Развертывание собственного производства сварочных материалов в рамках метпредприятий не только позволяет им избавиться от внешних закупок данной продукции, но и качественно улучшает ее предложение

По информации участников рынка, на сегодняшний день отечественным производителям сварочных материалов очень сложно не только разрабатывать и выпускать новые виды продукции, но и сохранять объемы и особенно качество уже выпускаемой. Низкий спрос означает низкие цены, что приводит к дефициту оборотных средств на предприятиях и нередко делает невозможным даже ремонт действующего оборудования, не говоря уж об установке новых линий.

Поэтому, говорит директор ООО “Вант” Артур Калимулин, развитие производства современных высококачественных сварочных материалов возможно только на вновь создаваемых мощностях. Притом инвестирование должно происходить не только в качественное оборудование, площади, подбор персонала, но и, например, в совершенствование новых продуктов в условиях их вывода на уровень промышленного производства, рыночное продвижение, постпродажное сопровождение у заказчика.

На сегодня все необходимые вложения способны обеспечить практически только промышленные холдинги, продолжает А.Калимулин, прежде всего, металлургические как одни из основных потребителей качественных сварочных материалов. Ведь подобные холдинги имеют и высокий технический уровень, основанный на многолетнем опыте работы с самыми разнообразными расходными материалами для металлопроизводства, и мощный кадровый потенциал, и серьезную научно-испытательную базу (на каждом метпредприятии работают многопрофильные лаборатории), не говоря уж о финансовых возможностях.

Поэтому в последние годы в СНГ выпуск современных сварочных материалов в рамках металлопроизводства получил довольно широкое распространение. Так, еще в 2001г. Магнитогорский меткомбинат запустил на базе Магнитогорского метизно-металлургического завода производство электродов мощностью до 10 т в смену. Схожим образом действует и другой лидер отрасли – “Северсталь”, обладая на сегодня уже мощностями до 30 т электродов в смену. Имеют в своем составе электродное производство или планируют его развивать и ряд уральских метпредприятий.

В итоге, скажем, Магнитогорский МК, по данным ассоциации “Электрод”, к сегодняшнему дню занял порядка 70% всего рынка электродов в уральском регионе.

А вот в Украине выпуск сварочных материалов в рамках металлургических холдингов развивается далеко не так активно. Наиболее перспективным производством здесь – и фактически единственным примером – является химико-металлургическая фабрика ММК им. Ильича, на которой в 2001г. в дополнение к имевшимся мощностям ООО “Вант” при поддержке Независимого объединения производителей сварочных электродов “НовЭл” установило современную линию по выпуску электродов мощностью 2 т в смену. Немаловажно, что в установке новой линии принял активное участие Институт электросварки (ИЭС) им. Е.О. Патона, чьи технологии были применены в подготовке оборудования, и который вел все технологические работы.

На всех этапах, начиная с технико-экономического обоснования, выдачи задания и до рабочих чертежей, проект выполнялся совместными усилиями проектного отдела ММК им. Ильича, компании “Вант” и ИЭС им. Патона. В результате производство было запущено в кратчайшие сроки. Так, практически вся работа, включая проектирование и заключение договора, началась в июне 2001г., а уже в ноябре того же года строительные, пуско-наладочные, монтажные работы были завершены, и линия введена в строй. “Мы были приятно удивлены действиями проектировщиков, высоким качеством их работ и квалификацией. Кроме основных технологических вопросов, была продумана экологическая сторона, в частности очистка воздуха, что осложнялось довольно сжатыми сроками, – подчеркивает А.Калимулин. – В итоге новое производство может служить образцом не только для предприятий, выпускающих сварочные материалы, но и вообще примером создания новых производств”.

До конца 2001г. новая линия уже была сертифицирована специалистами Государственного предприятия “Научно-технический центр обеспечения качества и сертификации “СЕПРОС” НАН Украины. Для открытия на территории фабрики нового производства было построено и новое здание.

По оценке экспертов, новая линия однозначно отличается в лучшую сторону и от “классических” отечественных производств сварочных материалов, и даже от производств, организованных на базе высокотехнологичного оборудования ООО “Вант” (а таких в стране уже более 30), как минимум, тем, что на ней достаточно быстро удалось освоить весь спектр электродов общего назначения. Речь, в частности, идет о фтористо-кальциевых электродах УОНИ-13/55, УОНИ-13/45, рутиловых марки МР3 и АНО-4. В структуре потребления электродов в Украине данные марки составляют 90%. Понятно, что с открытием новой линии потребность ММК им. Ильича в такой продукции практически полностью удовлетворяется за счет поставок с собственного производства. Тем более что УОНИ-13/55, УОНИ-13/45 – это электроды для сварки ответственных конструкций. И сейчас, сообщают на фабрике, и комбинат, и “Вант”, и ассоциация “НовЭл” работают над поставками качественного продукта не только заказчикам Донецкой области и Украины в целом, но и на внешний рынок. Среди прочего ведутся переговоры с потенциальными покупателями из России.

Что же касается перспектив развития в Украине выпуска промышленными и в том числе металлургическими холдингами собственных сварочных материалов, то здесь, к сожалению, также пока что можно говорить только об ММК им. Ильича, отмечает директор фирмы “Вант”. Так, запуск линии мощностью 2 т – только часть планов фирмы и комбината по развитию производства сварочных материалов. Кроме этого, уже изначально планировалось развернуть на фабрике выпуск специальных марок электродов. Имеются в виду марки для сварки нержавеющих, аустенитных, жаропрочных сталей. Тем самым был бы сформирован полный ассортимент электродов, необходимых для металлопроизводства. И, например, МК им. Ильича смог бы полностью прекратить внешние закупки такой продукции, равно как и другие нынешние и потенциальные потребители – и металлургические, и машиностроительные, и других отраслей. Особенно с учетом заметного на рынке прогрессирующего снижения качества предлагаемых электродов. Тогда как металлопроизводство требует как раз максимального качества сварочных материалов.

В принципе, дополнительные типы электродов можно было бы выпускать и на существующем оборудовании фабрики. Однако сделать это достаточно сложно, да и в целом менее целесообразно, чем установить новые мощности. Поэтому с середины 2005г. на предприятии начались работы по увеличению электродного производства на линиях ООО “Вант” до 7 т в смену с одновременным расширением номенклатуры. Так, предполагается выпуск марок АНО-27 и ДСК-50, которые крайне необходимы ММК им. Ильича и в настоящее время закупаются “на стороне”. А это означает непрогнозируемое качество, вследствие чего даже уже закупленные партии электродов специалистам комбината зачастую приходится отбраковывать.

Сейчас ведутся работы по установке в дополнение к уже существующим новой высокопроизводительной современной линии мощностью 5 т электродов в смену и подготовке с участием ИЭС им. Патона выпуска марок АНО-27, ДСК-50, в перспективе – наплавочных электродов Т-620, Т-590, нержавеющих ЦЛ-11, ОЗЛ-6, ОЗЛ-8.

В случае запуска такой линии химико-металлургическую фабрику ММК им. Ильича по стандартам, сложившимся в электродоизготавливающей подотрасли, уже можно будет отнести к крупным производствам. Больше того, описанное расширение производства даст предприятию в случае появления резерва мощностей возможность осваивать выпуск практически любого вида электродов – уже без дополнительного оборудования и кадров.

А это означает не что иное, как способность успешно вывести на рынок импортозамещающую продукцию. Ведь не секрет, что ныне отечественным товаром в достаточной степени насыщен только сегмент электродов общего назначения. Потребность же внутреннего заказчика в электродах специального назначения не менее чем на 70% удовлетворяется за счет импорта из России, Швеции, Германии, Турции и других стран. В то же время, к примеру, турецкие электроды (взять хотя бы производимые в Турции лицензионные изделия компании “Эрликон”) выпускаются из почти 100%-го украинского сырья и обладают за счет этого довольно высоким качеством и невысокой ценой. А ведь в Украине есть возможность наладить производство и более качественной продукции – для этого имеется соответствующего уровня оборудование, квалифицированные технические и научные кадры. Так что развитие электродного производства в рамках ММК им. Ильича и других предприятий позволит потеснить импорт с рынка электродов Украины в целом, а также за счет повышения качества – ощутимо стабилизировать ценовую конъюнктуру.

“Жаль, что у остальных металлургов, очевидно, до реализации подобных проектов руки пока что просто не доходят”, – сетует А.Калимулин. Равно как констатирует специалист и заметно меньшую успешность работы схожих линий по выпуску сварочных материалов в рамках холдингов других отраслей-потребителей, где подобные производства несколько отстают по темпам развития и уровню качества – опять же по причине меньшего, чем в металлургии, кадрового, технологического, научного и, конечно, финансового потенциала. Это “отставание” касается не только предприятий, имеющих свои линии по выпуску сварочных материалов (например, Артемовский машиностроительный завод “Вистек”), но и в значительно большей степени крупных “классических” специализированных производств – таких, как ОАО “Днепрометиз” и др., резюмирует А.Калимулин.