Работа российских производителей огнеупоров на внутреннем и мировом рынках.

Политика российских предприятий

Политика российских предприятий

“На огнеупорном производстве комбината изготавливается широкий спектр алюмосиликатных, магнезиальных, в т.ч. углеродсодержащих изделий и неформованных огнеупорных масс. Имеем в составе огнеупорного производства 5 основных цехов – помольно-обжиговый, цеха шамотных изделий №1 и №2, магнезиальных изделий, строительного кирпича.

О рыночной динамике. По качеству и службе изделия постепенно приближаются к уровню зарубежной продукции. Это, прежде всего, отечественные неформованные и вибролитые огнеупоры. Так, на рынке присутствуют низкоцементные корундо- и глиноземосодержащие массы, которые в условиях нашего комбината наравне с импортными применяются в наливном и набивном вариантах футеровки, например, желобов доменных печей, патрубков вакуум-камер, подин печей прокатных цехов, некоторых элементов сталеразливочных и промежуточных ковшей. Успешные испытания фурм и гнездовых блоков для продувки металла аргоном, выпускаемых ОАО “Динур” и ЗАО “Ферро Балт Плюс”, продемонстрировали полное соответствие предъявляемым требованиям, показатели службы аналогичны показателям зарубежной продукции, а цены ниже.

Однако российские формованные огнеупоры для футеровки конвертеров, сталеразливочных ковшей, вакууматоров, а также изделия для металлопроводящего тракта промежуточных ковшей: защитные трубы, стопора, дозирующие и погружные стаканы по стойкости уступают зарубежным. Впрочем, стойкость конвертерных огнеупоров сегодня определяется не столько качеством изделий, сколько организацией ухода за футеровкой и качеством материалов, применяемых для создания защитного гарнисажа. Например, на НТМК до внедрения раздува шлака стойкость футеровок из импортных огнеупоров превышала стойкость отечественных в среднем на 35-40%, а в отдельных случаях в два раза. После внедрения же шлакового раздува, начала применения масс для горячих локальных ремонтов и других мероприятий стойкость футеровки из российских изделий достигла уровня зарубежных аналогов и сейчас составляет на НТМК около 3000 плавок.

При подборе различных материалов для защиты футеровки от преждевременного износа в первую очередь следует определить, при какой стойкости футеровки суммарные удельные затраты на огнеупорные материалы начинают увеличиваться. Для каждого предприятия эти показатели различаются; на нашем комбинате эта стойкость составляет 3000-3200 плавок.

Стойкость футеровки сталеразливочных ковшей, определяемая в основном качеством огнеупора и рационально подобранной схемой дифференцированной футеровки, при равных условиях эксплуатации сегодня выше всего при использовании импортных огнеупоров.

Отмечу, что сейчас одно из главных требований, предъявляемых к огнеупорным материалам, является экологическая чистота, поэтому металлургам, огнеупорщикам и химикам-органикам следует объединить усилия в снижении токсичности применяемых смол для прессования углеродсодержащих изделий.

По всем главным металлургическим агрегатам на предприятии проводятся работы по повышению стойкости футеровок и снижению затрат на огнеупоры.

Эдуард Булин, директор по коммерческим вопросам ОАО “Боровичский комбинат огнеупоров”:

“В 2007 году Боровичскому комбинату огнеупоров исполняется 150 лет. За полтора века накоплен огромный опыт производства высококачественной продукции. В настоящее время ее ассортимент составляют 34 наименования и более 2500 типоразмеров изделий. Но комбинат не останавливается на достигнутом, постоянно совершенствуя ассортимент продукции, качество (система менеджмента качества сертифицирована в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001-2001) и стратегию в области маркетинга.

В настоящее время на выпуск товарной продукции в ЕС в среднем расходуется 0,5 кг условного топлива на $1 продукции, в США – 0,8, в России – 1,4. Одним из способов решения задачи снижения энергозатрат является производство и применение новых эффективных огнеупоров. Легковесные теплоизоляционные огнеупоры за счет снижения теплопотерь и массы кладки напрямую решают эту задачу. Использование огнеупорных материалов с повышенным техническим ресурсом способствует более длительной работе тепловых агрегатов без ремонта, снижению нагревов-охлаждений для выполнения ремонтов и длительности их проведения.

Для разработки новых огнеупорных материалов и предложения их к производству в ОАО “БКО” функционирует ЦСТиП – заводской научно-исследовательский центр с годовым бюджетом 15 млн.руб., ведущий поиски как в области высокотемпературных теплоизоляционных материалов, так и новых функциональных огнеупоров применительно к конкретным условиям их работы.

Практически повсеместное распространение на металлургических предприятиях методов интенсификации технологических процессов внепечной обработки стали потребовало использования новых типов огнеупорных материалов. В 1998 году в ОАО “БКО” реализован проект по перепрофилированию одного из цехов на производство периклазоуглеродистых изделий для рабочей футеровки сталеразливочных ковшей, установок “печь-ковш” для внепечной обработки стали и других агрегатов сталеплавильного производства. Сначала это были периклазоуглеродистые изделия, различающиеся по типу применяемого периклаза (спеченный и плавленый) и количеству вводимого в виде графита углерода. В дальнейшем были разработаны различные технологические методы получения необходимых свойств изделий: использование добавки шпинели для повышения термостойкости, регулирование скорости процесса окисления графита использованием различных антиоксидантов, применение различных связующих и технологических приемов для создания непрерывного углеродного каркаса и регулирования его прочности. Замена части периклаза на корунд (корундопериклазоуглеродистые изделия) позволила существенно снизить потери тепла через стены за счет снижения теплопроводности материала и повысить стойкость стен стальковшей за счет повышения термостойкости изделий.

ОАО “Боровичский комбинат огнеупоров” выпускает полный комплект огнеупорных изделий для непрерывной разливки стали на участке сталеразливочный ковш – промежуточный ковш УНРС: трубы для защиты струи металла от вторичного окисления, стопора-моноблоки, стаканы-дозаторы, погружаемые стаканы. Причем ОАО “БКО” подготавливает и согласовывает с потребителями чертежи комплектов всех этих изделий, что обеспечивает их гарантированную стыковку. За истекший год специалистами ОАО “БКО” разработаны стопора-моноблоки нового поколения, которые по служебным свойствам не уступают зарубежным аналогам.

В настоящее время стойкость корундографитовых стопоров-моноблоков производства ОАО “БКО” составляет 9-11 плавок. Последние испытания стопоров-моноблоков в конвертерном производстве ОАО “Северсталь” при разливке легированных, трубных и марганцовистых сталей марок РСЕ 36, 09ГСФ, А-36, S 1006, Cr 50 показали стойкость, равную серийности разливаемых плавок при минимальном износе как в головной части стопоров-моноблоков, так и в шлаковом поясе. Максимальное время разливки через один стопор составило 13 час. 35 мин., при этом было разлито 1863,3 т стали. Также успешно прошли испытания опытной партии стопоров-моноблоков в условиях ЭСПЦ -6 ОАО “ЧМК”. Они показали стойкость 9 плавок, которая лимитировалось стойкостью промежуточных ковшей. Максимальное время разливки через один стопор-моноблок – 15 час. 38 мин.

В 1998 году разработана и освоена технология производства изделий из низкоцементных (тиксотропных) бетонов, предназначенных для блочной футеровки ответственных участков тепловых агрегатов различного назначения: гнездовых и продувочных блоков, крышек для УВС, элементов свода ДСП, стаканов-коллекторов шиберных затворов сталеразливочных ковшей, бойных плит стальковшей и промковшей, фильтрационных перегородок, горелочных камней (блоков), сифонов центробежного литья, длинномерных сифонных изделий и других изделий повышенной сложности формы. Как показывает практика, выполнение наливных футеровок из неформованных огнеупоров на большинстве металлургических предприятий сопряжено с рядом технических трудностей, которые не всегда удается решить в условиях действующего производства, поэтому поставка изделий, изготовленных в заводских условиях, по-прежнему актуальна.

В последние годы прослеживается тенденция все более широкого использования в ряде производств, в частности, в футеровках агрегатов внепечной обработки стали и цементных печах, периклазошпинельных (бесхромистых) огнеупоров взамен периклазохромитовых. Боровичский комбинат огнеупоров предлагает периклазошпинельные изделия для футеровки рабочего слоя дуговых печей, сталеразливочных ковшей, футеровки агрегатов внепечной обработки стали, вращающихся печей цементной промышленности. Одним из перспективных направлений применения является стекольная промышленность. В текущем году комбинат увеличивает объем производства периклазошпинельных изделий до 6 тыс.т в год.

В ходе диверсификации производства в число ключевых потребителей продукции комбината вошли нефтедобывающие предприятия. В 1998 году по собственной оригинальной технологии ОАО “БКО” начато производство алюмосиликатных пропантов, применяемых для интенсификации добычи нефти и газа. В январе 2005 года введен в строй первый пусковой комплекс второй очереди производства пропантов – база для последующего наращивания производства мощностью 30 тыс.т в год. Предусмотрены все необходимые условия для освоения выпуска новых видов пропантов.

Перспективными видами деятельности на комбинате являются: подготовка к пуску нового участка по производству корундографитовых изделий для непрерывной разливки стали по европейской технологии с применением органического связующего; освоение производства шамотного донного бруса для стекловаренных печей и шамотного конструкционного легковеса; развитие производства огнеупорных бетонов (масс для монолитных футеровок из низкоцементных огнеупорных бетонов и изделий из безцементных тиксотропных масс). К настоящему времени проведен комплекс лабораторных исследований по разработке оксидоуглеродистых материалов для изготовления плит для бесстопорной разливки стали из ковша многоразового использования.

Потребители огнеупоров, производимых ОАО “БКО”, должны быть уверены, что предприятие может поставить продукцию требуемого качества и стабильно обеспечивать его. Репутация поставщика высококачественной продукции и доверие покупателей имеют огромное значение для поддержания и увеличения объема продаж.

Стратегия маркетинга направлена на то, чтобы соответствующим образом приспосабливать деятельность комбината к меняющимся внешним факторам. Потребителю предлагаются условия поставки огнеупорной продукции не по фиксированным, жестким ценам, а с учетом рыночной конъюнктуры. Мы уже привыкли к участию в тендерах на поставку огнеупорной продукции ряду наших крупных потребителей, теперь все заявки подвергаются тщательному анализу. В учет принимаются цены, сложившиеся на рынке в данный момент, возможности конкурентов, удаленность предприятия от БКО, качественные характеристики продукции.

Служба маркетинга работает не только исходя из реалий сегодняшнего дня, но и на перспективу. Поиск заказов ведется теперь уже на этапе планирования и проектирования тепловых агрегатов. У нашего предприятия сложились конструктивные, партнерские отношения с проектными и научными учреждениями ряда отраслей промышленности. Чтобы избежать зависимости от черной металлургии как главного потребителя огнеупорных материалов ведутся работы по привлечению потребителей из других отраслей промышленности – цветной металлургии, цементной, стекольной, сахарной промышленности, промышленности строительных материалов и т.д. Проводится целенаправленная рекламная политика: наши сотрудники участвуют в отраслевых выставках, конференциях, выезжают в командировки на предприятия, публикуются рекламно-информационные статьи и рекламные модули в отраслевых изданиях.

Было бы ошибкой считать, что у Боровичского комбината огнеупоров все хорошо и нет проблем с реализацией огнеупорной продукции. Если шамотная продукция имеет устойчивый спрос, подверженный разве что сезонным колебаниям, то ее новые виды нуждаются в постоянном продвижении. Важная роль при продвижении новых видов продукции отводится инжиниринговым мероприятиям – уточнению и доведению производственных возможностей БКО до нужд конкретного потребителя. Удачными примерами такой работы можно считать поставку крупной партии огнеупоров для строительства печи Новочеркасского электродного завода, освоение производства фасонной насадки для регенераторов стекловаренных, расширение рынка сбыта изделий из тиксотропных бетонов, увеличение объемов продаж периклазоуглеродистых и периклазошпинельных изделий и др. В большинстве случаев продукция Боровичского комбината огнеупоров заменила дорогостоящие импортные аналоги.

Внешнеэкономическая деятельность предприятия – естественное продолжение деятельности на внутреннем рынке. Одной из задач внешнеэкономической деятельности на комбинате является международный маркетинг, реализуемый при тесном взаимодействии с системой промышленного маркетинга внутри страны. Другая важная составляющая – таможенное сопровождение экспортно-импортных товарных потоков. В настоящее время объем проводимых экспортно-импортных операций составляет миллионы долларов США в год. Помимо обеспечения производства импортным оборудованием и сырьем, важным направлением работы является экспорт огнеупоров ОАО “БКО”. Боровичские огнеупоры поставлялись в такие страны дальнего зарубежья, как Алжир, Индия, Куба, Турция, Сирия. Естественным, географически обусловленным рынком сбыта продукции комбината является Европа (Финляндия, Германия, Болгария, Швеция и др. страны), а также страны Балтии и СНГ.

Решающим фактором в выборе потребителями продукции ОАО “БКО” является компетентность, которая доказывается в интенсивном диалоге со всеми клиентами. Рыночная экономика предполагает естественный отбор среди производителей одинаковой продукции. Только благодаря мастерству рабочих, инженеров и управленцев Боровичский комбинат огнеупоров продолжает свой путь в бурном море рыночных реформ. Специалисты комбината не ищут причин для оправдания собственного бессилия, а заставляют обстоятельства работать на решение поставленных перед ними задач”.

Сергей Энтин, генеральный директор ОАО “Семилукский огнеупорный завод” (Россия):

“Предприятие делает акцент на производстве углеродосодержащих изделий, низкоцементных тиксотропных бетонных смесей и на их основе – вибролитых изделий.

Достаточно широкий ассортимент углеродсодержащих огнеупоров позволяет разрабатывать по запросам потребителей комплексные футеровки сталеразливочных ковшей для электросталеплавильного, конвертерного и мартеновского производства, с минимальным количеством промежуточных ремонтов или даже без них, что достигается за счет равномерного износа всех элементов футеровки. Так, в конвертерном цехе Новолипецкого МК комплексная футеровка стальковшей показала стойкость 90 плавок с одним промежуточным ремонтом.

В 2004г. начато промышленное освоение технологии углеродсодержащих плит для шиберных затворов многократного использования. Проведенные на метзаводах испытания опытных партий плит показали, что их ресурс при таком составе может гарантировать использование для двух плавок. В стадии промышленного освоения – технология производства методом полусухого прессования шамотных теплоизоляционных изделий с кажущейся плотностью 0,4-1,3 г/см3 и механической прочностью более 12 МПа.

В 2005г. планируется начать выпуск алюмоуглеродистых изделий трех марок для комплексной футеровки чугуновозных ковшей”.