Энергоемкость украинской промышленной продукции в 2-3 раза больше, чем изготовленной на Западе. Поэтому очередной рост цен на энергоносители оборачивается удорожанием всех без исключения товаров и потерей конкурентоспособности нашего экспорта.
ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ – СЧЕТЧИК ВКЛЮЧЕН
ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ – СЧЕТЧИК ВКЛЮЧЕН
Энергоемкость украинской
промышленной продукции в 2-3 раза больше, чем
изготовленной на Западе. Поэтому очередной рост
цен на энергоносители оборачивается удорожанием
всех без исключения товаров и потерей
конкурентоспособности нашего экспорта.
Сегодня, как никогда, вопросы
эффективного использования электроэнергии,
разработки и реализации долгосрочных
комплексных программ и проведения в жизнь
политики энергосбережения, создания и внедрения
конкурентоспособных и возобновляемых
источников энергии (НВИЭ) вполне обоснованы.
Эта проблема стоит в центре
внимания, о чем свидетельствует принятие Законов
Украины "Об энергосбережении", "Об
электроэнергетике" и многочисленных
специальных постановлений Кабинета Министров
Украины. Среди основных положений
государственной политики энергосбережения на
одном из первых мест находятся принципы научного
обоснования и стандартизации в сфере
энергосбережения, нормирования использования
топливно-энергетических ресурсов (ТЭР).
Сегодня следует сосредоточить
внимание на необходимости снижения
себестоимости продукции во всех отраслях
промышленности. Необходимо изыскивать средства,
целесообразно использовать их в этом
направлении. Нужно смелее внедрять на
предприятиях научно-технические разработки,
направленные на энергосбережение и оперативное
решение задач по обеспечению экономической
безопасности.
Промышленности Украины присущ
высокий уровень энергоемкости. На производство
ВВП стоимостью 1 доллар у нас расходуется 3,25 кг
топлива, тогда как в Западной Европе – 0,6 кг.
Около 30% от общего потребления
электрической энергии в Украине приходится на
предприятия промышленного сектора:
машиностроительного комплекса, черной и цветной
металлургии, горнорудной отрасли
металлургического комплекса, химической, легкой
и деревообрабатывающей промышленности.
Государственное управление
процессами энергоэффективности осуществляется
на сегодня преимущественно методами
нормирования удельного потребления
топливно-энергетических ресурсов (ТЭР) на
производство единицы продукции в соответствии с
Законом Украины "Об энергосбережении",
постановлением Кабинета Министров Украины от
15.07.97 г. №93.
Государственный комитет
промышленной политики систематически
анализирует динамику и структуру потребления
ТЭР. Это дает возможность не только знать
фактические нормы удельных расходов
энергоносителей на производство, но также
прогнозировать динамику изменений, объемы
потребления энергоносителей и их экономию в
перспективе.
Разработка норм удельных
расходов энергоносителей на производство
основных видов энергоемкой продукции проводится
с 1996 года, но эти нормы не могут быть использованы
для оценки энергоемкости продукции. Поэтому
Госкомэнергосбережения и бывшее
Минпромполитики разработали методику расчетов
удельных норм заводской сквозной энергоемкости
продукции предприятий и механизм ее внедрения.
В 1999 году такая методика была
внедрена на Алчевском металлургическом
комбинате, а также на "Криворожстали",
"Азовстали", на Донецком металлургическом
заводе и заводе "Днепроспецсталь".
Существенным рычагом,
способствующим энергосбережению в отраслях
промышленности, является реструктуризация
производства, которая проводится на
предприятиях отрасли с 1996 года по их собственной
инициативе. В 2000 году разработан "План
мероприятий по сокращению энергозатрат на
производстве энергоемкой и
неконкурентоспособной продукции…".
Основными причинами закрытия
отдельных предприятий и выведения из
эксплуатации производств и технологических
линий являются: выпуск энергоемкой продукции с
нормами удельных затрат энергоносителей,
которые значительно выше среднеотраслевых, а
также неконкурентоспособной по сравнению с
аналогичными отечественными и зарубежными
образцами, и убыточность её на предприятиях;
недостаточный спрос на продукцию; отсутствие
перспектив выпуска профильной продукции в
будущем и необходимость перепрофилирования и
модернизации производства.
Следствием выполнения "Плана
мероприятий…" должна стать дополнительная
экономия в год:
в машиностроительном комплексе
электроэнергии – 18,1 млн.
кВт·час, природного газа – 26,5 млн. куб. м,
теплоэнергии – 450 Гкал;
в металлургическом комплексе
электроэнергии – 412,5 млн.
кВт·час, природного газа – 19,3 млн. куб. м,
топлива – 3929,84 тыс. т.у.т.;
в химическом комплексе
электроэнергии – 84 млн. кВт·час,
природного газа – 18 млн. куб. м.
Экономия энергоресурсов за
первое полугодие 2000 года составляет:
электроэнергии – 37,23 млн. кВт·час, природного
газа – 11,8 млн. куб. м, топлива – 62,4 тыс. т.у.т.
Сегодня работы по
энергосбережению проводятся в условиях снижения
объемов промышленного производства и дефицита
оборотных средств. Комплексные
планы-мероприятия по энергосбережению ежегодно
разрабатываются большинством предприятий, но
выполняются частично, в границах имеющихся
средств. Поэтому наиболее распространенными на
современном этапе являются организационные и
технические мероприятия, не требующие
капитальных затрат или требующие их в
минимальном количестве и направленные на
экономию потребления электроэнергии.
Научно-исследовательские
институты и предприятия Госкомпромполитики
предложили к разработке ряд работ, имеющих как
отраслевое, так и межотраслевое значение, и
внедрение которых требует инвестиций.
Так, в список первоочередных
инвестиционных проектов по энергосбережению,
предложенных к широкомасштабному внедрению,
включены проекты "Производство
люминесцентных осветительных ламп",
"Внедрение газовых горелок нового типа",
"Производство и внедрение турбодетандерных
установок (ТДУ) на базе струйно-реактивных турбин
(СРТ)", основными разработчиками и
исполнителями которых должны стать предприятия
Украины.
Черная металлургия является
наиболее энергоемкой отраслью промышленности,
которая потребляет более 17% топлива и 16,7%
электроэнергии от общего потребления.
В общем топливно-энергетическом
балансе отрасли доля первичной энергии
составляет более 75%. Коэффициент полезного
использования топлива в энергетике не превышает
32-34% (в целом по промышленности – 40%). Это
свидетельствует о наличии значительных резервов
повышения эффективности его использования.
Значительный рост цен на энергоресурсы и падение
объемов производства, приведшие к
нерентабельному использованию ТЭР, сделали
энергосбережение в металлургии одним из путей
повышения конкурентоспособности не только самой
металлопродукции, но и смежных отраслей
промышленности, связанных с применением металла.
Кроме того, острая
необходимость решения вопросов
энергосбережения возникла из-за отсутствия
собственной топливной базы Украины, способной
покрыть потребности в энергетических ресурсах.
Анализ динамики изменений
удельного расхода топлива показывает, что по
таким видам продукции, как железная и
марганцевая руда, окатыши, агломерат, чугун,
мартеновская и кислородно-конверторная сталь,
прокат, кокс, глинозем, удельный расход из года в
год снижается, в то время как по электростали,
стальным и чугунным трубам, изделиям из металла
– возрастает.
По стальным и чугунным трубам, а
также изделиям из металла рост удельного расхода
объясняется значительным падением объемов
производства, а по электростали – введением в
работу дополнительных агрегатов и устройств для
повышения качества продукции. Расход
электроэнергии аналогичен расходу топлива.
По горно-металлургическому
комплексу ежегодно утверждается 220-215 норм
расхода топливно-энергетических ресурсов.
Анализ выполнения планируемых
норм показывает, что фактические удельные нормы
топливно-энергетических ресурсов превышают
запланированные, если не выполняются
запланированные объемы производства того или
иного вида продукции.
Так, на первое полугодие 2000 года
было утверждено 165 норм, из них 105 не превышены, 24
– превышены в связи с невыполнением плана
производства.
Невыполнение норм при
выполнении плана производства в 2000 году
объясняется следующими факторами в работе
металлургических предприятий: систематические
ограничения предприятий в обеспечении
электрической энергией, а также периодическое
снижение давления природного газа привело к
увеличению времени работы агрегатов в режиме
"холостого" хода и снижению эффективности
использования природного газа; растущие
требования к качеству металлургической
продукции и соблюдение нормативов охраны труда и
окружающей среды вызывают необходимость
введения дополнительных агрегатов, установок и
оборудования.
В то же время, сложность
технологических процессов металлургических
предприятий, большая их насыщенность
разнообразными энергетическими агрегатами,
необходимость перемещения в технологических
процессах большого количества сырья, материалов,
высокотемпературных полуфабрикатов и отходов,
которое сопровождается перемещением мощных
энергетических потоков разнообразной
физико-химической природы, все еще требует
чрезвычайно четкой организации непрерывности и
ритмичности металлургических процессов.
Любые, даже незначительные сбои
и нарушения непрерывности и ритмичности
процессов, отключение от сетей электро- и
газоснабжения ведут к значительным убыткам на
производстве или к дальнейшим невозвратимым
потерям.
Отсутствие гарантированных
заказов на металлопродукцию,
несбалансированность внутриотраслевых поставок
сырья и материалов, топливно-энергетических
ресурсов, несвоевременное и некачественное
проведение ремонтов технологического и
энергетического оборудования, даже при наличии
на предприятиях современных технологий и
энергосберегающего оборудования приводят к
значительному снижению эффективности
энергоиспользования.
Положительные результаты,
которые были достигнуты в условиях жестких
кризисных явлений в экономике Украины,
обусловлены выполнением на предприятиях
металлургического комплекса основных
направлений деятельности по энергосбережению.
Были выведены из работы
неэффективные высокоэнергозатратные
металлургические агрегаты и сведены к минимуму
работы "на холостом ходу" работающих
металлургических агрегатов. Так, например, из
работающих в 1998 году 54 доменных печей осталось 39,
из 66 мартеновских – 45, из 22 конверторов – 19.
Остановлен ряд прокатных станов
и частично законсервированы нагревательные
устройства на работающих станах.
Выведены из строя действующих
часть кислородных блоков и компрессоров в
кислородном хозяйстве и т.д.
Аналогичная работа проведена в
горнорудном, агломерационном, коксохимическом,
трубном, метизном, огнеупорном производстве, где
действующие мощности подотраслей, предприятий и
агрегатов были приведены в соответствие с
конъюнктурой внутреннего и внешнего рынков.
Внедрена современная
технология, например, внепечная обработка стали
на Нижнеднепровском трубном заводе, заводе
"Днепроспецсталь", Донецком
металлургическом заводе, модернизировано
электросталеплавильное производство на заводе
"Днепроспецсталь", Донецком
металлургическом заводе и др. Достигнут выход на
проектную мощность введенных в строй
действующих прокатных станов, которые повышают
экспортный потенциал отрасли (прокатный стан 150-1,
250-6 металлургического комбината
"Криворожсталь", стан 150 Макеевского
металлургического комбината).
Внедрена новая технология
частичной прокатки металла с организацией
минимальных потерь температуры горячих слитков
и горячей заготовки при перемещении со
сталеплавильного производства на обжимные и
сортопрокатные станы; увеличена высота слоя
агломерата и уменьшено количество мелкой
фракции в агломерате; усовершенствованы методы
повышения температуры дутья в
воздухонагревателях доменных печей.
Вместе с тем, был произведен
капитальный ремонт технологических и
энергетических агрегатов; ремонт теплоизоляции
трубопроводов теплотрасс; более рационально
используются теплоутилизационные установки;
введены в строй действующих автоматизированные
системы коммерческого и технического учета
затрат ТЭР. Были разработаны процессы по
сокращению затрат вторичных энергоносителей
(кислород, сжатый воздух, вода и др.).
На большей части предприятий
металлургического комплекса сегодня уже созданы
отделы или управления по энергосбережению,
проводятся энергоаудиты силами предприятий или
посторонними организациями, разработаны меры
экономии топливно-энергетических ресурсов,
выполнение которых систематически
контролируется руководством предприятий.
Заводские комиссии по экономии ТЭР проводят
обследования цехов и участков на предмет
выявления и устранения потерь топлива и энергии.
К значительным потерям
энергоресурсов в металлургической отрасли
сегодня приводит отсутствие возможности
исключительно денежной системы расчетов. Еще не
до конца преодолен барьер бартеризации, влекущий
за собой неэффективность малозатратных
энергосберегающих методов и невозможность
накопления средств для внедрения современных
технологий и энергосберегающей техники. В
Украине еще нет экономичных механизмов,
предусмотренных Государственной программой
энергосбережения, которые бы способствовали
материальной заинтересованности предприятий и
физических лиц в экономии
топливно-энергетических ресурсов.
Потеря управления сложным
металлургическим комплексом, наличие разных
форм собственности привели к нарушению
непрерывности и ритмичности технологических
процессов, особенно на предприятиях с полным
металлургическим циклом и коксохимических.
У металлургов на сегодня
отсутствуют гарантированные портфели заказов на
ближайшее время и в перспективе как по внешнему,
так и по внутреннему рынку.
На предприятиях отсутствуют
системы автоматизированного коммерческого и
технического (внутризаводского) учета и контроля
затрат всех видов энергоносителей, что не
позволяет своевременно выявлять и устранять
причины их излишних затрат.
Успешному решению глобальной
проблемы энергосбережения может помочь
разработка универсальной адресно-режимной
индексации параметров, совершенствование
методик расчета технологического расхода
электроэнергии.
(Подготовлено по материалам
Государственного комитета промышленной
политики)
Мнение
От стоимости энергоносителей
(нефти и газового концентрата) напрямую зависят
все без исключения цены. Сегодня одной из
ключевых экономических проблем для предприятий
стал рост цен на энергоносители. Если на
протяжении десяти месяцев 2000 года индекс цен в
топливной промышленности Украины составлял 127%,
то к концу года – около 131% и продолжает расти. Как
показывает статистика за десять месяцев,
увеличение затрат в топливной промышленности
вызвало увеличение оптовых цен в большинстве
отраслей. В черной металлургии этот показатель
составил 110,2%, в машиностроении и
металлообработке – 113,3%. В то же время в
электроэнергетике под влиянием регулирования
тарифов оптовых цен он составил 102%, что
закономерно привело к увеличению убытков в
отрасли с 439 млн. грн. за 8 месяцев 1999 года до 1149
млн. грн. за тот же период 2000. В результате
балансовый доход отрасли с положительного
значения по итогам первого полугодия стал
отрицательным и составил минус 790 млн. грн.
По прогнозам Института
экономического прогнозирования НАН Украины, с
учетом ожидаемого удорожания энергоресурсов в
2001 году рост оптовых цен в топливной сфере
увеличится как минимум на 20%. Следовательно,
индекс цен производителей составит 114,5%, а индекс
потребительских цен – 116,6%. В случае дальнейшего
роста оптовых цен в топливной отрасли (например
30%) индекс оптовых и потребительских цен по
отношению к декабрю 2000 года составит
соответственно 129,3 и 128,4%. Специалисты Института
экономического прогнозирования считают, что
административное сдерживание роста цен и
тарифов не только не решило проблемы, но и
нанесло вред производителям, превращая отрасли в
убыточные. Поэтому минимизация потерь, связанных
с удорожанием энергоносителей, зависит от
взвешенности государственной ценовой политики.
В случае значительного роста
оптовых цен возрастает риск нереализации
выпущенных товаров.