Реализация существующей стратегии развития трубного производства Украины позволяет улучшить использование технического и кадрового потенциала отрасли, обеспечить рост экономических и финансовых результатов, укрепить рыночные и, в том числе, экспортные возможности предприятий.
ОТРАСЛЕВЫЕ СТРАТЕГИИ
ОТРАСЛЕВЫЕ СТРАТЕГИИ
Реализация существующей стратегии
развития трубного производства Украины
позволяет улучшить использование технического и
кадрового потенциала отрасли, обеспечить рост
экономических и финансовых результатов,
укрепить рыночные и, в том числе, экспортные
возможности предприятий.
Основные мощности по производству труб в
Украине сосредоточены на специализированных
трубных предприятиях: ОАО "Нижнеднепровский
трубопрокатный завод" (ОАО "НТЗ"), ОАО
"Днепропетровский трубный завод" (ОАО
"ДТЗ"), ОАО "Новомосковский трубный
завод" (ОАО "НМТЗ"), ОАО "Харцызский
трубный завод" (ОАО "ХТЗ"), ЗАО
"Луганский трубный завод" (ЗАО "ЛТЗ"),
ОАО "Макеевский труболитейный завод" (ОАО
"МакТЗ"), ОАО "Никопольский
Пивденнотрубный завод" (ОАО "НПТЗ"), ЗАО
"Никопольский завод стальных труб" (ЗАО
"ЮтиСТ"), ЗАО "Никопольский завод
бесшовных труб" (ЗАО "Нико Тьюб"), ЗАО
"Никопольский завод нержавеющих труб" (ЗАО
"НЗНТ"), ЗАО "Научно-производственное
объединение "Труболит", Днепропетровском
металлургическом заводе им. Коминтерна (ОАО
"Коминмет"), вошедших в объединение
специализированных трубных предприятий Украины
"Укртрубопром", а также на ряде предприятий
металлургического профиля и других отраслей.
Производственные мощности предприятий в
настоящее время обеспечивают возможность
изготовления практически всей гаммы труб,
производимых в мире, с использованием всех
способов их производства.
Научное и технологическое обеспечение
трубного производства осуществляется
Государственным трубным институтом им. Я.Е. Осады
(ГТИ), имеющим в своем составе опытный завод (ОЗ
ГТИ), специализирующийся на производстве
высококачественных тонкостенных,
особотонкостенных и капиллярных холодно- и
теплодеформированных труб из нержавеющих,
тугоплавких и жаростойких сталей, цветных
металлов и сплавов, в том числе титановых.
Инженерно-техническая база
специализированных трубных заводов
формировалась головным институтом по
проектированию металлургических и трубных
предприятий – Укргипромезом – который
осуществляет сотрудничество с более чем 20
научно-исследовательскими институтами и
организациями, а также с зарубежными фирмами.
Поэтому отличительной особенностью трубного
производства Украины, организованного по
проектам Укргипромеза, является соответствие
его последним достижениям технической мысли, а
также высокая экологическая безопасность,
основанная на использовании современных
технологических и технических разработок.
На специализированных трубных
предприятиях сегодня для производства труб
способами горячей деформации имеется 10
трубопрокатных агрегатов различных типов и
модификаций общей мощностью около 2 млн. т, а
также 43 стана по производству электросварных
труб большого, среднего и малого диаметров с
использованием всех видов сварки и с общей
суммарной мощностью свыше 2,5 млн. т. Кроме того, на
предприятиях других отраслей в последние годы
введен ряд трубоэлектросварочных станов для
производства труб малого диаметра общей
мощностью до 700 тыс. т. Трубы способами холодной
деформации изготавливаются в 8
специализированных цехах и отделениях.
Анализ свидетельствует, что
производство труб в Украине за прошедшее 10-летие
характеризуется двумя четко выраженными
периодами: 1991-1994 гг. (резкий спад производства) и
период после 1994 г. – когда на всех заводах объемы
производства труб (особенно в 1999-2001 гг.)
стабилизировались. Впрочем, данная стабилизация
произошла на низком по отношению к
производственным мощностям уровне (что связано с
различной степенью реструктуризации
предприятий и коренными изменениями на рынках
труб), производимые сегодня объемы обеспечивают
безубыточное функционирование отрасли.
Основные направления
реструктуризации трубного
производства Украины
Прошедшие 10 лет для трубных заводов
Украины (также как и для каждого субъекта
хозяйствования в нашей стране) были сложным
периодом адаптации к условиям рыночной
экономики и обретения практически полной
самостоятельности в решении текущих и
перспективных вопросов в их деятельности. При
этом на трубных заводах был выполнен
значительный объем работ по реструктуризации
производства, который включает в себя следующие
организационно-технические направления:
Важнейшим этапом реструктуризации,
повлиявшим на судьбу каждого из трубных
предприятий, стала их приватизация. Этот процесс,
начатый в 1993 г., собственно, еще не закончен.
Сегодня следует отметить большой вклад и
положительную роль, которую сыграли в судьбе
трубных предприятий отдельные
акционеры-инвесторы, имеющие контрольный пакет
акций: корпорация Научно-производственная
инвестиционная группа "Интерпайп",
днепропетровские компании "ЮВИС" и
"Стальпром", никопольская компания
"Трубосталь". В конце 2001 г. в число этих
акционеров вошла еще одна из крупнейших
украинских компаний – "Индустриальный Союз
Донбасса", которая приобрела контрольный
пакет акций Харцызского и Днепропетровского
трубных заводов.
Дальнейшее расширение сортамента и
освоение новых видов продукции с предложением на
внутренний и внешние рынки номенклатуры труб,
охватывающей свыше 10 тыс. типоразмеров диаметром
от 4 до 1420 мм с толщиной стенки от 0,1 мм до 75 мм из
известных и новых марок стали и сплавов, из
чугуна, еще более укрепили технический потенциал
подотрасли. Только за последние 2 года для
повышения рыночных возможностей освоен выпуск
электросварных труб большого диаметра класса
прочности К-65, с современным трехслойным
полимерным покрытием и труб так называемого
"дюймового" ряда диаметром 914-1067 мм, внедрено
бухтовое волочение труб из черных и цветных
металлов, производятся трубы высокопрочные с
высокогерметичными резьбовыми соединениями для
нефтегазового комплекса, ведутся работы по
созданию промышленного производства труб –
оболочек ТВЭЛ, комплектующих ТВС из сплавов
циркония для атомной энергетики и других видов.
Приоритетность Украины в производстве труб в СНГ
подтвердила экспертиза Министерства
промышленности, науки и технологий Российской
Федерации, которой признано, что 22 вида труб
повышенного качества выпускаются только в
Украине.
Таким образом, сегодня все
специализированные трубные заводы ГМК Украины
практически сохранили свой производственный,
технический и кадровый потенциал, что позволяет
им изготавливать вполне конкурентоспособную
продукцию.
Ряд объективных факторов рыночных
преобразований в стране, не обеспечивших
развитие внутреннего рынка металлопродукции, в
т.ч. и труб, по-прежнему сохраняют экспортно
ориентированным их производство, что в
значительной мере делает его зависимым от
конъюнктуры внешнего рынка.
Реформирование трубных предприятий
проходит на фоне действия противоречивых
внешних и внутренних факторов нестабильной
экономической среды при создании рыночных
отношений в странах СНГ. В числе наиболее
существенно влияющих факторов следует выделить:
разрыв хозяйственных связей и неупорядоченность
экономических взаимоотношений между странами
СНГ; антидемпинговые меры Европейской комиссии
по ограничению поставок труб из Украины в страны
ЕС; аналогичные действия в 2000 г. предприняты
также со стороны крупнейшего импортера
отечественных труб – России, следствием которых
стало введение с 1 мая 2001 г. квот на поставки труб
из Украины в Россию; ужесточение конкуренции со
стороны российских трубных предприятий и
компаний, предпринимающих действенные меры по
увеличению выпуска труб высокого качества с
целью отказа от импорта.
К числу главных действующих внутренних
факторов необходимо отнести главные: кризис
внутреннего инвестирования при низкой доле
внешних кредитов, отсутствие радикальной
структурной перестройки в трубопотребляющих
отраслях при слабой инновационной активности.
Комплексное действие этих факторов
обусловило значительное снижение объемов
производства и продажи отечественных труб, а
следовательно, и недостаточное использование
существующего производственного потенциала
отрасли – на уровне 35-45%. Тем не менее, Украине
удалось в 2000-2001 гг. использовать благоприятную
ситуацию на международных рынках и существенно
увеличить экспорт труб по сравнению с 1999 г. И хотя
в 2001 г. не наблюдалось значительного роста
экспорта труб, Украине, в основном, удалось
сохранить занятые позиции на рынках – объем
производства и продажи сократился лишь на 2,8%.
Потери на рынках России в результате введения
квотирования были в некоторой мере
компенсированы увеличением объемов продажи труб
в Средней Азии, на Ближнем Востоке, в США и других
странах.
Перспективы развития трубного
производства: модернизация,
развитие внутреннего рынка и
активное участие
в международных проектах
Украина располагает весьма развитой
сетью водо-, нефте- и газопроводов, требующих,
кроме развития, содержания их на должном уровне,
то есть трубопотребляющие отрасли имеются во
многих сферах производства.
Поэтому общее оздоровление экономики
страны как основной функции государства, а
значит, и повышение платежеспособного спроса на
продукцию подотрасли – залог ее развития.
Государственные структуры управления
должны определить не только общую стратегию
экономического развития страны, но и
приоритетные отрасли экономики в перспективе. В
их числе должен быть и ГМК – как базовая отрасль,
которая не может более 10 лет функционировать
просто по инерции, за счет имеющегося потенциала.
Государство должно определиться, сколько и
какого металлопроката, в т.ч. труб, нужно нашей
стране. А остальные вопросы уже решат
специалисты.
В мире, независимо от форм собственности
предприятий, их эффективная работа всегда
является предметом особого внимания и
заинтересованности государства, т.к. это не
только обеспечивает бюджетные поступления, но и
решает вопросы экологической безопасности,
развития технологий, социальных стандартов
жизни и обороноспособности страны (всеми
объективными предпосылками трубная подотрасль
располагает).
Кроме того, для дальнейшего обретения
устойчивости в предпринимательстве трубным
предприятиям предстоит использовать общую
стратегию реформирования с включением в этот
процесс всех этапов:
· дальнейшая реструктуризация с целью
финансовой стабилизации деятельности и придания
предприятиям инвестиционной привлекательности;
· оптимизация инвестиционной активности
для комплексного обновления технического
потенциала; дальнейшее изменение
организационной формы предприятий на основе
создания различных корпоративных объединений –
финансово-промышленных групп, холдингов,
альянсов, корпораций, в том числе и
международных.
Осуществление реформирования
базируется на оценке и прогнозе рыночных
ситуаций, прогнозировании емкости рынков, оценке
и реструктуризации технического потенциала
предприятий, с опорой на взаимосвязь
экономических категорий "качество-цена"
продукции при существенном снижении издержек
производства и отказом от прошлых приоритетов
преимущественного наращивания выпуска труб.
При сохранении благоприятных условий
экспорта и активизации позиции на внутреннем
рынке можно ожидать увеличения объема продаж
труб в 2005 г. до 2,2 млн. т, в 2010 г. – до 3,0 млн. т при
объемах экспорта 1,2-1,4 млн. т. Более
оптимистический вариант с увеличением экспорта
до 1,7-2 млн. т ожидается в случае существенного
роста объема продаж сварных труб большого
диаметра для строительства магистральных
трубопроводов. В настоящее время благоприятная
конъюнктура мировых рынков нефти и газа привела
к активизации работ в России, Казахстане,
Узбекистане, Туркменистане по развитию
транспортной инфраструктуры, что подтверждает
улучшение рыночной перспективы для Украины. Даже
в ситуации негативных последствий строительства
трубопроводных систем в обход Украины, при
весьма масштабных проектах указанных стран,
всегда есть возможность участия в тендерах на
поставку труб при активной государственной
поддержке.
Кроме того, существует еще одна весьма
перспективная область расширения рыночных
возможностей – реновация действующих
трубопроводных систем как в Украине, так и
России, которые давно превысили сроки
эксплуатации. По экспортным оценкам, в реновации
нуждается свыше 15% действующих систем, что
требует замены 1,5-2 млн. т труб в год диаметром
720-1420 мм.
Согласно Постановлению Кабинета
Министров Украины о программе развития
внутреннего рынка (Постановление от 04.12.01 г.),
можно ожидать существенный рост спроса на трубы
в сферах обновления трубопроводных систем в
коммунальном хозяйстве, газификации в городской
и сельской местности, интенсификации жилищного
строительства, развитии высокотехнологических
производств в машиностроении, в частности,
выделенных государством производственных
циклов: "Самолет", "Космос",
"Турбина", "Танк", "Судно",
"Ядерно-топливный". Металлопродукция и
трубы являются ресурсным фундаментом развития
указанных и других высокотехнологических
производств в машиностроении как главного
условия подтверждения Украиной своего статуса
высокотехнологической державы в мировом
сообществе развитых стран.
Оптимальное использование
технического потенциала
по производству труб
Осуществление новой технической и
инвестиционной политики неразрывно связано с
решением проблемы оптимального использования
потенциала по выпуску труб – одного из самых
мощных в мире. Выполненное Государственным
трубным институтом совместно с предприятиями
обследование технического потенциала трубных
предприятий и учет производственных мощностей
агрегатов, находящихся в эксплуатации, по
состоянию на 2001 г. выявило необходимость
пересмотра подхода к их учету (необходимо
учитывать эксплуатационное состояние
оборудования, его видовую и размерную загрузку,
фонд рабочего времени, рыночную конъюнктуру
продукции и др.).
Совместные разработки института и
предприятий по реструктуризации мощностей
показали, что мощность агрегатов на
специализированных трубных заводах должна
рассматриваться в виде двух слагаемых:
эксплуатационно-коммерческой мощности
эксплуатируемого оборудования в объеме примерно
3,5-3,6 млн. т и резервируемой мощности в объеме
примерно 1,7-1,75 млн. т.
Резервируемая мощность включает
оборудование или его часть, исходя из
предпринимательско-коммерческих основ
деятельности предприятия, то есть условий его
взаимоотношений с потребителями труб. При
исчислении резервируемой мощности на
предприятиях учитываются следующие случаи:
эксплуатация одной из двух нагревательных печей;
перевод оборудования на 3 и 2-сменный, прерывный
график работы; изменение номенклатуры и
сортамента станов; использование одной из
существующих линий отделки; рациональное
снижение скорости сварки. Обозначенный резерв в
объеме до 1,75 млн. т является перспективным
производственным активом трубных предприятий,
который обеспечит их мобильность и гарантирует
выполнение заказов в случае активизации
рыночной деятельности. Эти положения могут быть
основой при оценке использования реального
потенциала предприятий, в том числе и в других
подотраслях.
Трубопрокатное подразделение
прокатного отдела Укргипромеза в настоящее
время занимается вопросами реконструкции и
модернизации следующих объектов трубной
подотрасли:
· организация производства одношовных
газонефтепроводных электросварных труб
диаметром 711-1420 мм в ТЭСЦ №2 ОАО "Харцызский
трубный завод", отвечающих современным
мировым требованиям. 1 этап реконструкции цеха по
организации производства труб диаметром 914-1067 мм,
как уже отмечалось ранее, выполнен в 2001 г.;
· реконструкция участка индукционного
нагрева труб в ТПЦ №5 ОАО "Нижнеднепровский
трубопрокатный завод";
· организация производства муфт с
гальванопокрытием в ТПЦ №2 ЗАО "Нико Тьюб".
Проведение реструктуризации и учета
технического потенциала подотрасли выявляет
основные направления его дальнейшего обновления
и модернизации. В частности, в области
производства горячедеформированных труб
требуют первоочередной модернизации прошивные
станы, печное хозяйство, участки отделки и
контроля. Необходим ввод высокоманевренного
аппарата, способного на быструю перестройку
технологии, определяемой запросами передельных
цехов и конъюнктурой рынка.
Оборудование цехов холодной
деформации нуждается в более энергоэффективных
и высокоточных станах.
В цехах по производству электросварных
труб малого диаметра, действующих на
специализированных трубных предприятиях,
большинство основных агрегатов многолетней
эксплуатации. В то же время в
трубоэлектросварочных цехах металлургических
предприятий действует самое современное
высокопроизводительное оборудование. На
специализированных предприятиях в более
благоприятном состоянии находится часть
высокопроизводительных агрегатов для выпуска
труб средних и больших диаметров, однако и здесь
часть оборудования требует модернизации,
необходим также дальнейший ввод отделений
антикоррозионных покрытий.
Первоочередной мерой в
труболитейном производстве является ориентация
цехов на выпуск труб из чугуна с шаровидным
графитом.
В настоящее время у трубных предприятий
Украины появились реальные основания для
оптимизации инвестиционной деятельности,
связанные с принятием Закона "О дальнейшем
развитии ГМК Украины" и введением льготного
налогообложения на предприятиях до 2003 г., которым
предусматривается отчисление 50% налога на
прибыль в Госказначейство с дальнейшим
направлением средств на инвестиции. Для этого
предприятиям в очередной раз потребуется
уточнить экономическую обоснованность программ
обновления и перевооружения технического
потенциала.
Осуществление стратегии реформирования
с активизацией инвестиционной деятельности
принесет необходимую эффективность, если будет
сопровождаться интенсификацией использования
объединяющих принципов на базе корпоратизации.
Для активизации процессов создания
корпоративных объединений, в том числе и
транснациональных, например, по производству и
сбыту сварных газонефтепроводных труб большого
диаметра, необходимо снять необоснованную
регламентацию в вопросах, отражающих
деятельность объединения.