События коренной реконструкции первых двух переделов являются хорошей основой конкурентоспособности украинской стали… Но!.. В прокатном производстве работа по техперевооружению до настоящего времени фактически еще и не начиналась
О развитии прокатных производств Украины в контексте вступления страны в ВТО
Александр Сафьян, д.т.н., профессор, главный специалист по прокатному производству ПХО «Металлургпром»
События коренной реконструкции первых двух переделов являются хорошей основой конкурентоспособности украинской стали… Но!.. В прокатном производстве работа по техперевооружению до настоящего времени фактически еще и не начиналась. А в условиях ВТО особую важность для метпредприятий приобретет вопрос технического уровня конечного передела – прокатного производства. Каким этот уровень будет определен, таким, в конечном счете, станет и востребованный рынком объем продукции отечественной черной металлургии
Интеграция нашей страны в глобальную торговую систему, основой функционирования которой является свободное перемещение товаров, влечет за собой не только определенные преимущества в плане новых возможностей для сбыта отечественной металлопродукции. Вступление Украины во Всемирную торговую организацию (ВТО), обретающее реальные перспективы в 2006г., тем более бросает вызов украинским метпредприятиям, перед которыми уже сейчас поставлена необходимость выбора дальнейшего пути развития.
Соображения здравого смысла, патриотизма и нормы профессиональной чести не допускают даже рассмотрения худшего из возможных сценариев, по которому горно-металлургический комплекс (ГМК) Украины превращается в поставщика сырья и заготовок для промышленно развитых стран, располагающих высокотехнологичными и экологически безопасными производствами для выпуска конечной продукции. Помимо унижения отрасли, это приведет к потере сотен тысяч рабочих мест, породит бессрочную стагнацию смежных отраслей промышленности и станет причиной упадка всей экономики страны. Заметим лишь, что такое развитие событий явилось бы следствием неконкурентоспособности проката Украины в условиях свободного рынка.
Прогрессивный путь развития украинской металлургии вполне возможен на основе имеющихся производств (в отличие, скажем, от «металлургически активного» Китая, который вынужден их создавать заново), но с обязательным проведением широкомасштабных программ глубокой их реконструкции и модернизации. Причем наша задача осложняется тем, что внедрение новых технологий необходимо осуществлять без падения объемов производства. Более того, в условиях свободной конкуренции особую важность приобретет вопрос технического уровня конечного передела украинских метпредприятий – прокатного производства, включающего операции финишной отделки, термической обработки, антикоррозионной защиты и т.д. Каким этот уровень будет, таким, в конечном счете, станет и востребованный рынком объем продукции украинской металлургии.
Несомненно, в последние годы металлургические предприятия страны активно осуществляют мероприятия по ремонту, техперевооружению и модернизации действующего оборудования в доменном и сталеплавильном переделах; введенные здесь в эксплуатацию новые агрегаты не уступают зарубежным аналогам. А на тех предприятиях, где реконструкция указанных производств еще не развернута, проводится серьезная подготовительная работа на стадиях проектирования, поиска партнеров и проведения контрактных переговоров.
Это обстоятельство, бесспорно, снимает часть проблем, связанных с физической изношенностью оборудования и моральной устарелостью технологий. Подчеркнем и то, что события коренной реконструкции первых двух переделов являются хорошей основой конкурентоспособности украинской стали. При этом снижения производства в ходе реконструкции не происходило. Но!.. В сталепрокатном производстве Украины работа по модернизации и техническому перевооружению до настоящего времени фактически еще и не начиналась.
Пожалуй, единственное исключение здесь – комплексный подход к техническому перевооружению производства на Алчевском металлургическом комбинате (АМК), где в ходе коренной реконструкции оборудования на всех переделах большой объем работ осуществляется и в прокатном производстве. Соответствующая программа предполагает, в частности, замену черновой и чистовой клетей, вспомогательного оборудования стана 2800, превращение стана 600 в полунепрерывный тонколистовой стан горячей прокатки, строительство двухклетьевого реверсивного стана холодной прокатки с полным циклом технологических операций – травления, оцинкования, термообработки, дрессировки, резки. В результате к концу нынешнего десятилетия АМК станет крупным производителем эффективного и конкурентоспособного на мировом рынке металлопроката.
Однако на фоне Алчевска тем более заметно общее техническое отставание украинских прокатных производств: степень износа некоторых станов составляет 90%, а возраст – более 70 лет. Полувековой юбилей работы «отметили» в обжимном – 8, сортопрокатном – 20, листопрокатном производстве – 10 станов. При этом выполняемые предприятиями время от времени ремонтно-восстановительные работы и мероприятия по частичной реконструкции не позволяют заметно повышать качество и расширять сортамент выпускаемого металлопроката.
В то же время единственным производством украинских метзаводов и комбинатов, где сегодня можно смириться с технической отсталостью и изношенностью агрегатов, являются обжимно-заготовочные станы. Во-первых, потому что по мере постепенного перехода на способ непрерывной разливки заготовок данное оборудование будет неизбежно выводиться из эксплуатации. Во-вторых, на этих участках не производится конечный продукт с повышенными и специальными требованиями к качеству, чего не скажешь в отношении других типов производств прокатного передела.
Так, в сортопрокатных цехах модернизация более всего необходима крупно- и среднесортным, рельсобалочным и частично мелкосортным станам. Сравнительно благополучными выглядят лишь проволочные станы, производящие катанку высокого качества в необходимом сортаментном диапазоне.
Техническое состояние листопрокатного производства, включающего толстолистовые и тонколистовые станы горячей и холодной прокатки (непрерывные и реверсивные), может быть охарактеризовано как «разноуровневое». Сегодня толстый лист прокатывается как на современных высокопроизводительных станах, так и на станах, находящихся в эксплуатации 50 и более лет. Работа последних характеризуется гораздо более низким коэффициентом использования производственной мощности, что свидетельствует об ограниченных возможностях удовлетворения потребностей рынка.
Широкополосные тонколистовые станы имеют возраст от 43 до 70 лет. Реализованные в разные годы реконструктивные мероприятия не обладали системным характером и были подчинены решению не связанных между собой локальных задач. Моральная устарелость и физическая изношенность станов горячей и холодной полосовой прокатки просто блокирует выпуск украинскими метпредприятиями высокотехнологичной продукции для автомобильной промышленности, машиностроения и других отраслей. При этом к основным проблемам, препятствующим высокой эффективности данного вида листопрокатного производства, можно отнести:
- отсутствие исполнительных механизмов и систем достижения высокой точности по толщине и плоскостности,
- ограниченные возможности использования современных технологий формирования заданных механических характеристик и качества поверхности полос,
- недостаточную степень непрерывности процессов,
- низкий уровень автоматического управления и средств технологического контроля,
- значительные простои из-за немеханизированных трудозатрат при обслуживании и т.д.
Совсем не лучшее положение вещей сложилось и в секторе вспомогательного оборудования прокатных цехов отечественных метпредприятий. Давно не секрет, что в большинстве своем печи для нагрева заготовок под прокатку и для термообработки сортового и плоского проката не отвечают современным требованиям по минимизации расхода теплоносителей, надежности и ремонтопригодности. Парадоксальным следует считать тот факт, что развитие отечественной пищеконсервной промышленности происходит в условиях отсутствия в Украине современного производства белой жести, которая импортируется ныне практически в полном объеме потребности.
Или такое вот обстоятельство – за последние 40 лет на украинских комбинатах, специализирующихся на производстве листовой стали, не было введено в эксплуатацию ни одного агрегата покрытий. В настоящее время в нашей стране производится около 10% холоднокатаной полосовой стали с цинковым покрытием низших категорий качества. Оцинкованные полосы для нанесения полимерных покрытий в Украине не выпускаются вообще. (Для сравнения, в настоящее время доля холоднокатаных полос с покрытиями составляет: в России -40%, США – 70%, Японии – 90%.)
И еще такие наглядные примеры. В Украине по сей день очистка горячекатаных полос от окалины в основном производится по устаревшей технологии в растворе серной кислоты, что в сравнении с травлением в соляной кислоте требует повышенных энергозатрат, снижает качество поверхности, производительность, ухудшает условия труда и негативно влияет на окружающую среду. Эксплуатируемые предприятиями агрегаты резки не обеспечивают достигнутого в мировой практике уровня точности раскроя на листы и ленты. А операции упаковки и обвязки на отечественных заводах и комбинатах слабо механизированы, что влечет за собой повышение затрат.
Важнейшим элементом повышения конкурентоспособности украинского проката является его себестоимость, во многом определяемая энергетическими затратами на переделе. Основными направлениями работ по снижению расхода энергоносителей могут быть:
- Утилизация тепла дымовых газов нагревательных колодцев.
- Использование регенеративного отопления в проходных печах.
- Перевооружение термических и нагревательных агрегатов с применением новых эффективных огнеупорных и теплоизоляционных материалов.
- Модернизация горелочных устройств на методических нагревательных печах.
- Внедрение АСУ тепловыми режимами на ячейках нагревательных колодцев и в нагревательных печах.
- Внедрение технологии бесконечной прокатки сортового проката.
- Широкое использование технологии низкотемпературной прокатки.
- Снижение цикла отжига в колпаковых печах путем перехода на высококонвективную водородную защитную атмосферу.
- Совершенствование организации транспортных потоков для повышения температуры металла при загрузке в печи.
Сегодня Украина стоит на пороге вступления в ВТО, и от того, как быстро повысится конкурентоспособность отечественного проката до мирового уровня, зависит благополучие отрасли в целом и отдельных предприятий ГМК. Вывод здесь прост. Не отрицая важности технического перевооружения всех переделов, на данном этапе приоритетной и неотложной задачей украинской черной металлургии следует признать все же коренную реконструкцию прокатных производств.