О будущей конфигурации Алчевского металлургического комбината рассказывает генеральный директор предприятия Тарас Шевченко

Износ оборудования Алчевского меткомбината (АМК) в 2000г. составлял 69%. Этот показатель был одним из самых высоких среди отечественных металлургических предприятий (в среднем по отрасли – 58%).

В 2002г. акционером комбината становится корпорация “Индустриальный союз Донбасса”. А чуть позже ИСД совместно с техническим советом АМК разрабатывают план реконструкции и модернизации предприятия до 2010г.

“Обычно в части реконструкции предприятий ГМК взаимоотношения между их собственниками и топ-менеджментом далеко не безоблачные, – говорит генеральный директор ОАО “Алчевский металлургический комбинат” Тарас Шевченко, – но в нашем случае имела место по-настоящему командная работа по всем направлениям: от принятия технических решений, проектирования и выполнения работ до получения доступа к международным кредитным ресурсам”.

Первый рубикон

Первый этап реконструкции Алчевского МК завершился накануне Дня независимости Украины запуском в эксплуатацию машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) и установки внепечной обработки стали “печь-ковш”. Чуть раньше на предприятии собственными силами был построен двухванный сталеплавильный агрегат. Запуск всего комплекса обошелся инвесторам в $400 млн.

М.: Тарас Григорьевич, какая концепция легла в основу программы модернизации предприятия?

Тарас Шевченко: Мы сначала не задавались вопросом: “Что делать?” У нас даже окончательного представления о том, как будет выглядеть предприятие, не было. И с будущей конфигурацией комбината мы полностью определились только в этом году. Я хочу подчеркнуть, что технические мероприятия, которые мы проводим на АМК, шире понятия “реконструкция”, это, если угодно, строительство абсолютно нового комбината.

Мы принципиально основывались на других ценностях. А именно: бизнес в Украине нужно вести корректно, не только во благо собственников, но и во благо государства и его граждан. Поверьте, это не высокопарные слова или пустопорожние заявления. В Украине никто не вкладывает столько ресурсов в отечественную металлургию, сколько это делает ИСД. В 2002г. Сергей Алексеевич Тарута (председатель совета директоров корпорации “Индустриальный союз Донбасса” – прим. авт.) озвучил принципиальную позицию собственников АМК: “Мы и наши дети будут жить в Украине, поэтому поступать непорядочно как по отношению к государству, так и к его людям – нельзя”. Этот тезис и обозначил подходы к бизнесу АМК и, как следствие, к техническим решениям на предприятии.

Мы провели оценку ситуации на комбинате с учетом тенденции развития мировой металлургии, и стало понятно, что нам необходимо сделать, – всего-навсего построить самый современный металлургический комбинат. Это залог того, что предприятие будет экономически устойчивым и адаптированным к требованиям современного рынка. А значит, будет работать во благо как собственников, так и сотрудников комбината.

М.: Вы говорите об интересах государства и его граждан. Тем не менее, на АМК установлена МНЛЗ австрийского производства. И это при наличии в Украине такого предприятия, как НКМЗ. Вы не находите здесь определенных противоречий?

Т.Ш.: А здесь и нет никаких противоречий, если мы говорим о строительстве в Украине самого современного комбината.

Я не хочу сказать ничего плохого о НКМЗ. Я считаю его одним из лучших в мире машиностроительных предприятий. И, кстати, многие агрегаты мы у них сегодня покупаем.

Но в чем принципиально отличаются отечественные машиностроительные предприятия от западных? У Voest-Alpine мы ведь купили не просто оборудование. Мы у них купили также технологию и, что очень важно, гарантии вывода этой технологии на обозначенные контрактом показатели по качеству и производительности. У нас работали специалисты из Voest-Alpine, которые проводили пуско-наладочные работы, отрабатывали технологические режимы, обучали наших сотрудников. Это залог того, что мы гарантированно будем иметь прогнозируемый результат. При этом машина, которую построила Voest-Alpine в Алчевске, без преувеличения является лучшим мировым образцом среди подобного рода агрегатов.

К сложному сортаменту

Строительство цеха непрерывной разливки стали является частью проекта технического перевооружения АМК, предполагающего капитальные вложения в размере ок. $1,714 млрд. До 2010г. планируется провести полную реконструкцию всех переделов предприятия.

М.: Можно ли говорить, что основная задача технического перевооружения на АМК – это укрепление рыночных позиций предприятия и постепенное освоение новых рынков? Либо это проект в рамках программы кооперации предприятий ГМК, принадлежащих ИСД?

По крайней мере, в релизе корпорации сказано, что реконструкция АМК позволит интегрировать процесс производства с Duferco Farrell в Северной Америке, с Dunaferr в Венгрии и с Huta Czestochowa в Польше. При этом речь идет о поставках алчевского сляба.

Т.Ш.: Нет, комбинат в сырьевой придаток не превратится. Это очень опасная тенденция. Сегодня мы видим состояние некоторых украинских метпредприятий, доля товарной заготовки в структуре продаж которых достигает 60%.

АМК же сегодня слябы практически не продает (не более 5-7% в месяц от общего объема произведенной продукции).

М.: Но с увеличением производства стали этот процент вырастет?

Т.Ш.: На первом этапе мы от этого никуда не денемся. Ведь после пуска первой МНЛЗ производство слябов достигнет 2,5 млн.т./год. А после пуска второй машины в 2006г. – до 5 млн.т./год. Но мы не хотим и не будем торговать только слябами.

Кооперация с восточноевропейскими и североамериканскими предприятиями очень интересна для ИСД. Ведь через собственность за рубежом корпорация получает доступ к дорогим западным рынкам. В конечном счете – это ведь бизнес, а не технология ради технологии.

Тем не менее, в будущем АМК будет продавать не боле 2 млн.т товарных слябов в год.

М.: У комбината существуют планы по освоению новых марок стали, сравнимые по масштабу с реконструкцией сталеплавильного передела?

Т.Ш.: Концепция развития предприятия предусматривает производство конечной продукции. Мы хотим специализироваться на выпуске всей гаммы плоского проката: от тонкого горячекатаного рулона толщиной 0,8 мм до холодного проката толщиной 0,8-100 мм.

При этом АМК уйдет с рынка рядовых марок стали. Предприятие будет производить продукцию только уровня судосталей, машиностроительных марок сталей, штрипса для труб, работающих под высоким давлением (Х65, Х70).

У нас есть технические возможности производить стали с ультранизким содержанием углерода (всего 34 десятитысячных, с серой до 2 тысячных).

То есть, комбинат планирует осваивать сортамент сложных, но востребованных на рынке марок стали. И технологии, которые мы сейчас внедряем на предприятии, позволяют нам эти планы осуществить.

Через три года мы запустим стан по производству горячекатаного рулона производительностью 3-3,5 млн.т/год. Сегодня у нас уже есть предложения от компаний Sumitomo (Япония), Danieli (Италия) и SMS Demag (Германия) по поставке соответствующего оборудования. Ко времени запуска стана на комбинате будут функционировать два конвертера и три МНЛЗ. И основную массу слябов мы будем перерабатывать у себя.

М.: Вас не смущает определенное охлаждение рынка стали в этом году?

Т.Ш.: Конъюнктура рынка на нас определенное влияние, конечно, оказывает. Но это всего лишь вопрос получения прибыли большей или меньшей, а не балансирования на грани прибыли и убытка. Высокотехнологичный продукт сегодня как раз и позволяет вести бизнес так, чтобы гарантированно получать прибыль в любых, за исключением каких-то уж очень экстремальных, условиях.

М.: Бытует мнение, что не стоит форсировать процесс “замены мартенов на конвертеры”. Во-первых, этот процесс слишком дорогостоящий. Во-вторых, современные технологические решения максимально приближают результат мартеновского способа выплавки стали к конвертерному. При этом эксплуатация мартенов дешевле, чем обслуживание конвертеров. Вы разделяете это мнение?

Т.Ш.: Конечно, тонна мартеновской стали дешевле конвертерной. Но не намного. При этом конфигурация мартена такова, что работать с непрерывной разливкой большими объемами (миллионами тонн) на нем не возможно.

Не претендуя на истину, выскажу свою точку зрения. Украина не такое уж и богатое государство, чтобы взять и легко поменять состав всех агрегатов металлургических заводов. Но то, что это надо делать, – для меня совершенно очевидно. На каком этапе? Какими темпами? Это другое дело.

Вывод мартенов на АМК – это не просто дань моде. Это другой уровень технологий, который в том числе помогает решить экологические вопросы. Ведь мартеновская печь конструктивно не может быть безвредна для окружающей среды.

Государство и бизнес

М.: Какова на сегодня ситуация с обеспечением комбината основным технологическим сырьем? Каковы, на Ваш взгляд, возможные меры госрегулирования в данной области?

Т.Ш.: Металлургическая отрасль чрезвычайно важна для Украины как государства. Ведь у нашего государства надежно функционирующей на высоком уровне другой такой отрасли просто нет.

Например, для строительства цеха непрерывной разливки стали мы привлекли 91 организацию для проведения строительных работ, более 70 для поставок оборудования и более 40 для поставок материалов. То есть была задействована практически вся сфера промышленного производства Украины. Получается, что металлургия объединяет в себе возможности всего народно-хозяйственного комплекса государства. И это надо понимать.

Именно поэтому металлургии в Украине надо создавать приоритетные условия развития. Но, безусловно, делать это надо разумно и дифференцированно. А то одни покупают яхты океанские и устраивают себе жизнь симпатичную, а другие – вкладывают средства в модернизацию и техперевооружение производства.

Если производство развивается, то это происходит в интересах украинского государства в том числе.

Когда три года назад я пришел работать на предприятие, перспективы меткомбината выглядели достаточно туманным, а сам Алчевск был глухой провинцией. И в этой связи мне вспоминается такой случай. С целью пригласить на работу молодых специалистов я поехал в Днепропетровск, в свой родной вуз. На встрече с дипломантами я около часа рассказывал им о будущем АМК, о его перспективах, но в конце выступления они задали мне только один вопрос: “А Алчевск – это где?” (смеется – прим. авт.). Сегодня же наши амбиции таковы – “корона” украинской металлургии должна находиться в Алчевске.

А поднимется комбинат, поднимется и город. Если бы вы приехали в Алчевск не сегодня, а три года назад, то вы бы город не узнали.

Что касается горняков. Да, сегодня сложилась такая ситуация, что бизнес в сфере ГМК находится в разных руках, и интересы собственников часто не совпадают. И, наверное, эффективность взаимодействия между подотраслями во многом связана с недостатком опыта и культуры ведения бизнеса, который только сейчас становится на цивилизованный путь развития. Да, в прошлом году цены на металл на мировом рынке росли, и горняки подняли свои цены тоже, что позволило им довести свое производство чуть ли не до 300%-й рентабельности. Разве это мыслимые вещи?

Теперь металлорынок пошел вниз, а цены у горняков остались прежними. Получился колоссальный разрыв. И из этого пике мы вышли только во второй половине лета. Кто от этого выиграл? Только не государство.

Я убежден – если не будет четко сформулированной государственной политики в ГМК, то рассчитывать, что подотраслевые противоречия сами собой успешно решаться, нельзя.

 

ОАО “Алчевский металлургический комбинат”: производственный профиль

Комбинат сегодня

ОАО “Алчевский металлургический комбинат” основан в 1896г.

АМК является предприятием с полным металлургическим циклом.

Доход АМК составил

в 2003г. – $483 млн.,

в 2004г. – $709 млн.

Структура производства:

агломерационная фабрика – 6 агломашин проектной мощностью 5400 тыс.т/год;

доменный цех – 3 печи (№3 и №4 объемом по 1386 м3 и №5 – 1719 м3) проектной мощностью 3160 тыс.т/год;

сталеплавильный цех – 6 агрегатов (ПСА, МП 5,6,7,8 и ДСА-1) проектной мощностью 3600 тыс.т/год;

обжимной цех (блюминг-слябинг 1250) проектной мощностью 4235 тыс.т/год;

толстолистовые станы 2250 и 2800 суммарной проектной мощностью 1420 тыс.т/год;

сортопрокатный стан 600 проектной мощностью 1600 тыс.т./год.

Продукция предприятия:

листовая сталь толщиной 4-50 мм из рядовых, конструкционных и легированных марок, предназначенная для строительства судов, газопроводов и других ответственных объектов;

фасонные профили: швеллер, двутавровая балка, угловая сталь, профиль для крепи горных выработок, профиль для металлических шпал;

круглый и квадратный сортовые профили.

Сертификация:

Качество выпускаемой продукции подтверждено международными сертификационными обществами:

Ллойд Регистр (Англия),

Германский Ллойд,

Американское бюро судоходства,

Норвежский Веритас,

Бюро Веритас (Франция),

ТЮФ Рейнланд (Германия),

Институт строительства (Словакия),

Российский регистр.

Комбинат завтра

Комплексная программа развития и реконструкции ОАО “Алчевский металлургический комбинат” предполагает полную реконструкцию предприятия до 2010г.

Агломерационное производство:

строительство 3 агломашин;

строительство усреднительного склада сырья;

строительство ж/д станции “Северная” для приема сырья и системы подачи агломерата в районе существующей аглофабрики.

Это позволит увеличить производство агломерата до 11 млн.т/год.

Доменное производство:

восстановление доменной печи №1 объемом 3000 м3 с комплексом турбо- и электровоздуходувок, газоочисткой, а также аспирацией блока №4;

капитальные ремонты 1-го разряда с реконструкцией доменных печей №№ 3, 4, 5 с внедрением подачи пылеугольного топлива и установкой электровоздуходувок;

реконструкция доменной печи №2-бис объемом 3600 м3 с комплексом подготовки и подачи пылеугольного топлива.

Это позволит:

снизить расход кокса на одну тонну чугуна с 500 до 320 кг,

снизить энергозатраты за счет применения пылеугольного топлива,

увеличить производство чугуна до 5,68 млн.т/год,

снизить выбросы вредных газов в атмосферу в 2-3 раза.

Сталеплавильное производство:

строительство двухванного сталеплавильного агрегата №2 с газоочисткой;

строительство комплекса перелива стали для удаления шлака;

строительство комплекса для передачи стали от двухванных печей в ОНРС;

строительство комплекса кислородно-конвертерного цеха в составе двух конвертеров по 300 т, отделения приема и десульфурации чугуна, двух кислородных блоков КААР-60, газгольдера и газоочисток.

Это позволит:

увеличить производство стали до 7,5 млн.т/год,

повысить качество жидкой стали,

снизить энергозатраты.

ОНРС:

строительство 3 двухручьевых машин непрерывного литья заготовок;

строительство установки внепечной обработки стали “печь-ковш”;

строительство вакууматора и газоочисток.

Это позволит:

исключить из технологического процесса блюминг-слябинг,

снизить нормативные потери металла,

экономить тепловую и электрическую энергию не менее 30%,

увеличить выход годной продукции на 17-20%.

Прокатное производство:

реконструкция стана 2800;

реконструкция стана 600 с переводом в полунепрерывный тонколистовой стан горячей прокатки;

строительство реверсивного стана холодной прокатки.

Это позволит:

увеличить производство готового проката до 6,4 млн.т/год,

улучшить качественные показатели листового проката.

Производство электроэнергии:

строительство двух газовых и одной паровой турбинных установок для утилизации коксового, доменного и конвертерного газов для выработки до 370 МВт в час собственной электроэнергии.

Это позволит перейти на полное обеспечение собственной электроэнергией.

 

Технические характеристики МНЛЗ ОАО АМК

Конструкция машины Voest-Alpine Industrieanlagenbau GmbH (Австрия):

2-ручьевая машина непрерывного литья слябов радиального типа с прямолинейным кристаллизатором, секционированной роликовой опорной системой, непрерывным изгибом/правкой непрерывнолитого слитка.

Радиус дуги: 10 метров

Толщина отливаемых слябов: 200, 220, 250, 300 мм

Ширина отливаемых слябов: от 1000 мм до 1800 мм в холодном состоянии

Длина порезки слябов: от 3200 мм до 12000 мм

Система ввода затравки: сверху

Годовая производительность машины: 2,5 млн.т/год

Сортамент разливаемых марок стали: углеродистые, конструкционные, низколегированные, перитектические, высокоуглеродистые низколегированные, малоуглеродистые низколегированные.

Донбасс и Приазовье
Путешествия по Украине и другим странам мира. Фоторепортажи