О научно-технической деятельности на Енакиевском металлургическом заводе
Технологический практикум
Технологический практикум
В кризисные 1990-е на Енакиевском
металлургическом заводе (ЕМЗ) вынужденно
сократили контакты с научно-исследовательскими
организациями. Задача совершенствования
технологий и разработки новых была поставлена, в
основном, перед собственными заводскими
службами. При этом соответствующие работы
проводились по всему металлургическому циклу
предприятия, включая аглодоменный,
сталеплавильный и прокатный переделы. С
улучшением производственных и
финансово-экономических результатов
деятельности на предприятии активизировали
сотрудничество с научно-исследовательскими и
внедренческими организациями.
Сбережение по переделам
В условиях кризиса на ЕМЗ, прежде всего,
определили основные направления
научно-технической работы по рациональному
использованию вторичных ресурсов для частичной
замены ими основных видов сырья и материалов и
внедрению ресурсосберегающих технологий. С
учетом этого специалистами завода были
предложены и внедрены:
технологии использования доменных и
сталеплавильных шлаков в агломерационную шихту;
технология, предусматривающая
частичную замену известняка в шихте доменной
плавки конвертерным шлаком;
широко стало применяться повторное
использование огнеупоров. При этом на заводе
была разработана и внедрена технология
изготовления огнеупорных кварцитовых стеновых
блоков, позволившая в настоящее время
практически отказаться от поставки этих изделий
«со стороны».
(ВЫДЕЛИТЬ П/Ж) В агломерационном цехе
(КОНЕЦ) внедрена технология производства
агломерата с использованием в аглошихте
конвертерного шлака фракции 0-10 мм. Данная
разработка позволила повысить качество
агломерата и снизить расход известняка на его
производство.
В процессе проведения капитальных
ремонтов агломерационных машин были внедрены
зажигательные горны новой конструкции, с
торцевым расположением горелочных устройств,
разработанные в соавторстве с сотрудниками
«ДонНИИЧерМет» и АО «ДАНКО». Эти разработки
позволили снизить расход природного газа на 3,69
м3/т агломерата. На данную конструкцию получен
Патент Украины №42260А.
С целью снижения количества мелочи в
агломерате на агломашине №4 был внедрен
стационарный грохот усовершенствованной
конструкции. Это позволило снизить расход
скипового кокса в доменном цехе на 0,2 кг/т чугуна.
(ВЫДЕЛИТЬ П/Ж) В доменном производстве
(КОНЕЦ) внедрена технология ликвидации
последствий оползания гарнисажа в горн доменной
печи. Кроме того, освоена технология ведения
доменной плавки, обеспечивающая уменьшение
непрогнозируемых случаев оползания гарнисажа;
эта технология защищена Патентом Украины №60650А.
Также была внедрена технология, обеспечивающая
снижение потерь чугуна в скрап за счет его
расплавления в чугуновозном ковше.
Внедрение этих разработок имеет особое
значение в условиях частых перешихтовок
доменных печей при нестабильности качества
поступающих на завод железорудного сырья и
кокса.
(ВЫДЕЛИТЬ П/Ж) В сталеплавильном
производстве (КОНЕЦ) с целью снижения расхода
огнеупоров внедрен облегченный шиберный затвор
на сталеразливочных ковшах.
Проведен комплекс работ по повышению
стойкости сменного сталеразливочного
оборудования. Параллельно с совершенствованием
технологии отливки изложниц и поддонов внедрен
эффективный способ термообработки изложниц с
использованием свободных мощностей
нагревательных колодцев – это позволило
увеличить стойкость изложниц собственного
производства на 30%.
Организован ремонт изложниц с
использованием собственной технологии
наружного бандажирования, по эффективности не
уступающий технологиям зарубежных фирм.
Заводскими специалистами была разработана
технология ремонта шлаковых чаш для доменного и
сталеплавильного производства и их
термообработки.
С целью увеличения выхода годного в
конвертерном производстве за счет снижения
количества недоливков была внедрена технология
сбора остатков жидкого металла в
сталеразливочный ковш. В 1999г. это мероприятие
принесло экономический эффект в размере около 4
млн.грн.
В 2001г. успешно внедрена технология
нанесения защитного гарнисажа на футеровку
конвертеров за счет раздувки конечного шлака
азотом, что позволило снизить расход огнеупоров
на 0, 568 кг/т стали. На эту технологию подана заявка
на получение Патента Украины №2001042127 от 02.04.01г.
(ВЫДЕЛИТЬ П/Ж) В прокатном производстве
(КОНЕЦ) специалисты ЕМЗ совместно с
представителями НПО «Доникс» внедрили ряд
эффективных разработок, направленных на
снижение себестоимости производимой продукции.
Так, в обжимном цехе (на блюминге 1250)
внедрена технология производства сортовой
заготовки по рациональным режимам обжатий и
схемам прокатки слитков из полуспокойных и
низколегированных малокремнистых марок стали.
Это позволило получить экономию до 27,8 кг/т стали.
Внедрена металлосберегающая технология
безостаточного раскроя заготовки сечением 80×80 мм
на летучих ножницах 150 т
непрерывно-заготовочного стана. Это позволило
получить экономию до 4 кг/т стали.
Совместно со специалистами НПООО
"Термет" была разработана конструкция
охлаждающего устройства и технология
производства арматурных профилей из стали 35ГС с
пониженным содержанием кремния. Эти разработки
защищены Патентом Украины №8340. Для их развития
была освоена технология производства
арматурного проката из стали с содержанием
углерода не более 0,22%, а также арматуры класса А600
на стане 280 – разработана конструкция,
изготовлена и освоена вторая секция установки
ускоренного охлаждения прокатываемых профилей.
Расширен объем внедрения технологии
плазменного упрочнения прокатных валков, ранее
защищенный Патентом Украины №18688. В настоящее
время технология применяется как для чугунных,
так и для стальных прокатных валков.
Восстанавливая контакт
С началом стабилизации экономического
положения ЕМЗ активизировал контакты с
научно-исследовательскими организациями. Кроме
вышеперечисленных примеров, налажено
сотрудничество со специалистами института
«Гипросталь» и учеными Донецкого национального
технического университета (ДНТУ), которые
принимали активное участие в создании программы
технического перевооружения и модернизации
производства на ЕМЗ.
В качестве первого этапа
техперевооружения осуществлено строительство в
комплексе кислородно-конвертерного цеха, машины
непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) и установки
"ковш-печь" (УКП). В настоящее время ведутся
работы по строительству второго комплекса
УКП-МНЛЗ.
В части разработки новых технологий и
совершенствования существующих завод
сотрудничает со специалистами Института черной
металлургии (г. Днепропетровск), НПООО «Термет»
(г. Днепропетровск), ДНТУ, НПО «Доникс» (г. Донецк).
В области обеспечения автоматизации
производственных процессов завод работает с НПП
«Тест» (г. Краматорск), ООО «Спектраль». В части
энергосбережения завод имеет предложения от
УкрГНТЦ «Энергосталь», Института газа НАНУ и др.
Как показал опыт ЕМЗ, отечественные
научно-исследовательские и внедренческие
организации демонстрируют заметное отставание в
области научно-практических разработок от
иностранных компаний. Украинские
исследовательские организации лишены средств на
проведение опытных и опытно-конструкторских
работ, а зарубежные фирмы предлагают технологии
и оборудование «под ключ». Для преодоления этого
отставания необходимо целевое финансирование
разработок, обеспечивающих потребности ГМК, из
централизованного фонда. Ранее этот механизм
работал, что приносило определенные результаты и
для научно-исследовательских организаций, и для
металлургических предприятий Украины.