23-26 октября 2001 г. состоялась третья национальная специализированная выставка “Киевмаш”. В этом году в ней приняло участие рекордное количество украинских предприятий – 45, и 30 фирм-производителей. В прошлые годы, по словам организаторов выставки, участников было значительно меньше. Представитель редакции встретился с экспонентами выставки и взял у них блиц-интервью. Основной темой для беседы стало развитие внутреннего рынка металлопотребления. В беседе с участниками выставки выяснилось, что ассортимент металлопродукции, выпускаемой меткомбинатами Украины, полностью удовлетворяет наших машиностроителей.
МАШИНОСТРОИТЕЛИ – ОСНОВНЫЕ
МЕТАЛЛОПОТРЕБИТЕЛИ
МАШИНОСТРОИТЕЛИ – ОСНОВНЫЕ
МЕТАЛЛОПОТРЕБИТЕЛИ
23-26 октября 2001 г. состоялась
третья национальная специализированная
выставка "Киевмаш". В этом году в ней приняло
участие рекордное количество украинских
предприятий – 45, и 30 фирм-производителей. В
прошлые годы, по словам организаторов выставки,
участников было значительно меньше.
Представитель редакции встретился с
экспонентами выставки и взял у них блиц-интервью.
Основной темой для беседы стало развитие
внутреннего рынка металлопотребления. В беседе с
участниками выставки выяснилось, что
ассортимент металлопродукции, выпускаемой
меткомбинатами Украины, полностью удовлетворяет
наших машиностроителей.
И вот что мы услышали от
машиностроителей, которые прибыли для участия в
выставке. Во-первых, практически все
акцентировали внимание на смягчении налогового
законодательства. При уменьшении налогов
выиграли бы все, отмечали они.
Во-вторых, участники выставки
обратили внимание на то, что если бы цены на
металлургическую продукцию соответствовали
зарубежным или были ниже, наши металлурги только
выиграли бы. Завозить из Германии нержавеющий
лист дешевле, чем закупать отечественный.
В-третьих, всех участников
волнует вопрос таможенного оформления
документации. Побывав на зарубежных выставках и
найдя там заказчиков, наши производители могут
потерять их из-за громоздкости процедуры
растамаживания и больших временных простоев с
украинской стороны.
В-четвертых, мы выяснили, что у
наших станкостроителей и машиностроителей
отсутствуют дилерские структуры за рубежом,
которые могли бы рекламировать их продукцию.
Только участие в выставках дает возможность
находить новые заказы.
Многими участниками выставки
отмечались недостатки в ее организации,
несогласованность между координационными
выставочными центрами: в одно время проводились
две одинаковые по тематике выставки – в
Днепропетровске и Киеве. Кроме того, участники
выставки считают, что слабая рекламная кампания
этого мероприятия послужила одной из причин
небольшого количества посетителей.
Сегодня можно говорить о том,
что рынок металлопотребителей начинает оживать,
возрождается станкостроение, появляется интерес
у потребителей к этой отрасли, хотя основная доля
заказов на данный момент принадлежит России.
Редакция журнала предлагает
ознакомиться с блиц-интервью с представителями
выставки "Киевмаш-2001".
ООО "ХАРЬКОВСКИЙ ЗАВОД
АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ"
Александр ЗОЗУЛЯ,
заместитель директора по сбыту
– Александр Александрович,
расскажите, пожалуйста, о вашем предприятии.
– Завод агрегатных станков
основан в 1930 г., на рынке Украины находится со
времен индустриализации, более 70 лет производит
оборудование по спецзаказам. C 1945 г. освоен выпуск
агрегатных станков, первый станок был изготовлен
для Горьковского автозавода. С тех пор по
статистике около 60% агрегатных станков
производится для автомобильной промышленности.
Наше предприятие выполняет
проектирование, изготовление, поставку, монтаж,
сервисное обслуживание, переналадку и
капитальный ремонт станков. Закупаем пришедшие
со временем в негодность станки собственного
изготовления.
– Какие отрасли народного
хозяйства являются потребителями вашей
продукции?
– В первую очередь, это
предприятия автомобилестроения, тракторного и
сельхозмашиностроения, производители
велосипедов и мотоциклов, бытовой техники,
газовой аппаратуры. Можно сказать, что нашими
заказчиками являются предприятия всех отраслей
промышленности – от гигантов до частных
предпринимателей.
– Кто конкретно является
основным потребителем вашей продукции?
– Это предприятия, которые
осваивают и ведут крупносерийное производство. К
сожалению, сегодня отсутствуют основные
серьезные потребители нашей продукции –
автомобилестроители Украины. Я занимаюсь
маркетингом и сбытом на предприятии три года, за
это время Авто-ЗАЗ не заказал ни единицы нашего
оборудования, такая же ситуация и с КрАЗом.
Луцкий завод занимается сборкой ВАЗовских
автомобилей. И в то же время мы оснащаем
российские автомобильные предприятия – это и
Горьковский автозавод, АвтоВАЗ, Камский
автозавод.
Кроме того, сегодня многие
предприятия начали массовый выпуск бытовых
водосчетчиков, пользующихся спросом. Три
предприятия уже закупили наши станки. В этом
направлении наше оборудование оказалось сегодня
востребованным.
– Какие основные виды
металлургической продукции применяются в
работе?
– Это в первую очередь чугун,
чугунное литье, металлопрокат.
– Кто является вашим основным
поставщиком?
– Основным поставщиком станин
был Краматорский металлургический завод. Но на
сегодняшний день из-за сложившейся в металлургии
диспропорции поставок на внешний и внутренний
рынок продукции металлургии цены на заводе
таковы, что мы вынуждены скупать свои старые
станки и используем наши унифицированные узлы,
станины, стойки, подкладки. Это качественная
замена – литье прошло естественное многолетнее
старение. Сейчас пока обходимся этим, но нас
волнует будущее. Все имеет свойство когда-то
заканчиваться, и станины тоже, и в скором времени
может наступить такой день. Нам бы хотелось
сотрудничать с нашими металлургическими
комбинатами, но пока сдерживают цены. Я понимаю
металлургов, но поймите и нас: наш заказчик пока
не готов платить большие деньги за наше
оборудование.
В области нержавеющей стали,
опять таки из-за цен, мы отказались от проката
"Запорожстали", а берем его у Круппа. Этот
прокат и дешевле, и качественней. Не знаю,
выигрывает ли наше общество от этого в целом.
– Какое оборудование
пользуется наибольшим спросом?
– Наше оборудование – это
специальные станки под конкретную деталь
заказчика, собранные из унифицированных узлов.
Их ассортимент достаточно широк: по исполнению,
компоновке, весу, энергопотреблению, размерам.
Характерной особенностью в последнее время
стало то, что заказчик заказывает очень сложные
станки. Если в советские времена это были простые
станки под сверлильные операции, то сейчас
заказчик хочет иметь полную обработку детали.
Поэтому станки стали более крупными и очень
насыщенными узлами. Мы стараемся выполнить все
требования заказчика.
У нас имеется свое
конструкторское бюро, а высокий уровень наших
специалистов позволяет решать сложные задачи.
– Как изменился портфель
заказов по сравнению с "лучшими" временами?
– Самый "урожайный" год –
это 1977, когда завод выпустил около 1000 агрегатных
станков (для сравнения, в этом году – всего 48). Это
объясняется не столько возможностями завода,
сколько сокращением потребности в нашей
продукции на рынке и снизившейся
платежеспособностью наших заказчиков. Если бы
заказывали больше, мы бы и делали больше.
– Какое соотношение
распределения продукции завода между внутренним
и внешним рынками?
– Пятьдесят на пятьдесят.
Основной экспортер – Россия, дальнее зарубежье
составляет незначительную часть (несколько
станков сделали для Кореи).
– Что сегодня необходимо
предпринять, чтобы машиностроительная отрасль
заработала?
– В первую очередь хотелось
пожелать нашему правительству создать в стране
такие условия, чтобы потребителями нашей
продукции стали украинские предприятия. Россия
сегодня сама наверстала многие позиции по
станкостроению: уже создано свое производство, и
в скором времени мы можем потерять этот рынок. А
если за это время украинское машиностроение не
поднимется, то дела у многих наших предприятий
будут еще хуже.
– Какие трудности возникают в
работе с поставками на экспорт?
– В связи с тем, что 50% нашей
продукции поставляется в Российскую Федерацию,
это, в основном, таможенная волокита в оформлении
документации, большие простои на границе.
На машиностроительной выставке
в Сокольниках в этом году основным камнем
преткновения по продвижению украинской
продукции была работа таможни. Все отмечали: как
только видим украинского таможенника, сразу
отпадает интерес что-либо заказывать. С другой
стороны, РФ был предпринят односторонний шаг –
введение НДС, который негативно сказывается на
развитии наших торговых отношений. На нашем
предприятии нашлись резервы для того, чтобы
снизить стоимость оборудования и удержать
заказчика за счет снижения прибыли.
– Что дают вам выставки, и
какие из них считаете для себя наиболее
полезными?
– В связи с тем, что
оборудование у нас специфическое, на выставке
заключить контракт на продажу не представляется
возможным в силу особенностей агрегатного
станка. Вначале от заказчика необходимо получить
чертеж детали, заготовки. Наши конструкторы
должны проработать этот вопрос и только тогда
заключается контракт. Поэтому участие в
выставках у нас носит больше имиджевый и
ознакомительный характер. Участие в выставке
позволяет напоминать о себе, о том, что завод
существует, продолжает работать. В московской
выставке "Машиностроение – 2001" в
Сокольниках было гораздо больше посетителей, и
наш стенд пользовался успехом. В выставке
принимало участие более 300 фирм из 30 стран, и
посещаемость ни в какое сравнение с настоящей
выставкой не идет. В Украине такой активности на
выставках я нигде не наблюдал. Возможно, наши
специалисты более равнодушны, возможно, это
показатель промышленности нашей страны, а
возможно, организаторы выставки что-то не
доработали.
В то же время существует
нескоординированность: одновременно проходит
две машиностроительных выставки – одна в
Днепропетровске, а другая здесь, в Киеве. А ведь
можно было разнести их по срокам.
Я считаю, что было бы больше
пользы, если бы больше было представлено
предприятий. Тогда и посещаемость стала бы
существенней.
АО "КИСЛОРОДМАШ"
Ольга РУНЕЦ, отдел сбыта и
маркетинга
– Ольга Сергеевна,
расскажите, пожалуйста, о предприятии и
продукции, которую вы выпускаете.
– Одесский завод
"Кислородмаш" основан в 1948 г. По
первоначальному замыслу он предназначался для
производства переносных и стационарных машин
для газопламенной обработки металла, и
соответственно профилю был назван
"Автогенмаш". С течением времени возросшая
потребность в продуктах разделения воздуха
(кислороде, азоте, аргоне) определила новое
направление в развитии предприятия. С 1955 г.
предприятие переходит к выпуску продукции
химического машиностроения –
воздухоразделительных установок. В Советском
Союзе было три таких предприятия – все они
отличались по производительности выпускаемого
оборудования, что сохранилось до сих пор.
Продукция АО "Кислородмаш"
хорошо известна в странах бывшего СССР,
Восточной Европы, Азии, Африки. Предприятие
является одним из крупнейших в Украине и
специализируется на проектировании и
изготовлении криогенного оборудования,
предназначенного для получения сжиженных и
газообразных продуктов разделения воздуха,
оборудования для транспортировки, хранения и
газификации двуокиси углерода. Новое
подразделение в деятельности предприятия –
пропан-бутановые заправщики.
Акционерным обществом
предприятие стало в 1995 г. В условиях рыночной
экономики предприятие не утратило своих
традиций выпуска высококачественной продукции,
о чем свидетельствует сертификация всей
номенклатуры выпускаемых изделий. На
предприятии с 2000 г. действует система качества,
соответствующая требованиям ДСТУ ISO 9001-95,
зарегистрированная в Реестре системы
сертификации УКРСЕПРО. Сертифицированы мы и в
России в системе сертификации ГОСТ Р
Госстандарта России (СЦ "Настхол").
На базе завода работает
дочернее предприятие НИИТ "Криогенмаш".
Результатами работы института является
разработка продукции, отвечающей нуждам и
требованиям потребителей, а также обеспечение
контроля и испытаний в предложенных
потребителем условиях.
– Кто является вашим основным
потребителем?
– Основными потребителями
являются, прежде всего, предприятия
машиностроительной, металлургической, нефтяной
и химической промышленности, а также предприятия
авиации, энергетики, медицины, сельского
хозяйства и пищевой промышленности.
– C какими металлургическими
предприятиями вы сотрудничаете?
– Это, в первую очередь,
Артемовский завод по обработке цветных металлов,
металлургический комбинат "Азовсталь". В то
же время наше предприятие работает практически
со всеми металлургическими комбинатами, ведь на
всех них осуществляются операции по обработке
металла: продувка, азотное охлаждение, сварка.
– Чей металл используется при
изготовлении вашего оборудования?
В основном мы работаем с
украинским металлом, все позиции которого
практически имеются на рынке. В Днепропетровске
и Донецке приобретаем прокат и нержавеющие
стали, на Артемовском заводе цветных металлов
закупаем латунь, медный прокат и трубы.
Исключение составляет цветной прокат, не
производимый в Украине и закупаемый нами на
заводах-изготовителях Российской Федерации.
Поставки металла на предприятие идут напрямую от
изготовителя, мы стараемся избегать
посреднических структур. Металл закупаем
сертифицированный, что обеспечивает высокое
качество производимого оборудования.
– Каков сегодня портфель
заказов у предприятия?
– С начала 90-х годов, как и у
большинства предприятий, наблюдался спад
производства –а мы ведь все взаимозависимы.
Сегодня, когда потребители нашей продукции стали
наращивать производственные мощности, мы стали
востребованы.
– Какие формы оплаты за
отпущенную продукцию применяются в работе с
клиентами?
– Самая распространенная –
50-процентная предоплата, но, конечно, все зависит
от приобретаемого оборудования. Вообще у нас
практикуется гибкий подход к заказчикам.
– С какими трудностями
сталкивается предприятие при экспорте
продукции?
– Это, в первую очередь,
волокита с таможенным оформлением. Многие
российские предприятия хотели бы с нами
сотрудничать, но камнем преткновения становится
процесс растамаживания продукции.
Дополнительной проблемой явилось введение
Россией НДС на импортируемые товары. То же самое
касается и закупок нами материалов и
комплектующих у россиян.
– Есть ли у вас
представительства за рубежом или дилерские
структуры, которые бы рекламировали вашу
продукцию?
– На сегодня такие службы
отсутствуют. В странах СНГ нас знают еще с
советских времен. Кроме того, наши специалисты
регулярно выезжают для консультаций и
сервисного обслуживания оборудования и
зарекомендовали себя с хорошей стороны.
– Что дает участие в
выставках? Какие из них считаете для себя
наиболее удачными?
– Участие в выставках
предоставляет хорошую возможность провести
рекламную кампанию, представить свое
оборудование широкому спектру специалистов,
проконсультировать в том или ином вопросе,
отследить тенденции рынка.
В этом году мы приняли участие в
10 выставках и до конца года планируем побывать в
Киеве на выставке "Нефть и газ – 2001"
(организатор "АККЛ Интернешнл") и в
Днепропетровске на выставке "Машпром – 2001".
Вообще об удачных или неудачных выставках
говорить рано –необходимо время, но наиболее
эффективными, на наш взгляд, были выставки в
Запорожье – "Машиностроение. Металлургия",
Москве – "Нефть и газ", "Химия", Киеве –
"Индустрия пива".
КИЕВСКИЙ
СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОНЦЕРН ОА "ВЕРКОН"
Владимир ДМИТРИК,
управление реализации и маркетинга
– Владимир Михайлович, как
давно ваше предприятие находится на рынке?
– Мы аксакалы, на рынке
находимся с 1934 г. Наш завод был единственным в
Советском Союзе заводом станков-автоматов.
– Какую продукцию сегодня
выпускает предприятие?
– Сегодня на предприятии
изготавливаются станки как для массового
производства (токарные многошпиндельные
горизонтальные прудковые и патронные автоматы,
одно- и двухшпиндельные токарные станки с ЧПУ
разных моделей, станки точильно-шлифовальные),
так и для единичного (это универсальные
токарно-винторезные станки разных модификаций).
В связи с тем, что сегодня нет
массового производства, мы в основном выпускаем
универсальное товарное оборудование. На
предприятии также осуществляют полный комплекс
ремонтно-восстановительных работ.
– С какими металлургическими
комбинатами работает ваше предприятие, откуда
получаете металл?
– С металлургическими
предприятиями работаем на взаимовыгодных
условиях: они нам предоставляют металл, мы им
оборудование, которое производим. Мы работаем с
металлургами и из Кривого Рога, и из
Днепропетровска. В изготовлении продукции мы
применяем исключительно украинский металл. Нам
вполне достаточно того ассортимента, который
выпускают наши металлурги.
– Металл вы приобретаете
только на металлокомбинатах или на
металлосервисных базах?
– Большие закупки
осуществляются через металлокомбинаты и их
посредников в Мариуполе. Мы работаем с
"Днепроспецсталью" и Криворожским
металлургическим комбинатом.
– Кто является потребителем
вашей продукции?
– Это все отрасли
машиностроения: подшипниковая промышленность,
сельскохозяйственное машиностроение,
"оборонка", все отрасли, связанные с
массовым выпуском продукции. Кроме того, нашими
потребителями сегодня являются фермеры, МТС по
ремонту оборудования.
– Есть ли рост производства
на предприятии за последние 10 лет?
– Вначале мы остановились –в
1991-93 гг., когда произошел распад СССР, а потом
начали постепенно подниматься. Сегодня заказы на
нашу продукцию поступают из России, Южной Кореи,
Алжира, Сирии, Ирака. В лучшие времена, в бытность
Советского Союза, завод выпускал 900
многошпиндельных токарных станков-автоматов и
полуавтоматов в год, и постоянно был спрос,
сегодня таких станков выпускаем всего 6 штук. Это
связано с тем, что сейчас полностью отсутствует
массовое производство.
– А есть ли украинские
потребители?
– Украинских потребителей
много, но у них нет денег, поэтому в первую
очередь удовлетворяем запросы тех, кто может
расплатиться.
– Какое соотношение
распространения продукции между украинскими и
зарубежными заказчиками?
– На экспорт приходится 74%,
остальное –внутреннее потребление.
– Какие выставки являются для
вас наиболее интересными?
– Для нас одной из самых удачных
выставок является прошедшая в этом году
"Машиностроение – 2001" в Сокольниках, а также
в Запорожье "Металлургия. Машиностроение –
2001", они пополнили пакет заказов. Сейчас
одновременно с этой выставкой проходит выставка
в Днепропетровске, куда мы тоже повезли свое
оборудование. Посмотрим, какая из них окажется
более успешной в пополнении количества заказов.
Станок, который вы видите, уже продан. Кроме того,
в этом году мы рассчитываем на участие в ноябре в
Рижской машиностроительной выставке, где будем
демонстрировать станки, затем в
Санкт-Петербурге.
– Есть ли у вас
представительства в России?
– Представительств в других
государствах у нас нет. Наш завод настолько
известен, что в этом нет необходимости,
достаточно участия в выставках, чтобы показать,
что мы работаем на рынке. Раньше мы тесно
сотрудничали с московской фирмой
"Станкоимпорт" и благодаря этому заняли
свою нишу на рынке. Через них мы распространяли
свои станки в Германию, Японию, Францию, Италию,
Финляндию, не считая страны Варшавского
договора.
ОДЕССКОЕ ОАО
"ПРЕССМАШ"
Николай МАЗУР, отдел
маркетинга
– Николай Иванович,
расскажите, пожалуйста, о предприятии.
– Наше предприятие – одно из
основных предприятий Украины по выпуску
гидравлических прессов усилием до 5000 т.с., машин
для переработки пластмасс и различного рода
пластмассовых изделий. Мы находимся на рынке
Украины с 1956 г.
– Какие виды продукции
сегодня выпускает предприятие?
– Сегодня мы выпускаем
термопласты с объемом впрыска от 5 до 7000 см3;
автоматы выдувные для изготовления из
полимерных материалов полых емкостей от 0,1 до 60 л;
прессы насадочные для напрессовки и
распрессовки колесных пар, роторов электромашин,
блоков зубчатых колес усилием 100, 400 и 630 т.с.;
прессы для холодного выдавливания рельефных
полостей усилием 1000 и 2500 т.с; прессы для
брикетирования стружки черных и цветных
металлов, соли, древесных опилок; трубосгибочные
машины для гибки труб диаметром от 22 до 250 мм;
машины для изготовления крутоизогнутых отводов
диаметром от 40 до 250 мм; опрокидыватель
автомобильный гидравлический грузоподъемностью
50 т – это то, что ближе вашему читателю, а также
товары народного потребления из пластмассы.
– Металл для изготовления
продукции предприятие закупает на
металлургических комбинатах или металлобазах?
– Раньше, в советские времена,
металл приобретался на централизованных
металлоскладах в Одессе, сегодня – у частных
предприятий, которых в нашем городе много.
– Сортамент металла, который
выпускается металлургическими комбинатами
Украины, ваше предприятие удовлетворяет
полностью?
– Вполне удовлетворяет, в
Украине выпускаются все позиции.
– Кто является потребителем
продукции вашего предприятия?
– В основном нашими
потребителями являются представители Украины и
стран СНГ, конечно, главный из них – это Россия.
– Существуют ли сложности в
экспорте продукции?
– В первую очередь – это
волокита с оформлением таможенных документов, а
также простои техники и таможенные пошлины.
– Какая продукция дает
возможность предприятию выжить в современных
условиях? Кто основной ваш заказчик?
– Сегодня основным заказчиком
является железная дорога. Мы изготавливаем
колеса, колесные пары, прессы, выполняем обкатку
ободов, хотя нам это и не совсем выгодно. К
сожалению, основная продукция – термопласты –
сегодня не востребована. Имеются потенциальные
потребители этой продукции, но у них отсутствуют
финансовые возможности.
– Отмечается ли рост объемов
продукции за последние год-два?
– Трудно ответить на Ваш вопрос.
Есть желание у покупателя, но нет возможности.
Сегодня наши цены не устраивают покупателя, а мы
не можем их снижать больше, вот и получается
неувязка.
– Какое соотношение
распределения продукции экспорта к внутреннему
распространению?
– Сегодня у нас экспорт
составляет 90%, а на внутренний рынок приходится
10%. В Украине сегодня никто ничего не покупает.
– Получается, что только ж/д
Украины и является вашим заказчиком?
– Не только ж/д Украины, а также
Китая, Индии – колеса изготавливаются и для них
тоже.
ЛУГАНСКИЙ
СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД
Раиса ДУШИНА, отдел
маркетинга
– Раиса Васильевна,
расскажите, пожалуйста, о предприятии.
– Производственное объединение
"Луганский станкостроительный завод" –
одно из старейших предприятий, на котором были
заложены основы горной, металлургической и
машиностроительной промышленности Украины.
Завод основан в 1795 г. по указу Екатерины II. Он
первым начал промышленную разработку
месторождений каменного угля, освоил выплавку
чугуна на каменноугольном топливе. В начале XIX
века Луганский завод стал выпускать сложные для
того времени паровые машины, металлорежущие
станки, а в средине века приступил к выпуску
сложного металлургического оборудования. Так,
впервые в России был изготовлен паровой молот,
налажен выпуск различного оборудования для шахт.
– Что сегодня выпускает
завод?
– Высокий технический
потенциал завода позволяет в сжатые сроки
осваивать изготовление особо сложного
оборудования. В 1989 г. для изготовления игл
разовых шприцов были выпущены уникальные
роторные линии, которые успешно работают и в
настоящее время. Завод выпускает современное
металлорежущее и буровое оборудование,
автоматические линии для производства сложных
товаров народного потребления. Производятся
станки фрезерные вертикальные с ЧПУ,
обрабатывающие
сверлильно-растачивальные-фрезерные центры с
ЧПУ, обрабатывающие сверлильные и фрезерные
малогабаритные станки, режущий инструмент,
станки колонного бурения, насосы буровые и
большая номенклатура товаров народного
потребления.
Кроме того, в зависимости от
потребностей производства и сложности
обрабатываемых изделий комплекс может
оснащаться любой системой автоматизированного
проектирования.
– Кто является основным
потребителем вашей продукции?
– В связи с кризисными
явлениями в экономике страны на предприятии
значительно сократились объемы производства,
что отрицательно сказалось на использовании
имеющихся мощностей и возможностей завода.
Заказчиками небольших станков
являются частные предприниматели и мелкие
предприятия (ремонтные мастерские).
Существующие мощности по
основным технологическим переделам, включая
сборочное производство, загружены не более чем
на 15-20%. Предприятие имеет большие потенциальные
возможности для размещения сторонних заказов на
производство различных видов деталей и изделий.
Сегодня мы начинаем только оживать, больших
заказов пока нет.
– Насколько упало
производство по сравнению с лучшими временами
работы завода?
– Значительно снизились
производственные показатели –если раньше в
месяц выпускали 30 буровых установок, то сегодня
только одну-две. Да и уменьшение численности
работающих на предприятии выглядит
красноречиво: если в советские времена на заводе
было 15 тыс., то сегодня осталось только 3 тыс.
человек.
– Кто является потребителем
буровых установок?
– Это геологоразведка Украины,
а также России и стран Средней Азии.
– Вы сказали, что завод начал
оживать. Что дало возможность предприятию
возродиться?
– Сегодня на заводе разработан
план-санация, с помощью которого происходит
поэтапное оздоровление завода.
На заводе разработаны меры для
того, чтобы привлечь инвестиции, которые помогут
заводу быстрее адаптироваться в современных
условиях.
– Какую пользу для
предприятия приносят выставки?
– На выставке многие узнают, что
мы есть на рынке, что мы выживаем. В прошлом году
после такой же выставки завод получил серьезные
предложения к сотрудничеству – это производство
нескольких десятков станков средних габаритов.
Тогда к большим заказам мы не были готовы,
сегодня же времена изменились.
Благодаря участию в выставке
нас начинают замечать –поступают заказы, и жизнь
возрождается.
КОМПАНИЯ
"ДОНБАССИНВЕСТПРОМ"
Владимир ШНУРКО, инженер
– Владимир Николаевич,
расскажите, пожалуйста, о компании и продукции,
которую вы выпускаете.
– Наша компания на рынке
находится уже 7 лет и занимается различного рода
деятельностью. С одной стороны – мы трейдинговая
компания, реализующая высокотехнологические
станки и прессовое оборудование, как новое, так и
бывшее в эксплуатации. В этом плане наша ниша –
это поставки по конкретным заказам
металлообрабатывающего и прессового
оборудования и, кроме того, поставки заготовок из
специальных сталей в страны Европы.
С другой стороны, мы вкладываем
часть прибыли в инвестирование ряда украинских
производств. Сегодня на базе одного из заводов
Донбасса производим газовое отопительное
оборудование бытового назначения – газовые
котлы марок АОГВ и АКГВ мощностью до 25 кВт.
Компания также производит на
имеющихся у нас площадях восстановление
машиностроительного оборудования, бывшего в
эксплуатации.
– Кто является вашими
потребителями?
– Потребители газовых котлов –
Украина, Беларусь, Россия. Поставка станков и
прессов осуществляется преимущественно в Италию
и Германию.
– Чей металл вы используете в
вашем производстве?
– Прежде всего, имеющихся в
Украине металлургических комбинатов и заводов,
производящих нужный нам металл, в том числе из
лома. Например, это комбинаты "Запорожсталь"
(Запорожье) и "Азовсталь" (Мариуполь).
– Вы сегодня полностью
удовлетворяете спрос на продукцию?
– Поставка станков по заказам
выполняется в соответствующие сроки, а вот на
газовые котлы сегодня повышенный спрос, особенно
на парапетные, для "девятиэтажек". На этот
вид котлов пока еще, к сожалению, имеется очередь
в один-два месяца, которую мы постараемся
ликвидировать в ближайшее время.
– Что дают вам выставки?
– Выставки дают основную
рекламу. Около 20% заказов мы получаем от участия в
них.
Выставки показывают, какое
направление нужно развивать, а заказчик диктует,
какая продукция наиболее необходима. Сейчас
заканчивается разработка настенных котлов с
подогревом воды, создается структура для их
монтажа и подключения.
ХАРЬКОВСКИЙ ЗАВОД им.ФРУНЗЕ
Александр КРИВОВ, отдел
маркетинга и сбыта
– Александр Васильевич,
расскажите, пожалуйста, о заводе и продукции,
которую вы выпускаете.
– Наше предприятие имеет
115-летний опыт работы в сфере производства
перфорированного листа. Завод выпускает
перфорированный металлический лист толщиной от
0,5 до 3 мм.
– С какими металлургическими
комбинатами вы сотрудничаете?
– Долгие годы мы сотрудничаем с
Мариупольским металлургическим комбинатом им.
Ильича, который и является поставщиком листовой
металлопродукции (оцинкованной стали) и черных
металлов.
– Какие виды продукции
сегодня изготавливаются на заводе?
– Сегодня мы занимаемся
изготовлением изделий из металлического листа с
использованием высокоточной гибки, вибрационной
высечки и формовки на оборудовании типа
координатно-пробивных прессов с ЧПУ и
синхронизированных гибочных прессов с ЧПУ
(электрошкафы, корпусы приборов,
металлоконструкции).
Ассортимент выпускаемой
продукции в последнее время увеличился. Мы пошли
по пути не просто наращивания объемов уже
имеющейся продукции, а увеличения ассортимента,
пользующегося спросом.
Кроме того, мы занимаемся
восстановительными работами старого
металлообрабатывающего оборудования,
небольшого по габаритам и весу –токарных,
фрезерных станков.
– Какие новые виды продукции
осваиваются сегодня на предприятии?
– Этой осенью мы запустили
гибкую производственную линию на базе
высокоточного листообрабатывающего
оборудования. Эта линия позволяет изготавливать
изделия, технологически не выполнимые на старом
оборудовании, комбинируя процессы вибрационной
высечки, штамповки, формовки и гибки, значительно
повысить качество и точность исполнения изделий
и увеличить толщину обрабатываемого металла до 6
мм.
Теперь мы имеем возможность
изготавливать не просто сетки, а решета с
загнутыми краями любой конфигурации по
требованию заказчика.
– Как изменилась
загруженность мощностей предприятия?
– В советские времена мы
выпускали вагон обработанного металла в сутки,
сегодня – вагон в месяц. Мощности нашего
оборудования задействованы на 25-30%.
– В каких отраслях
промышленности применяется ваша продукция?
– Основные наши потребители:
мукомольная, сахарная промышленность и сельское
хозяйство. Для пищевой промышленности
изготавливаем поддоны для сушки макарон, овощей
и фруктов.
Что касается прочих отраслей, то
для строительства мы изготавливаем настилы
мостиков, полов, переходов, ограждения, для
промышленных предприятий –фильтры, сита,
анодные корзины, трапы, затяжки для
горнодобывающих предприятий.
– Наблюдается ли тенденция к
увеличению спроса на продукцию?
– Сегодня наметился прогресс:
благодаря оживлению работы в отраслях народного
хозяйства приблизительно на 17% увеличился спрос
на нашу продукцию. Завод был монополистом в
Советском Союзе, поэтому клиенты у нас прежние, с
советских времен. Сейчас в России появляются
аналогичные производства, но качество их
продукции уступает нашей.
– Есть ли представительства
или дилерские конторы для расширения рынка сбыта
вашей продукции?
– Да, мы имеем свои торговые
представительства и склады в Москве, Краснодаре,
Киеве, Донецке.
– Насколько целесообразно
участие в выставках для вашего предприятия?
– Трудно каждый раз предугадать
результаты: бывают выставки, на которые не
рассчитываешь, а они оказываются успешными в
плане увеличения новых заказов. На сегодняшней
Киевской выставке "Киевмаш"
неудовлетворительны рекламные услуги: в городе
нет соответствующих плакатов, в должной мере не
задействованы службы СМИ – телевидение, радио и
газеты. Так как к выставке не привлечено должного
внимания, посетителей практически нет. А ведь на
выставках сегодня в основном и заключаются
договора. И наши предприятия пытаются заявить о
себе, продемонстрировать то, что они на сей день
могут предоставить потребителю. Выставка – это
критерий, по которому можно ориентироваться в
выпуске необходимой продукции. Кроме того, на
выставках проводятся маркетинговые
исследования современного рынка по насыщению и
появлению новых видов товара. В среднем мы
участвуем в четырех выставках в год.