Подъем в коксохимической науке Украины развернулся с началом нынешнего десятилетия, когда утвердившиеся в ГМК вертикально интегрированные структуры начали терпеть убытки вследствие использования низкокачественного кокса в доменных агрегатах подконтрольных метпредприятий

Untitled

Теория и практика

Задачи обеспечения доменного производства высококачественным коксом требуют от украинских ФПГ крупных капиталовложений в модернизацию коксохимического производства с привлечением современных научных разработок

Ведущими структурами, осуществляющими научное обеспечение украинской коксохимической промышленности, являются институт “ГИПРОКОКС” и Харьковский государственный научно-исследовательский углехимический институт (УХИН). И важно, что научные структуры начали зарабатывать деньги и у них, как и у КХЗ, появились свои собственники.

Необходимость соответствовать меняющимся запросам подотрасли сталкивается с потребностью в масштабных капиталовложениях. Ведь средства нужны не только на изучение и освоение тех или иных технологий, но и на закупку за рубежом оборудования. Дело в том, говорят в Минпромполитики, что украинские машиностроительные предприятия, ориентированные на производство оборудования для коксохимической промышленности, за “постперестроечные” годы в значительной степени простаивали. Соответственно, не развиваясь и отставая от динамики запросов производителей кокса.

В Минпромполитики отмечают, что подъем в коксохимической науке Украины развернулся с началом нынешнего десятилетия, когда утвердившиеся в ГМК вертикально интегрированные промышленные группы начали терпеть убытки вследствие использования низкокачественного кокса в доменных агрегатах подконтрольных метпредприятий. В период, когда компании-собственники КХЗ были – хотя бы относительно – независимыми, говорят в Министерстве, главной целью их рыночной политики была успешная реализация произведенного кокса независимо от качества продукции. Когда же коксохимические производства начали включаться в корпоративные цепочки крупных ФПГ, то современные требования к технологиям выплавки чугуна быстро заставили промышленные группы начать финансирование крупных проектов совершенствования выпуска кокса. А также – проектов оптимизации экологических аспектов работы коксохимзаводов, что на сегодняшний день является одной из основных тенденций в научно-техническом обеспечении работы подотрасли.

При этом разработки и для отечественных, и для внешних заказчиков ведутся с учетом последних достижений отраслевой научной мысли. Так, в 2004г. УХИН с помощью компаний-владельцев КХЗ приобрел аппарат анализа такого параметра качества кокса, как термомеханическая прочность. Этот параметр ранее никогда не учитывался в СССР и Украине, но принципиально важен для зарубежных потребителей. И сегодня с помощью данного оборудования развернут анализ шихт, использующихся отечественными коксохимическими предприятиями, продолжается изучение специфики и потенциала применения в коксовании украинских углей, разработка комплексных вариантов оптимизации производственных процессов.

Кроме того, институты используют в работе такие важные для итогов внедрения разработок приемы, как постоянное присутствие своих представителей на площадках строительства новых агрегатов и, как следствие, – оперативную корректировку и данного конкретного проекта, и других.
Поэтому инвестиции ФПГ – не единственный стимул нынешней высокой прибыльности работы отечественной коксохимической науки. Качественные научные разработки по тем или иным вопросам производства кокса при квалифицированном оперативном сопровождении разработчиками хода внедрения проектов всегда дорого стоят на мировом рынке.

В итоге сейчас, к примеру, “ГИПРОКОКС” просто-таки завален заказами. Как украинскими, так и зарубежными – ведь институт является традиционным проектировщиком для очень многих стран и заводов мира. Так, среди заказчиков “ГИПРОКОКСа”, кроме украинских заводов, – российские, казахские, венгерские, египетские, индийские, иранские, итальянские, китайские и др. коксохимические предприятия.
Актуальные вопросы воплощения коксохимической науки в повседневной работе производства детализирует гендиректор Авдеевского КХЗ Геннадий Власов. “АКХЗ, как и все отечественные коксохимические заводы, проектировался харьковским институтом “ГИПРОКОКС”, – самой крупной организацией по проектированию подобных предприятий в мире. И наш завод, к счастью, был спроектирован по новейшим технологиям из числа имевшихся в СССР. Проектирование предприятия начиналось в 1958г., но надо отдать должное проектировщикам – в своей работе они не просто предвидели тенденции технологического развития подотрасли на много лет вперед, но и учли возможность работы завода в таких неблагоприятных условиях, как, например, дефицит энергоресурсов. Именно для нашего предприятия впервые в мире были спроектированы и построены установки сухого тушения кокса, и до сих пор в Украине ни один коксохимический завод не имеет такого оборудования, которое позволяет на 100% обеспечивать себя электроэнергией за счет наличия дополнительных котлов пара высокого давления. Кроме того, на АКХЗ впервые в СССР освоено двухступенчатое первичное охлаждение газа и бессатураторный способ производства сульфата аммония, первичные газовые холодильники с горизонтальными трубами, одноколонные агрегаты разгонки смолы производительностью 200 тыс. т в год, биохимическая очистка сточных вод с использованием фенол- и роданразрушающих микробов.

Второй институт, о котором нужно сказать – это харьковский Углехимический институт, который является основной научной организацией подотрасли в вопросах оптимизации сырьевого снабжения, а также новых технологий производства.

И сегодня можно сказать, что и ГИПРОКОКС, и Углехимический институт стоят на высоком уровне развития. Но, к сожалению, вся украинская коксохимия продолжает отставать от мировых стандартов профильной науки по аппаратурному оформлению – коксовым машинам, технологическому обеспечению экологических программ, новым технологиям в химии. Но причина этого скорее в отставании возможностей, например, машиностроения, а не в тех или иных недостатках нашей отраслевой науки.
Что же касается очевидного отставания в автоматизации производства, то здесь действительно большие проблемы – например, все системы автоматизации приходится закупать за границей. В то же время, например, технологии строительства коксовых батарей во всем мире если не одинаковы, то уж точно принципиально “родственны”. И в данной части наша наука не отстает.

Подобное положение естественным образом рождает комбинированные решения. Так, для реконструкции наших батарей №3 и №4 предусмотрено использование оборудования, например, Siemens, однако проектирование поручено специалистам отечественных институтов”.

Положительная конъюнктура рынка кокса позволила и “ГИПРОКОКСу”, и УХИНу разработать и ввести в действие постоянно корректируемые долгосрочные программы работы. Так, последний имеет “перечень объектов, строительство и реконструкция которых необходимы для обеспечения технико-экономической эффективности, экологической и социальной безопасности” в коксохимической подотрасли Украины. При этом соответствующие перечню мероприятия потребуют в 2005-10гг. капиталовложений в размере 3,6 млрд. грн.
В условиях активного развития деятельности, у институтов проявляется проблема нехватки кадров. Поэтому еще одно значимым направлением инвестиций крупных ФПГ в научное обеспечение украинского коксохимического производства стало финансирование подготовки и повышения квалификации профильных специалистов, а также обеспечение необходимого уровня оплаты их труда.

Иван Збыковский, генеральный директор правления ОАО “Донецккокс”

“ОАО “Донецккокс” – одно из лучших коксохимических предприятий Украины не только в обеспечении безопасных и безвредных условий труда трудящихся, но и в экологическом плане. У нас утилизируются все производственные отходы. Все коксовые батареи оснащены системой бездымной загрузки, а 2 батареи – системой беспылевой выдачи кокса, что исключает выбросы коксового газа, угольной и коксовой пыли в атмосферу города. В 1999г. введен в эксплуатацию закрытый склад угля, что на 180 т снизило ежегодные выбросы угольной пыли в атмосферу. Все сточные воды предприятия подвергаются биологической очистке, а на Рутченковском участке в настоящее время ведется строительство бассейна для сбора ливневых и талых вод с промплощадки и их дальнейшего использования в оборотном цикле предприятия. На очереди начало работ по совершенствованию технологии очистки коксового газа от сероводорода до уровня европейских стандартов”.

Уровень износа мощностей коксохимзаводов

Состоянием на конец II квартала этого года, по данным Минпромполитики, в Украине работало 55 коксовых батарей, средний возраст которых составлял 25,2 года. При этом 32 батареи имели срок эксплуатации более 20 лет (средняя продолжительность нормативной амортизации батареи), из них 15 – более 35 лет. Находились в работе и батареи возрастом более 50 лет.