До недавнего времени технологические процессы на огнеупорных предприятиях Украины не отвечали современным требованиям. Поэтому появление на рынке более качественных импортных огнеупоров вполне объяснимо. Впрочем, сегодня положение отечественной огнеупорной подотрасли постепенно меняется к лучшему. И отныне на ежемесячных балансовых совещаниях, проводимых ПХО «Металлургпром», будет рассматриваться вопрос об обеспечении украинскими огнеупорами отечественных меткомбинатов.
Огнеупорный вопрос
ОГНЕУПОРНЫЙ ВОПРОС
До недавнего времени технологические
процессы на огнеупорных предприятиях Украины не
отвечали современным требованиям. Поэтому
появление на рынке более качественных импортных
огнеупоров вполне объяснимо. Впрочем, сегодня
положение отечественной огнеупорной подотрасли
постепенно меняется к лучшему. И отныне на
ежемесячных балансовых совещаниях, проводимых
ПХО "Металлургпром", будет рассматриваться
вопрос об обеспечении украинскими огнеупорами
отечественных меткомбинатов.
В Украине производство огнеупоров
сосредоточено на 13 специализированных
предприятиях, в огнеупорных цехах трех
металлургических предприятий, а также на
нескольких заводах других отраслей. При
суммарной производственной мощности всех
огнеупорных предприятий 4,2 млн. т в год ежегодный
объем производства огнеупоров составляет
немногим более 1 млн. т. При этом 80% приходится на
огнеупорные изделия, 20% на неформованные
материалы. К примеру, в металлургии
использование производственных мощностей
плавильных агрегатов уже приближается к 70-80%.
Резкий спад объемов производства
отечественных огнеупоров объясняется
сокращением рынка сбыта при распаде СССР,
уменьшением объемов выплавки стали в Украине,
снижением удельных расходов огнеупоров, а также
увеличением импорта качественных огнеупоров.
Если в конце 80-х годов прошлого столетия
в Украине выплавлялось 50 млн. т стали в год, то к
середине 90-х имели чуть более 23 млн. т и только в
2001 г. достигли стабильного показателя 33,1 млн. т. В
1990 г. удельный расход огнеупоров на производство
1 т стали составлял 24,6 кг/т, а в 2001 г. снизился до 20,4
кг/т. Все эти факторы привели только в
сталеплавильном производстве к общему
уменьшению объемов потребления огнеупоров в 2
раза, или на 600 тыс. т в год. Удерживать высокое
производство за счет внешних рынков, включая
дальнее зарубежье, также было невозможно.
Большинство огнеупорных предприятий
Украины в период вхождения в рыночные отношения
имели морально и физически устаревшие основные
фонды: помольное, прессовое,
смесеприготовительное и др. технологическое
оборудование. Технологические процессы,
заложенные в проекты еще в 50-70-х годах, не
отвечали современным требованиям.
В это время за рубежом, особенно в
странах, имеющих хорошую сырьевую базу, быстрыми
темпами шло техническое перевооружение,
разрабатывались качественно новые виды
огнеупоров, огнеупорных масс, значительно
расширялся типоразмерный ряд. За рубежом также
происходит снижение общих объемов производства
огнеупоров. Но там сокращаются объемы
производства шамотных, кремнеземистых,
высокоглиноземистых (включая корундовые) при
существенном росте новых видов шпинелевых и
особенно углеродосодержащих (периклазо-,
алюмопериклазо-, корундо-,
корундокарбидкремнистых, углеродистых). За
последние 20 лет повышение качества и расширение
сортамента и типоразмеров огнеупоров позволило
снизить их удельный расход в 1,5 раза.
В Украине в это время продолжали
производить и потреблять шамотные и динасовые
изделия, которые уже не могли в полной мере
удовлетворять запросы металлургов. Поэтому
вполне логично появление на нашем рынке, а также
рынках стран СНГ, включая Россию, более
качественной импортной продукции из Германии,
Англии, Словакии, Китая.
Тем не менее, сегодня положение
отечественной огнеупорной подотрасли
постепенно меняется. Техническое перевооружение
отдельных предприятий, освоение прогрессивных
технологий и новых видов огнеупорной продукции,
изучение потребностей и требований рынков сбыта
позволили сблизить позицию отечественных
металлургов и огнеупорщиков. Имея такую развитую
подотрасль, нельзя сдавать позиции на внутреннем
рынке потребления огнеупоров.
ПХО "Металлургпром" и ассоциация
"Укрогнеупор" выступили с инициативой о
возобновлении рассмотрения на ежемесячных
балансовых совещаниях по распределению сырьевых
и материальных ресурсов для обеспечения
производства металлургических предприятий
вопроса по обеспечению всех видов ремонтов
плавильных агрегатов и нагревательных печей
огнеупорами. А совет директоров объединения
"Металлургпром" и Минпромполитики дали
поручение включить этот вопрос в повестку дня
ежемесячных балансовых совещаний.
Подготовка и проведение балансов –
мероприятия, требующие сбора и обработки
информации с металлургических предприятий о
сроках и видах ремонтов плавильных агрегатов, о
потребностях в огнеупорах, о стойкости, удельных
расходах, требованиях к качеству, типоразмерам и
т.д. Аналогичная встречная информация о
положении дел у огнеупорщиков, об их сегодняшних
возможностях и ближайшей перспективе должна
быть доступна металлургам для планирования
своих заказов огнеупорным предприятиям.
Для решения проблемы координации между
металлургами и предприятиями огнеупорной
подотрасли ПХО "Металлургпром" и ассоциация
"Укрогнеупор" 17 апреля 2002 г. на ОАО
"Часов-Ярский огнеупорный комбинат" провели
производственно-техническую конференцию на тему
"О стойкости огнеупоров в агрегатах ГМК
Украины и обеспечении огнеупорами
отечественного производства взамен
импортных".
Всего в совещании приняли участие 97
человек, которые представляли все
металлургические и огнеупорные предприятия в
ранге директоров, их заместителей и главных
специалистов. Также присутствовали
представители Минпромполитики,
"УкрАПчермета", управления
металлургической промышленности Донецкой
обладминистрации, корпорации ИСД, ЗАО
"Минерал", ОАО "Керамет", ОАО
"УкрНИИО", ООО "Торговый дом",
"ДонНИИчермет", "Укрметаллургинформ" и
др.
МНЕНИЯ
Григорий Касьян,
технический директор ММЗ "ИСТИЛ
(Украина)".
– За последние годы качество
отечественных огнеупоров улучшилось. Тем не
менее, у металлургов есть серьезные упреки в
адрес огнеупорщиков. А именно – большая
инерционность при рассмотрении заказов
металлургов, медленное внедрение новых видов
огнеупоров в производство. На протяжении двух
лет Запорожский и Пантелеймоновский огнеупорные
заводы не могут выполнить заказ на изготовление
периклазоуглеродистых изделий для шлаковых
поясов стальковшей, и в результате этого завод
вынужден закупать их у китайской фирмы
"Мейертон".
Еще в 2000 г. был подан запрос о возможности
изготовления шиберных плит на Кондратевский и
Никитовский огнеупорные заводы. Ответ с
Кондратевского завода не получен и по сей день, а
Никитовский изготовил опытную партию в
количестве 20 шт. и работу на этом прекратил.
Николай Закарян,
и.о. генерального директора
ассоциации "Укрогнеупор"
– На ОАО "Запорожогнеупор"
производственная мощность форстеритовых
изделий доведена до 10 тыс. т в год. На ОАО
"Красногоровский огнеупорный комбинат"
расширено производство кварцевых стаканов к
машинам непрерывного литья заготовок для
Донецкого метзавода. На ОАО "Часов-Ярский
огнеупорный комбинат" разработана технология
изготовления опытных образцов шиберных затворов
для бесстопорной разливки стали марки МКП-88, МК-88.
Они испытаны на Донецком метзаводе и
Новокраматорском машиностроительном заводе и
показали высокую стойкость. Произведено
обновление прессового и другого оборудования на
ОАО "Великоанадольский огнеупорный
комбинат", ОАО "Запорожогнеупор", ОАО
"Кондратьевский огнеупорный завод".
Это стало возможным благодаря тому, что 9
предприятий огнеупорной подотрасли стали
участниками экономического эксперимента в ГМК,
что позволило выделить на освоение новых видов
огнеупоров и техническое перевооружение 5,1 млн.
грн.
Валентин Лукьянов,
генеральный директор ОАО
"Часов-Ярский огнеупорный комбинат".
– Впервые на комбинате совместно с
УкрНИИО, Укргипромезом были разработаны
конструкции кладки лещади доменной печи и
технические условия на изделия марки ШПДЛ.
Сегодня они широко применяются на ОАО
"Енакиевский металлургический завод", ОАО
"Запорожсталь", ОАО "Криворожсталь",
ОАО "Донецкий металлургический завод", ОАО
"Краматорский металлургический завод".
В настоящее время на ОАО "Часов-Ярский
огнеупорный комбинат" разрабатывается
технология производства высокоогнеупорных
муллитовых изделий для кладки лещади доменных
печей марки МЛЛД. Опытные образцы и
опытно-промышленная партия показали высокие
результаты, а поскольку потребность в этих
изделиях возрастает с каждым годом, то комбинат
готовится к созданию специализированной линии с
установкой современного оборудования.
Большим спросом пользуется насадка
воздухонагревателей доменных печей из
шестигранных изделий №80 с ячейками диаметром 40
мм и удельной поверхностью 32,9, что на 31,5% выше, чем
у типовой насадки с ячейками размерами 45х45 мм и
прямоугольных изделий №75. Высокая удельная
поверхность теплообмена шестигранных
насадочных изделий позволяет увеличить
производительность воздухонагревателей без
изменения их габаритных размеров и повысить
температуру нагрева дутья на 50оС при той же
температуре под куполом, а сегодня на этом
комбинате разработан новый вид насадочных
изделий с диаметром ячеек 30 мм и удельной
поверхностью 51,8 м2/м3 , что на 57% выше, чем для
шестигранных насадочных изделий №80.
На ОАО "Часов-Ярский огнеупорный
комбинат" впервые изготовлена
монокерамическая плита марки МКП-88 в
металлической обечайке для шиберного затвора
производства ЗАО "НКМЗ" – IBERZETTA Z21 типа
"КНИГА" и ковшевой стакан МКС-88. С этой
продукцией работает целый ряд предприятий: ЗАО
"ММЗ "ИСТИЛ (Украина)", ЗАО "НКМЗ" и
другие.
Комбинат производит кварцеглинистую
массу для монолитной футеровки сталеразливочных
ковшей КС-230 для сортаментной стали (рельсовая,
кипящая, низколегированная, спокойная,
полуспокойная) при температуре стали в ковше
1530-1580оС (с длительностью разлива 50-70 минут при
средней стойкости такой футеровки 17 наливов).
В этом году предприятие получило от TUV SERT
технической инспекции TUV NORD SERT (Гамбург)
сертификат качества.
Владимир Федосеев,
заместитель технического директора
ОАО "Запорожогнеупор"
– На нашем предприятии значительно
улучшено качество периклазохромитовых,
хромитопериклазовых и периклазовых изделий,
позволяющих увеличить срок службы футеровок
тепловых агрегатов. Стойкость периклазохромовых
сводных изделий на 900-тонной печи ОАО "ММК им.
Ильича" составила 208 плавок при средней
стойкости словацких изделий – 224 плавки, а на
750-тонной печи в условиях этого же комбината
огнеупоры по стойкости оказались выше изделий
фирмы "Словмаг" (Словакия).
В настоящее время большее применение
принадлежит углеродосодержащим огнеупорам,
прежде всего – периклазоуглеродистым,
применяемым для футеровки конверторов,
электропечей, сталеразливочных ковшей, УВОС и др.
Сегодня, по оценкам фирмы Linca Gmbh,
потребность в периклазоуглеродистых изделиях на
украинском рынке составляет 20 тыс. т (согласно
прогнозу в 2004 г. – 30 тыс. т). Основными
поставщиками этого вида продукции в Украине
являются фирмы России, Китая, Словакии, Германии.
И если в 2000 г. ОАО "Запорожогнеупор"
изготовил 127 т данного вида продукции, в 2001 г. – 1084
т, то только в I квартале 2002 г. – 385 т.
Производство ковшевых
периклазоуглеродистых изделий позволило
осуществить комплектные поставки огнеупоров для
футеровки сталеразливочных ковшей ОАО "ММК им.
Ильча". С применением комплектной поставки
футеровки стойкость ковшей увеличена с 28 до 50
плавок.
В 2001 г. впервые в Украине начато
производство периклазоуглеродистых изделий для
футеровки конвертеров.
Изготовлено и поставлено шесть
комплектов в количестве 1140 т для футеровки
60-тонных конвертеров ОАО "ДМЗ им.
Петровского". Для футеровки конвертера
освоено изготовление большемерных изделий
длиной 600, 700, 800 и 925 мм, спрессованных на ребро, что
обеспечило постоянство размера по высоте кладки
футеровки. Использование большемерных изделий
позволило выполнить футеровку конвертера в один
слой. Стойкость по комплектам составила 500, 544, 610,
563, 418 плавок.
ОАО "Запорожогнеупор" поставил 3
комплекта периклазоуглеродистых изделий для
футеровки конвертеров на МК
"Криворожсталь". Проведены испытания одного
комплекта. Стойкость этого комплекта огнеупоров
составила 1480 плавок.
На 2002 г. разработана программа по
освоению вышеуказанных изделий и новых видов
продукции, а также испытанию их в службе у
металлургов.
В ближайшее время намечено изготовление
периклазоуглеродистых изделий с использованием
плавильного периклаза для футеровки
сталеразливочных ковшей и конвертеров,
периклазоуглеродистых изделий из плавильного
периклаза для сталевыпускных отверстий,
периклазоуглеродистых ковшевых изделий для
установок вакуумирования стали,
периклазоуглеродистых изделий форматом,
аналогичным европейским стандартам (Р-формат)
для футеровки стальковшей.
Осваивается технология изготовления
неформованных огнеупорных материалов:
периклазоуглеродистого мертеля для
склеивания периклазоуглеродистых изделий в
конусной части конвертера,
периклазоуглеродистой массы для подбивки
козырьков сталеразливочных ковшей, буферных
смесей для арматурного слоя конвертеров и др.
Владимир Мартыненко,
замдиректора ОАО "УкрНИИО"
им. Бережного
– Институт разработал и внедрил
технологию бетонной массы с теплопроводностью
до 1,4 вт/мк для фурменных приборов и клапанов
горячего дутья, работающих при температурах
дутья 1350-1500оС. Они успешно работают на МК
"Азовсталь", на "Днепртяжмаше" и
"Азовмаше". На МК "Криворожсталь"
прошла испытание новая безводная леточная масса,
которая позволила снизить содержание в
пластификаторе бенз-а-пирена в 25 раз при
сохранении надежности службы чугунных леток.
"УкрНИИО" производит большой
ассортимент неформованных огнеупорных
материалов для агрегатов разливки стали. Это –
корундовая бетонная смесь марки СКпл-50-90 для
футеровки теплоизоляционных крышек
сталеразливочных ковшей. На МК "Азовсталь"
стойкость такой футеровки составляет 700 плавок.
Смесь для наружной футеровки патрубков
вакуумирования стали на ОАО "Донецкий
металлургический завод" и др. – стойкость этой
футеровки составляет 60-70 плавок.
Институтом разработаны и производятся
низкоцементные, высокоглиноземистые,
корундошпинельная и шамотная бетонная смеси, а
также торкрет-бетон высокоглиноземистого
состава, усовершенствованы технологии и
выпускаются различные виды огнеупорной керамики
с повышенными служебными свойствами.
Кроме того, среди продукции ОАО две марки
высокоглиноземистого цемента ВГЦ-73 и ВГЦШ-60 с
содержанием Al2O3 соответственно 73 и 60%,
применяемые в качестве вяжущего для огнеупорных
бетонов в футеровках, разработаны новые
составные стакана дозатора, разработана
технология обжиговых муллитокорундовых пробок
для донной продувки стали в ковше инертными
газами длиной 300, 350 и 450 мм и многое другое.