Основная задача отечественных производителей огнеупоров: ускоренными темпами переориентировать производство на выпуск новейшей огнеупорной продукции.
В 2004 г. огнеупоры могут подешеветь. За счет чего «оживали» некоторые огнеупорные предприятия Украины

До кирпича

До кирпича

Помимо освоения новых видов продукции,
украинские огнеупорщики могут усилить позиции
на внутреннем рынке за счет ряда
"обеспечивающих" мероприятий

На сегодняшний день основная задача
отечественных производителей огнеупоров
формулируется так: ускоренными темпами
переориентировать производство на выпуск
новейшей огнеупорной продукции и посредством ее
начать ослабление позиций зарубежных
производителей. Но при том, что качественные и
востребованные огнеупоры – основной фактор в
игре за потребителя, в деле повышения
конкурентоспособности не менее важным является
комплекс мероприятий по оптимизации собственно
процесса производства огнеупорной продукции.

"Агрегатные" вопросы

Производство высококачественных
огнеупоров в первую очередь предполагает
использование современного оборудования.
Главный специалист
производственно-технического отдела ПХО
"Металлургпром" Валерий Мельник говорит,
что одно из главных преимуществ зарубежных
производителей огнеупоров при их работе на
украинском рынке – использование новейшего
оборудования. Причем выпуск высококачественных
огнеупоров требует использования сразу
нескольких классов агрегатов – помольного,
смешивающего, классифицирующего, прессовального
оборудования.

Украинские машиностроительные заводы до
последнего времени не производили оборудования,
которое отвечало бы современным потребностям
огнеупорного производства. В результате задачу
обновления производства украинские
огнеупорщики сегодня решают почти исключительно
за счет импорта. Например, на Кондратьевском
огнеупорном заводе уровень износа основных
фондов составляет 62%. Поэтому в течение 2002г. на
модернизацию производства руководство этого
предприятия направило почти 3 млн.грн., причем
практически все оборудования было закуплено за
рубежом.

Впрочем, возрастание в Украине спроса на
огнеупорные агрегаты подвигает отечественных
машиностроителей на шаги по его удовлетворению.
Так, в 2003г. произошло возрождение
машиностроительного предприятия
"Огнеупорреммаш". В апреле этого года на его
базе было образовано ООО "Никитовский
машиностроительный завод "Кераммаш". По
словам генерального директора "Кераммаша"
Владимира Павкина, только с апреля по сентябрь в
реконструкцию производства было вложено более 200
тыс.грн., и инвестиции продолжаются. Владимир
Павкин отмечает, что портфель заказов
"Кераммаша" заполнен уже почти до конца
первого полугодия 2004г. Среди потребителей, с
которыми заключены контракты о поставках, – ОАО
"Запорожогнеупор", Никитовский огнеупорный
комбинат, ООО "Белокаменские огнеупоры",
Красноармейский динасовый завод, Курдюмовский
завод кислотоупорных изделий и ряд других
предприятий. При условии развития производства
на основе глубокой модернизации существующих
мощностей и установки новых линий на продукцию
"Кераммаш" уже к концу 2004г. может в
значительной степени переориентироваться
большинство отечественных производителей
огнеупоров.

Рассматривая вопрос комплектации
огнеупорных производств необходимым
оборудованием, стоит отметить возможность
использования устаревших и непрофильных
основных фондов для производства новых,
пользующихся спросом на рынке изделий. К примеру,
на Великоанадольском огнеупорном комбинате
(ВАОК) практикуется вариант употребления таких
основных фондов при организации производства
крупноблочных изделий для стекловаренных печей.
Так, для сушки изделий использовано сушило
неработающей туннельной печи №1, а для обжига –
реконструирована туннельная печь №4.

Сырьевые варианты

В числе мер, необходимых для укрепления
на рынке, – обеспечение сырьевой базы
производства огнеупоров. Валерий Мельник
отмечает, что в Украине необходимого сырья,
особенно для производства новейшей продукции,
практически нет. Импорт необходимых материалов,
в частности, магнезиального сырья,
осуществляется из Турции, Китая, хромитовая руда
завозится с Кипра. В Украине же разрабатываются
только месторождения глин и каолинов.

Высказывается и другая точка зрения на
"проблему сырья". Технический директор
Великоанадольского огнеупорного комбината
Виктор Николенко утверждает, что отечественные
месторождения удовлетворяют потребностям
высокотехнологичного производства. По его
словам, в производстве огнеупоров на ВАОК
используются уникальные залежи вторичных
каолинов украинского Владимировского
месторождения марки КВ-1, КВ-2, КВ-3 и
высокопластичные огнеупорные глины
Дружковского месторождения марки ДН-2.
"Качество глин и каолинов Дружковского и
Владимировского месторождений по
физико-химическим показателям превосходит
импортное, цены также являются более низкими по
сравнению с импортным сырьем", –
аргументирует свою позицию г-н Николенко.

Однако глины и каолины – это, опять же,
только часть необходимого сырья. В существующей
ситуации одной из возможностей
усовершенствования сырьевой базы является
разработка улучшенной "рецептуры"
производства – сочетания различных видов сырья,
используемых при выпуске той или иной продукции.
Подобные исследования, в частности, сегодня
ведет киевский Институт проблем
материаловедения им. Францевича.

Значительно сократить производственные
затраты с одновременным улучшением качества
готовой продукции позволяет приобретение
сырьевых месторождений производителями
огнеупоров с последующим включением их в
технологический цикл. Подобным образом в Украине
работают ВАОК, Часовоярский огнеупорный
комбинат, располагающий месторождениями
высококачественных глин и формовочных песков,
Ватутинский, Майдан-Вильский комбинаты
огнеупоров, имеющие полные циклы производства.

В то же время практически все
разрабатываемые в Украине сырьевые
месторождения уже контролируются теми или иными
операторами огнеупорного рынка. Данное
обстоятельство наряду с ограниченностью
номенклатуры добываемого в Украине сырья делает
для украинских огнеупорщиков выгодным
приобретение сырьевых месторождений за рубежом.
По информации некоторых участников рынка, ряд
отечественных производителей уже работает над
подобными планами. Рассматриваются также
варианты "особого партнерства" с
зарубежными добывающими компаниями; они
предусматривают добычу сырья за рубежом
предприятиями Украины с последующей поставкой
на свое производство.

Организационные возможности

Стремясь усовершенствовать
производство и укрепиться на рынке,
отечественные огнеупорщики используют еще целый
ряд приемов. Один из них – реализация
комплексных программ производственной
оптимизации. Так, уже второй год Часовоярский
огнеупорный комбинат реализует совместно с
компанией "Барентс Груп Лтд" при
инвестиционном посредничестве фирмы
"Фінансова Фортеця" проект
"Реструктуризация предприятий Украины",
который финансируется Агентством США по
международному развитию (USAID). В ходе этого
проекта произведена оценка показателей
деятельности предприятия, осуществлен полный
анализ функционирования подразделений, на
основании чего внесен ряд существенных
предложений по улучшению работы комбината.

Некоторые огнеупорщики самостоятельно
налаживают системы внутрикорпоративного
взаимодействия при организации выпуска новой
продукции. Примером тому является опыт
Великоанадольского комбината, где совместная
работа центральной лаборатории предприятия,
центра новых технологий и технического отдела
позволила установить оптимальный
гранулометрический состав порошков, состав
шихты, график сушки и обжига изделий.

Немаловажный фактор успешной рыночной
работы – сертификация качества продукции. Так, в
2002г. сертификат, подтверждающий
функционирование предприятия в системе
управления качеством, получил ОАО
"Часовоярский огнеупорный комбинат". В 2003г.
внедрение и соблюдение системы менеджмента
качества было подтверждено на Великоанадольском
огнеупорном комбинате.

Свои прорывы наблюдаются и в области
маркетинга. Украинские производители начинают
выводить на рынок "пакетные" предложения,
предусматривающие поставку продукции с
дополнительными выгодами для потребителя.
Например, Кондратьевский огнеупорный завод в
следующем году планирует начать продажу
продукции для линий непрерывной разливки стали
"пакетами" – сразу из нескольких видов
изделий. Подобные продажи начнутся после
развертывания производства трех видов
огнеупоров, которых сейчас не хватает для
полного комплекта.

Перечисленные мероприятия могут немало
сказаться на рыночной привлекательности
украинских огнеупоров внутри страны. Однако
по-прежнему актуальными вопросами деловых
отношений между производителями и потребителями
остаются формы и сроки расчетов, стабильность
отгрузки. "При принятии потребителем решения о
том, какие же именно огнеупоры использовать в
своем производстве, данные факторы учитываются в
числе первостепенных", – убежден Валерий
Мельник.

 Виктор Николенко, технический
директор ОАО "Великоанадольский огнеупорный
комбинат"

– Наличие в составе комбината
каолинового карьера, почти полностью
обеспечивающего потребность предприятия в
каолине, значительно упрощает нашу работу. Для
производства же легковесных огнеупорных изделий
приобретается в небольших количествах коксовая
мелочь. А для производства набивных муллитовых
масс комбинат получает китайские бокситы. В
целом мы придерживаемся позиции – работать на
отечественном сырье, и только в связи с
отсутствием в Украине залежей бокситов с высоким
содержанием окислов алюминия вынуждены получать
данный вид сырья из-за рубежа.

В условиях жесткой конкуренции на рынке
Великоанадольский огнеупорный комбинат, как и
другие предприятия, расширяет свой ассортимент
за счет освоения новых видов продукции, в
основном таких, которые ранее приобретались
металлургами и другими потребителями по импорту:
высокоглиноземистых изделий, огнеупоров со
специальными свойствами. Если учесть, что цены на
импортную продукцию во много раз выше цен на
аналогичную отечественную, то и рентабельность
новых видов огнеупоров выше, чем устоявшегося
ассортимента.

При этом стоит отметить, что один из
главнейших факторов стоимости продукции на
рынке – не просто качество, а стабильность
качества изделия.

В 2004 г. огнеупоры могут подешеветь

В течение текущего года цены на
украинском огнеупорном рынке оставались
стабильными. Стабилизация цен произошла 3-4 года
назад, совпав по времени с началом стабилизации
отечественного производства огнеупоров. Сейчас
наблюдается ужесточение конкуренции, и в
условиях дальнейшего роста импорта очень
вероятно постепенное подешевение огнеупорной
продукции на внутреннем рынке. В немалой степени
его обуславливает то обстоятельство, что
украинские производители научились управлять
ценообразованием и ценовыми трендами рынка, все
активнее ищут возможности снижения
себестоимости производства.

Правда, во второй половине 2003г. продукция
некоторых отечественных предприятий подорожала.
Причина, по словам генерального директора ООО
"Белокаменские огнеупоры" Алексея Варени, –
в росте цен на газ и электроэнергию, отмеченном в
конце лета.

Импортные огнеупорные материалы также
имеют стойкую тенденцию к подешевению. Если
таможенные пошлины и другие законодательные
параметры импорта останутся на нынешнем уровне,
то, уверены специалисты, уровень цен на ввозимые
из-за рубежа огнеупоры в ближайшие год-два будет
постепенно снижаться.

 За счет чего "оживали"
некоторые огнеупорные предприятия Украины

Характерным примером активизации
украинского огнеупорного производства является
ОАО "Кондратьевский огнеупорный завод". До
начала 2002г. предприятие находилось в упадке,
затем было приобретено Торговым домом
"Кондратьевские огнеупоры", сменившим
руководство и начавшим возвращение в строй
производственных мощностей, их модернизацию,
внедрение научных разработок. По словам
представителей ОАО, на этом этапе пришлось
решать триединую задачу: увеличивать объемы
производства (что, в частности, должно понизить
себестоимость продукции), осваивать новые виды
огнеупорных изделий и расширять рынки сбыта.
Только такой подход позволял, как говорят
специалисты завода, в максимально сжатые сроки
не просто вернуться на рынок, но и укрепиться на
нем.

Уже к концу 2002г. выпуск продукции и ее
продажи резко возросли: по итогам прошлого года
Кондратьевский огнеупорный завод выпустил 61,4
тыс.т огнеупоров на сумму 31 млн.грн. Это почти на
20,7 тыс.т больше, чем в 2001г. Рост объемов
производства в натуральном выражении составил
50,8%, в денежном – 47,7%. Предприятие активно
работает с металлургическими комбинатами и
заводами Украины: по результатам 2002г. каждому из
них отгружено от 1 до 9 тыс.т огнеупоров. Среди
крупнейших потребителей продукции – Алчевский,
Макеевский металлургические комбинаты и МК
"Азовсталь". Сейчас, по информации
интернет-портала "Информационный эксперт",
Кондратьевский огнеупорный завод планирует
реконструкцию одного из цехов. Ориентировочная
стоимость проекта – $1,5 млн.

Подобным путем сегодня осуществляется
восстановление производства на ОАО
"Белокаменский огнеупорный завод". В начале
2003г. управление предприятием перешло к
Внешнеэкономическому АО "Керамет", ОАО было
преобразовано в ООО "Белокаменские
огнеупоры". После этого ВАО "Керамет"
организовало восстановление и реконструкцию
производства. Так, в августе с.г. на предприятии
введен в строй пресс изостатического
прессования, не имеющий аналогов в Украине. По
словам генерального директора "Белокаменских
огнеупоров" Алексея Варени, пресс усилием 1000
тонн предназначен для прессования нестандартных
изделий высотой до 1150 мм и диаметром до 200 мм. С
его помощью изготавливаются изделия для машины
непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) –
стопор-моноблоки, трубы для защиты струи металла
и другие подобные огнеупоры. А осенью 2003г. на
предприятии была введена в строй после
капитального ремонта туннельная печь №1. В
капитальный ремонт печи, до этого не
эксплуатировавшейся порядка 10 лет, было вложено
120 тыс.грн. Планируется, что агрегат будет
использоваться при внедрении на предприятии
ранее не применявшейся брикетной технологии
производства шамота. Представители ООО отмечают,
что некоторые крупные отечественные
предприятия-потребители уже проявили интерес к
расширенным закупкам продукции, для выпуска
которой предназначено новое оборудование
"Белокаменских огнеупоров".

Ведется модернизация производства и на
Часовоярском огнеупорном комбинате. Здесь
обновление производства, по информации
специалистов комбината, осуществляется на
основе совершенствования действующих
технологий с учетом экологических аспектов. Так,
с начала 2002г. в цехе №4 взамен старых кольцевых
печей построены 2 туннельные, что позволило резко
уменьшить выброс газообразных отходов,
произведена ревизия механизмов в цехах №1 и №5,
реконструированы очистные сооружения. Выполнен
также ряд других операций, которые привели к
сокращению расходов сырья и материалов и, в
конечном счете, – к дополнительной прибыли.