В большинстве своем коксохимики воспользовались благоприятной рыночной ситуацией 2003 г., с тем чтобы быстро и эффективно переоснастить свои предприятия
Коксохимы обновляют. Бизнес-показатели 2003 г. позволяют украинским коксохимикам начать широкомасштабное техперевооружение на предприятиях подотрасли
Справочная информация:
Производство основных видов коксохимической продукции в 2002-2003 гг.

Вера в инновации

Вера в инновации

В большинстве своем коксохимики
воспользовались благоприятной рыночной
ситуацией 2003 г., с тем чтобы быстро и эффективно
переоснастить свои предприятия

Генеральный директор УНПА
"Укркокс" Анатолий Старовойт не
скрывает удовлетворения итогами прошедшего
года. Как и металлурги, коксохимики в 2003г. сумели
воспользоваться благоприятной конъюнктурой
внешних рынков и в сравнении с 2002г. нарастить
объемы производства с одновременным улучшением
финансовых результатов деятельности
предприятий. Показатели экономики коксохимов
позволили им запустить масштабные программы
реконструкции и модернизации. Анатолий
Старовойт говорит: "Сегодня коксохимики, как и
металлурги, получили шанс профинансировать
техническое перевооружение подотрасли. Радует
то, что большинство украинских коксохимических
заводов этим шансом воспользовались, начав
реализацию комплексных программ
модернизации".

Благоприятную в целом картину
развития коксохимической промышленности
омрачают два обстоятельства. Приднепровские
коксохимические заводы, где госпакетами акций
управляет коммерческая структура,
"выпадают" из общей практики проведения в
подотрасли инновационных мероприятий. А все
большая ориентация коксохимов на экспортные
поставки осложняет взаимоотношения украинских
коксохимиков с отечественными металлургами.

Анатолий Старовойт: Для коксохимической
подотрасли 2003г. сложился очень удачно. По
сравнению с 2002г. наши коксохимы увеличили
валовые объемы производства кокса на 8%, или на 2,238
млн.т. В прошлом году мы произвели 20,835 млн.т,
практически приблизившись к полной загрузке
мощностей подотрасли (с учетом состояния
основных агрегатов), которая составляет 22,5 млн.т
в год.

Экономические показатели деятельности
коксохимических заводов также отражают подъем
подотрасли. Объем реализации товарной продукции
всех украинских коксохимов в 2003г. превысил
аналогичный показатель 2002г. на 24%. В деньгах это
выглядит таким образом: 6,569 млрд.грн., по итогам
прошлого года, против 5,294 млрд.грн. в 2002г.

При этом коксохимики отработали с
рентабельностью на переделе (в среднем по
отрасли) в 16-17%, что сравнимо со средней
рентабельностью`2003 украинских металлургических
предприятий.

Коксохимы уже не первый год
сталкиваются с дефицитом сырья. Как эта проблема
решалась на фоне увеличения объемов
производства?

А.С.: Как и в 2002г., недостающие коксующиеся
угли мы завезли из Российской Федерации. Объемы
импорта углей превысили соответствующий
показатель 2002г. примерно на 3 млн.т. Всего из
России в 2003г. мы импортировали 6,5 млн.т
коксующегося угля.

Дефицит отечественного сырья
действительно в некоторой мере составляет
проблему для предприятий подотрасли. В ближайшей
перспективе мы не видим иного пути ее решения,
кроме импорта недостающих объемов. Показатели
производства угольной промышленности Украины по
коксующемуся углю "застопорились" на уровне
прошлых лет, развитие угольного шахтного фонда
практически не осуществляется.

Что оказало основное влияние на
улучшение производственных и финансовых
показателей коксохимов?

А.С.: Благоприятная конъюнктура на кокс
на внешних рынках. В 2003г. возник дефицит на эту
продукцию в Европе из-за уменьшения объемов
экспорта китайского кокса. Наши коксохимические
предприятия воспользовались ситуацией и более
чем в два раза увеличили отгрузки на экспорт.
Если в 2002г. мы экспортировали всей коксовой
продукции около 700 тыс.т, то в 2003г. – уже 1,6-1,7 млн.т.

Коксохимики существенно увеличили
объемы экспорта, в то время как металлурги из-за
недостатка кокса завезли в страну 1 млн.т этого
сырья…

А.С.: Кокс в основном завозят три завода:
МК "Запорожсталь", ММК им. Ильича и КГГМК
"Криворожсталь". От них и исходят сегодня
предложения по ограничению вывоза кокса из
страны. Я в ответ на позицию этих заводов отвечаю
так.

В прошлом году коксохимики 6,5 млн.т
коксующихся углей завезли из России. Из этого
количества мы произвели около 5 млн.т кокса,
экспортировав 1,6 млн.т. Но ведь около 3,5 млн.т
кокса осталось в Украине и было потреблено
нашими металлургами как сырье.

Запрет экспорта кокса может породить
опасную ситуацию. Если введут ограничения на
вывоз этой продукции, спрашивается, какой
интерес коксохимикам завозить коксующийся уголь
в страну? Кстати, этот уголь в России не так
просто дается… Может возникнуть ситуация, что
наши металлурги не получат те 3,5 млн.т кокса,
которые сейчас коксохимы производят для Украины
из привозного сырья. Уголь просто перестанут
ввозить в прежних объемах.

Знаете, когда говорят
горно-металлургический комплекс… Я отвечаю –
нет в Украине горно-металлургического комплекса,
есть одеяло, которое разделено на лоскуты!..

Смотрите, что было в прошлом. Когда в
нашей стране наблюдался переизбыток кокса, тот
же ММК им. Ильича завозил алтайский кокс. Тогда
металлурги говорили: "Нам не нужен украинский
кокс с повышенным содержанием серы, он менее
качественный, чем алтайский". Сегодня мы
говорим: "Вам же больше подходит алтайский
кокс, зачем вы требуете украинский, настаивая на
запрете его экспорта?"

А дело в том, что алтайский кокс сегодня
не так-то просто взять в России, он существенно
подорожал. А что касается качества, так наши
коксохимы могут обеспечить качество на
привозном российском угле, который по природе
своей лучше, чем украинский. И наш кокс сегодня с
охотой покупают в Англии, Германии, Хорватии!..

Я к чему веду. Всякие резкие движения по
изменению рынка чреваты эффектом бумеранга. Бьют
они по тому, кто начинает эти движения первым.

По Вашему мнению, имеется ли
рациональное решение по обеспечению металлургов
коксом за счет поставок с украинских коксохимов?

А.С.: Я убежден – во взаимоотношениях
между украинскими металлургами и коксохимиками
необходимо соблюдать системный подход.
Металлурги не должны думать только о своих
интересах.

Посмотрите на ситуацию с обеспечением
коксом КГГМК "Криворожсталь". Больше года
назад в состав комбината вошел Криворожский
коксохимический завод. Что сделали на
"Криворожстали"? Из 10 батарей Криворожского
коксохима сегодня работают 6. Когда КГГМК
запустил в эксплуатацию ДП №9, возникла острая
необходимость в обеспечении коксом сухого
тушения. Сейчас на комбинате требуют дать им
авдеевский кокс сухого тушения. Но 5 лет назад на
Криворожском коксохиме были свои 2 установки
сухого тушения. Сейчас они демонтированы.

Если бы в свое время МК
"Криворожсталь" объединил усилия с ММК им.
Ильича в плане развития криворожского
производства, я считаю, что проблем с
обеспечением коксом сегодня не возникало бы у
обоих комбинатов. В этом случае были бы элементы
горно-металлургического комплекса.

А что сами коксохимики
предпринимают в плане технического развития
своих предприятий?

А.С.: Повышенный спрос на кокс позволил
нашим предприятиям накопить средства и
развернуть инновационные программы. Коксохимы
вкладывают деньги не просто в перекладку
коксовых батарей (хотя это также осуществляется).
Сегодня на предприятиях осуществляют
комплексные мероприятия по реконструкции и
модернизации с внедрением новшеств в процессе
той же перекладки. Имеется в виду
предварительная внепечная обработка угля,
позволяющая расширить угольно-сырьевую базу;
обработка кокса после его коксования;
энергосберегающие мероприятия.

К примеру, Ясиновский коксохим строит
коксовую батарею с термоподготовкой шихты
(комлексный проект оценивается в 120 млн.грн.);
"Алчевсккокс" – вторую очередь девятой
коксовой батареи с утрамбованием (180 млн.грн.);
Авдеевский коксохим сооружает батарею с
частичным брикетированием шихты (100 млн.грн. –
первый этап и около 100 млн.грн. – второй этап);
Мариупольский "Маркохим" также строит
батарею (около 100 млн. грн.); "Запорожкокс"
ведет переговоры о перекладке коксовой батареи с
частичным уплотнением шихты и возведении
установки сухого тушения кокса с мощным эффектом
энергосбережения (сумма вложений на уровне 180
млн.грн.).

По сути своей уникальный проект
осуществлен на Авдеевском коксохиме. Этот завод
в прошлом году полностью обеспечил очистку
коксового газа с установкой турбогенераторов. И
он не потребляет электрической энергии извне
полностью. Более того, даже "качает"
электроэнергию в "Донбассэнерго".

При этом я не называю иных значимых
мероприятий (новые котельные, установки,
обеспечивающие расширение выхода попутных
коксовому производству продуктов и др.), которые
осуществляются на коксохимах.

Украинской металлургии и коксохимии в
частности предоставляется второй шанс для
быстрого и эффективного техперевооружения.
Первый был в 1994г., когда цены на внешних рынках
также были очень высокими. Тогда мы упустили
возможность технического перевооружения.
Сегодня коксохимы свой шанс используют.

Ситуация сейчас уникальная. Так, по
советским нормам срок окупаемости коксовой
батареи составлял 5-7 лет. На данный момент, когда
цены на кокс резко поднялись, Ясиновский
коксохимический завод окупил свою батарею №5 за 8
месяцев. Но и при нормальной ситуации, без скачка
цен, коксохимия – это очень рентабельное
производство, которое приносит прибыль не только
на коксе, но и на попутных продуктах нагрева угля.
Здесь возможны колоссальные прибыли,
позволяющие проводить своевременные
модернизации.

Правда, активную инновационную политику
проводят на коксохимических предприятиях
Донбасса. Приднепровские коксохимы –
Баглейский, Днепропетровский и
Днепродзержинский – к сожалению, особой
активности в этом отношении не предпринимают.

С чем это связано? Ведь, по Вашим
словам, показатели работы предприятий
подотрасли вполне позволяют финансировать
мероприятия по техперевооружению.

А.С.: Во многом с тем, что на
приднепровских коксохимах еще не достаточно
четко определена структура собственности. Дело в
том, что около 25% акций каждого из предприятий
находится в госсобственности. Ими управляет
коммерческая структура. Там отмечаются низкие
финансовые показатели, не просматривается
инновационная политика. Какие-то технические
работы, конечно, осуществляют, но на уровне
мелких-мелких ремонтов. При этом Баглейский
коксохим проходит через процедуру банкротства.

Существуют ли какие-то решения для
улучшения ситуации на приднепровских
коксохимах?

А.С.: Думаю, здесь многое зависит от линии
поведения промышленно-финансовых групп. Если,
скажем, окончательно решится вопрос о
приватизации ДМК им. Дзержинского и ДМЗ им.
Петровского корпорацией "ИСД", то
Днепропетровский и Днепродзержинский коксохимы,
возможно, перейдут в сферу влияния этой
промышленно-финансовой группы. Такое развитие
событий может привести к активизации
мероприятий по техперевооружению на указанных
коксохимах.

Анатолий Григорьевич, каковы
прогнозы в отношении украинской коксохимии`2004?

А.С.: В 2004г. вряд ли будет существенное
увеличение объемов производства кокса. Один из
сдерживающих факторов – дефицит сырья. Да и
перепроизводство кокса также нежелательно.

Что касается экспорта… Некоторые
фирмы хотели бы увеличить объемы отгрузок
продукции за рубеж. Но ситуация пока не ясна –
как еще себя поведут наши металлурги?

В целом же развитие коксохимических
заводов Украины тесно связано с развитием
металлургических. Если металлурги будут
работать успешно, благоприятной будет ситуация и
у коксохимиков. Будут крупные объемы
производства и прибыль.

Беседовали Владимир Пиковский и Сергей
Кукин

Коксохимы обновляют

Бизнес-показатели 2003 г. позволяют
украинским коксохимикам начать
широкомасштабное техперевооружение на
предприятиях подотрасли

Благоприятная экономическая ситуация в
2003г. позволила существенно увеличить
производство основных видов продукции
коксохимической подотрасли.

Тем не менее, в связи с резко
увеличившимся экспортом продукции коксохимиков
в 2003г. на внутреннем рынке ощущался дефицит
металлургического кокса на уровне 1,1-1,2 млн.т.
Впрочем, он был компенсирован импортом кокса из
России. Также достигнут максимальный за
последние годы импорт коксующихся углей из РФ –
6,5 млн.т за год.

Наибольший рост товарной продукции в
действующих ценах достигнут на предприятиях:

— ЗАО "Енакиевский коксохимпром" (в
3,66 раза) – за счет увеличения объема
производства и снижения давальческой схемы;

— Макеевский коксохимзавод (в 2,4 раза);

— ОАО "Запорожкокс" (в 1,83 раза);

— КХП "Фенольной завод" и НПО
"Инкор и Ко" (в 2 раза) – в результате роста
объемов производства нафталина и
феноло-крезолов, а также роста цен;

— ОАО "Смолоперерабатывающий завод"
(в 1,92 раза);

— ОАО "Коксохимоборудование" (в 2,23
раза).

Впрочем, на всех коксохимических
предприятиях Украины объем производства
товарной продукции выше, чем в прошлом году.

Исключение составляют:

— ОАО "Ясиновский КХЗ" (снижение – 31%,
или 107129 тыс.грн.);

— ОАО "Днепродзержинский КХЗ"
(снижение – 24,2%, или 21549 тыс.грн.);

— ОАО "Днепрококс" (снижение – 9,6%,
или 7275 тыс.грн.).

В 2003г. капитальные инвестиции в
обновление основных фондов увеличили
практически все предприятия. Воспроизводство и
развитие основных фондов осуществлялось за счет
проведения капремонтов, технического
переоснащения и реконструкции действующих
производств цехов и агрегатов.

Финансирование капитальных вложений
осуществлялось за счет собственных средств
предприятий. В 2003г. введены:

— на ОАО "Маркохим" – коксовая
батарея №3 (реконструкция) мощностью 455 тыс.т/год
валового кокса 6% вл.;

— на ОАО "Авдеевский КХЗ" –
установка по переработке газового конденсата,
закрытый склад, полигон твердых бытовых отходов
и др.;

— на ОАО "Баглейкокс" – котел №1
мощностью 50 т/час пара;

— на ОАО "Алчевсккокс" –
кран-перегружатель УПЦ №1.

На 2004г. портфель заказов института
Гипрококс на техническое перевооружение
предприятий подострасли уже полностью загружен.

Планами предприятий предусматривается
не только реконструкция действующих агрегатов,
но и ввод в действие новых технологий, таких, как:
частичное брикетирование шихты, трамбование
угольного пирога, термоподготовка шихты, процесс
непрерывного слоевого коксования.

В целом стартовые условия 2004г. являются
для предприятий коксохимической промышленности
многообещающими и по запасам сырья, и по
перспективе потребления кокса на мировом и
внутреннем рынках, и по ценам на конечную
продукцию.

По информации УНПА “Укркокс”

Производство основных видов
коксохимической продукции в 2002-2003 гг., тыс.т