Минимизация затрат на огнеупоры в совокупности с планами по максимальной производительности агрегатов все больше ориентирует украинских металлургов на потребление этой продукции за рубежом. Мнение Енакиевского МЗ
Василий Кожин, журналист
Минимизация затрат на огнеупоры в совокупности с планами по максимальной производительности агрегатов все больше ориентирует украинских металлургов на потребление этой продукции за рубежом
Невзирая на то, что отечественный ГМК располагает довольно насыщенной инфраструктурой предприятий по производству огнеупоров, украинские метпредприятия в последние годы активно переключаются на потребление этой продукции «по импорту». Выбор в пользу зарубежных огнеупоров, с точки зрения наших металлургов, имеет свои основания как субъективного, так и объективного характера. Причем таковые рассматривать можно не столько «в обиду» отечественным огнеупорщикам, сколько с учетом маркетинговых стратегий и политики технического перевооружения ведущих метпредприятий Украины.
Проще говоря, та продукция украинских огнеупорных заводов, которая вполне удовлетворяет требованиям и реалиям тех же мартеновских производств стали, уже явно не вписывается в активно реализуемые ныне стратегии развития конвертерных мощностей. Этот тезис достаточно ярко иллюстрируется практикой по использованию огнеупоров, которая складывается ныне на метпредприяти-ях всех активных (в плане техразвития) металлургических корпораций и холдингов Украины. И в этом отношении подходы Енакиевского метзавода, входящего в группу «Метинвест» Рината Ахметова, дают наглядную картину эволюции предпочтений наших металлургов в части закупок и потребления огнеупорной продукции. Причем изложенная ниже позиция в некоторой мере может быть охарактеризована как разделяемая многими в отрасли.
ЕМЗ: максимальнаяпроизводительностьконвертера требуетимпортных огнеупоров
Генеральный директор ОАО «Енакиевский металлургический завод» (ЕМЗ) Александр Подкорытов в части стратегии по использованию огнеупоров на возглавляемом им предприятии не делает особой разницы между отечественными и зарубежными поставщиками этой продукции. В этом отношении ЕМЗ придерживается ставшего уже классическим для сектора b2b принципа оптимального соотношения цены и качества с поправкой на специфику производства, что заключается в «обеспечении максимальной производительности металлургических агрегатов».
Практика подбора требуемых видов продукции и, как следствие, выбора их поставщиков на заводе выстроена следующим образом. В процессе поиска материалов и разработки схем футеровок проводится опробование огнеупорных изделий различных фирм-поставщиков. «Далее на основании результатов опытно-промышленных опробований выбирается 2-3 главных поставщика. Цель такого подхода -создание между поставщиками здоровой конкуренции и обеспечение возможности для дальнейшего поиска наиболее оптимальной схемы футеровки агрегата», -рассказывает руководитель ЕМЗ.
При этом А.Подкорытов отмечает два немаловажных обстоятельства. Во-первых, импортные огнеупоры, как правило, производятся на основе высококачественного магнезита. Украина же (в т.ч. огнеупорные активы ЗАО «СКМ» – материнской структуры группы «Метинвест») не располагает магнезитовым сырьем. Во-вторых, считает гендиректор Енакиевского МЗ, в настоящее время на территории Украины нет отечественного огнеупорного завода, который смог бы составить достойную конкуренцию требуемым периклазоуглеродистым огнеупорам иностранного производства.
К этим соображениям представители ЕМЗ добавляют следующее. Высокое качество, надлежащая подготовка техдокументации и осуществление авторского надзора за футеровкой и эксплуатацией теплового агрегата составляют основные достоинства в применении огнеупоров зарубежного происхождения. Недостатки, впрочем, также наличествуют. К таковым енакиевские металлурги относят «необходимость заблаговременного заказа огнеупоров и возможность срыва поставки из-за удаленности производителя этой продукции».
Удельный расход: все ближе к пределу
Понятно, что ориентация на огнеупоры иностранного производства на предприятии происходит совсем не из одной лишь «любви к импортному товару». Определяющими в данном случае являются такие понятия, как удельные расходы этой продукции при выплавке и разливке стали, а также фактор стойкости футеровки металлургических агрегатов. А именно – снижение первого показателя и одновременное увеличение второго. Для ЕМЗ эти показатели в динамике последних трех лет выглядят следующим образом.
Так, в 2005г. удельный расход огнеупоров на конвертерных мощностях предприятия составлял 5,317 кг/т стали, в 2006 – 3,864, в 2007г. – 2,884 кг/т стали. Как видим, цифры показывают явное снижение потребления огнеупорной продукции в енакиевском конвертере. На заводе данное обстоятельство объясняют совокупным действием ряда причин, среди которых «использование периклазоуглеродистых огнеупоров, постоянное совершенствование дизайна футеровки и качественный уход за футеровкой конвертера». Последнее стало возможным после освоения технологии полусухого торкретирования локальных зон износа и применения способа раздувки конечного шлака азотом высокого давления в количестве не менее 80%, а также – после повышения содержания MgO в шлаке за счет использования магнийсодержащих материалов (ОДФ, доломит).
Схожая тенденция отличает и другую сферу применения огнеупоров в сталеплавильном производстве – промковши, где удельный расход этой продукции снизился с 2,016 кг/т стали в 2005г. до 1,226 кг/т стали в прошлом году. Это стало возможным, говорят на ЕМЗ, благодаря «изменению конфигурации промковша, усовершенствованию дизайна бойного места, внедрению системы быстрой смены стаканов-дозаторов и др.». В то же время уровень использования огнеупоров в стальковшах комплекса УКП за указанный период оставался практически неизменным: 3,124 кг/т стали в 2005г. и 3,165 кг/т стали в 2007г. На предприятии это связывают с «достижением высокой стойкости футеровки» на данном участке метпроизводства.
Конечно, руководитель ЕМЗ прямо не говорит, но в целом достижение заметного прогресса в деле сокращения удельного расхода огнеупоров в конвертерном производстве завода в немалой степени обусловлено как раз применением импортных (тех же периклазоуглеродистых) материалов. Последнее можно счесть знаковым не только для практики ЕМЗ, но и в свете перспективного развития всех предприятий черной металлургии страны, которые делают ставку на конвертерный способ выплавки стали.
Понятно и то, что в складывающейся ситуации отечественным огнеупорщикам необходимо не только лишь анализировать активность иностранных конкурентов на своем рынке, а предпринимать вполне конкретные шаги по рыночному противодействию «огнеупорному импорту». Во всяком случае, подобного мнения придерживаются их основные потребители-металлурги. «Для увеличения доли использования украинских огнеупоров необходима разработка новых видов этой продукции с привлечением НИИ. Украинским производителям огнеупоров также необходимо развивать службы маркетинга», – убежден гендиректор ОАО «ЕМЗ» Александр Подкорытов.
В среднесрочной перспективе на Енакиевском МЗ намерены и дальше снижать расход огнеупоров за счет повышения стойкости футеровки в ходе внедрения ряда технологий и совершенствования нынешних походов. Но в любом случае в качестве базиса для достижения запланированных результатов «расхода и стойкости» здесь видят только «использование огнеупоров с более высокими качественными и эксплуатационными показателями». И большинство видов отечественной огнеупорной продукции в эту схему или «стратегию эффективных футеровок» уже не укладываются.
Почему так? «К сожалению, многие отечественные огнеупорные заводы не могут составить серьезную конкуренцию иностранным производителям по возросшим требованиям металлургов к эксплуатационным свойствам огнеупоров. Поэтому для выживания в условиях рынка огнеупорные предприятия должны внедрять новые технологии и оборудование, которые позволят выпускать конкурентоспособную продукцию». Этот вывод представителей «Метинвест Холдинга», думается, вполне разделяют профильные менеджеры многих украинских метпредприятий.