Сталепрокатный потенциал Украины в разрезе статистических показателей
На чем катаем
Сталепрокатный потенциал Украины в разрезе статистических показателей
Обжимное производство
Обжимное производство металлургических предприятий Украины в настоящее время представлено 9 блюмингами, 2 слябингами и 6 непрерывно-заготовочными станами (НЗС). По состоянию на 01.01.2004 г. их общая производственная мощность составила 39443 тыс.т в год при 41075 тыс.т проектной.
За первое полугодие т.г. использование производственных мощностей по обжимным станам составило 72,4%. Степень их износа по отдельным станам колеблется от 59% до 96%, а в целом по металлургическим предприятиям этот показатель составляет 69%.
Время ввода в эксплуатацию украинских обжимных станов, в основном, приходится на 50-е годы прошлого столетия. Самым ранним годом ввода в эксплуатацию считается 1933г., когда был запущен блюминг «1150» на Макеевском металлургическом комбинате, самым поздним — 1964 г., когда был осуществлен пуск блюминга № 2 «1300» на металлургическом комбинате «Криворожсталь». Несмотря на проводимые капремонты и реконструкции блюмингов и НЗС в течение 60-летнего промежутка времени, сегодня общий технический уровень агрегатов обжимного производства металлургических предприятий Украины существенно отстает от технического уровня передовых металлургических предприятий ближнего и дальнего зарубежья.
На данный момент, учитывая благоприятную конъюнктуру внешнего рынка, физическое состояние обжимных станов, а также их посредственный технический уровень еще позволяют вести безубыточное производство в упомянутом переделе. Однако этот уровень уже не позволяет достичь высоких результатов. Хотя именно в этом переделе (за счет внедрения новых технологий) кроется большой резерв в повышении конкурентоспособности конечной продукции любого предприятия, а именно: снижение затрат на ее производство, улучшение качества и расширение сортамента. Это может быть достигнуто за счет проведения следующих мероприятий:
· исключения из эксплуатации морально и физически устаревших, энерго- и ремонтоемких цехов и агрегатов (цех изложниц, нагревательные колодцы, блюминги, ЦПС, НЗС и т.д.);
· перевода сталеплавильных цехов на непрерывную разливку стали, что значительно снижает (за счет сокращения обжимного передела) энергоемкость готового проката и эксплуатационные затраты на его производство.
Производство готового проката
На украинских металлургических предприятиях эксплуатируются:
· 1 трубозаготовочный стан;
· 3 рельсобалочных стана;
· 7 крупносортных станов, 9 среднесортных, 8 мелкосортных, 1 мелкосортно-проволочный;
· 4 проволочных стана;
· 9 станов горячей прокатки листа,
· 6 станов холодной прокатки листа,
· 1 универсальный стан;
· 2 стана прокатки жести.
b Сортопрокатное производство.
Общая производственная мощность сортопрокатных станов на 01.01.2004 г. составила 17700 тыс. т, в т.ч. — 3200 тыс. т рельсобалочных станов и 3000 тыс.т проволочных. Общая производственная мощность мелкосортно-проволочного стана МК «Криворожсталь» составляет 350 тыс.т. Фактические производственные мощности сортопрокатных станов в целом в течение 2003 и в первом полугодии текущего года используются на уровне 77-79%.
На отдельных станах фиксируется очень низкий процент использования производственных мощностей. Так, по причине отсутствия финансовых средств на закупку передельного металла на Краматорском металлургическом заводе (и, как следствие — отсутствия портфеля заказов) мощности двух сортопрокатных станов «620» и «330» этого предприятия используются в целом на уровне 8%. Крупносортный стан «620» (введен в эксплуатацию в 1909 г.) в текущем полугодии практически не работал. Его дальнейшая эксплуатация также вызывает сомнение.
На Макеевском металлургическом комбинате мощности сортопрокатных станов «350-1» и «350-2» используются ниже уровня в 20%. А мощности отвечающего современным техническим требованиям проволочного стана «150» этого предприятия (введен в эксплуатацию в 1994 г.) — ниже уровня в 30%.
В этой связи следует отметить, что на МК «Криворожсталь» практически полностью используются мощности всех мелкосортных станов, на которых проведены капитальные ремонты с элементами модернизации, а в настоящее время их оборудование находится и поддерживается в надлежащем состоянии.
Ввод в эксплуатацию сортопрокатных станов на металлургических предприятиях Украины, в основном, приходится на 1960-1970-е годы. Исключения: стан «620» Краматорского металлургического завода (1909 г.), станы «550», «280», «360» Енакиевского металлургического завода (1944 г. и 1948 г. соответственно), станы «500» и «1200» ДМК им. Дзержинского (1944 и 1946 гг.). Степень износа сортопрокатных станов колеблется в пределах от 29 до 90%.
В целом сортопрокатные и проволочные станы, учитывая ввод новых и реконструкцию старых (проволочный стан «150» Макеевского МК, станы «150-1», «250/150-6» и проволочный «250-3» МК «Криворожсталь», сортопрокатный стан «370/500» Донецкого металлопрокатного завода), а также их поддержание (капремонты с элементами реконструкции отдельных узлов и агрегатов) в надлежащем рабочем состоянии, на данном этапе времени способны выполнять и выполняют свое предназначение по выпуску продукции требуемого качества.
(ВЫДЕЛИТЬ П/Ж) Производство плоского проката.
Производственная мощность станов горячей прокатки листа по состоянию на 01.01.2004 г. в целом составила 13980 тыс.т, а станов холодной прокатки листа — 2470 тыс.т. По итогам работы первого полугодия т.г. использование мощностей составило 85,4% и 74,6% соответственно.
Период ввода в эксплуатацию листопрокатных станов приходится на 1960-1970 годы за исключением стана «3000» метзавода им. Петровского (1947 г.) и реверсивного стана холодной прокатки «1680» меткомбината «Запорожсталь» (1949 г.). Стан «3600» на МК «Азовсталь» и стан «3000» на ММК им. Ильича введены в эксплуатацию в более поздние сроки (1973 и 1985 гг. соответственно) и сегодня по своим техническим характеристикам отвечают лучшим зарубежным аналогам. Другие толстолистовые станы хотя и не отвечают современному уровню, но с учетом проведенных капитальных ремонтов с элементами технического перевооружения отдельных узлов, нагревательных устройств и агрегатов, позволяют обеспечить производство толстого листа согласно требованиям действующих стандартов.
В то же время проблематичной видится дальнейшая эксплуатация толстолистового стана «3000» ДМЗ им. Петровского, оборудование которого физически изношено и морально устарело. Использование установленной годовой мощности этого стана (148 тыс.т) в 2003г. составило всего 33%.
Среди мероприятий по техническому перевооружению листопрокатного производства наиболее заметна программа МК «Запорожсталь», которая предусматривает коренную реконструкцию жестекатального производства с установкой современного прокатного и отделочного оборудования, линий обезжиривания и электролитического лужения.
Работа на сортамент
За период 2003 г украинские металлургические предприятия освоили производство следующей номенклатуры проката.
ОАО «МК «Азовсталь»:
¦ лист марки 06Г2Б
¦ штрипс марки Х80
¦ штрипс марки Х70 с молибденом
¦ листА341-F-5
¦ лист F355-N
¦ балка двутавровая № 20
¦ клемма ПК
¦ заготовка квадрат. 200 мм
¦ профиль для боковых риштовок СП-Ц-230
ОАО «ММК им. Ильича»:
¦ высокопрочные длинномерные штрипсы дл. 24 м для спиральношовных труб;
¦ широкополосная сталь толщиной 1,5-1,6 мм;
¦ лист толщиной 30-60 мм в потоке стана «3000»;
КГМК «Криворожсталь»:
¦ винтовая арматура для анкерного крепления горных выработок;
¦ арматура № 10 «бамбук».
ДМК им. Дзержинского:
¦ швелер U65 по DiN1026;
¦ арматура круг 36 по ДСТУ 3760-98.
ОАО «МК «Запорожсталь»:
¦ холоднокатаные рулоны 0,65×1220 мм, 0,75×1400 мм с плоскостностью не более 4мм/м;
¦ гнутый замкнутый несварной прямоугольный профиль 140X110X7 мм;
¦ гнутый специальный профиль 94x86x25x5 мм;
¦ швеллер равнополочный 120x50x5 мм из стали Ст Зкп, Ст Зпс;
¦ швеллер равнополочный 120x50x5 мм из стали 09Г2;
¦ горячекатаные нетравленые полосы 8x200x4500 мм;
¦ жесть белая горячего лужения в рулонах 0,22 и 0,25×512 мм.
ОАО «Донецкий металлургический завод»:
¦ лист из стали 17MnV7 непрерывнолитой заготовки; ¦ полосовой прокат 100×20, 120×20, 140×20;
¦ полосовой прокат 90×13, 90×17 из стали 60С2ХГ;
¦ полосовой прокат 100×20, 120×20, 140×20 освоен с ужесточением допуска по толщине по сравнению с требованиями ГОСТ 103-76;
¦ на стане «350» проведено опытное опробование прокатки арматуры № 25 по ДСТУ 3760-98 из термоупрочненных сталей 5пс, 5сп, Зсп вместо стали 35ГС.
ОАО «Днепропетровский метзавод им. Петровского»:
¦ профиль горячекатанный специальный для металлоконструкций типа СП-152А, СП152В.
ОАО «ЭМЗ «Днепроспецсталь»:
¦ прокатка быстрорежущих порошковых сталей на передельную заготовку для сортовых станов;
¦ опытная прокатка быстрорежущей стали на стане 1050/950 из слитка развесом 1, 15 т.
ОАО «Донецкий металлопрокатный завод»:
¦ круг диаметром 42 мм и 45 мм;
¦ полоса 100×8, 10, 12, 16 мм;
¦ уголок L 63x63x6, L75x75x7-9 мм.
По информации ПХО «Металлургпром»