О конкретном содержании этой политики, достигнутых результатах и перспективах технического развития комбината в ракурсе задач энергосбережения мы беседуем с техническим директором – главным инженером ОАО «Криворожсталь» Владимиром Шереметом.

Без лишних трат

Без лишних трат

Как разрабатывают и осуществляют концепцию энергосбережения на МК “Криворожсталь”

Одним из наиболее крупных потребителей энергоресурсов в экономике Украины является ведущий отечественный производитель металлопродукции ОАО “Криворожсталь”. В 2004г. этот металлургический комбинат осуществил закупку необходимых топливно-энергетических ресурсов (в т.ч. природного газа, электроэнергии, кокса и др.) на сумму более чем в 2 млрд.грн.

Понятно, что с такими объемами затрат решения в области энергосбережения принимают характер стратегических, т.к. уровень потребления топливно-энергетических ресурсов непосредственно влияет на степень конкурентоспособности комбината на мировых рынках стали и проката. С учетом этого на МК “Криворожсталь” реализуют политику постоянного снижения энергозатрат в производстве благодаря чему с 2000г. предприятию удалось сэкономить 1097,7 тыс.т условного топлива и 633,9 млн.кВт/ч электроэнергии. О конкретном содержании этой политики, достигнутых результатах и перспективах технического развития комбината в ракурсе задач энергосбережения мы беседуем с техническим директором – главным инженером ОАО “Криворожсталь” Владимиром Шереметом.

М: Владимир Александрович, об эффективности стратегии энергосбережения можно судить, прежде всего, по т.н. удельным энергозатратам. Какие показатели в этом отношении демонстрирует “Криворожстали” сегодня? И как они менялись в течение последних лет?

Владимир Шеремет: Основными показателями здесь являются удельные расходы топлива и электроэнергии на тонну конечной продукции комбината – товарного проката. В последние годы они постоянно снижаются, что позволяет говорить об устойчивой тенденции. Так, если в 2000г. удельный расход топлива на тонну проката товарного составлял 1357,6 кг условного топлива, то по итогам семи месяцев 2005г. – 1109 кг/т. За тот же период удельный расход электроэнергии на тонну проката товарного был снижен с 868,9 до 757,5 кВт/ч.

В этой связи хочу подчеркнуть, что названные показатели являются одними из лучших в черной металлургии Украины. В частности, по данным прошлого года, по общим удельным энергозатратам на производство проката МК “Криворожсталь” занимал вторую позицию в отрасли. С меньшими показателями энергоемкости в 2004г. работал только Донецкий металлургический заводе. При этом в 2004г. наш комбинат сумел добиться самого низкого в Украине уровня удельных энергозатрат при производстве чугуна.

Ко всему этому мы пришли благодаря четкой и выверенной политике энергосбережения, которая предусматривает массу технических и организационных мероприятий. Об их эффективности можно судить, взглянув только на данные первого полугодия 2005г. На протяжении последних 6 месяцев комбинат сэкономил, к примеру, теплоэнергии на 8734 Гкал и электроэнергии на 7198,9 тыс. кВт/ч.

В.Ш.: Прежде всего, нам удалось оптимизировать работу обжимного передела. Здесь расходные коэффициенты стали при обжиме приближены к тем, которые обычно получают при непрерывном литье заготовок, которое, как известно, причисляют к энергосберегающим технологиям.

В доменном производстве мы также достигли ощутимого эффекта по экономии топлива. Это стало возможным благодаря внедрению технологии доменной плавки с частичной заменой кокса обогащенным кусковым углем – антрацитом. На печах первого доменного цеха (ДЦ-1) мы довели использование антрацита до 55-57 кг на тонну производимого чугуна, в ДЦ-2 – до 40-46 кг. И работа в этом направлении продолжается.

В данный момент проводится модернизация нагревательных печей ряда прокатных станов (мелкосортный №3, проволочный №1, мелкосортно-проволочный №6), что также обеспечит “Криворожстали” существенную экономию топливных ресурсов. Эффект сбережения, которого мы рассчитываем достичь в результате внедрения соответствующих технических решений, хорошо просматривается на примере печи МПС-6а мелкосортного стана №2, на котором недавно был осуществлен капитальный ремонт. Здесь внедрение энергосберегающих мероприятий позволило достичь экономии в пределах 5,3-8,5 кг условного топлива на тонну металла по всаду.

Большие надежды связываем с экспериментальным внедрением на прокатном стане №6 уникального оборудования – клети, не имеющей электропривода, по разработке ученых Института черной металлургии (г. Днепропетровск). Применение этого оборудования (с высвобождением из технологического процесса части обычных приводных клетей) непосредственно ведет к снижению потребления электроэнергии в производстве проката.

Еще один пример эффективного внедрения сберегающих технологий в энергетическом хозяйстве комбината – оснащение системой автоматического регулирования (САР) тепловой нагрузки паровых котлов теплоэлектроцентрали (ТЭЦ) №3. Это позволило уменьшить долю покупного природного газа, одновременно увеличив потребление доменного газа, который относится на комбинате к вторичным энергоресурсам т.н. внутреннего происхождения. В частности, забор доменного газа каждым котлом ТЭЦ №3 увеличился более чем на 20 тыс. кубометров в час. За 16 месяцев эксплуатации САР это позволило получить экономию природного газа в размере 65,7 млн. кубометров.

М: “Криворожсталь” располагает собственными генерирующими мощностями в составе трех ТЭЦ. Насколько рационально используются внутренние возможности комбината по обеспечению производства электроэнергией?

В.Ш.: Приведу такие цифры: стоимость покупной электроэнергии с 2000г. по 2004г. выросла почти в два раза, достигнув отметки 174,22 грн. за 1000 кВт/ч. В то же время себестоимость электроэнергии нашего собственного производства в 2004г. составляла 115,9 грн. за 1000 кВт/ч.

С учетом этого было принято решение об увеличения выработки электроэнергии на собственных мощностях. И мы решаем эту задачу. Так, за 2000г. ТЭЦ комбината выработали 623 млн. кВт/ч электроэнергии, что на тот момент составляло 13,9% от общей потребности предприятия в этом энергоресурсе. А в 2004г. мы сумели нарастить производство э/э до 707,7 млн. кВт/ч, что позволило довести долю собственной электроэнергии в общем количестве потребляемой комбинатом до 14,8%.

В перспективе мы намерены еще более увеличить выработку собственной электроэнергии – после намечаемой реконструкции ТЭЦ-1 с установкой нового турбогенератора мощностью 25 МВт взамен двух старых агрегатов, выработавших свой ресурс.

М: На примере собственной теплоэлектроцентрали комбината Вы отметили эффективность использования доменного газа. А как обстоит дело с использование вторичных энергоресурсов в целом по предприятию?

В.Ш.: Наряду с доменным газом на комбинате широко используется и собственный коксовый газ. К примеру, в последнее время за счет использования коксового газа в смеси с доменным мы свели на нет потребление покупного природного газа в агломерационном цехе металлургического производства. Экономия природного газа здесь составила около 2,1 тыс. кубометров в час.

Используется и такой вид вторичных энергоресурсов, как тепло газов, отходящих с нагревательных устройств. Именно так действуют котлы-утилизаторы и системы испарительного охлаждения, вырабатывая пар, находящий потребление на комбинате. И такой пар, что важно отметить, получается значительно дешевле по себестоимости, чем вырабатываемый котлами ТЭЦ. В 2004г. его себестоимость составляла 16 грн. за Гкал, а пара ТЭЦ – 38,98 грн. за Гкал. Поэтому мы стремимся к большему потреблению пара, получаемого за счет утилизации тепла отходящих газов. Так, в 2004г. соответствующий показатель составил 21,6% от общего потребления пара по комбинату (в 2000г. – 17,4%). С этой же целью планируем осуществить реконструкцию охладителей конвертерных газов, что позволит утилизировать их тепло для выработки низкого по себестоимости пара.

М: Мы в основном говорили о технических мероприятиях по энергосбережению. А насколько эффективными в этой сфере, по Вашей оценке, могут быть чисто менеджерские решения?

В.Ш.: На “Криворожстали” принимали решение о проведение целенаправленной работы по снижению затрат энергоресурсов в финансово-неблагополучные времена середины прошлого десятилетия. В 1996г. была создана специализированная служба – управление энергосбережения (в дальнейшем была реорганизована). И на этом этапе именно менеджерские решения имели первостепенное значение.

Однако и сегодня роль данного инструмента в политике энергосбережения комбината остается довольно значимой. К примеру, специалисты этой службы осуществляют контроль за эффективностью функционирования на предприятии системы рационального использования топливно-энергетических ресурсов, в т.ч. с помощью оперативных проверок с целью выявления возможных недостатков, ведущих к потерям энергоресурсов. Так, в 2004г. было выполнено 463 проверки, которые охватили как свои цеха, так и сторонние организации, потребляющие энергоресурсы от сетей комбината. Они позволили выявить и в дальнейшем устранить несоответствия по использованию энергоресурсов, ущерб от которых составил 4106,2 тыс.грн. Вот вам и эффективность менеджерских решений.

Здесь мы очень рассчитываем на инициативу с мест. Сегодня в каждом цехе сформирована и работает комиссия по энергосбережению. Чтобы стимулировать активность по этому направлению, на комбинате введено в действие положение о премировании цехов за экономию топлива и электроэнергии. Величина премии составляет определенный процент от сэкономленных средств.

В целом же на современном этапе решающее значение приобретает внедрение энергосберегающих технологий и оборудования. Этот путь ведет к улучшению не только экономических показателей, но и условий труда на производстве, а также обеспечивает уменьшение негативного воздействия на окружающую среду. Но при всем том ставка на новые технологии должна обязательно сочетаться с элементарной бережливостью. Только так мы сможем добиться максимальной эффективности в деле энергосбережения.

Долгосрочная концепция энергосбережения на ОАО “Криворожсталь” (принята в рамках общей программы развития комбината до 2013г.) предусматривает следующие основные направления.

1. Реконструкция энергетического хозяйства (в т.ч. ТЭЦ-2) со строительством еще одной воздухоразделительной установки, техническим перевооружением турбокомпрессорных мощностей кислородного производства, предназначенных для подачи доменного дутья.

2. Масштабная модернизация приводных электродвигателей большой мощности с внедрением тиристорных преобразователей частоты. В первую очередь соответствующие мероприятия будут осуществлены на кислородном и сталеплавильном производстве, а также в цехе водоснабжения.

3. Оснащение основных газопотребляющих агрегатов автоматизированными системами контроля и управления тепловым режимом с целью экономии топлива.

4. Внедрение единой автоматизированной системы учета всех энергоресурсов для контроля их потребления и распределения по всему предприятию в оперативном режиме. Это позволит обеспечить экономию энергоресурсов в пределах 1-5% от объемов их потребления.

В ближайшие 5 лет ориентировочно планируется израсходовать на внедрение энергосберегающих мероприятий 195,6 млн.грн. Ожидается, что это принесет экономический эффект в размере 700 млн.грн.