Президент НАН Украины Борис Патон о сценариях развития отечественной черной металлургии
СТАВКА НА ОПЕРЕЖЕНИЕ
СТАВКА НА ОПЕРЕЖЕНИЕ
Президент НАН Украины Борис Патон о
сценариях развития отечественной черной
металлургии
Президент НАН Украины убежден, что
рассматривать будущее промышленности Украины в
отрыве от таких понятий, как постиндустриальное
общество и глобализация, нельзя.
Хотя не только и не столько
промышленность страны определяет ее
самодостаточность и интеграцию в мировое
сообщество.
И тем не мене, уже сегодня металлургия
Украины плотно вовлечена в международное
разделение труда.
Борис Евгеньевич, какой Вы видите
украинскую металлургию в средне- и долгосрочной
перспективе?
Б.П.: В ближайшие 10-15 лет черная
металлургия Украины может развиваться по двум
сценариям.
Первый – пессимистический. На
метпредприятиях будет происходить постепенное
обновление основных фондов с выводом
устаревшего оборудования, увеличением доли
непрерывной разливки, сокращением выпуска
мартеновской стали и т.д. и т.п. Сохранится и
экспортная ориентация производства с долей
внутреннего потребления, не превышающего 30%. При
этом можно ожидать достаточно успешной
коммерческой деятельности металлургических
заводов на этот период, но такой вариант развития
почти со 100% уверенностью приведет в тупик, в
котором отечественная черная металлургия
навсегда отстанет от мирового уровня и в
конечном итоге потеряет конкурентоспособность.
Ибо конкурентоспособность в металлургии
определяется не только и не столько низкой ценой
труда, сколько применением наиболее современных
технологий.
Второй сценарий – оптимистический. Я
полагаю, что и он возможен, если уникальные
потенциальные возможности нашей черной
металлургии станут привлекательными для
отечественных и зарубежных инвесторов. Речь идет
о том, чтобы не противиться процессам
глобализации, а использовать их в интересах
страны, всей отрасли и каждого предприятия в
отдельности. В металлургии глобализация
выражается в том, что производство стандартной
продукции, грубо говоря, стали 3, все в больших
объемах будет перемещаться из передовых стран в
страны, например, Восточной Европы. На
среднесрочный период это позволит предприятиям
этих стран, в том числе и Украины, работать
стабильно и прибыльно. Стратегическая же задача,
как мне представляется, заключается в том, чтобы
использовать прибыль не только для повторения
того, что уже пройдено металлургией развитых
стран, а и для того, чтобы попытаться вложить
средства в принципиально новые, возможно, даже
еще никем не использованные в промышленных
масштабах технологии. Иными словами, нужно
попытаться использовать ситуацию для
опережающего технологического развития.
Например, так, как на рубеже 90-х годов прошлого
века поступила американская компания "Ньюкор
Стил", перейдя на непрерывную разливку тонких
слябов.
В долгосрочной перспективе на 25-30 лет я,
будучи оптимистом, вижу черную металлургию
Украины на передовых рубежах в мире.
В наследство от СССР Украина
получила часть единого народно-хозяйственного
комплекса, которая исторически располагалась на
ее территории. Таким образом, наша
промышленность изначально характеризовалась
структурными диспропорциями. Какие из них
необходимо устранить в первую очередь?
Б.П.: Отвечая на этот вопрос, я хочу
привести пример Запорожского титано-магниевого
комбината. В силу многих причин Украина получила
в наследство только "голову" и "ноги"
производства титана. То есть существенные
мощности по переработке богатейших природных
запасов в сырье для производства титана
(титановую губку) и мощности по производству
титанового проката из слитков, которые
выплавлялись в России.
И в общегосударственных газетах, и в
специальных технических изданиях многократно
обсуждалась и продолжает обсуждаться проблема
украинского титана. Одно из предложений,
попавшее даже в общегосударственную программу,
заключается в том, чтобы повторить в Украине
многократно проверенную в мировой практике
технологическую схему производства титана,
основанную на прессовании титановой губки в т.н.
расходуемый электрод – заготовку для
последующего получения слитков титана в
вакуумно-дуговых печах (ВДП). Мне этот путь
представляется порочным по ряду причин.
Во-первых, в мире мощности по производству титана
загружены едва ли на 50-60%, ибо резко снизилось
"военное" потребление данного металла. И,
таким образом, создание еще одного производства
титана по традиционной технологии обречено
доказывать свое превосходство в качестве и
себестоимости. Традиционная же технология
производства титана через ВДП доведена
практически до совершенства. А это значит, что
расчет снова будет делаться только на дешевую
рабочую силу.
В то же время в нашем Институте создана
отечественная технология электронно-лучевой
плавки титана и организовано производство
слитков титана, соответствующее лучшим мировым
образцам. В самое последнее время на основе этих
разработок уже вне Академии наук начало работать
еще одно производство слитков титана – фирма
"Антарес".
Безусловно, предстоит преодолеть еще
консерватизм многих покупателей титана,
привыкших иметь дело только с титаном ВДП и
настороженно воспринимающих металл
электронно-лучевой плавки.
Однако этот пример служит лучшим
образцом того, как следует преодолевать
структурные диспропорции и техническое
отставание нашей металлургии не за счет
дублирования хорошо известных решений, а за счет
смелого применения новейших научно-технических
разработок.
В данном случае технология и
оборудование разрабатывались и создавались в
Украине. Тем не менее, во многих случаях нужно
решаться применять технологии, а иногда и
оборудование, созданное в любой точке земного
шара. В силу вполне очевидных причин этот путь
сложен и экономически, и психологически.
Реструктуризация ГМК потребует
комплексного научного обеспечения. Каким Вы
видите решение этого вопроса в Украине?
Б.П.: Сошлюсь на многолетний опыт работы
прогнозной комиссии по черной металлургии,
действовавшей в Академии наук Украины в
интересах всего СССР. Благодаря анализу мировой
практики черной металлургии и тенденций ее
развития, нам удавалось предсказывать
достаточно точно пути развития отрасли на 10-15 лет
вперед.
К сожалению, в те годы не удалось
остановить экстенсивный путь развития черной
металлургии. Но все же благодаря активной работе
этой комиссии были приняты и реализованы многие
решения, которые и сегодня благотворно
сказываются на ГМК.
Лучший пример результативности
правильных прогнозов – это строительство
миниметаллургических заводов в Беларуси и
Молдове. Хорошо известно, как успешно работают
эти заводы сегодня.
Роль черной металлургии в экономике
Украины общеизвестна. Думаю, что было бы весьма
целесообразно создать на базе Института черных
металлов государственный научный
металлургический центр, ответственный за научно
обоснованное прогнозирование развития отрасли.
Параллельно было бы желательно создать из
разрозненных сегодня ассоциаций доменщиков,
сталеплавильщиков, прокатчиков и т.д.
общественный союз металлургов Украины. Такой
союз способствовал бы профессиональному общению
специалистов.
Опыт функционирования таких
общественных союзов, например, в США, Европе и
Японии показал свою эффективность в
распространении в профессиональной среде
передовых идей и технических, и коммерческих.
Сталь и новые материалы. Каково
будет их соотношение в средне- и долгосрочной
перспективе?
Б.П.: По крайней мере, до середины этого
столетия сталь останется основным
конструкционным материалом.
Думаю также, что доля легированных
сталей, составляющая сегодня в общемировом
производстве около 7%, увеличится не более чем до
10-11%.
Видите ли Вы заинтересованность
глобальных производителей в увеличении срока
службы изделий и сооружений и, соответственно, в
расширении применения более дорогих сталей?
Б.П.: Это извечный конфликт между
заинтересованностью потребителей в увеличении
срока службы изделий и желанием изготовителей
продавать больше (т.е. в том числе снижать срок
службы своей продукции).
Но я позволю себе привести в пример
аналогию между этой проблемой и изменениями
отношений работодателей и работников хотя бы за
последние 50 лет. Ответ однозначен: срок службы
изделий и сооружений будет увеличиваться.
Какие новые свойства сталей Вы
считаете перспективными?
Б.П.: Совершенствование сталей будет,
безусловно, продолжаться. В то же время, полагаю,
что на пути совершенствования химического
состава сталей особо заметных достижений
ожидать не следует. Вместе с тем даже самая
простая сталь – сплав железа и углерода –
материал, состоящий хотя бы из двух компонентов.
А это значит, что и металлурги, и потребители
стали должны научиться обращаться с ней как с
композиционным материалом, свойства которого
определяются не только химическим составом, но и
распределением, например, твердых частиц в
мягкой матрице или наоборот. Думаю, что сочетание
такого подхода к стали с дальнейшим постепенным
совершенствованием технологии ее производства
позволит уже в обозримой перспективе достигать
не просто определенного уровня, скажем,
прочности и пластичности, но и требуемого для
данной конструкции, данного сооружения
распределения физико-механических свойств, т.е.
их заданной анизотропии в листовом и сортовом
прокате. Подобные отдельные примеры известны
многие годы, например, многослойные, в т.ч.
биметаллические стали или стальные изделия,
прошедшие различную поверхностную обработку.
Может ли украинская металлургия
занять свою нишу в мировом производстве
высококачественных сталей и изделий из них?
Б.П.: Безусловно, украинская металлургия
может и должна занять свою нишу в мировом
производстве высококачественных сталей. И не
только потому, что у нас имеется всемирно
известное предприятие, которое создавалось для
их производства – "Днепроспецсталь", но и
потому, что в Украине сохранился существенный
научный потенциал и в Академии наук, и в ВУЗах, и в
отраслевых институтах.
Производство высококачественных сталей
и сплавов опирается на новейшие научные
разработки. Поэтому в данном сегменте впереди
всегда те, кто владеет такими разработками.
Практика последнего времени показывает, что для
проведения исследований, направленных на
создание материалов будущего, все чаще создаются
международные проекты, объединяющие ученых
разных стран. Пока наши металлургические и
материаловедческие исследовательские центры
очень редко участвуют в такого рода проектах. К
сожалению, это во многом определяется
политическими факторами.
Борис Евгеньевич Патон, президент
Национальной академии наук Украины
Родился 27 ноября 1918 г. в г. Киеве.
В 1941г. закончил Киевский индустриальный
институт.
С 1942г. его трудовая деятельность связана
с Национальной академией наук Украины. Тут он
прошел путь от младшего научного сотрудника до
директора института (1953г.).
Под его руководством институт был
признан во всем мире как мощный
научно-исследовательский центр с развитой
конструкторской и производственной базой.
Автор около 1000 опубликованных работ, в
том числе 20 монографий, а также 400 изобретений, из
которых более 100 внедрено в народное хозяйство.
Сделал выдающийся вклад в создание
современной инфраструктуры науки, в интеграцию
науки, образования и производства, в превращение
Академии наук в неотъемлемую составляющую
национальной культуры. В результате значительно
расширились международные связи НАН Украины и
возрос ее авторитет в мировом научном обществе.
Генеральный директор НТК "Институт
электросварки им. Е.О. Патона".
Награды:
орден Князя Ярослава Мудрого V ст.,
орден РФ "За заслуги перед
Отечеством" II ст.,
золотые медали Эйнштейна ЮНЕСКО, им. М.В.
Ломоносова АН СССР и Всемирной организации
интеллектуальной собственности, другие медали и
почетные знаки.
Дважды Герой Социалистического Труда,
Герой Украины, лауреат Ленинской и
Государственной премий СССР.
Заслуженный деятель науки и техники
Украины.
Доктор технических наук, профессор,
академик Российской академии наук, иностранный
или почетный член многих зарубежных академий
наук, почетный доктор многочисленных
университетов разных стран.