Украинские металлурги существенно улучшили показатели качества стали и проката по сравнению с кризисным периодом середины 1990-х годов. Однако это относится к товарным заготовкам из рядовых марок стали. В случае с новыми конкурентоспособными марками говорить о высоком качестве почти не приходится ввиду резкого снижения объемов их производства.
ПОЛУКАЧЕСТВО
ПОЛУКАЧЕСТВО
Украинские металлурги существенно
улучшили показатели качества стали и проката по
сравнению с кризисным периодом середины 1990-х
годов. Однако это относится к товарным
заготовкам из рядовых марок стали. В случае с
новыми конкурентоспособными марками говорить о
высоком качестве почти не приходится ввиду
резкого снижения объемов их производства.
Сегодня вырисовываются вполне реальные
перспективы вступления нашей страны во
Всемирную организацию торговли (ВТО). В случае
присоединения к этому политико-экономическому
образованию нормой украинской экономики станет
свободное передвижение товаров. В таких условиях
предприятия отечественного ГМК смогут
защищаться от агрессивного импорта и продвигать
свои товары на мировом рынке, только улучшив
качество всей продукции не менее чем до мирового
уровня. Иначе ее просто не будут покупать ни
внутри страны, ни за рубежом.
Пока для рядовых
Украинская металлопродукция является
относительно конкурентоспособной на мировом
рынке, о чем свидетельствует как уровень
ежегодного экспорта украинских металлов (мы
занимаем четвертое место в мире по объему
экспорта металлов), так и протекционистские меры,
применяемые против Украины со стороны мощных
государств-металлопроизводителей. То есть с
нашим потенциалом в мире считаются. При этом
анализ показывает – в течение последних 12 лет
показатели качества по стали и прокату
улучшились. Иными словами, процент брака по
отношению к объему выпускаемой продукции
снизился, причем даже по сравнению с
благополучными 1980-ми годами.
Однако в данном случае речь идет не о
повышении качества нашего металла по сравнению с
лучшими мировыми аналогами или об улучшении его
служебных свойств. Просто наши старые методики
позволяют оценивать качество полученной
продукции путем сравнения ее показателей с
действующей на данный момент нормативной и
технологической документацией и методами
контроля. А это не одно и то же. Растут требования
потребителей к металлам, их свойствам и
характеристикам, а значит, и к новому качеству.
Однако как раз в этой области разработки и
освоения новых конкурентоспособных марок сталей
и лежат главные проблемы и задачи отрасли.
На данный момент наиболее значительные
сдвиги в лучшую сторону в области качества
достигнуты на комбинатах "Криворожсталь",
ММК им. Ильича, ДМЗ – “ИСТИЛ (Украина)”,
"Азовсталь" и ЭМЗ "Днепроспецсталь",
“Запорожсталь”, Никопольский завод
ферросплавов, Запорожский завод ферросплавов,
где уже внедрены и прошли сертификацию системы
управления качеством по ISO 9000:2000. В то же время
положительные совокупные показатели работы ГМК
(27% наполнения государственного бюджета в год, 40%
валютных поступлений в страну) достигаются в
большей степени за счет конъюнктуры рынка, а не
за счет мер металлургов по истинному повышению
качества продукции.
Это же факт, что в нашем экспорте
преобладает заготовка, что из номенклатуры
товарной продукции почти исчезли качественные
стали, сложный прокат, слабо внедряются
современные марки сталей. Так, с 1998 по 2002г.
удельный вес полуфабрикатов в экспорте Украины
вырос с 35,7 до 43,3%. При этом не первый год
наблюдается диспропорция между поставками на
зарубежный и внутренний рынок. Она опасна тем,
что в перспективе мы будем отставать в освоении
современной продукции, терять внутренний рынок,
который неизбежно будет уступать нажиму
зарубежных компаний.
Следует также отметить, что конечное
качество и конкурентоспособность нашей
продукции закладываются изначально в единой для
всех сложной
технологически-производственно-сбытовой
цепочке. Она начинается с системы повышения
качества технологического сырья (ЖРС, кокс,
известь, металлолом, огнеупоры), состояния
основного технологического оборудования,
исполнения всех требуемых технологических
параметров при производстве металлопродукции,
вплоть до ритмичной и оптимальной загрузки
производственных агрегатов, т.е. оптимального
использования производственных мощностей. Вывод
прост: качество прокатной металлопродукции
напрямую зависит от качества сырья, которое
используется в первом переделе при выплавке
чугуна.
При этом с 1999г. практически никаких
существенных улучшений качества железорудного
сырья (ЖРС) нет. Но это уже хорошо, хотя бы не стало
хуже. А вот с качеством кокса наблюдается
негатив. Проблем здесь много и главная из них –
это отсутствие в необходимых объемах
коксующихся марок углей для КХЗ. Так, в 2002г. в
Украину было импортировано 1,2 млн.т алтайского
кокса из России. Опыт меткомбинатов им. Ильича и
"Запорожстали" в 2002-2003гг. показал, что работа
доменной печи на алтайском коксе резко улучшает
производственные и экономические показатели ее
работы и качественные показатели чугуна. О
качестве металлолома говорить сейчас вообще
неприлично. Развал вторметов, системы заготовки
и подготовки лома также отрицательно
сказывается на качественных показателях
выплавляемой стали и товарного проката.
Недооцененный
"фактор рабочего" в деле
управления качеством
Отметим также фактор, не менее важный,
нежели технологический и экономический, в деле
обеспечения качества металлопродукции, а именно
– человеческий. Иными словами, квалификация
рядовых специалистов меткомбинатов и заводов, их
умение и желание работать.
С изменением в стране социального строя,
естественно, изменилась мотивация труда,
изменилась шкала человеческих ценностей.
Человек труда потерял прямую заинтересованность
в качестве и результатах коллективного труда,
без чего такая "коллективная" отрасль, как
металлургия, немыслима. К сожалению, мы
умудрились растерять те положительные
организационные формы, которые в прежние времена
обеспечивали соревновательный дух в работе,
поощрения за качественный и добросовестный труд,
обмен передовым опытом, рационализацию и
изобретательность. Нам могут возразить, что в той
или иной газете, на том или ином предприятии
появляется информация о лучших тружениках. Мы
это приветствуем, но… В этом нет системного
подхода, как, скажем, в японской промышленности с
ее кружками качества и личной преданностью
фирме, да и в других развитых странах,
ориентированных на критерии глобального рынка.
Не случайно все большее распространение
в мире получает система ТQM – "total quality manegment",
которая является органической частью общей
системы управления предприятием. Один из
принципов этой системы – постулат: "Весь
персонал от высшего руководства до рабочего
вовлечен в деятельность по управлению качеством.
Персонал рассматривается как самое большое
богатство предприятия, и создаются все
необходимые условия для того, чтобы максимально
раскрывать и использовать его творческий
потенциал". Уверены, что нашим
металлургическим предприятиям необходимо
последовательно стремиться к реализации этих
принципов.
Вступление Украины в ВТО и Евросоюз рано
или поздно случится, а это значит, что свободное
передвижение товаров и рабочей силы станет
условием реальной экономики. Если мы не добьемся
коренного изменения отношения к качеству труда,
то наши трудовые ресурсы, а это наши граждане,
даже будучи принятыми в ЕС, останутся
невостребованными либо будут использоваться на
черновых, малоквалифицированных работах. Сейчас
это очень четко прослеживается: семь миллионов
граждан Украины, временно выехавших за рубеж в
поисках работы, находят ее там, где ни один
европеец не хочет работать или по вредности, или
по уровню оплаты.
Наряду с вышесказанным в Украине
наблюдается отставание в области использования
прогрессивных технологий, позволяющих
обеспечивать высокое качество как выплавляемой
стали, так и готовой металлопродукции. Если по
показателям загрузки производственных
мощностей в доменном, сталеплавильном и
прокатном производствах в 2002г. украинский ГМК
приблизился к средним мировым показателям, то в
области технического прогресса наше отставание
становится все более возрастающим. Из 903,3 млн.т
стали, выплавленной в мире в 2002г., доля
кислородно-конвертерной составляет примерно 59,5%,
электростали – 34,8%, мартеновской – 2,5%, других
видов плавок – 3,1%. У нас же соотношение
следующее: кислородно-конвертерной – 49,2%,
электростали – 2,8%, мартеновской – 47,9%. В мире
всего выплавляется 35-36 млн.т мартеновской стали,
и, к сожалению, половина из этого объема – в
Украине. Отстаем и с внедрением МНЛЗ. В мире уже
85-86% стали из общего объема в 903 млн.т разливают на
МНЛЗ, а у нас 19,8% (в России – 51%).
Выход один – на каждом предприятии есть
свои программы развития, утвержденные
техническим руководством и хозяевами
предприятий. Вот они и должны быть отправной
точкой в принятии решений. Только техническое
перевооружение предприятий на основе внедрения
новейших машин и оборудования, современных
технологических процессов, обеспечивающих
рациональное использование материальных
ресурсов (ЖРС, кокса, энергоносителей) сделают
нашу металлопродукцию конкурентоспособной.
Внешний рынок, куда уходит около 80% производимой
нашими предприятиями металлопродукции, со
своими жесткими требованиями, в том числе и по
защите своего производителя от нашего нашествия,
просто не оставляет нам времени на раскачку.
Меткомбинаты объединяют усилия в
области управления качеством при производстве
металлопродукции
В ПХО "Металлургпром" состоялось
совещание представителей крупнейших
металлургических комбинатов и заводов по
вопросам повышения качества украинской
металлопродукции. Как нам сообщили в
"Металлургпроме", это мероприятие было
организовано в связи с перспективами вступления
Украины во Всемирную организацию торговли (ВТО) и
возможными неблагоприятными последствиями для
украинских металлургов из-за открытия границ.
На совещании были проанализированы
усилия украинских меткомбинатов по внедрению
систем управления качеством по международным
стандартам, а также было принято решение
организовать Координационный совет по качеству.
К функциям Совета отнесена консультативная и
методическая помощь предприятиям ПХО по
вопросам качества. Помимо этого, Совет будет
проводить ежеквартальные совещания по анализу
выполнения мероприятий по разработке и
внедрению систем управления качеством по
международным стандартам.
В состав этого координационного органа
предприятий объединения вошли: Владислав
Климанчук (главный инженер ММК им. Ильича),
Валерий Кнохин (главный инженер ЭМЗ
"Днепроспецсталь"), Кирилл Брызгунов
(заместитель технического директора
меткомбината "Азовсталь"), Василий Кучер
(начальник управления качеством продукции КГГМК
"Криворожсталь"), Анатолий Левицкий
(директор по качеству Донецкого
металлургического завода) и Ким Грачев
(вице-президент ассоциации
"Стандарт-СЕПРО"). Как стало известно
редакции журнала "Металл", создание этого
Совета было одобрено Минпромполитики.
Представители этого министерства также
высказались в том духе, что опыт металлургов в
области разработки и внедрения систем
управления качеством необходимо распространить
на предприятия других промышленных отраслей.
Кроме того, на совещании был принят ряд
мер рекомендательного характера, которые
предусматривают организацию работы по
гармонизации стандартов на металлопродукцию на
2003-2004гг. за счет выделения финансовых средств из
фондов предприятий объединения.
Рис. 1 Брак стали и проката по
предприятиям ПХО "Металлургпром" за 1989-2001 гг.
(%)
Рис. 2 Брак проката по предприятиям
ПХО "Металлургпром" за 2001-2002 гг.
Рис. 3 Брак стали по предприятиям ПХО
"Металлургпром" за 2001-2002 гг.