НОВЫЕ ПЕРСПЕКТИВЫ ДЛЯ РЕДКИХ ЗЕМЕЛЬ (Код: 103-3-11)

Рост спроса на РЗМ, наблюдавшийся на протяжении 10 лет, происходил на фоне снижения цен на эти металлы. Первое было вызвано бурным развитием новых сфер применения редкоземельных металлов, последнее – ужесточением конкуренции среди мировых производителей РЗМ. По прогнозам, эта тенденция получит свое развитие и в ближайшие годы.

Справочная информация:
Области применения РЗЭ по отраслям. Производство и потребление РЗЭ в Украине. Производство редкоземельных оксидов в концентратах. Цены на редкоземельное сырье и продукты


Новые перспективы длЯ редких земель

НОВЫЕ ПЕРСПЕКТИВЫ ДЛЯ РЕДКИХ ЗЕМЕЛЬ

Рост спроса на РЗМ, наблюдавшийся на
протяжении 10 лет, происходил на фоне снижения цен
на эти металлы. Первое было вызвано бурным
развитием новых сфер применения редкоземельных
металлов, последнее – ужесточением конкуренции
среди мировых производителей РЗМ. По прогнозам,
эта тенденция получит свое развитие и в
ближайшие годы.

 

Владислав Иващенко, Ольга Иващенко

Последнее десятилетие ХХ века
продемонстрировало значительный рост мирового
потребления редкоземельной продукции (к примеру,
в структуре потребления доля индивидуальных
редкоземельных металлов возросла с 5% до 30%).
Тенденция к повышению спроса и потребления
наблюдается и сегодня. Так, по прогнозу экспертов
фирмы Roskill, в ближайшие 2-3 года мировой спрос на
редкоземельные продукты (РЗП) ежегодно будет
возрастать на 4-9% в год. Предполагается, что к 2004г.
он впервые превысит уровень в 100 тыс.т в год в
пересчете на оксиды редкоземельных металлов
(РЗО). А к 2005г., прогнозируют эксперты, мировой
спрос на редкие земли будет оцениваться в $750 млн.

Развитие высоких технологий
формирует возрастающий спрос на РЗМ

Основными странами – потребителями
редкоземельных элементов (РЗЭ) являются КНР, США,
Япония, некоторые страны Западной Европы. Бурный
спрос на редкоземельные металлы (РЗМ) лучше всего
иллюстрируют десятилетние показатели импорта
этой продукции в Японию. Если в 1991г. Япония
импортировала 11405 т РЗМ, то в 2001г. эта страна
завезла уже 27671 т. За этот же период Соединенные
Штаты, оставаясь одним из лидеров в потреблении
РЗМ, вдвое сократили их внутренне производство,
существенно увеличив импорт редкоземельных
металлов.

Рост мирового потребления
редкоземельных металлов объясняется, прежде
всего, развитием высоких технологий, которые
предусматривают их применение. К таковым можно
отнести: производство перезаряжаемых
никель-гидридных аккумуляторных батарей, ионных
литиевых батарей, постоянных редкоземельных
магнитов и каталитических фильтров –
нейтрализаторов выхлопных газов автомобилей.

В последней сфере применения спрос начал
активно формироваться (по некоторым оценкам – 4
тыс.т/год в пересчете на редкоземельные оксиды),
когда многие развитые страны ужесточили
экологическое законодательство в отношении
уровня содержания вредных веществ в выхлопных
газах автомобилей. Впечатляющие темпы развития
демонстрировал и рынок редкоземельных магнитов.
В период с 1997г. по 2000г. спрос на эту продукцию
возрастал в среднем на 21% в год.

Учитывая то, что продолжает
увеличиваться потребление таких РЗМ, как
люминофоры при производстве телевизионных и
компьютерных экранов и высокомощных трехцветных
ламп, в указанных сферах также ожидается
стабильный рост спроса.

Возрастание спроса на полировальные
материалы является следствием увеличения
отгрузок панелей жидкокристаллических дисплеев
для сотовых телефонов и персональных
компьютеров, а также расширения использования
стекла в производстве печатных плат жестких
дисков. Суммарный спрос на редкоземельные
продукты в производстве полировальных порошков,
возможно, повысится с 11,5 тыс.т РЗО в 2000г. до 16-17
тыс.т в 2004г.

В перспективе особенно высокие темпы
роста потребления прогнозируются для трех
недавно освоенных, но ставших главными, областей
применения цериевых РЗМ – производства
постоянных магнитов с неодимом (до 15% в год до
2005г.), автокатализаторов с церием и лантаном и
никель-металлогидридных батарей с лантановым
мишметаллом (более 10% в год). Для празеодима новые
области эффективного применения пока не открыты,
и, по-видимому, в ближайшем будущем его ожидает
перепроизводство.

Главный фактор, который будет
способствовать расширению применения РЗМ, –
весьма существенное снижение цен на них в 90-е
годы прошлого столетия. Именно цены в основном
определяют эффективность их применения, тогда
как обеспеченность сырьем не создает никаких
проблем. Наиболее сильно снизились цены на
лантан и празеодим, которые пока не находят
адекватного производству спроса. В самые
последние годы цены на неодим, церий и мишметалл
начали подниматься, отражая ситуацию быстро
растущего спроса. Тем не менее, в перспективе
большого роста цен трудно ожидать, так как
конкуренция на мировом рынке РЗМ будет этому
препятствовать. В свою очередь стабилизация цен
на относительно невысоком уровне будет
способствовать расширению областей их
применения.

Что касается стран СНГ (России, прежде
всего), то в данном регионе к 2005г. спрос на РЗМ
также существенно возрастет. Определяющим здесь
является прогнозируемое повышение потребления
редкоземельных элементов, используемых в
нефтехимии и в производстве постоянных магнитов
с неодимом (до 15%, или до 1400 т год). В последующем
рост потребления будет определять производство:

никель-металлогидридных батарей (100 т в
год в виде

мишметалла);

автокатализаторов для нейтрализации
выхлопных газов (более 10% и до 800 т в виде оксида
церия), для легирования, раскисления и
десульфурации сталей (до 1000 т);

в оборонной промышленности полирующих
паст и суммарных оксидов легкой группы (до 3900 т) и
оксидов иттриевой группы (до 250 т).

На этом фоне скромным выглядят планы
производства и потребления редкоземельных
металлов и соединений в Украине. По неполным
данным, современные потребности металлургии
Украины составляют 100 т/год, других отраслей –
несколько десятков т/год.

Мировые запасы

редкоземельного сырья

позволяют обеспечить

бесперебойную работу

производителей РЗМ

На начало 2000г. подтвержденные запасы РЗО
в мире составляли 100 млн.т (база запасов 110 млн.т), в
т.ч. по странам, соответственно:

КНР – 43 (48) млн.т;

СНГ – 19 (21) млн.т;

США – 13 (14) млн.т;

Австралия – 5,2 (5,8) млн.т;

Индия – 1,1 (1,3) млн.т;

Канада – 0,94 (1) млн.т;

ЮАР – 0,39 (0,4) млн.т;

Бразилия – 0,28 (0,31) млн.т;

Малайзия – 0,030 (0,035) млн.т;

Шри-Ланка – 0,012 (0,013) млн.т;

другие – 21 (21) млн.т.

Крупнейшим в мире поставщиком
редкоземельных металлов является Китай, на
который приходится почти 50% их мировых природных
запасов и свыше 50% мирового годового
производства. В число других стран с крупными
запасами редкоземельных металлов входят страны
СНГ, США, Австралия, Бразилия, Индия, Канада и ЮАР.
Поэтому особых проблем с обеспечением мировой
промышленности редкоземельным сырьем в
ближайшем будущем не предвидится. Одним из
наиболее крупных источников редкоземельного
сырья является карбонатитовое месторождение
Baiyunebo во Внутренней Монголии на севере Китая, где
залегает 95% всех запасов редкоземельных
металлов, имеющихся в стране. Основные минералы
– бастнезит и монацит с содержанием РЗО в руде
5-6%.

По запасам редкоземельного сырья Россия
занимает второе место после КНР. Учтены запасы по
14 месторождениям, это, прежде всего, лопаритовые
концентраты Ловозерского месторождения
Кольского полуострова, обеспечивающие в
настоящее время 75-80% добычи РЗМ цериевой группы.
Содержание РЗО в руде составляет 0,9-1,4%. Еще одним
перспективным источником сырья для редких и
редкоземельных металлов является новое
уникальное месторождение Томтор в Республике
Саха (Якутия). Среднее содержание РЗМ в руде
составляет, %: Nd205 – 4,5; Y2O3 – 0,8; Sc2O3 – 0,06; сумма РЗМ
по La-Nd – 12,0; по Sm-Dy – 1,0; по Но-Lu – 0,1; Р205 – 13,0; V205 –
0,9. Запасы Томтора по сумме оксидов РЗМ
оцениваются гигантской цифрой в 157,7 млн.т.

Среди сырьевых запасов РЗМ в США можно
отметить уникальное месторождение
бастнезитовых концентратов Маунтин-Пасс (штат
Калифорния) с содержанием в руде 7-8% РЗО. Запасы
руд оцениваются в 25 млн.т.

Говоря об украинских сырьевых ресурсах
для производства РЗМ, необходимо отметить
цирконий-редкоземельное Азовское месторождение.
Комплексная программа развития цветной
металлургии Украины оценивает ресурсы категории
Р2 этого месторождения в 58 млн.т руды. (При годовой
мощности рудника 300 тыс.т руды срок обеспечения
запасами составляет 50 лет). При этом выделен ряд
рудных залежей с содержанием циркония 0,4% и
редких земель 0,5%. По другим источникам (ж.
"Мінеральні ресурси України", №4 за 1998г.),
природные ресурсы Азовского месторождения
оцениваются в 600 тыс.т РЗО и 1,5 млн.т ZrO2 с
содержанием редких земель 1,27% и циркония 1,5% (в
отдельных рудных телах – до 27% по диоксиду
циркония и до 13% РЗО).

Большими запасами РЗМ (около 0,5 млн.т)
располагают апатиты Новополтавского
месторождения (Запорожская обл.). Это
месторождение является комплексным – содержит
до 42,3 млн.т фосфорного ангидрида, а также
пятиокиси ниобия и тантала. При обогащении руд
могут быть получены товарные концентраты –
апатитовый, магнетитовый, карбонатный,
редкометалльный. При переработке апатитового
концентрата по азотнокислотному способу,
освоенному на ПХЗ в г. Днепродзержинске, можно
получить азофоску и редкоземельный концентрат, а
при переработке редкометалльного концентрата –
редкие земли, пятиокиси ниобия и тантала.

В пределах Сущанско-Пержанской рудной
зоны сосредоточен целый ряд в различной степени
изученных месторождений и рудопроявлений редких
земель, циркония, тантала, ниобия, флюорита и др. К
ним относятся Ястребецкое месторождение
(крупное) – его изученность отвечает
поисково-оценочной стадии; р/пр.
Восточно-Ястребецкое, Восточное (среднее) и
иттрофлюоритовое – р/пр. Центральное (мелкое). На
Ястребецком массиве протяженностью 75-950 м и
глубиной до 1100 м содержание в руде диоксида
циркония – 0,645%, РЗО – 0,17%, флюорита – 1,5%. Главными
минералами-концентраторами редких земель
являются флюорит (15-35% РЗО), циркон (5-9%), остальное
количество РЗО концентрируется в редкоземельных
карбонатах.

Основное производство РЗМ

сосредоточено в Китае

Промышленным источником получения
цериевых РЗМ за рубежом являются бастнезитовые
концентраты, содержащие свыше 60% РЗО. Их получают
на двух крупных и богатых коренных
карбонатитовых месторождениях, разрабатываемых
открытым способом, – Баюнь Обо в Китае и
Маунтин-Пасс в США.

Китайская сырьевая редкоземельная
промышленность в соответствии с видом и
географическим размещением разделена на два
основных региона: северный и южный. Основными
производителями являются компании Yaoloug Non-Ferrous
Metals Corp. в Шанхае, Zhujiaug Refinery и Yangjiang Rare Earths Plant в
провинции Гуандун, а также Yixing Rare Earths Plant, Liyang Rare
Earths Plant и Nanchaug Rare Earth Metals Plant в провинции Цзянси.
Южный регион производит из уникальных
"ионных" руд преимущественно "средние"
и "тяжелые" лантаноиды (диспрозий, гольмий,
самарий, европий, тербий, эрбий, а также лантан и
неодим) и иттрий при общем объеме годовых
производственных мощностей в 7,7 тыс.т РЗО. Однако
экологические ограничения лимитируют добычу и
переработку ионно-абсорбционных руд.

В США добычу редкоземельного сырья еще в
начале 90-х годов до 1997г. осуществляли две
компании. Крупнейшая из них – Molycorp Inc. Она
добывала бастнезит на карбонатитовом
месторождении в Маунтин-Пасс мощностью 20
тыс.т/год.

Перерабатывающая редкоземельная
промышленность сосредоточена в Китае, США,
Западной Европе (Франции, Великобритании, ФРГ,
Австрии, Норвегии) и Японии.

Точные данные о количестве заводов по
производству редких земель в Китае отсутствуют,
однако, судя по данным большинства источников, их
в стране более 200. Государственные структуры
Китая координируют развитие редкоземельной
промышленности в стране, но не контролируют
отдельные предприятия. Производственные
мощности китайских перерабатывающих
редкоземельных заводов достигают 110 тыс.т в год (в
пересчете на РЗО), что в 1,5 раза превышает мировой
спрос на выпускаемую продукцию. В 2000г. в стране
начался процесс закрытия нерентабельных или
мелких нелегальных и среднемасштабных рудников.

Основные производители северного
региона – Baotou Steel and Rare Earth Co и Gansu Rare Earth Co. Основная
продукция Baotou Steel and Rare Earth Co (до 18 тыс.т РЗО):
хлориды редкоземельных металлов; оксиды,
гидроксиды, обогащенные церием; концентраты
самарий-европий-гадолиний; оксиды лантана, церия,
празеодима, неодима, самария, гадолиния; смеси
металлов; металлы – лантан, церий, празеодим,
самарий; сплав неодима и железа. Компания Gansu Rare
Earth Co имеет мощности по производству хлоридов РЗМ
до 18 тыс.т/год. Сырье на завод поступает с
месторождения Баюнь-Обо и с рудников провинций
Гуандунь и Фуцзянь.

В США производство РЗМ осуществляет
компания Molycorp Inc. (имеет 6 заводов общей годовой
мощностью 16 тыс.т РЗО), которая является
полностью интегрированным производителем
редкоземельной продукции, работающим на
собственном сырье, и производит в г. Маунтин-Пасс
до 5 тыс.т редкоземельных материалов. Снижение
производства связано с поступлением на
американский рынок китайских материалов и
соблюдением жестких экологических законов.

Французский концерн Rhonc-Poulcnc имеет на
базовых предприятиях в г. Ла-Рошель (Франция), г.
Фрипорт (США), г. Баотоу (КНР), г. Кобе и г. Анане
(Япония) суммарные мощности до 25 тыс.т РЗМ в год.

Перспективы редкоземельной
промышленности СНГ пока

неопределенны

К моменту распада СССР основными
перерабатывающими предприятиями в стране
являлись:

Соликамский магниевый завод (Россия);

Силламяэский химико-металлургический
завод (Эстония);

Иртышский химико-металлургический завод
(ИХМЗ, Казахстан);

Киргизский горно-металлургический
комбинат (КГМК, Кыргызстан);

Прикаспийский ГОК (Казахстан);

Приднепровский химический комбинат
(Украина);

Московский завод полиметаллов (МЗП);

Верхне-Пышминский опытный завод (ПОЗ,
Россия).

Сложная система кооперации не позволяла
ни одному предприятию, кроме КГМК, осуществлять
переработку сырья от добычи до конечной
продукции. При распаде СССР значительная часть
хозяйственных связей прервалась. Так, прекращена
переработка лопаритового концентрата в Эстонии,
где сейчас осуществляется только переработка
сплава хлоридов РЗМ, получаемых из лопаритового
концентрата. На Киргизском ГМК добыча руды и ее
переработка полностью прекращены. На
Прикаспийском ГМК перерабатывали
редкоземельные концентраты из сырья Мелового
месторождения с получением редкоземельного
промпродукта и направляли в г. Днепродзержинск
(Украина), где цериевые РЗМ извлекали в конечный
продукт, используемый в нефтехимии как
катализатор. После распада Советского Союза эта
сложная схема была разрушена.

В России осталось действующее (хотя и на
50%) производство лопаритового концентрата по его
первичной переработке на СМЗ, а также небольшие
мощности по разделению и очистке соединении РЗМ
в Москве и Верхней Пышме. В конце 1993г. российский
Забайкальский комбинат прекратил производство
концентратов РЗМ. ПОЗ не может производить
требуемое количество редкоземельных продуктов
из-за недостатка производственных мощностей. На
МЗП из-за отсутствия необходимого сырья
производство редкоземельной продукции
прекращено. Россия не имеет полного развитого
цикла редкоземельного производства, начиная с
добычи сырья и кончая выпуском готовых
продуктов. Восстанавливающаяся промышленность
уже начинает испытывать определенные трудности
вследствие нехватки редкоземельных продуктов и
вынуждена их импортировать.

В Украине, несмотря на имеющиеся
собственные месторождения, по своим показателям
не уступающие некоторым зарубежным, не получают
исходное сырье. Хотя ранее работало производство
по получению некоторых редкоземельных
соединений и полупродуктов из привозного сырья.
На ПО "Приднепровский химический завод" (ПО
"ПХЗ") в 1998г. был включен в работу новый
каскад экстракционного разделения редких земель
на две группы – цериевую и иттриевую, что
позволяет иметь мощности по получению большой
гаммы соединений редкоземельных металлов:

гидроксида суммарного редкоземельного
концентрата, на 70% состоящего из элементов группы
церия и на 30% – из иттрия;

оксидов и карбонатов суммарного
редкоземельного концентрата, мощность по
цериевой группе составляет 900-1050 т в год, а по
иттриевой – 450 т в год;

сплав "дидим" (неодим + празеодим).

Также на заводе ранее были проведены
промышленные испытания азотнокислотной
технологии вскрытия лопаритового концентрата.
До 1995г. разворачивалось строительство цеха по
производству люминофоров, однако, оно
заморожено.

Следовательно, в Украине имеются
возможности работы полномасштабного
редкоземельного производства, но отсутствует
исходное сырье. В то же время имеются
месторождения редкоземельных металлов. Так, в
Комплексной программе развития цветной
металлургии Украины говорится, что разведка
редкоземельных руд Азовского месторождения
намечена на 2003-2007гг., а укрупненные лабораторные
исследования его комплексных руд и
металлургическая оценка концентратов – на
2004-2006гг. Однако там же в программе отмечается, что
"срок завершения разведочных работ по
Азовскому месторождению определен до двух
лет" (видимо, со дня принятия программы).

По нашему мнению, сроки и задачи неточны
и невыполнимы. Даже при условии выполнения
геологоразведочных, технологических, проектных
и строительных работ мощности ПХЗ могут быть
запущены только после 2010г. Потребуется
проведение комплекса работ с новым видом
редкоземельного сырья Азовского месторождения.
Кроме того, строительство
горно-металлургического комплекса
производительностью по церию и его соединениям 50
т в год (все остальные металлы будут
подстраиваться под производительность главного
составляющего сырья) экономически не
целесообразно. Возможно, более целесообразно на
первом этапе строительство
горно-обогатительного предприятия,
рассчитанного на производственные возможности
ПХЗ. При этом не надо забывать о реальных
потребностях Украины в конечной редкоземельной
продукции: мишметалл – для металлургической
промышленности; полирит – для стекольной
промышленности; химические соединения
(катализаторы) – для нефтехимии;
автокатализаторы; абразивы; микроудобрения.

Исходя из сказанного, необходимо
пересмотреть сроки выполнения работ по данной
программе, четко определить исполнителей,
реальные объемы и порядок финансирования.

Справка.

По одной классификации к редкоземельным
относятся 15 металлов, которые группируются
следующим образом:

легкие – лантан, церий, празеодим,
неодим, прометий;

средние – самарий, европий, гадолиний,
тербий, диспрозий, гольмий;

тяжелые – эрбий, тулий, иттербий,
лютеций;

а также не входящий в эти группы иттрий.

По другой – редкоземельные металлы
делятся на две подгруппы:

цериевую (лантан, церий, празеодим,
неодим, прометий, самарий и европий);

иттриевую (иттрий, гадолиний, тербий,
диспрозий, гольмий, эрбий, тулий, иттербий и
лютеций).

По сферам применения редкоземельные
продукты можно разделить на такие группы:

неразделенные редкоземельные оксиды
(РЗО), используемые в нефтехимии (азотнокислые
растворы) и металлургии (мишметалл и лигатура с
РЗМ), а также абразивные материалы для полировки
стекол;

оксиды, металлы, соединения, применяемые
в автокатализаторах (оксид церия), магнитах
(неодим, самарий), люминофорах (иттрий, европий,
тербий), конденсаторах (лантан), оптическом
стекле (лантан, церий), керамике (иттрий),
высокотехнологичных абразивных материалах
(церий), рентгеновских пленках (гадолиний, лантан,
диспрозий), пигментах на основе сульфида и оксида
церия.

Номенклатура редкоземельной продукции
насчитывает более 400 наименований.

 

Области применения РЗЭ по
отраслям, %

Год Страна Металлургия Катализаторы Стекло, керамика Новые материалы Прочие
1992 КНР 44,2 22,8 11,0 9,5 12,6
США 13,7 47,3 30,4 7,4 1,2
1996 КНР 34,1 24,0 9,6 11,1 21,2
США 0,8 80,0 6,0 5,0 3,0
Япония 2,0 40,0 53,0 5,0
1998 КНР 30,8 22,3 9,7 16,1 21,1
США 15,0 45,0 30,0 5,0 5,0
1999 КНР 32,6 21,1 9,0 16,6 20,6
США 23,0 59,0 15,0 4,0
Япония 10,0 70,0 20,0
2000 США 9,0 34,0 39,0 17,0

1,0

Поиски новых областей применения РЗМ
ведутся во многих странах мира и особенно в
странах, имеющих запасы РЗМ и/или
производственные мощности, – Китае, США, Франции,
а также Японии, первенствующей в областях
высоких технологий. При этом спектр стран,
ведущих исследования по РЗМ, неуклонно
расширяется – Финляндия, Польша, Чехия,
Казахстан. При этом к новым исследуемым областям
применения РЗМ можно отнести: оптические волокна
для инфракрасной области спектра в лазерной
технике и для передающих инфракрасных систем,
сверхпроводники из лантановой керамики,
полупроводники, пигменты для строительных
пластмасс (взамен токсичных кадмиевых
красителей), постоянные магниты и др.

Потребление редкоземельных металлов
в мире, т

Регионы, страны 1990 1995 1999 2000
Западная
Европа
7180 7200 7600 7600
США 8330 25000 11500 17900
Япония 5970 7700 9000 9000
Юго-Восточная Азия Н.д. Н.д. 11000 11000
КНР 8220 13000 20000 19200
СНГ 5000 1000 2000 2000
Другие 3800 6100 9900 9900
Всего 38500 60000 70000 76600

 

Производство и потребление РЗЭ в
Украине, т

Продукт 1992 1998 2000 2005 2010
Производство
Церий и его
соединения
50,0 50,0
Лантан и его
соединения
5,0 60,0
Иттрий металлический 10,0 10,0
Потребление
Церий и его
соединения
7,0 1,8 1,8 3,0 4,5
Лантан и его
соединения
60,0 5,0 5,0 6,5 8,0
Иттрий металлический 1,1 0,8 0,8 0,8 1,0
Оксиды РЗМ Н.д. Н.д. 20,0 50,0 200,0

Источник: “Комплексная программа
развития цветной металлургии Украины”

Производство редкоземельных оксидов
в концентратах, тыс.т

Сырье/Страна 1990 1991 1992 1997 1998 1999 2000
Всего 58,9 61,0 66,0 79,7 66,5 82,0 81,0
КНР 16,5 20,0 20,7 53,3 50,0 70,0 70,0
США 22,7 23,0 28,6 20,0 10,0 5,0 5,0
Монацит в т.ч. 19,5 17,3 16,0 4,22 4,2 4,22 4,22
Австралия 8,0 5,0 5,0
Бразилия 1,1 1,1 1,6 1,4 1,4 1,4 1,4
КНР 1,2 1,8 1,8
СНГ 1,5 1,5
Индия 2,4 2,5 4,5 2,7 2,7 2,7 2,7
Шри-Ланка 0,1 0,11 0,11 0,12 0,12 0,1
Малайзия 1,9 2,0 1,3
США 2,1 2,1 1,0
ЮАР 1,3 1,3 1,3
Ксенотим, в т.ч. 0,25 0,16 0,16 Н.д. 0,22 0,25 0,35
Малайзия 0,16 0,16 0,16 0,22 0,25 0,35
Лопарит, в т.ч. Н.д. Н.д. Н.д. 2,0 2,0 2,0 2,0
Россия Н.д. Н.д. Н.д. 2,0 2,0 2,0 2,0

Цены на редкоземельное сырье и
продукты, $/кг

height=»481″>

Сырье, продукт 1992 1994 1996 1998 1999 2000 2001
Монацитовый
концентрат
0,93 0,44 0,48 0,73 0,73 0,73 0,73
Бастнезитовый
концентрат
2,87 2,87 2,87 2,87 2,87 2,87 2,87
Y2O3 (99,9-99,999%) 15-16 20-30 17-85 22-85 22-85 25-200 8,97
Eu2O3 (99,99%) 70-200 5-8
Nd2O3 (99%) 7,97 12-22 7,85 7-9
CeO2 (99%) 17,6 5-6 8,33 5-6 3,62 4,28
Sm2O3 5-8
La2O3 2,8 3,79 5,76
Ce 20,0 22,5 22,5 29,7 11,8 22,5 22,5
La 24,5 27,0 25,0 22,0 13,0 13,0 13,0
Y 35-45 80-100 80-100 80-100 80-100 80-100
Er 250-320 900-1000
Yb 300-400 300-400
Nd 51,0 33,5 23,0 83,0 67,0 70,0 71,0
Gd 40-50 40-50
Pr 37,0 19,5 11,0 12,5 12,5 12,5
Тb 300-350 300-350
Sm 900-1000 32-40 22-30
Мишметалл, $/т 11,1 10,0 8,45 9,4 16,0 16,0 16,0

 

Добавить комментарий