Донецкий государственный научно-исследовательский и проектный институт цветных металлов (ДонНИПИЦМ) является правопреемником Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института вторичных цветных металлов, созданного в 1968 г. и выполнявшего научно-исследовательские работы и проектные разработки в области вторичной цветной металлургии в масштабах бывшего СССР.
ЦВЕТмет Украины
ЦВЕТмет Украины
Донецкий государственный
научно-исследовательский и проектный институт
цветных металлов (ДонНИПИЦМ) является
правопреемником Всесоюзного
научно-исследовательского и проектного
института вторичных цветных металлов,
созданного в 1968 г. и выполнявшего
научно-исследовательские работы и проектные
разработки в области вторичной цветной
металлургии в масштабах бывшего СССР.
После провозглашения независимости
Украины институт был переименован в Донецкий
государственный институт цветных металлов, а с
2001 г. – ДонНИПИЦМ. С 1986 г. его возглавляет доктор
технических наук, профессор, академик Академии
инженерных наук Украины, действительный член
Международной академии наук образования,
индустрии и искусств (Калифорния, США) Золотухин
Вячеслав Александрович.
Институт подчинен Министерству
промышленной политики Украины и является
единственным научным учреждением, решающим
научно-практические вопросы переработки лома и
отходов черных и цветных металлов, в том числе
драгоценных. Донецкий государственный
научно-исследовательский и проектный институт
цветных металлов – головная организация по
разработке технологий, оборудования,
сертификации в области переработки лома и
отходов цветных и драгоценных металлов, а также
нормативных материалов по переработке лома и
отходов черных и цветных металлов.
Структура института:
· научная часть – два
научно-экспериментальных комплекса по цветным и
драгоценным металлам с исследовательскими
производствами, а также
научно-исследовательские отделы и лаборатории –
шихтоподготовки и металлургического
производства и оборудования; испытательная
физико-химическая; стандартизации, сертификации
и метрологического обеспечения; ресурсов и
инструктивно-методических материалов; сектор
разработки и анализа нормативов и балансов;
лаборатория компьютерных информационных
технологий;
· проектная часть –
проектно-технологический комплекс, объединяющий
4 отдела: технологии и обоснования инвестиций;
инженерного обеспечения, охраны окружающей
среды, автоматизации, электротехники и связи;
строительно-конструкторский, архитектуры и
генпланов; полиграфии и выпуска
научно-технической продукции;
· общефункциональные службы и аппарат
управления (бухгалтерия, отделы: экономический;
технический; труда, кадров и режима;
материально-технического обеспечения и другие).
Основными направлениями
научно-технической деятельности ДонНИПИЦМ
являются:
· определение сырьевой базы, перспектив
и прогноза потребности и производства цветных
металлов и их сплавов;
· теоретические и прикладные
исследования, усовершенствование существующих,
разработка и внедрение новых технологических
процессов и оборудования для переработки лома,
отходов и производства цветных и драгоценных
металлов;
· исследования в области переработки
лома и отходов черных, цветных, драгоценных,
редких металлов; повышения качества и создания
новых видов продукции (композиционных сплавов,
полуфабрикатов) из цветных, в том числе
драгоценных, металлов и их сплавов;
· разработка проектов строительства,
технического перевооружения, реконструкции и
расширения предприятий металлургической
отрасли;
· разработка конструкторской
документации и организация изготовления
ломоперерабатывающего и металлургического
оборудования;
· разработка и внедрение
природоохранного оборудования, сооружений и
объектов;
· малотоннажное производство опытных
образцов цветных (в том числе драгоценных)
металлов, сплавов, полуфабрикатов, концентратов,
лигатур;
· разработка типовых норм расхода
металлов на производство продукции, материалов
на ремонтно-эксплуатационные нужды,
энергоресурсов при переработке лома и отходов
черных и цветных металлов;
· исследования, разработка и внедрение
мероприятий в области охраны окружающей среды и
улучшения условий труда работников вторичной
цветной металлургии;
· физические и химико-аналитические
исследования содержания и состава сырья, готовой
металлопродукции; разработка, аттестация и
внедрение методик анализов;
· сертификация цветной металлопродукции
(в том числе драгоценных металлов), аттестация
производств, метрологическое обеспечение
ломоперерабатывающих процессов;
· технико-экономический анализ
хозяйственной деятельности, обследование
ломоперерабатывающих предприятий на
соответствие статуса специализированных;
· разработка нормативно-технических и
организационных документов по вопросам
производства, внедрения систем качества, охраны
труда и др.;
· повышение квалификации и
профессиональное обучение работников
специализированных ломоперерабатывающих
предприятий.
В настоящее время в институте активно
ведутся работы по вовлечению в переработку
многокомпонентного техногенного сырья, и рудных
концентратов.
Обладая мощной аналитической базой,
собственной испытательной физико-химической
лабораторией, аккредитованной в УкрСЕПР,
институт имеет право проводить испытания для
сертификации большинства цветных металлов и их
сплавов, а также драгоценных металлов и их
сплавов.
ДонНИПИЦМ готов производить и
поставлять опытные партии специальных
технических и ювелирных сплавов цветных и
драгоценных металлов по техническому заданию
заказчика, разрабатывать технологию и
оборудование по переработке всех видов
многокомпонентного сырья.
Специалисты проектной части имеют
богатый опыт по техно-рабочему проектированию
специализированных линий (цехов) по переработке
многокомпонентного сырья.
Институт может выполнить
технологический и экономический аудит
проектируемых и действующих производств.
В период 1995-2001 гг. в основу тематики НИОКР
и хоздоговоров с предприятиями и организациями
закладывались работы, которые определены
Государственными программами "Комплексная
программа развития цветной металлургии
Украины", "Драгоценные металлы Украины".
Важнейшим достижением последних лет
является разработка и внедрение на созданном
научно-экспериментальном комплексе технологии
переработки лома и отходов производства,
техногенных отходов и рудных концентратов,
позволяющей извлекать все компоненты из
нетрадиционного экологически безопасного
вторичного сырья. Технология и оборудование
ДонНИПИЦМ позволяют получать аффинированные
драгоценные металлы чистотой более 99,99%, а также
сплавы и полуфабрикаты. По некоторым видам
продукции повышенной готовности институт
обеспечил потребность их в Украине, в том числе
для АО "Норд" – серебряные припои ПСр 29,5, для
Луганского тепловозостроительного завода –
припой ПМФСР. В настоящее время потребителями
продукции института являются АЭС (Чернобыльская,
Запорожская), АО "Мотор-Сич" (Запорожье),
"Радиореле" (Харьков), радиозаводы (Полтава,
Киев), "Норд" (Донецк), ювелирные предприятия
(Хмельницкий, Львов, Харьков, Донецк, Луганск,
Ровно и др.). С привлечением специалистов
Донецкого физико-технического института НАН
Украины в 2001 г. разработана и внедрена технология
гидростатического способа волочения тонкой
проволоки, получена опытная партия прецизионной
проволоки Ср 999,9 d = 0,3 мм.
За период с 1992 по 2001 г. институтом было
произведено и с согласия Минфина и Пробирной
палаты реализовано в Госсокровищницу Нацбанка
Украины и предприятиям ювелирной, электронной,
химической, энергетической, машиностроительной
и приборостроительной отраслей промышленности
более 39000 кг серебра, более 74 кг золота и около 30
кг платины и металлов платиновой группы, в том
числе в 2001 г. соответственно около 6153, около 4 и
более 3 кг.
По заказам предприятий разработана
технология и освоено производство ряда новых
сплавов. Доля продукции повышенной готовности
драгоценных и цветных металлов постоянно растет
и в настоящее время составляет 32,2% от общего
выпуска. Сегодня производственные мощности
ДонНИПИЦМ могут на 100% удовлетворить потребность
Украины в серебряных припоях.
На научно-экспериментальной базе
института введены в строй стендовый участок для
отработки технологии и освоения производства
литья алюминиевых высоколегированных сплавов и
металлургические мощности для производства
опытных образцов марочных алюминиевых сплавов.
За период с 1997 по 2001 г. там было переработано 10606 т
лома и отходов алюминиевых сплавов. Алюминиевые
сплавы марок АК5М2, АК8М3, А380, А95 и другие были
реализованы предприятиям Украины и частично
отгружены на экспорт. Алюминиевые
сплавы-раскислители были реализованы
металлургическим комбинатам "Азовсталь" и
им. Ильича (Мариуполь) для использования при
модификации сталей спецназначения.
На площадях института и
экспериментальной базы отрабатывались
технологии изготовления полуфабрикатов в виде
проволоки, прутков, листа, припойных материалов
на базе свинца, олова, меди, серебра, фосфора и др.
В целях повышения эффективности процесса
извлечения драгоценных металлов с получением
катодной меди за счет собственных средств НИОКР
выполнялись "Исследования и разработка
технологии электрорафинирования меди из
многокомпонентного лома". На печном модуле
проведены технологические исследования,
отработаны режимы плавки медного сырья,
содержащего драгоценные металлы, а также
никелевого сырья. Установлены технологические
параметры плавки, составы рафинирующих и
покровных флюсов, объемы и состав
шлакообразования. В ходе исследований получено
6,9 т анодов, 1,5 т никелевого концентрата в
гранулах и 300 кг лигатуры Pb – Sn – Sb. Отработаны
режимы выщелачивания и электролиза медных
анодов и цинковых отрицательных пластин.
Исследуемые аноды имели состав, %: медь – 92-94;
железо – 1-2; никель – 0,5; олово – 1,2; свинец – до 3;
драгметаллы суммарно – до 3. В процессе
электролиза анодов был получен плотный, легко
снимающийся с основы катода осадок – катодная
медь марки М3 в виде пластин в объеме 5 т.
Наиболее важными работами, выполненными
институтом в последнее время по заказам
Минпромполитики Украины, других заказчиков и на
собственные средства, являются:
· разработка технологии и оборудования
для переработки многокомпонентного лома,
содержащего драгоценные металлы;
· разработка и внедрение процесса и
оборудования шихтоподготовки
многокомпонентного лома. Впервые в Украине
разработана технология и оборудование,
позволяющие использовать гибкую
многофункциональную систему подготовки рудного
и вторичного сырья для пиро- и
гидрометаллургической переработки. Решена
экологическая проблема, которая до настоящего
времени сдерживала переработку
многокомпонентного сырья;
· исследование электрохимических
процессов рафинирования вторичной меди
примесями драгоценных металлов. Найден способ
ведения процесса электрохимического
рафинирования меди при использовании богатых по
серебру анодов (30-40%). Способ позволил за одну
стадию получать катодную медь марки М0 и М1, а
также бедный по меди анодный шлам, что позволяет
наиболее экономично провести его аффинаж с целью
получения серебра чистотой 99,00%. Работа имеет
очень важное значение для предприятий, занятых
переработкой лома, содержащего драгметаллы;
· разработка технологии и спецоснастки
для горячего прессования проволоки и/или
подкатки для волочения. Разработанная
технология и оборудование позволили прессовать
многокомпонентные серебряные сплавы для
предприятий Украины. Данная продукция дала
возможность отказаться от импорта таким
предприятиям, как "Норд" (Донецк), НПО
"Электротяжмаш" (Харьков), НПО
"Мотор-Сич" (Запорожье), НПО "Этал"
(Александрия) и другим;
· разработка технологии и оборудования
по переработке рудных месторождений, в том числе
редкоземельных и драгоценных металлов;
· отработана технология переработки
концентратов обогащения Саулякского
месторождения с получением готовой продукции –
слитков Au = 99,99%. Выполнен комплекс
подготовительных исследований по переработке
золотосодержащей руды Бобриковского
месторождения. Проведены комплексные
исследования руд Мазуровского месторождения,
содержащих редкоземельные металлы. Получены
концентраты редкоземельных металлов;
· разработка технологии и освоение
производства припойных материалов в виде прутка,
проволоки и флюсов;
· создание исследовательского участка
(плавильно-литейного комплекса) для отработки
технологии получения марочных алюминиевых
сплавов и освоения производства полуфабрикатов;
· разработка технологии и организация
производства ресурсоэкономных изделий из
алюминия для раскисления и доведения стали
спецназначения;
· разработка разделов "Комплексной
программы развития цветной металлургии
Украины" (приказ Кабинета Министров Украины от
18.10.1999 г. №11917). Для совершенствования заданий
программы создана лаборатория специальных
научно-экспериментальных технологий;
· исследование и разработка типовых
норм. Были разработаны: "Типовые нормы расхода
металлов по видам переработки металлолома",
ими обеспечено 161 предприятие, занимающееся
переработкой черного металлолома; "Типовые
нормы расхода материалов по видам переработки
металлолома" – обеспечено 117 предприятий;
"Типовые нормы технологических потерь
металлов при хранении, переработке лома и
отходов цветных металлов и производстве из них
сплавов" – обеспечено 110 предприятий, а также
типовые нормы расхода электроэнергии,
материалов на ремонтно-эксплуатационные нужды и
другие.
Одним из планируемых направлений
является НИОКР и опытное производство катодного
цинка из цинксодержащих отходов. Производство
цинка из цинксодержащих отходов опробовано в
лабораторном масштабе, и институт готов начать
опытно-промышленное производство катодного
цинка в объеме
60 т/мес.
Институту поступают заказы от
предприятий России и стран СНГ. Так, были
выполнены проекты для: АО
"Инвествторцветмет" (Москва) – организация
производства по переработке свинцово-кислотных
аккумуляторов в Воскресенском цехе; АО
"Верх-Нейвинский завод" – реконструкция
рафинировочного отделения свинцово-баббитового
цеха; АО "Уралэлектромедь", ЗАО
"Вторцветмет" (Пушкино) и ЗАО "РОССМЕТ"
– участки по производству алюминиевых сплавов
из лома и отходов; ЗАО "Группа "Российский
металл" – разработана конструкторская
документация на роторную печь для переплава
алюминия емкостью 14 т и другие. Выполнялись
проекты и оказывалась научно-техническая помощь
Ташкентскому заводу "Вторцветмет"
(Узбекистан), Руставскому заводу
"Вторцветмет" (Грузия).
Институт оказывает технические услуги
по вопросам организации производства,
технологии и оборудования при заготовке и
переработке лома и отходов 190 предприятиям.
Проводится большая работа в области
стандартизации. По заданию Минпромполитики
Украины и УкрНИИССИ проведена экспертиза 19
межгосударственных стандартов и изменений к ним.
Аккредитована лаборатория спектрального
анализа и группа измерительной техники.
Подготовлены к аккредитации лаборатории 20
предприятий, 13 из которых прошли аккредитацию,
остальные дорабатывают документы в соответствии
с экспертными заключениями. Аттестовано 36
методик определения содержания компонентов в
сплавах цветных металлов и 28 средств
измерительной техники (рентгенофлуоресцентные и
атомно-эмиссионные спектрометры), проведена
работа по продлению срока 4 комплектов
межгосударственных стандартных образцов
предприятия для спектрального анализа и 56
стандартных образцов предприятия для
химического анализа. Разработано 3 стандартных
образца для спектрального анализа сплавов на
основе меди. Проводится работа по созданию
стандартных справочных данных. В этом
направлении разрабатываются документы:
"Таблицы рекомендуемых стандартных
справочных данных. Физико-математические,
физико-химические свойства литейных алюминиевых
сплавов" и "Методика оценки достоверности
стандартных справочных данных о
физико-механических и технологических свойствах
литейных алюминиевых сплавов".
За время существования института его
специалисты создали и внедрили в производство
более 300 объектов новой техники
ломоперерабатывающего оборудования (дробилки,
сепараторы, отражательные и электрические
плавильные агрегаты, приспособления для
рафинирования сплавов и др.). По проектам
института построено более 250 (в том числе 50 в
Украине) участков и цехов по концентрации и
переработке лома и отходов цветных металлов,
реконструированы все металлургические
предприятия вторичной цветной металлургии.
Учеными и специалистами выполнено более 450
научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ, в том числе 50 –
теоретических исследований. Его специалисты
защитили 36 диссертаций на получение ученых
степеней кандидатов и докторов наук, получили
около 400 авторских свидетельств и патентов на
изобретения, напечатали в журналах и сборниках
докладов более 500 статей по вопросам переработки
лома и отходов цветных металлов и повышения
качества продукции.
Институт, обладая достаточным
научно-техническим потенциалом в области
цветной металлургии, продолжает искать новые
направления своей деятельности:
· создание и совершенствование
малотоннажных наукоемких производств,
организация их эффективной работы;
· самофинансирование новых
перспективных научных направлений;
· тиражирование "под ключ"
отработанных в промышленных условиях
эффективных разработок;
· поиск инвесторов для организации
совместных проектов.
Среди наиболее известных
специалисты института:
Ю.Купряков, В.Золотухин,
Ю.Бычков, В.Радзиховский, Ф.Изюмский,
В.Кисунько,
Э.Лукашенко, Г.Семенов,
В.Попов, В.Бредихин, М.Яхнович, А.Самсонов,
Н.Кравченко,
Г.Савенков, А.Апанасенко,
Ю.Удовиченко, Н.Баланаева, А.Лысенко,
А.Кавтаненко, М.Баранов, Б.Евтушенко, М.Шкляр и др.