Как решают вопросы обеспечения средствами промышленной защиты предприятия ГМК.

Как решают вопросы обеспечения средствами промышленной защиты предприятия ГМК

Как решают вопросы обеспечения средствами промышленной защиты предприятия ГМК

“На данный момент наше предприятие практически полностью обеспечивает спецодеждой ММК им. Ильича. Ранее швейная фабрика “Фея” – крупнейшее предприятие легкой промышленности Мариуполя – поставляла свою продукцию в основном на внешний рынок, в Украине наша одежда продавалась лишь в Донецкой области. В 2003г. мы попали в сложную ситуацию: в стране обострился дефицит собственного сырья для текстильной и швейной промышленности, а из-за изменения планов зарубежного партнера, поставляющего давальческое сырье, потери предприятия достигли 1 млн.грн. Одновременно фабрика столкнулась с нехваткой заказов, что заставило до предела ограничить заработную плату сотрудников. Тем более что заказчики из США, Британии, Германии были по-прежнему едины в стремлении работать на давальческих условиях, намереваясь поставлять свои модели, сырье, фурнитуру. При этом использование нашей “дешевой рабочей силы” предполагало буквально нищенскую зарплату, экономия на которой позволяла заказчику окупать расходы на транспортировку в одном направлении – сырья, в другом – готовой одежды.

В 2004г. ситуация кардинально изменилась: “Фея” стала структурным подразделением комбината им. Ильича. До этого комбинат закупал спецодежду у сторонних организаций. Загрузив же нашу фабрику, металлурги получили в свои руки достаточно высокоэффективное производство как спецодежды, так и форменной одежды и т.п. Кроме того, наличие своего цеха по производству швейных изделий дает комбинату возможность своевременно корректировать модели одежды, размеры, создавать новые модели для категорий работников, занятых на сложных и опасных участках производства, например, для горновых, сталеваров, сварщиков и др. Притом подобная отечественная продукция намного дешевле импортной, не говоря уж о том, что для профессий с тяжелыми и опасными условиями труда подходящая спецодежда за рубежом фактически по сей день не разработана и отсутствует на рынке.

Благодаря грамотным целевым инвестициям нового собственника всего за 1 год из бедствующей фабрика стала преуспевающей. Так, производство товарной продукции в прошлом году по сравнению с 2003г. увеличилось в 4 раза, до более 8 млн.грн., рентабельность выросла до 16%, прибыль составила 700 тыс.грн. Создано 152 новые модели одежды, средняя заработная плата увеличена более чем в два раза. В противовес “давальческо-экспортной” ориентации начала десятилетия все больше растут продажи на отечественный рынок. Далее будет запущен специальный участок, специализирующийся на пошиве униформы для представителей различных профессий – от поваров до авиаторов, от инженеров до сталеваров, ведь с приобретением нового современного оборудования появилась возможность не только расширить ассортимент выпускаемой продукции, но и повысить ее качество.

При этом люди теперь работают в совершенно новых условиях: в кратчайшие сроки построена котельная и все участки обеспечены теплом, реконструируются бытовые и производственные помещения, открыты кафе и буфет с ильичевской продовольственной продукцией по льготным ценам, аптека и специализированный салон-магазин. Последний, бывший до 2004г. весьма обветшалым, реконструирован в роскошный салон с уникальным подиумом.

В целом только в минувшем году в техническое перевооружение производственных участков “Феи” комбинатом им. Ильича инвестировано порядка 450 тыс.грн., в 2005г. цифра увеличится до 2 млн.грн. Так, в текущем году с целью повышения эффективности работы технологов на “Фее” появится компьютерная система с программой-конструктором. Будет полностью механизировано раскройное производство, установлено новое раскройное, вышивальное оборудование, закуплены параманекены, которые дадут возможность придавать готовым вещам безупречный вид. Продолжится реконструкция цехов и бытовых помещений здравпункта, произойдет замена системы кондиционирования. В целом же в реконструкцию цеха по производству швейных изделий уже вложено свыше 10 млн.грн.”.

“Так или иначе, на сегодня в соответствии с требованиями законодательства мы должны тратить на охрану труда 0,5% сумм, поступающих от реализованной продукции, что ныне составило бы порядка 2,7 млн.грн. в месяц. В 2003г. мы фактически затратили на безопасность работающих 31,6 млн.грн. Таким образом, руководство ОАО выделяет достаточные средства для обеспечения работающих средствами индивидуальной защиты.

При этом обеспечением трудящихся предприятия спецодеждой занимается наше дочернее предприятие “Марита”, удовлетворяющее весь объем потребностей комбината в подобной продукции. Нареканий на качество изготовляемой одежды нет. На ткани и продукцию имеются сертификаты качества и соответствия. На всю продукцию наносится логотип “Азовстали”.

С целью своевременного обеспечения спецодеждой работников комбината с октября 2004г. управление складским хозяйством осуществляется с помощью общей компьютерной системы. Теперь системности будет больше, не говоря уж о том, что в нашем распоряжении автоматическое напоминание о том, какие средства защиты и каким именно работникам нужно приобрести на следующий месяц.

Надеюсь, ситуация с обеспечением предприятия спецодеждой, спецобувью и СИЗ в обозримой перспективе меняться не будет. Сейчас она нас полностью устраивает”.

“Уже несколько лет работаем только с одним поставщиком, который в свое время победил по соотношению “цена/качество” – ЧП “Ярослав”. А дальше, поскольку партнерские отношения изначально заладились, люди легко взаимодействовали, то, естественно, с развитием нашей деятельности мы не стали отказываться от стабильного партнера. Так, сейчас только в Киеве у УГМК 3 площадки, и все они одеты в одежду “Ярослава”. Более того, даже наши региональные предприятия, которые не были обязаны заказывать спецформу в Киеве, – подобное обеспечение происходит за их собственный счет – пришли к выводу, что в столице это делать выгоднее. Получаем из регионов размеры, а в ответ направляем единую форму.

Понятно также, что в результате на объемах закупки мы получаем колоссальные скидки. И цены для нас не изменились, оставались стабильными. Если и могли как-то меняться, то разве что немного падать – в зависимости от объема определенной партии.

Из спецодежды заказываем куртки, в том числе легкие, а также комбинезоны, для артели “Кузнец Вакула” – фартуки. При этом годовые затраты на одного работающего составляют 1150 грн. Для главной киевской базы, персонал которой составляет около 50 человек, это до 60 тыс.грн. в год.

Что касается спецобуви, тоже работаем с украинским поставщиком. Раньше у нас был опыт работы с немецко-украинским СП, но в итоге полностью перешли на отечественную обувь – при заведомо меньшей цене по качеству она абсолютно аналогична импортной. Уровень производства средств производственной безопасности в стране действительно достаточно высок. Ведь это область легкой промышленности, а она у нас всегда была развита хорошо. Поэтому УГМК из всего спектра подобных средств импортные использует только шведские наушники для артели “Кузнец Вакула”. Там работает цех повышенной шумности, и когда проводилась специальная аттестация производственных условий, то специалисты порекомендовали использовать именно такие шведские наушники. Они действительно дороже, но зато долговечны, и заметно лучше по качеству”.

“В 2004г. “Павлоградуголь” выделил на финансирование охраны труда 28,376 млн.грн. Обновлена и профессионально укреплена служба охраны труда, в которую вошел ряд опытных специалистов. В общем стараемся обеспечивать безопасность производства так, как это и должно быть на предприятии, в состав которого входит 10 шахт и 2 углеобогатительные фабрики, и численность коллектива которого 37 тыс. человек. А стали возможными подобные меры, конечно же, благодаря разумной политике нашего собственника. Вообще говоря, только реалистичный подход владельцев промышленных предприятий к вопросам охраны труда работающих способен менять в Украине к лучшему ситуацию в данной сфере.

Что касается планов на нынешний год, то в ближайшее время решим еще одну задачу – обеспечим буквально всех шахтеров по списочному составу именными противопылевыми респираторами, что должно значительно замедлить рост числа профессиональных заболеваний – силикоза, пылевого бронхита. По предложению генерального директора Павла Коржа на каждой шахте планируется ввести должность доверенных врачей, на которых будет возложена обязанность тщательно следить за здоровьем рабочих, особенно подземных”.