Метизы: модернизация нуждается в финансировании

Метизное производство выпускает широкий сортамент продукции, которая пользуется спросом как внутри страны, так и за рубежом. В 1998 году доля “прямого” экспорта метизов предприятиями подотрасли составила более 28% от общего выпуска.


Метизы: модернизация нуждается в финансировании
 
Игорь Буравлев, генеральный директор Объединения метизных предприятий Украины "Укрметиз", Анатолий Должанский, Государственная металлургическая академия Украины
 
Метизное производство выпускает широкий сортамент продукции, которая пользуется спросом как внутри страны, так и за рубежом. В 1998 году доля "прямого" экспорта метизов предприятиями подотрасли составила более 28% от общего выпуска. Около двух третей этого количества было отгружено в страны дальнего зарубежья. Реально метизная подотрасль обладает гораздо большим экспортным потенциалом. Точно оценить экспорт невозможно, так как производители, в связи с отсутствием собственных оборотных средств, вынуждены работать в значительной мере на давальческом сырье (42,2% в 1998 году) и использовать товарообменные операции во взаиморасчетах (51,3% в 1998 году). При этом большая часть фирм-посредников, обеспечивающих предприятия сырьем и приобретающих продукцию, затем продает метизы за рубеж. Это свидетельствует о наличии потенциальных рынков сбыта украинских металлоизделий.
 
Заготовку для метизного производства в Украине поставляют Криворожский и Макеевский металлургические комбинаты. Соотношение между изготовленным в Украине прокатом и выпуском метизов представлено в таблице 1, а виды изделий и динамика производства — в таблице 2. Эти данные свидетельствуют о том, что потребности метизной подотрасли в катанке удовлетворяются прямыми поставками в последние годы лишь на 50-65%. Недостающая заготовка приобретается за рубежом (Молдова, Россия, Беларусь) и у коммерческих структур (посредников) по ценам в 1,5-2 раза ниже, чем полученная с металлургических комбинатов. В целом, потенциал украинских металлургических предприятий по выпуску заготовки используется только на 30%. Остальное сырье металлургическими комбинатами направляется за рубеж, способствуя созданию рабочих мест у конкурентов. В результате такой политики выпуск проката уменьшился за рассматриваемый период в 1,36 раза, а метизов — в 3,2 раза (по сравнению с 1990 годом — в 2 и 5,5 раза соответственно).
 
По состоянию на 1.01.99 г. в Украине работают следующие предприятия метизного профиля: ОАО "Днепрометиз" (бывшее Днепропетровское метизное производственное объединение — ДМПО) с потенциалом около 450 тыс. тонн продукции в год; ОАО "Запорожский сталепрокатный завод" (ранее — Запорожский метизный завод) — около 300 тыс. тонн; Дружковский метизный завод — около 190 тыс. тонн; ЗАО "Стальметиз" (ранее — Одесский сталепрокатный завод им. Ф.Э. Дзержинского) с ЗАО "Звармет" — около 130 тыс. тонн; ОАО "Стальканат" (ранее — Одесский сталепроволочно-канатный завод) — около 80 тыс. тонн; Киевский завод металлоизделий им. Письменного — около 20 тыс. тонн; Черновицкий метизный завод — около 6 тыс. тонн; ОАО "Силур" (ранее — Харцызский сталепроволочно-канатный завод) с ООО "Укрметаллокорд" — 320 тыс. тонн; Харьковский метизный завод — около 3 тыс. тонн.
 
На этих предприятиях, входящих в объединение "Укрметиз" (Днепропетровск), производится 98% проволоки обыкновенного качества, 100% проволоки средне- и высокоуглеродистой, 100% стальных канатов, 82% крепежа, 88% стальной сетки и 42% сварочных материалов (электроды, сварочная и порошковая проволока), выпускаемых в Украине.
 
На отдельных предприятиях других отраслей имеются цехи и участки для производства метизов в качестве товаров народного потребления. Так, например, ПО "Южный машиностроительный завод" производит специальный машиностроительный крепеж. Днепропетровский экспериментально-исследовательский завод сварочных материалов — электроды и сварочную порошковую проволоку и т.д.
 
Представленные в таблицах 1 и 2 данные не только отражают структуру выпускаемой продукции, но и свидетельствуют о непрерывном сокращении в рассматриваемый период объема выпуска основных видов метизов. Средняя загрузка производственных мощностей метизной подотрасли в последние годы составила 19-23%. Основной спад производства наблюдался в 1993-1994 годах. В 1996-1998 годах наметилась тенденция к стабилизации объема производства, в частности, по таким позициям, как оцинкованная проволока, арматурная холоднотянутая проволока периодического профиля, проволока стальная средне- и высокоуглеродистая, канаты стальные, сетка стальная, крепеж машиностроительный и железнодорожный. Однако экономические показатели работы метизной подотрасли Украины (таблица 3) не дают достаточных оснований для оптимизма.
 
Выпуск товарной продукции в денежном выражении постоянно уменьшается с тенденцией к стабилизации на уровне 300-330 млн. грн. в год. (Скачкообразные изменения стоимостных показателей в 1993-1995 годах обусловлены особенностями периода перехода к национальной валюте). В то же время тенденция к стабилизации тоннажа продукции (см. таблицу 2) менее выражена. Это сопровождается нестабильностью средней цены 1 тонны метизной продукции с тенденцией к ее росту.
 
Себестоимость продукции растет, прежде всего, за счет увеличения материальных затрат. Доля заработной платы в себестоимости продукции меньше 10% и не оказывает решающего влияния на изменение себестоимости.
 
Очень высоки затраты на 1 грн. товарной продукции и соответственно низка рентабельность производства (за рассматриваемый период уменьшилась почти в 25 раз: с 51,2% до 2,2%).
 
Высока средняя цена метизной продукции, превышающая уровень мировых цен на 20-50%. Это сочетается с несоответствием в ряде случаев отечественной нормативной документации зарубежным стандартам. В результате конкурентоспособность продукции украинских метизных предприятий на внешнем рынке недостаточна.
 
Численность работающих в подотрасли уменьшилась с 1993 по 1998 год в 1,75 раза. Ее уменьшение с 1995 по 1998 год в 1,4 раза сопровождалось увеличением среднемесячного дохода на одного работающего в 1,6 раза. Это в значительной степени обусловлено инфляционными процессами и снижением покупательной способности национальной денежной единицы. Заработная плата метизников на сегодняшний день в 1,5 раза ниже среднеотраслевой в черной металлургии. С другой стороны, учитывая снижение рентабельности за тот же период с 8,7 до 2,2%, эти данные можно оценить как свидетельство уменьшения эффективности производства.
 
Такое положение во многом обусловлено инновационной деятельностью в подотрасли (таблица 4).
 
Лишь 13-17% средств инновационного фонда используются предприятиями для развития собственного производства. В то же время затраты на техническое перевооружение отрасли ежегодно возрастают. Это, в частности, обусловило низкую рентабельность производства, но позволяет надеяться на соответствующую отдачу в ближайшем будущем.
 
Согласно данным таблицы 4, развитие и использование творческого потенциала подотрасли крайне неудовлетворительны. Работа по охране интеллектуальной собственности, в частности, защита технических новшеств приоритетными документами практически не ведется. В среднем на одно предприятие приходится всего 8-10 рационализаторских предложений в год. На таком же уровне находится и использование технических новшеств.
 
Фактическое приостановление научных разработок и рост затрат на техническое перевооружение свидетельствуют о внедрении преимущественно устаревших техники и технологий. Все же увеличение капитальных затрат коррелируется с количеством сертифицированных видов выпускаемой продукции. При этом явно просматривается тенденция ориентации на зарубежного потребителя.
 
При анализе сложившейся ситуации можно выделить следующие причины падения производства и отсутствия выраженных тенденций к его подъему. Эти причины можно условно разделить на внутренние и внешние.
 
К внешним относятся:
-          потеря традиционных потребителей (прежде всего — в России) в связи с протекционистской политикой стран СНГ;
-          низкая конкурентоспособность продукции на рынках стран дальнего зарубежья.
 
К внутренним причинам можно отнести:
 
-          низкое качество исходного металла, его стабильная нехватка и высокая стоимость, влияющие на потребительские свойства конечного продукта;
-          налоговый пресс государства, кризис неплатежей и отсутствие у предприятий оборотных средств;
-          спад производства в смежных отраслях, которые традиционно являются потребителями метизов (строительная индустрия, машиностроение и пр.).
 
Низкая эффективность метизного производства также обусловлена следующими объективными и субъективными факторами:
-          недостаточный уровень маркетинговых и рекламных мероприятий, нерациональные приемы хозяйствования;
-          физический и моральный износ оборудования (более 55%);
-          высокая энергоемкость продукции (в 3 раза превосходящая, по данным ГИПРОМЕТИЗа, затраты энергии при изготовлении проката);
-          низкий уровень контроля качества, автоматизации и механизации в подотрасли;
-          мизерное финансирование научных разработок.
 
На внешние причины влиять затруднительно. Используя внутренние резервы предприятий, можно многое сделать для повышения технико-экономического уровня каждого завода и всей отрасли в целом. При этом необходимо иметь в виду, что на всех предприятиях подотрасли за годы перестройки изменилась форма собственности. В ряде случаев акционирование сопровождалось сосредоточением контрольного пакета акций в одних руках. При дальновидной технической политике руководства это позволяет гибко реагировать на потребности рынка опережающими реконструктивными мероприятиями.
 
Ряд предприятий в настоящее время выпускает уникальные виды продукции: канаты широкого спектра применения, в том числе и для авиастроения, а также металлокорд — на ОАО "Силур"; сетки из нержавеющей стали, в том числе микронных размеров — на Киевском заводе металлоизделий; железнодорожный крепеж — на Дружковском метизном заводе; алюминиевые и сталеалюминиевые провода — на ОАО "Запорожский сталепрокатный завод" и ОАО "Силур" и др.
 
Взамен импорта планируется освоение следующих видов металлоизделий:
-          проволока из подшипниковых, коррозионностойких и жаропрочных сталей (в количестве 16 тыс. тонн до 2010 года);
-          автомобильный крепеж (до 200 тонн в год);
-          мелкий крепеж для бытовой техники, приборостроения, мебели и др. (до 3 тыс. тонн в год);
-          высокопрочный крепеж;
-          плющенная лента;
-          фасонная проволока диаметром 4-6 мм для изготовления канатов закрытой конструкции крупных диаметров;
-          высокопрочные оцинкованные канаты крупных диаметров для угольной промышленности;
-          малокрутящиеся шахтные канаты (до 1 тыс. тонн в год);
-          алюминиевая катанка для изготовления сталеалюминиевых проводов (до 6 тыс. тонн в год).
 
В качестве конкретных примеров можно отметить следующее. На ОАО "Днепрометиз" введена в эксплуатацию линия оцинкования проволоки диаметром от 1 до 5 мм фирмы "Кох", реконструированы и установлены 5 новых волочильных станов фирмы "Sket", произведена реконструкция цеха колючей проволоки, а также произведена структурная перестройка производства (объединение цехов в производственные блоки).
 
На ОАО "Силур" монтируются и уже частично введены в эксплуатацию линии и агрегаты термической обработки канатной проволоки.
 
В целом же по подотрасли для синхронизации возможностей изготовления и сбыта продукции планируется сократить производственные мощности к 2005 году до 870 тыс. тонн, а к 2010 году — до 710 тыс. тонн. Пути выведения мощностей будут определяться в каждом конкретном случае, в том числе за счет изменения ассортимента продукции, режима работы оборудования, его разукомплектования, реализации, ликвидации и пр.
 
Массовых увольнений метизные предприятия не планируют. Сокращение численности работающих будет происходить, в основном, за счет естественного оттока, выхода на пенсию, ротации рабочих кадров внутри предприятий. Предусматривается трудоустройство высвобожденных работников на объектах капитального строительства.
 
Наиболее перспективными направлениями совершенствования метизного производства являются в технической и технологической сфере:
-          техническое перевооружение отрасли с использованием высокопроизводительного экономичного оборудования с высоким уровнем автоматизации, механизации и контроля качества изделий;
-          разработка и развитие использования совместных процессов (прокатка и волочение; покрытие и волочение; волочение и оцинкование; волочение и изготовление крепежа и т.п.);
-          создание линий электролитического нанесения металлопокрытий, в том числе на изделия малых размеров;
-          развитие и финансирование научных исследований для решения перспективных технологических задач, направленных на снижение энергопотребления, повышения стойкости инструмента и качества продукции;
-          стандартизация продукции с учетом мирового опыта; сертификация продукции; переход на выпуск экономичных видов изделий, создание условий для развития технического творчества.
 
В сфере защиты окружающей среды:
-          переход на экологически безвредные и малоотходные технологии, в частности, бескислотное или солянокислотное удаление окалины;
-          сухие методы оцинкования; использование катанки с неокисленной поверхностью;
-          максимальная утилизация отходов, в частности, переработка шламов и рекультивация шламонакопительных участков; освоение производства медного купороса;
-          реконструкция очистных и пылегазоочистных сооружений с минимизацией вредных примесей в составе сбрасываемых веществ.
 
В социально-экономической сфере:
-          слияние предприятий и банков с образованием финансово-промышленных групп, целевое инвестирование в техническое перевооружение и обеспечение производства оборотными средствами;
-          расширение сортамента продукции с ориентированием на конкретных отечественных и зарубежных потребителей;
-          разработано и подготовлено значительное количество мероприятий по капитальному строительству и модернизации производства на уровне проектов. Часть их находится в стадии реализации. Для завершения этой работы необходимы финансовые ресурсы в объеме 360-380 млн. грн. (или 90-95 млн. USD). Согласно технико-экономическим обоснованиям, экономическая эффективность внедрения указанных разработок составляет около 20 млн. USD в год.
 
Поскольку средств госбюджета и собственных оборотных средств у метизных предприятий нет, необходимые финансовые ресурсы можно было бы обеспечить:
-          восстановлением и использованием отраслевого инновационного фонда;
-          предоставлением налоговых льгот метизным предприятиям, в том числе и по их инновационной деятельности;
-          законодательными гарантиями для зарубежных инвесторов.
 
Для содействия реализации поставленных задач решением Совета директоров отечественных метизных предприятий создан Украинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт метизов.
 
Таблица 1.
Выпуск проката, метизов и продукции волочения в Украине, млн. тонн
 
Годы
Изготовление проката
Получено катанки метизными предприятиями по прямым поставкам
Изготовление метизов
Всего
В т. ч. катанки
1993
24,2
1,72
0,85
1,03
1994
16,9
1,70
0,53
0,53
1995
16,6
1,13
0,34
0,44
1996
17,0
1,17
0,27
0,37
1997
19,5
1,70
0,25
0,36
1998
17,8
1,06
0,18
0,32
Прогноз*
 
 
 
 
2005
20,0
1,1
-
0,44
2010
20,0
0,9
-
0,49
 
* С использованием данных Производственно-хозяйственного объединения "Металлургпром" и прогнозных данных метизных предприятий Украины.
 
Таблица 2.
Фактическое производство основных видов метизов специализированными предприятиями Украины, тыс. тонн
 
Вид продукции
Годы
1993
1994
1995
1996
1997
1998
Проволока обыкновенного качества,
в том числе:
621,2
314,4
249,7
193,7
194,0
156,7
– оцинкованная проволока
44,4
36,3
29,4
10,9
23,5
29,6
– арматурная холоднотянутая проволока периодического профиля
134,2
78,9
46,5
21,1
35,0
20,1
Проволока стальная (средне- и высокоуглеродистая)
109,4
65,2
69,8
59,9
56,3
86,2
Металлокорд
2,7
0,7
0,7
2,2
2,1
1,6
Канаты стальные
76,9
47,9
47.6
37,6
36,9
35,6
Проволока порошковая
0,7
0,4
0,3
0,3
0,5
0,4
Электроды сварочные
50,5
24,7
20,5
18,4
18,6
8,4
Сетка стальная
39,2
16,8
7,2
5,2
6,3
6,6
Гвозди
58,6
25,4
14,5
20,5
16,3
10,3
Крепеж машиностроительный общий
35,6
12,2
12,7
5,9
6,2
6,7
Крепеж железнодорожный, в том числе
39,7
24,1
20,9
21,8
24,2
28,1
Итого
1025,5
531,8
443,8
365,5
362,3
323,0
 
Таблица 3.
Экономические показатели работы метизной подотрасли Украины
 
Показатели
Годы
1993
1994
1995
1996
1997
1998
Выпуск товарной продукции, млн. грн.
994,1
712,7
315,8
333,6
318,4
309,0
Себестоимость, млн. грн.,
в том числе:
657,4
551,9
290,4
312,5
304,6
302,3
– материальные затраты:
 
 
 
 
 
 
– млн. грн.
518,1
479,4
216,8
247,8
207,2
216,6
– в % от себестоимости
78,8
86,4
74,6
79,3
68,0
71,7
– затраты на оплату труда:
 
 
 
 
 
 
– млн. грн.
19,8
24,0
21,1
28,3
29,1
27,8
– в % от себестоимости
3,0
4,3
7,3
9,1
9,6
9,2
Средняя стоимость 1 тонны метизной продукции, грн.
969,4
1340,1
711,6
921,0
878,8
992,3
Средняя себестоимость 1 тонны метизной продукции, грн.
641,1
1037,7
654,5
855,0
840,8
970,7
Рентабельность товарной продукции, %
51,2
29,1
8,7
6,8
4,5
2,2
Среднесписочная численность работающих
24628
22505
19653
18344
16481
14059
Среднемесячный доход на одного работающего, грн.
225,9
214,8
118,1
156,9
171,0
186,7
 
Таблица 4.
Показатели инновационной деятельности предприятий метизной подотрасли Украины
 
Показатели
Годы
1993
1994
1995
1996
1997
1998
Отчисления в инновационный фонд, млн. грн.,
0,98
6,76
2,41
2,35
1,66
2,47
– в том числе использованные на развитие собственного производства
0,02
0,34
0,40
0,22
0,41
Инвестиции в производство, млн. грн.
1,20
0,71
4,53
1,17
Затраты на техническое перевооружение, млн. грн.,
3,92
3,39
4,86
6,65
3,81
8,40
– в том числе затраты на охрану окружающей природной среды
0,004
0,013
0,553
0,663
1,294
0,885
Количество внедренных технических и технологических мероприятий, шт.
69
64
114
101
72
90
Количество патентов на изобретения, шт.
6
5
3
3
1
1
Количество рационализаторских предложений, шт.
285
89
118
104
89
83
Количество внедренных патентов и рационализаторских предложений, шт.
189
78
107
97
80
89
Количество свидетельств на промышленные образцы и товарные знаки, шт.
2
1
1
1
2
1
Количество сертифицированных видов продукции, шт.
1
3
7
9
19
37
– в том числе по зарубежным нормативным документам
1
1
1
4
2
7
 

Добавить комментарий