С 5 по 7 декабря 1999 года в Пенанге, Малайзия, проходила Седьмая Азиатская конференция по стали. Более 100 ее участников обсудили вопросы реструктуризации сталепроизводящей промышленности региона, взаимоотношения производителей стали и трейдеров.

 “ВЫЖИДАТЕЛЬНАЯ” ПОЗИЦИЯ ПРИВЕДЕТ К ПОТЕРЕ РЫНКОВ

С 5 по 7 декабря 1999 года в Пенанге, Малайзия, проходила Седьмая Азиатская конференция по стали. Более 100 ее участников обсудили вопросы реструктуризации сталепроизводящей промышленности региона, взаимоотношения производителей стали и трейдеров. Конференция проводилась под эгидой журнала “Metal Bulletin” — ведущего издания в области мониторинга мирового рынка металлургической промышленности. От стран СНГ в списке участников
было заявлено 12 человек — 10 из России и 2 из Украины. Поделиться своими впечатлениями о конференции, изложить свое видение проблем мирового рынка стали на ближайшее будущее редакция журнала “Металл” попросила Вадима
Гуржоса — члена наблюдательного совета Украинской ассоциации металлического лома. 

– Вадим Николаевич, прежде всего, – какими видят участники регионального рынка стали перспективы производства и торговли сталью в мире?

– В целом – обнадеживающими: ожидается стабилизация на глобальном рынке стали, особенно в странах с развитой экономикой. Заметны признаки роста внутреннего потребления в странах СНГ вслед за странами Центральной и
Восточной Европы. Правда, не слишком динамичный экономический рост в странах ЕС привел к ослаблению активности на европейском рынке стали, однако, она может оживиться с ростом автомобильной промышленности, которую
подталкивает меньшая стоимость местных валют по отношению к доллару.
В странах Северной Америки спрос на сталь находится на постоянно высоком уровне вот уже в течение пяти лет, а в Японии продолжает оставаться слабым. Пока трудно оценить влияние экономических подвижек в Корее на местный рынок стали. Во всяком случае, крупнейшие сталепроизводящие страны Азии в ноябре 1999 года показали совокупный рост производства на 6,0%, несмотря на спад в годовом исчислении на 17,6% на Тайване. В целом за 11 месяцев производство стали в Азии было на 3,0% выше, чем за соответствующий период 1998 года.
Общий объем мировой торговли сталью сейчас оценивается в 250,0 млн. тонн, хотя ситуация несколько осложняется тем, что на мировой рынок в последнее время вышло несколько новых влиятельных стран с развивающейся рыночной
экономикой. В ответ многие развитые страны выдвинули обвинения в адрес России, Украины, Казахстана и Индии в демпинге, нечестной торговле и незаконных субсидиях. Подобные обвинения предъявлены также Японии и Южной
Корее.

— Известно, что в первой половине 90-х годов практически все страны Юго-Восточной Азии начали программы технической реконструкции металлургической промышленности. Однако кризис заставил многие проекты отложить. Могут ли они быть продолжены в первые годы нового тысячелетия? Какие изменения в структуре сталеплавильной промышленности стран этого региона могут происходить по мере выхода их экономики из посткризисного застоя?

— Производство стали в Индонезии, Малайзии, Таиланде и на Филиппинах за последнее десятилетие развивалось в соответствии с общей тенденцей. После небольшого роста видимого потребления стали (местное производство плюс
импорт минус экспорт) в 1991-1994 годах наблюдалось его существенное увеличение, длившееся до 1996 года, а затем — некоторое снижение в 1997 году. Тогда кризис уже проявился в Таиланде и на Филиппинах — потребление стали упало на 1,3 и 0,3 млн. тонн соответственно. Однако в Индонезии спад был небольшим — на 120,0 тыс. тонн, а Малайзия
увеличила потребление на 160,0 тыс. тонн. Но в 1998 году произошло резкое снижение видимого потребления стали: в Индонезии и Малайзии — на 60,0% и 56,0%, а в Таиланде и на Филиппинах — на 47,0% и 30,0% соответственно. При этом снижение потребления сопровождалось и сокращением производства.
Сочетание падающего спроса и снижающихся цен на сталь в странах АТР в кризисные 1997-1998 годы привело к утечке капитала из новых проектов металлургической отрасли. Правда, некоторые предприятия были частично
профинансированы, но одни не смогли найти средств на завершение строительства, другие были перепроектированы до уровня прокатных производств, а начавшие работу остановились из-за отсутствия оборотных средств. И что важно,
первыми были отложены самые амбициозные проекты с достаточно современными технологиями.
В каждой стране кризис проходил по-своему, и, конечно, пути выхода из него будут также индивидуальными. На основании данных за 1998 года можно считать, что началось небольшое оживление. В первой половине 1999 года потребление оставалось на уровне того же периода 1998 года, а к концу года начал намечаться подъем. В ближайшее
время ожидается продолжение роста местного спроса и улучшение экспортной ситуации (даже в политически нестабильной Индонезии). Однако общее потребление стали в регионе останется ниже уровня 1996 года (за исключением Тайваня и Вьетнама). Общая торговая ситуация также не вернется до предкризисного уровня. Те немногие новые предприятия, запущенные в 1997-1998 годах, только начинают наращивать производство и
заменят лишь некоторую часть импорта. Но так как производство относительно стабильно, а спрос
растет, ожидается увеличение доли. По всем признакам, недалеко то время, когда некоторые отложенные проекты смогут получить финансирование.
Вообще, сектор производства стали стран Азии плотно привязан к общему росту экономики региона. Поэтому спрос на сталь будет расти по мере ее выхода из кризиса. В 1999 году цены на продукцию сталеплавильной промышленности
возросли по сравнению с минимумом 1998 года на 40,0% и, похоже, могут увеличиться еще на 20,0-30,0% перед очередным пиком в конце 2000 года. Пожалуй, можно сделать вывод, что в течение предстоящих двух лет Азия в целом останется умеренным нетто-экспортером стали. Но если исключить Китай, Японию и Южную Корею, то остальные страны вынуждены будут импортировать ее до 22,0 млн. тонн в год.
Несмотря на политическую нестабильность в регионе, консолидация индустрии стали в Азии неизбежна. Ряд производителей Кореи, Японии, Филиппин и Индонезии уже сделали в этом направлении реальные шаги или же рассматривают возможность слияния с более мелкими компаниями. В частности, тайваньская China Steel и южнокорейская Posco могут стать главными производителями на рынке стали Азии.

— Но ведь все равно пока основную массу местной продукции обеспечивают небольшие металлургические предприятия. Каковы их перспективы?
— Производство стали в странах Юго-Восточной Азии создавалось еще в 50-х годах таким образом, чтобы в первую очередь обеспечить спрос, порождаемый ростом местной экономики — в основном строительного сектора. В результате появилось множество мелких прокатных производств с плавильными мощностями и без таковых, привязанных к местному потреблению. В настоящее время, например, в Таиланде функционируют более 150 предприятий, а на
Филиппинах только в производстве мелкосортового проката занято 45 компаний. Большинство из них имеют устаревшее и неэффективное оборудование. И хотя в последнее время начался процесс перехода на новые технологии, слаборазвитый рынок создает большие проблемы, особенно для тех заводов, которые находятся в начальной стадии своего существования.
И все же, среди производителей стали сложилась абсолютная уверенность, что только реструктуризация позволит продолжить работу отрасли в будущем. Реструктуризация подразумевает не столько инвестирование, сколько системный пересмотр производства и маркетинга, что должно привести к большей эффективности работы всей отрасли. Предусматриваются самые разнообразные меры — от обучения персонала на уровне компании до реструктуризации всего сегмента промышленности внутри отдельной страны с целью устранить избыточные мощности и сбалансировать
производственные программы с требованиями рынка. Поэтому новая структура сектора не будет похожа на докризисную. Многие остановившиеся предприятия так и не возобновят работу, произойдет смена собственников, состоится процесс слияния. Правительство Таиланда, например, поощряет слияние производителей стали
с целью стандартизации технологических процессов и ускорения реструктуризации. Главные производители проката уже обсуждают этот вопрос.
Большинство металлургических предприятий региона используют лом как основной источник металлической шихты при производстве стали. Доступность его источников, качество и цена — главные факторы, определяющие цену и качество продукции. По данным Института чугуна и стали ЮВА, в 1996 году потребление стального лома в регионе составило 7,13 млн. тонн, из которых импортировано около 2,7 млн. тонн. С оживлением промышленности и с выходом новых предприятий на полную мощность потребность в ломе превысит 10,0 млн. тонн в год. Такой спрос не может быть легко
удовлетворен, что повлечет рост цен и снижение эффективности работы предприятий. Несомненно, растущий рынок лома стран ЮВА привлечет пристальное внимание экспортеров.
Как уже говорилось, сектор производства стали большинства стран ЮВА имеет избыточные мощности (кроме производства первичных продуктов), поэтому здесь нет необходимости ввода новых предприятий для выпуска
коммерческих марок продукции. Но с увеличением спроса на высококачественные и специальные марки стали аспекты качества становятся все более важными как для защиты старых рынков от производителей, работающих на грани демпинга, так и для создания новых рынков для высокотехнологичной продукции. Таким образом, предстоящая реструктуризация связана с существенным повышением качества продукции параллельно с улучшениями организации
производства и маркетинга. При успешном развитии событий не исключено строительство современных мини-заводов.

— Существуют ли подходящие проекты экономичных и производительных мини-заводов, обеспечивающих высокое качество продукции при относительно малых затратах? Иначе говоря, каков идеальный мини-завод 21 века?
— Пожалуй, на этот вопрос так коротко – не ответить.

— Можно подробнее.
— Тогда запаситесь терпением. Начнем с того, что рынок продукции прокатного производства становится все более конкурентным и избирательным. Очевидно, что одна лишь цена продажи не может помочь завоевать рыночную нишу
– она обязательно должна выступать в сочетании с высочайшим уровнем качества.
Мини-заводы широко применяются во всем мире уже много лет и показали себя как весьма выгодные производства, когда речь идет о необходимости массовой поставки продукции по весьма конкурентной цене.. Но не тек давно
представитель подразделения прокатного производства известной фирмы “Даниелли” изложил новую концепцию
высокопроизводительного и экономичного мини-завода, в котором соединены последние достижения плавильных, разливочных и прокатных технологий.
Мини-завод нового поколения объединяет в себе новые технологии плавки, рафинирования, непрерывного литья и прокатки, позволяющие резко повысить качество продукции и экономичность. Предприятие имеет низкие издержки, так как управляется высокоэффективной автоматизированной системой — от обработки заказа до распределения готовой продукции. Особо следует отметить систему мониторинга оборудования, способную предсказывать участки
будущего обслуживания, необходимые регламентные работы.
Плавильное производство оборудуется дуговыми печами постоянного тока с двойным катодом, обеспечивающими расход электродов на 35,0% меньше обычного. Они имеют низкое удельное энергопотребление и мало влияют на внешний источник питания, поэтому могут быть установлены в маломощных энергетических сетях. При этом за
счет комбинированного использования электроэнергии и энергии химической реакции достигается расчетная удельная мощность дуги до 700 кВт/т, что позволяет сократить время между плавками до 60 минут. Для производства жидкой
стали предназначен также комбинированный агрегат DANARC PLUS, оптимально использующий электроэнергию, энергию химических реакций и тепло отходящих газов, в результате чего снижаются потери времени и тепла при плавильных операциях. Электромагнитное перемешивание ванны улучшает однородность ее состава и температуры и
повышает скорость протекания химических реакций. Главная особенность агрегата — внешний блок предварительной плавки лома, наиболее полно использующий энергию реакций и отходящих газов. Вследствие этого работа дуговой печи не зависит от стадии расплавления и является практически непрерывной. Удельное энергопотребление на
100-150-тонный агрегат почти в полтора раза ниже обычного, расход электродов — в два раза меньше, время цикла также почти в два раза ниже.
В установках непрерывной разливки стали для обеспечения высокой скорости получения слитка применены новые концепция охлаждения, конструкция и геометрия кристаллизатора с уменьшенным воздушным зазором. Эффективное
охлаждение обеспечивается высокоскоростным потоком воды, что резко снижает тепловые деформации. Скорость разливки может достигать 4,5 м/мин при отличном качестве для очень широкого диапазона сортамента, включая ответственные марки стали для автомобильной промышленности. Система литья снабжена электромагнитным
перемешиванием, что улучшает структуру и рассеивает теплоту при кристаллизации, улучшая литейные свойства жидкой стали, а также повышает подповерхностную чистоту. Многоточечная система выравнивания слитка поддерживает его деформации значительно ниже пределов образования трещин, а система быстрой смены кристаллизаторов
позволяет изменить размеры слитка за несколько минут. Эти и другие новшества позволяют повысить
производительность на 20,0-30,0% по сравнению с традиционными системами.
На этом мини-заводе эффективно реализована концепция прямой прокатки, обеспечивающая экономию энергии на 23,0%, рабочей силы — на 17,0% и складских расходов — до 60,0%. Благодаря непрерывной связи между линией
непрерывной разливки и прокатным станом при тщательно спроектированном графике выпуска продукции время между заказом и поставкой конкретной партии продукции может быть менее четырех часов. Настроенные в мастерских модули валков в состоянии полной готовности поставляются в прокатный цех, где производится быстрая их замена — все модули заменяются практически одновременно, и крановые операции производятся прямо на работающем стане.
Достаточно сказать, что простой прокатного стана при изменении размера выпускаемой арматуры составляет около четырех минут! Еще одним фактором повышения производительности является бесконечная прокатка — концы заготовки свариваются перед началом прокатки с целью устранения зазора. Для углеродистых и специальных сталей скорость прокатки достигает 140 м/с. Это повышает годовую производительность на 11,0-12,0% и потенциально снижает стоимость продукции на 2,5-3,0%. В то же время, процесс прокатки может быть легко переведен в обычный режим.
На предварительных этапах прокатки производятся автоматические измерения геометрии изделия и подстройка зазоров, в результате чего размеры поддерживаются на уровне в четыре раза выше требований стандарта DIN
1013. На финишных операциях благодаря специальному трехвалковому блоку точность повышается еще в два раза. С целью контроля размера зерна и технологических свойств для всего сортамента выполняется финишная прокатка при температуре ниже 750,0о С.
Коэффициент использования стана в течение всего времени эксплуатации может поддерживаться на уровне выше 90,0% при коэффициенте использовании сырья выше 98,0%. В результате этих и других усовершенствований средняя производительность повышена на 30,0% при существенном снижении производственных затрат, что обеспечивает высокую окупаемость. Подобное предприятие способно производить более 850,0 тыс. тонн проката в год, в то время как мощность существующих аналогов не превышает 600,0 тыс. тонн в год. Убедительно?

— Пожалуй, да. Теперь можем вернуться к конференции. Как известно, роль Тайваня среди региональных производителей стали традиционно была велика. Сохранит ли он в этом бизнесе роль лидера?
— Тайвань по производству и потреблению стали на душу населения стабильно занимает ведущее место не только в регионе, но и во всем мире. В 1998 году в стране было произведено 22,14 млн. тонн конечной стальной продукции, а внутреннее потребление составило 20,19 млн. тонн. В то же время, ощущается острая нехватка сырой стали — тогда же
ее было произведено всего 16,9 млн. тонн, что объясняет импорт более 7,0 млн. тонн слябов и заготовки.
Дело в том, что Тайвань занимает весьма выгодное географическое положение в Азии — время доставки грузов из его портов в самые дальние точки региона не превышает недели. Учитывая этот фактор и имея мощную сталеплавильную
промышленность полного цикла, страна намерена усилить свои позиции на рынке стали, прежде всего, как интегрирующей силы. Ощутимо со стороны Тайваня стремление к сотрудничеству с Южной Кореей и Японией в направлении защиты интересов производителей стали в Азии. Тайваньские политики сталеплавильной промышленности готовы сыграть свою роль и в реструктуризации раздробленной сталеплавильной промышленности
стран АТР. Моделями будущих процессов служат слияния и альянсы сталеплавильных компаний, состоявшиеся в последние годы в Европе и Америке.
Особо стоит коснуться взаимоотношений Тайваня с Китаем. Многочисленные дочерние предприятия тайваньских фирм размещены в соседних станах, и сталеплавильные компании вынуждены снабжать их материалами для поддержания работы. За пять лет экспорт стали в Китай вырос более чем в четыре раза. Параллельно множество предприятий по производству конечных продуктов из стали начали перемещаться с Тайваня в Китай. За предшествующие 10 лет там были размещены мощности по производству рулонного листа и труб, а в последние 5 лет и предприятия по выпуску длинномерного проката. Однако в последнее время китайские производители стали предприняли ряд шагов, направленных на замещение импорта местной продукцией. Среди прочего меры предусматривают строительство современных мини-заводов в южной части страны, закрытие устаревших предприятий, выпуск продукции высоких марок, тщательный аудит импортных контрактов. Все это приведет к снижению роли Тайваня в снабжении своих предприятий в Китае сталью. Однако избыток конечных продуктов на Тайване вряд ли возникнет. Восстановление инфраструктуры страны после землетрясений и введение повышенных стандартов сейсмостойкости на новое строительство сформировало долговременный устойчивый спрос на высококачественную арматуру, трубы и лист с покрытием, предварительно напряженную проволоку и нержавеющую сталь. Предполагается, что реконструкция продлится три года и потребует 2,0-3,0 млн. тонн стали.

— А какова экономическая ситуация на Филиппинах, где украинский металл всегда находил спрос?
— Правительство Филиппин считает, что худшие времена экономического кризиса уже позади. Отмечен устойчивый рост ВВП, а полное оздоровление экономики предполагается в 2000 году: планируется рост промышленного производства до 5,6%. Общий импорт за восемь месяцев 1999 года вырос на 6,0%.
Правительство страны приняло шестилетний план развития, ориентированный на усиление конкурентоспособности промышленности на местном и глобальном рынках. Важной составляющей плана является развитие транспортной сети между регионами страны, размещенной почти на 7000 островов. Кроме того, предусматриваются широкие программы по борьбе с бедностью, в частности, мощная государственная программа жилищного строительства. Реализация
этих планов, естественно, требует большого количества конструкционной стали.
Еще в докризисные времена — с 1990 по 1998 годы потребление стали в стране росло на 6,8% в год (в основном, длинномерных продуктов и особенно — арматуры). Снижение пошлин и ограниченные возможности производства стимулировали импорт, — за счет которого в этот период обеспечивалось до 61,0% плоской и до 20,0% длинномерной стали. Однако в 1998 году объем импорта стали в стоимостном выражении упал почти вдвое.
Структура сталеплавильной промышленности Филиппин неравномерна. Более трехсот компаний заняты в производстве продукции. Выплавка стали производится в дуговых печах, выпускается заготовка, но при этом отсутствуют мощности по производству слябов. Общая мощность основных производств заготовки — до 1,2 млн. тонн в год, при импорте на уровне 1,0 млн. тонн в год. Что интересно, во время спада 1998 года пострадала местная промышленность, а импорт остался на том же уровне за счет дешевого товара из России. Что касается длинномерных продуктов, то на Филиппинах имеется до шестидесяти прокатных производств, в основном с устаревшим оборудованием, и большинство из них импортируют
заготовку. Горячекатаный лист производит единственная компания (до 1,7 млн. тонн в год). Трубы выпускаются двенадцатью компаниями (до 900,0 тыс. тонн в год, причем до 80,0% — трубы малого диаметра).
Основными факторами, влияющими на развитие сталеплавильной отрасли Филиппин, считают низкий внутренний спрос, который зависит главным образом от строительного сектора, и существенной доли дешевого импорта, особенно за
последние 18 месяцев. Сильно сказываются также высокая цена на электроэнергию и транспортные издержки.
В то же время, согласно планам правительства, в 2001 году будет достигнут уровень потребления стали 1996 года (4,3 млн. тонн), а в 2004 году он составит 5,4 млн. тонн. Рост будет осуществляться, в основном, за счет увеличения
активности строительного сектора на 6,4% и 10,0% соответственно, так как предполагается ежегодное строительство до 350,0 тыс. жилищ в течение пяти лет. Кроме того, в рамках правительственной программы развития инфраструктуры с капиталовложениями до 4,0 млрд. USD в год, предусматриваются дополнительные ассигнования на строительство трубопроводов.
Сейчас Филиппины весьма зависимы от импорта полуфабрикатов, так что у страны есть планы развития выпуска заготовки и слябов. В то же время, даже после модернизации имеющихся производств, Филиппины до 2004 года будут
нуждаться не менее чем в 1,5 млн. тонн слябов и около 1,2 млн. тонн заготовки.

— А теперь – о наших проблемах. Известно, что интеграция Украины в мировой рынок стали проходит, скажем так, — трудно. Постоянно существует угроза антидемпинговых преследований, слышатся упреки в избыточных производственных мощностях. Каково ваше видение проблемы?
— Если позволить себе такое сравнение, то мы хотим придти в дом, построенный другими людьми для себя и по их законам, поэтому мы не можем менять правила игры. Ведь все современные регулирующие организации — и ВТО, и Комитет по стали ОЭСР были созданы развитыми странами для себя с целью урегулирования, а теперь и
предотвращения конфликтов на рынках. Если мы хотим жить в этом доме, то мы должны, как минимум, не мешать его обитателям: нам следует учитывать существующие там правила поведения. Действия представителей устоявшихся мировых систем распределения стали по отношению к Украине кажутся ужасно эгоистичными. Но они просто
защищают свою стабильность и предсказуемость обстановки на рынке, которую они так долго формировали и с таким трудом поддерживают.
Рекомендации координирующих органов, таких, как Комитет по стали ОЭСР, не должны рассматриваться украинскими производителями стали как диктат. Наоборот — это сигнал того, что с мощной металлургической промышленностью
Украины вынуждены считаться как с данностью. В Европе и в мире понимают, что она может стать дестабилизирующим фактором рынка, и, чтобы этого не произошло, пытаются предложить путь ее интеграции в сложившиеся структуры мировой торговли сталью — тот путь, каким его видят игроки на сложившемся рынке.
Интересным моментом также является отношение экспертов мирового сообщества стали к нашим, по их мнению, избыточным производственным мощностям. Да, для мирового рынка они являются сверхизбыточными — ведь во многих странах коэффициент использования и своих мощностей не достигает 60,0%. Согласитесь, что это ненормально,
когда металлургическая отрасль Украины работает практически на экспорт, вторгаясь своей продукцией в устоявшиеся каналы сбыта. Исправление такой ситуации во многом зависит от нашего внутреннего спроса. С началом экономического подъема, на который мы все надеемся, давление украинского экспорта стали на мировой рынок снизится, что должно благоприятно отразиться на положении наших производителей в мировом клубе торговли сталью.
Однако в настоящее время продукция стран СНГ находится под пристальным вниманием: практически все аналитические структуры отслеживают и отмечают ее присутствие в различных регионах. Развитые страны (ЕС, США)
постоянно предпринимают усилия по ограничению импорта, и характерный пример — антидемпинговые меры США против российской горячекатаной стали в 1999 году. Украина пока находится как бы “в тени” российского экспорта, но эта проблема существует и для нас. Основная претензия — низкая цена предложения, поэтому прозрачность ее
формирования должна помочь избежать антидемпинговых преследований.
Другой проблемой, которая может вызвать антидемпинговые преследования украинских производителей стали, является реэкспорт украинской продукции. Нам видятся корни проблемы в нескоординированных действиях мелких
экспортеров, в свое время имевших возможность получать от производителей металлопродукцию в счет различного рода долгов при реализации разнообразных сырьевых и других схем. К счастью, этот процесс прекращается — разгосударствление металлургической промышленности приводит к укрупнению экспортеров, что позволит
производителям более полно контролировать свою продукцию. Кстати, это совпадает с рекомендациями Комитета по стали ОЭСР. 

— Какова роль Украины на рынке стали стран Азии и каковы перспективы отечественной продукции на рынке региона?
— Весомым аргументом в пользу спроса на нашу продукцию в этом регионе является ее сравнительно низкая цена при достаточно высоких потребительских свойствах. Следует, правда, заметить, что цена предложения частично обусловлена отступлением от некоторых стандартных параметров товара из развитых стран, не критичных для потребляющих отраслей развивающихся стран. Признанные мировые производители стали (Япония, ЕС, США) уже просто не могут предложить товар по такой цене. И, конечно, пока на рынке АТР будет спрос на подобную продукцию, сталь из России и Украины будет находить свое место. 
Несмотря на развивавшийся экономический кризис в азиатском регионе и его последствия, уровень нашего экспорта в 1997-1999 годах всегда был выше 5,0 млн. тонн (в 1997 году он превысил 6,8 млн. тонн). Происходило лишь перераспределение объемов закупок продукции различного вида среди стран-импортеров. Так, если в 1996 году важнейшим партнером был Таиланд (почти 1,5 млн. тонн), то в прошлом году экспорт стали в эту страну упал почти в пять раз. В то же время, на передний план вышел Тайвань — в 1998 году его импорт из Украины превысил 1,0 млн. тонн. Стабильны поставки украинской стали на Филиппины и в Индонезию. По-прежнему привлекательным является огромный рынок Китая — в 1997-1999 годах объем украинского экспорта составлял 3,7-4,2 млн. тонн
Характерно, что более 80,0% экспорта металлопродукции Украины в регион приходилось на полуфабрикаты и сортовой прокат. Доля полуфабрикатов существенно возросла практически во все страны ЮВА, что отражает влияние кризиса на структуру местной сталеплавильной промышленности. Однако интересно и то, что Китай, Тайвань, Малайзия и Сингапур остаются стабильными потребителями горячекатаного листа из Украины. Еще несколько лет страны ЮВА могут быть емким рынком металлолома. Таким образом, интерес производителей стали Украины к проблемам этого региона вполне объясним. По нашему мнению, рынок стран Азии долгое время будет привлекательным для украинских производителей стали, ведь как считают ведущие экономисты мира, наиболее интенсивные интеграционные процессы в 21-м веке будут проходить именно там.
Но, заглядывая в перспективу, нельзя не отметить, что приведение национальных стандартов стран региона в соответствие с мировыми со временем закроет и этот рынок для низкотехнологичных продуктов. Дополнительно
осложнит ситуацию появление в некоторых странах ЮВА новых заводов, которые обеспечат выпуск продукции значительно более высокого качества. Так что, украинским производителям стали, если они не хотят потерять рынок стран АТР, надо постоянно отслеживать процессы интеграции этих стран в мировую систему торговли. Необходимо
заранее провести мероприятия по повышению качества своей традиционной продукции и предложить новые разновидности. Последним примером в пользу этого мнения является спрос на металлопродукцию совершенно определенного сортамента и качества для ликвидации последствий землетрясения на Тайване. И, конечно,
при этом основное внимание должно быть направлено на всемерное снижение издержек, с целью предложения качественного товара по конкурентоспособным ценам.

— Задача – не из простых. О чем говорит и состояние нашей экономики в целом, и состояние металлургической отрасли.
— А здесь простых задач и не бывает. Однако я смотрю в будущее с оптимизмом – человеческой натуре вообще свойственно надеяться на лучшее, ведь сильный и здоровый человек просто не может долго находиться в состоянии фрустрации. Надо действовать. Кстати, то о чем мы сегодня говорили – это и есть пример стремления к улучшению ситуации. Я имею ввиду работу правительств и предпринимателей стран АТР, Японии, Кореи по преодолению последствий мощного кризиса прошлых лет. Может быть, у нас в стране этот процесс несколько затянулся, но по
всему видно, что подъем не за горами. Пора прекратить “выживать” и, наконец, попытаться начать по-настоящему жить. Президентские выборы в Украине укрепили политическую стабильность, а последние рыночные инициативы Президента и правительства открывают новые возможности. Недаром опросы общественного мнения в конце
прошлого года показали, что более половины населения страны убеждены в переменах к лучшему в ближайшем будущем или считают, что они возможны. Металлургам необходимо самим осуществлять эти перемены, воспринимая ситуацию в отрасли системно — через призму процессов глобализации мировой экономики, осуществляя поиск достойного места Украины в изменяющемся мире. За нас этого — никто не сделает. 

Вел беседу Алексей Шаповал, эксперт “Держзовнишинформа”.