает производство сортового проката
ЗАО “Макеевский металлургический завод” в январе-апреле текущего года увеличило выпуск сортового проката, по оперативным данным, на 24,8% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года – до 263 тыс.т. Так, производство катанки возросло на 12,9%, арматуры – в 3,4 раза.
Одним из приоритетных направлений программы развития ЗАО “ММЗ” на 2006г. является модернизация технической базы для производства катанки и сортового проката. Такая стратегия, по мнению специалистов, обеспечит возможность оперативно адаптировать производственную программу завода к изменениям конъюнктуры рынка. За четыре месяца с.г. метзавод увеличил выпуск стали на 18,7% – до 493 тыс.т, чугуна – на 6,7%, до 379 тыс.т. Предприятие в апреле произвело 109,7 тыс.т товарного проката, 128тыс.т стали и 90,3 тыс.т чугуна.
В апреле на предприятие поставлено 53,1 тыс.т металлолома при необходимости 41 тыс.т, или 130% расчетной потребности. К 1 мая на заводе оставалось в запасе 28 тыс.т металлолома.
За четыре месяца Северный горно-обогатительный комбинат реализовал ММЗ 201,4 тыс.т окатышей (план – 165 тыс.т), Южный ГОК – 465 тыс.т агломерата (455тыс.т), ММК им. Ильича – 9тыс.т агломерата (150 тыс.т), Криворожский железорудный комбинат- 0,1тыс.т аглоруды. В апреле СевГОК поставил на ММЗ 40,2 тыс.т окатышей (план – 40 тыс.т), ЮГОК – 118,9 тыс.т агломерата (150 тыс.т). Согласно балансовому распределению, в мае ЮГОК должен поставить на завод 150 тыс.т агломерата, СевГОК – 40 тыс.т окатышей. Кроме того, Докучаевский флюсодоломитный комбинат поставит на метзавод 23 тыс.т металлургического известняка. В текущем месяце также ожидаются поставки 57 тыс.т кокса с украинских коксохимических заводов, в частности, с “Макеевкокса” – 51 тыс.т, Ясиновского КХЗ – 6 тыс.т.
Справка. ЗАО “ММЗ” создано в 2004г. как предприятие с полным металлургическим циклом на базе основных фондов ОАО “Макеевский металлургический меткомбинат”. Учредителями ЗАО “ММЗ” являются ОАО “ММК” и ЗАО “Макеевсталь”. В прошлом году ММЗ произвел 1029 тыс.т стали и 825 тыс.т чугуна. Предприятие в 2006г. намерено увеличить производство готового проката примерно в 2,5 раза по сравнению с 2005г. – до 1,4 млн.т, в т.ч. 1,3 млн.т чугуна и 1,6 млн.т стали. Ожидается увеличение стоимости реализованной продукции до 1,265 млрд.грн. В рамках программы технического перевооружения предприятия в текущем году планируется направить основные усилия на энергосбережение, создание собственной базы железорудного сырья и модернизацию сталеплавильного производства.
Інтерфакс-Україна
Весенний рывок
Группа предприятий ЕМЗ увеличила производство чугуна и стали
Группа предприятий ЕМЗ, в которую входят ОАО “Енакиевский металлургический завод” и украинско-швейцарское совместное предприятие ООО “Метален”, в апреле увеличила производство чугуна на 14,6% по сравнению с апрелем 2005г., стали – на 15,1%, в том числе производство литой заготовки на МНЛЗ – на 31,4%, отгрузку товарного проката – на 17,9%.
“Мы продолжаем работу по оптимизации производственного процесса, вследствие чего повышается эффективность производства”, – сказал исполняющий обязанности генерального директора ОАО “ЕМЗ” Дмитрий Лившиц.
В январе-апреле 2006г. группа предприятий ЕМЗ увеличила производство чугуна на 9,2% по сравнению с январем-апрелем 2005г., стали – на 9,4%, в том числе производство литой заготовки на МНЛЗ – на 21,9%, отгрузку товарного проката – на 11%.
Группа предприятий ЕМЗ эксплуатирует 2 сортовые 6-ручьевые МНЛЗ производства Новокраматорского машиностроительного завода. В 2006г. предприятия планируют произвести на 2-х МНЛЗ более 2 млн.т заготовки.
Справка. В Группу предприятий ЕМЗ входят ОАО “Енакиевский металлургический завод” и украинско-швейцарское совместное предприятие ООО “Метален”. Предприятия, являющиеся отдельными юридическими лицами, осуществляют хозяйственную деятельность на одной производственной площадке и имеют единый производственный цикл.
Енакиевский металлургический завод основан в 1897г. и является одним из старейших металлургических предприятий Украины. ЕМЗ выпускает различные сортовые профили (балки, швеллеры, уголки и др.). Предприятие контролируется ЗАО “System Capital Management”.
СП ООО “Метален” (г. Енакиево, Донецкая обл.) основано в 1999г. “Метален” входит в число крупнейших производителей стали в Украине (доля в общеукраинском производстве 6,2%). Компания производит катаную и литую заготовку, а также стержневой прокат. 38% уставного фонда СП ООО “Метален” принадлежит ОАО “Енакиевский металлургический завод”, 62% – Leman Commodities S.A. (Швейцария).
В 2005г. ЕМЗ и “Метален” произвели 2,394 млн.т агломерата, 1,948 млн.т чугуна, 2,25 млн.т стали, в том числе 1,876 млн.т литой заготовки, и реализовали 2,202 млн.т товарного проката. ЕМЗ и “Метален” обеспечивают производство около 7% украинской металлопродукции и 7,5% мирового производства товарной заготовки.
Пресс-служба ОАО “ЕМЗ” и СП ООО “Метален”
|
|
||||||
|
Продукция
|
Апрель 2006, т
|
Апрель 2005, т
|
Апрель 2006 к апрелю 2005, %
|
Январь-апрель 2006, т
|
Январь-апрель 2005, т
|
Янв.-апр. 2006 к янв.-апр. 2005, %
|
|
Чугун
|
174824
|
152514
|
114,6
|
712908
|
652602
|
109,2
|
|
Сталь
|
200819
|
174454
|
115,1
|
823816
|
752864
|
109,4
|
|
Производство литой
заготовки на МНЛЗ
|
181799
|
138323
|
131,4
|
730444
|
599259
|
121,9
|
|
Отгрузка проката
|
198494
|
168426
|
117,9
|
809544
|
727755
|
111,0
|
Масштабный апгрейд
В январе-апреле ИнГОК увеличил объем капитальных вложений на 26%
ОАО “Ингулецкий горно-обогатительный комбинат” (ОАО “ИнГОК”, Кривой Рог Днепропетровской обл.) в январе-апреле текущего года увеличило объем капитальных вложений, по предварительным данным, на 26% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года – до 88 млн.грн (без НДС). И за этот период, в частности, израсходовано около 57 млн.грн. на капитальное строительство, что на 41% превышает аналогичный показатель января-апреля 2005г. Кроме того, на приобретение оборудования направлено около 30 млн.грн., что на 19% превышает уровень расходов на эти цели за аналогичный период прошлого года.
В январе-апреле 2006г. ИнГОК снизил производство товарного железорудного концентрата, по предварительным данным, на 14,6% по сравнению с аналогичным периодом 2005г. – до 4,045 млн.т. При этом в апреле комбинат произвел 1071 тыс.т товарного железорудного концентрата. На внутренний рынок было поставлено 1026,6 тыс.т ЖРК при плане 989 тыс.т. В частности,
ММК им. Ильича – 452,6 тыс.т (план – 400 тыс.т), Алчевскому меткомбинату (АМК) -314,3 тыс.т (280 тыс.т), “Запорожстали” -259,5 тыс.т (330 тыс.т).
Всего за четыре месяца с.г. предприятие реализовало на внутреннем рынке 4,002 мл н.т железорудного концентрата при плане 3,927 млн.т. В частности, Мариупольскому меткомбинату им. Ильича – 1641,6 тыс.т (план – 1,700 млн.т), АМК – 1142,4 тыс.т (1,222 млн.т), “Запорожстали” – 1218 тыс.т (1,360 млн.т).
Согласно балансовому распределению, в мае ИнГОК поставит на внутренний рынок 963 тыс.т железорудного концентрата, в частности, ММК им. Ильича – 410 тыс.т, АМК – 273 тыс.т, “Запорожстали” – 280 тыс.т.
ИнГОК в 2005г. снизил производство товарного железорудного концентрата на 1,9% по сравнению с 2004г. – до 13,501 млн.т, реализовав украинским метпредпри-ятиям 12,963 млн.т концентрата при плане 12,701 млн.т. При этом ИнГОК поставил, в частности, ММК им. Ильича 5630,4 тыс.т продукции (план – 5922 тыс.т), АМК -3148,3 тыс.т (3007 тыс.т), Енакиевскому метзаводу – 265,6 тыс.т (527 тыс.т), ДМК им. Дзержинского – 204,1 тыс.т (0), “Запорожстали” – 3600,8 тыс.т (3615 тыс.т).
Інтерфакс-Україна