Титановая отрасль Украины генерирует прогрессивные технологии и наращивает производство, несмотря на наследие постсоветского кризиса
Иван Червонный, д.т.н., Владислав Иващенко, к.т.н., Запорожская государственная инженерная академия
Титановая отрасль Украины генерирует прогрессивные технологии и наращивает производство, несмотря на наследие постсоветского кризиса
Украина – один из мировых лидеров по запасам титановых руд. Так, по извлекаемым рудам страна на 8-м месте (по производству титана – на 3-м). Сегодня в разработке находится 2 месторождения – Иршанское и Малышевское. Работают два крупных горно-обогатительных комбината -Вольногорский (ВолГОК) и Иршанский (ИрГОК). Они обеспечивают титансодержащим сырьем (губкой и пигментным диоксидом титана) ЗТМК, «Сумыхимпром» и холдинг «Титан» (Крым), а также предприятия СНГ. Кроме того, ВолГОК поставляет продукцию и на экспорт (Россия, Казахстан, дальнее зарубежье).
К сожалению, большая часть извлекаемого сырья отправляется на экспорт. При нынешней добыче сырья хватит на 12-20 лет, по перспективным запасам – на 26-46 лет, поэтому необходимо уже сейчас очень серьезно отнестись к их рациональному использованию.
Губчатый титан используется метпредприятиями «Днепроспецсталь», «Азовсталь», ММК им. Ильича в качестве лигатуры при производстве специальных сталей, а также «Южмашем», Новомосковским заводом металлов и сплавов, Запорожским алюминиевым комбинатом, Запорожским металлургическим опытным заводом (порошки), Закарпатским МЗ (порошки).
Есть такая отрасль
Можно сказать, выпуск металлического титана в Украине был восстановлен с 1998г. Это было обусловлено такими факторами, как наличие:
• достаточно хорошей сырьевой базы и организованного производства титана;
• реальных и потенциальных потребителей;
• отраслевых НИИ и проектных институтов;
• системы подготовки профильных кадров;
• удачного географического положения страны;
• развитой промышленной инфраструктуры.
В последнее время велась разработка технологии и оборудования для выплавки слитков титана и его сплавов в электронно-лучевых печах, а также создание производства в НПЦ «Титан» Института электросварки им. Е.О. Патона НАН Украины. Кроме того, отметим работу по организации выплавки слитков титана и его сплавов в электроннолучевых печах компанией «Антарес».
В НПЦ «Титан» разработано специальное оборудование и технологии оплавления боковой поверхности слитков, что исключает необходимость токарной обработки слитков и повышает выход годного. Освоена и внедрена в производство технология выплавки слитков из недробленых блоков губчатого титана, что позволяет снизить затраты при выпуске губки за счет ликвидации операций дробления титановых блоков и сокращения потерь титана. Освоена выплавка полых слитков для изготовления крупногабаритных титановых труб.
Сегодня имеет возможность ежегодно производить до 3000 т титановых слитков компания «Антарес».
На ЗТМК разработан новый аппарат для выпуска губки, с боковым конденсатором, цикловой производительностью 3,8 т.
В настоящее время на комбинате построена и находится в постоянной работе одна установка такой конструкции, которая показывает возможность получения губчатого титана высокого качества на уровне ~80% – высших сортов (ТГ-90, ТГ-100 и ТГ-110).
Кроме этого, на ЗТМК имеется небольшое производство титанового литья, с использованием вакуумных дуговых печей для выплавки расходуемых электродов и гарнисажных печей – для литья титана.
Тем самым на ЗТМК создаются реальные возможности для развития выпуска губки и слитков титана. Так, изготовление титановой губки планируется на первом этапе (до 2012г.) увеличить до 12,5 тыс.т, на втором этапе (к 2018г.) – до 18 тыс.т, а также организовать производство титановых слитков и сплавов ежегодной мощностью до 3000 т.
Для этого предполагается:
• создание выпуска титановых слитков и сплавов на основе технологии электронно-лучевого переплава;
• разработка технологии и оборудования для гидрирования титана, получение порошка с применением его для производства титанового листа и тонких лент путем непосредственного проката и спекания;
• развитие технологии фасонного титанового литья и создание отделения изготовления титановых насосов типа Х72/20Т, Х160/29Т, а также запорной арматуры на основе фасонных титановых изделий, производимых на плавильном участке.
Вместе с тем если в том же Китае титановая отрасль находится под пристальным вниманием правительства и всесторонне поддерживается, то в Украине можно наблюдать иную картину. Так, по имеющимся данным, ЗТМК сейчас подвергается действию рейдеров. За последнее время на комбинате трижды проводились различные проверки, последняя длилась 3,5 месяца. В числе причин – возобновление активной работы предприятия, цели – приватизация.
Вокруг труб
Сегодня на «Трубном заводе ВСМПО-АВИСМА» (ранее «СЕТАБ Никополь») изготовляются титановые трубы на станах холодной прокатки. Бесшовные трубы из титана и сплавов на его основе на этом заводе производились более 50 лет, и все эти годы основным поставщиком трубных заготовок было ВСМПО. По оценкам экспертов, восстановление производственного единства ВСМПО и трубного завода в Никополе способствует расширению сортамента выпускаемых труб и выходу на новые рынки.
Ныне продукция трубного завода поставляется в 13 стран мира. В 2007г. предприятие изготовило 299,35 т титановой трубной продукции (527 тыс.м), из них 242,97 т (524,7 тыс.м) бесшовных холод-нодеформированных труб и 56,38 т ( 2,3 тыс.м) бесшовных горячедеформирован-ных труб. Тогда как в 2006г. произведено в целом 120,8 т продукции, или 143,3 тыс.м, а в 2005г. – 150 т, или 123 тыс.м.
Уникальное оборудование для выпуска специальных титановых труб (в том числе тонкостенных) имеется на опытном заводе Трубного института в г. Днепропетровске, однако оно практически простаивает.
В целом украинский рынок титана ограничен продолжающимся кризисом в экономике. В то же время промышленность страны остро нуждается в титановых сплавах – для замены ими нержавеющих сталей, содержащих никель, молибден, которые в Украине не производятся.