Оптимизируя затраты, на ОАО “Запорожский завод ферросплавов” совершенствуют менеджмент и маркетинговую политику предприятия.
ПОДТВЕРЖДАЯ РЕНОМЕ
ПОДТВЕРЖДАЯ РЕНОМЕ
Оптимизируя затраты, на ОАО
“Запорожский завод ферросплавов”
совершенствуют менеджмент и маркетинговую
политику предприятия
Продукция ОАО "Запорожский завод
ферросплавов" пользуется неизменным спросом
как на внутреннем, так и на внешнем рынках.
Реагируя на требования потребителей, работники
завода постоянно повышают качество сплавов и
объемы их производства, что, учитывая
хроническую проблему многих украинских
предприятий (износ производственных мощностей),
отнюдь нелегко. Впрочем, на предприятии серьезно
относятся к проблемам техперевооружения и
обещают в скором времени продемонстрировать
результаты своих усилий. О новинках
модернизации, управлении предприятием и
ориентирах в сбытовой политике рассказывает
читателям "М" Председатель правления ОАО
"Запорожский завод ферросплавов" Павел
Кравченко.
Павел Александрович, насколько
продукция вашего предприятия является
конкурентоспособной? За счет чего удается быть
востребованными?
Павел Кравченко: Изначально
нашим конкурентным преимуществом являлось то,
что практически все виды ферросплавов нашего
производства изготовляются из отечественного
сырья. А это означает независимость от перебоев в
импортных поставках и экономию на
транспортировке.
Уникальность продукции предприятия
состоит в том, что завод выплавляет не только все
виды массовых сплавов (высокоуглеродистый
ферромарганец, ферросиликомарганец,
ферросилиций), но и рафинированные марки –
марганец металлический и среднеуглеродистый
ферромарганец, которые в СНГ не выпускаются.
Сегодня мы достаточно чутко реагируем на
требования рынка, повышая качество своих
традиционных сплавов, а также создавая
привлекательные условия сотрудничества для
потребителей. Наши сплавы соответствуют всем
запросам и западных покупателей. Потребители
продукции предприятия отмечают, что
производимые на заводе сплавы по сравнению с
аналогичными, например китайскими, отличаются
однородностью и содержат требуемый состав
компонентов. Такое качество продукции является
нашей визитной карточкой, поэтому заводские
технологи не удовлетворяются тем, что продукция
соответствует ГОСТам, а стремятся предлагать
сплавы, соответствующие практически любым
требованиям наших потребителей.
Сколько человек работает на
предприятии?
П.К.: В целом на предприятии
работает 3820 человек. В скором времени у нас
появятся новые рабочие места для 130 человек. На
данном этапе внедряем систему мотивации
работников по принципу "хорошо работаешь –
больше получаешь". Это, на мой взгляд, позволит
повысить производственную дисциплину, а самое
главное, даст работникам стимул лучше работать
над текущими заданиями.
На решение каких первоочередных
проблем нацелен коллектив предприятия? Какого
рода задачи Вы ставите перед людьми и какими
способами добиваетесь их максимальной
реализации?
П.К.: Сегодня стратегия
предприятия заключается во взаимосвязанной
работе двух функциональных направлений –
производственного и коммерческого. Нашими
приоритетами является, прежде всего, активное
участие на рынке всеми потенциальными
производственными возможностями, продуктом,
который отвечает реноме предприятия. Это высокое
качество, широкий спектр различных видов
продукции (как по качеству, так и по фракциям),
разные схемы расчетов с заказчиками. Помимо
этого, стратегическим заданием для завода
является максимальное увеличение объема
производства и восполнение некоторого дефицита
продукции, который наблюдается на рынке
ферросплавов. Поскольку наша продукция
пользуется спросом, третьей составляющей
стратегии является сбыт продукции на различных
рынках – на внутреннем, в странах СНГ и в странах
дальнего зарубежья.
Каковы сейчас объемы производства?
П.К.: Наше предприятие
производит 41-42 тыс.т товарных ферросплавов в
месяц. Рассчитываем, что в октябре, к нашему
юбилею, закончим предпоследний третий этап
реконструкции цеха №3, запустим в работу печи №№
23, 24. Это позволит в ноябре выдать около 43 тыс.т
продукции, а значит, к концу года наш завод
произведет 478 тыс.т ферросплавов, что по
сравнению с прошлым годом больше на 40%. Для нашего
предприятия это весомые показатели, т.к. загрузка
производственных мощностей значительно
возрастет.
Отмечу, что, несмотря на стабильно
высокий спрос на нашу продукцию, удовлетворять
его мы сможем только постепенно. Поскольку
приоритетным для нас является своевременное
выполнение регламентных работ по
техобслуживанию и капитальным ремонтам
оборудования.
Предприятие введено в строй в 1933г.
Как происходит сегодня процесс его модернизации,
реконструкции?
П.К.: Процесс модернизации на
заводе не останавливается во многом благодаря
инициативе трудового коллектива. К примеру,
рынок потребовал от нас более широкого спектра
товарной продукции. Сейчас специалисты завода
отработали технологии, позволяющие изготовлять
сплавы с любым содержанием фосфора. Помимо этого,
они разработали ряд технологий, которые
обеспечивают бесперебойное производство в
условиях дефицита коксового орешка, ряда других
видов сырья. Скажем, научились вместо коксовой
продукции использовать угли разных марок.
За счет проектно-конструкторских работ,
инженерных решений специалисты завода частично
решили и проблемы экологического характера.
Сейчас газоочистками улавливается 25 тыс. т
марганецсодержащей пыли в год, которая частично
направляется на специально созданный участок
окомкования, а затем утилизируется в
электропечах. После монтажа в текущем году
второй линии окомкования практически вся пыль
будет использоваться в собственном
производстве. Эффективность этой технологии
очень высока, а ведь на участке окомкования
работает всего 25 человек.
Насколько затратен для вашего
предприятия процесс техперевооружения?
П.К.: Достаточно затратен. На
капремонт одной печи уходит от 2 до 3 млн.грн., а в
следующем году на капремонт трех печей мы
потратим больше 10 млн.грн. В то же время мы отдаем
себе отчет в том, что запас прочности
оборудования не бесконечный – заменяем мостовые
краны, разливочные машины. Только в этом году на
техническое развитие наши акционеры выделили,
помимо запланированных в бюджете средств, еще 19
млн.грн. Мы закупили немецкое оборудование,
отечественное заказываем на заводах:
Новокраматорском машиностроительном,
Запорожкран, а наладку оборудования производим
собственными силами. Так значительно дешевле.
А как еще удается минимизировать
затраты?
П.К.: Некоторые изменения
технологических аспектов и модернизация
энергетического оборудования позволили более
экономно работать в пиковых зонах потребления
электроэнергии. Притом что завод ежемесячно
потребляет электроэнергии на сумму 32-33 млн.грн.,
теперь нам удается экономить 1,3-1,4 млн.грн. в
месяц.
Каким образом снижение затрат на
производстве отражается на вашей работе с
потребителями?
П.К.: Экономия электроэнергии
позволила нам ввести элементы ценовой
конкуренции на внутреннем рынке. Уже второй
месяц отечественным потребителям, которые
покупают свыше 2 тыс.т ферросплавов, мы делаем
скидку в $50 на тонне продукции. Для нас это очень
сложная задача, решаем мы ее за счет включения в
работу всех функциональных направлений,
повышения требований к специалистам, изменений в
менеджменте.
Для того чтобы решиться на подобный
шаг, необходимо грамотное управление затратами.
На каком уровне у вас планирование?
П.К.: За год на предприятии
коренным образом изменилась структура
планирования. Раньше специалисты составляли
заказ снабженцу без точного подсчета количества
ресурсов к требуемому объему конечной продукции.
Сегодня же каждый специалист, пользующийся теми
или иными ресурсами, должен уметь грамотно
рассчитать необходимый объем и соотношение
компонентов для изготовления продукции. Нашему
предприятию нужен не только высокий уровень
планирования, но и эффективное управление
ресурсами. Мы хотим знать все о состоянии
заводских активов, ресурсов, сроков и объемов
поставок практически на каждый день. С этой целью
налаживается система коммуникации по всей цепи,
начиная со складских работников и заканчивая
специалистами, которые планируют закупки.
Правда, для внедрения такой схемы работы
потребуется время.
Какова маркетинговая политика
предприятия? Какая структура и география
поставок продукции?
П.К.: Продукцию мы продаем в трех
направлениях – Украина, СНГ, дальнее зарубежье.
Было время, когда в Украине мы реализовывали
всего 17% произведенных сплавов, и в связи с этим
украинские металлопроизводители испытывали
колоссальную нехватку ферросплавов. Но сейчас мы
продаем на внутреннем рынке 26-27% от производимых
объемов и рассчитываем увеличить этот
показатель до 30% за счет существенной скидки для
крупных потребителей. Продукцию нашего завода на
внутреннем рынке потребляют "Запорожсталь",
"Днепроспецсталь", "Азовсталь",
"Криворожсталь", ДМКД и Днепропетровский
металлургический завод им. Петровского.
В страны дальнего зарубежья (Румынию,
Германию, Венгрию, Японию, Южную Корею, Турцию)
экспортируем 27-30% нашего металла. Остальной объем
продукции реализуем в странах СНГ (России,
Казахстане, Азербайджане, Беларуси, Молдове) и
Балтии.
Около 90% производимой продукции продаем
крупными партиями. По большому счету, весь металл
мы можем спокойно отправлять в страны дальнего
зарубежья, но если поступим так, то потеряем
рынок сбыта в России. Мы можем реализовать 100%
продукции на условиях предоплаты в России, но
тогда придется отказать в поставках продукции на
"Азовсталь" и "Днепроспецсталь". Если
же удовлетворить спрос наших предприятий в
ферросплавах в полном объеме, то неизбежна
потеря зарубежного рынка. Вот именно поэтому и
заложены в стратегию предприятия планы по
наращиванию объемов производства.
С другой стороны, географию поставок
продукции нашего предприятия несколько
корректируют политические силы, что нас
удручает. Порой солидное украинское или
российское предприятие неформально выражает
желание сотрудничать с нами, однако под
политическим прессом выбирает для партнерства
нашего конкурента. Схожая ситуация иногда
складывается и с поставщиками сырья .
Расскажите, пожалуйста, подробнее о
формах сотрудничества с заказчиками.
П.К.: Прежде всего мы
заинтересованы в установлении долгосрочных
отношений с потребителями, которые стабильно
покупают определенное количество одной и той же
группы сплавов. Для таких заказчиков мы
стараемся максимально обеспечить удобные схемы
работы, выдерживаем сроки поставок, что
позволяет нам и нашим партнерам планировать
производственные объемы, сбытовую политику.
Мы также продаем пробные партии
ферросплавов с целью убедить потенциального
покупателя в качестве нашей продукции.
И, кроме того, мы очень серьезно
относимся к вопросам обслуживания наших
партнеров, отправляя партии сплавов с охраной,
поскольку часто во время транспортировки имеют
место хищения. Также идем навстречу особым
пожеланиям потребителей. Например, в странах
Балтии требуют, чтобы сплавы поставлялись только
в закрытых вагонах. Мы выполняем это условие. И
готовы на дополнительные затраты в целях
поставки потребителям качественной продукции.