В начале марта в Украинской ассоциации предприятий черной металлургии состоялось совещание по вопросам обеспечения производственных потребностей металлургических и машиностроительных предприятий ферросплавами малотоннажной группы.
ФЕРРОСПЛАВЫ ДЛЯ "БОИНГОВ"
ФЕРРОСПЛАВЫ ДЛЯ "БОИНГОВ"
В начале марта в Украинской
ассоциации предприятий черной металлургии
состоялось совещание по вопросам обеспечения
производственных потребностей металлургических
и машиностроительных предприятий ферросплавами
малотоннажной группы.
Задача обеспечения
металлургического производства новыми видами
ферросплавной продукции, определенная в
"Концепции развития горно-металлургического
комплекса Украины на период до 2010 года", для
производителей малотоннажных ферросплавов
приобретает особую актуальность. Прежде всего,
потому, что увеличение доли выплавки
легированных и нержавеющих сталей
предусматривает рост потребности в товарах
именно этой группы.
Структура производства и
потребления ферросплавов украинской
металлургией во многом остается традиционной,
сложившейся в советский период, и тем острее
ощущается необходимость ее системной
диверсификации. Это касается и сырьевой базы,
поскольку в основном производство малотоннажных
ферросплавов зависит от зарубежных поставок
сырья. Независимым в этом плане можем считать
производство ферротитана и силикоциркония
(Вольногорский ГМК, Иршанский ГОК). Хорошую
перспективу может обеспечить разработка в
Украине известных месторождений молибдена,
вольфрама, ниобия. И все же первоочередной
задачей при построении действительно
независимого производства малотоннажных
ферросплавов остается взвешенная политика
поддержки отечественных предприятий.
Производство ферросплавов этой
группы налажено на ряде предприятий. Особое
место в этом списке занимает
химико-металлургическая фабрика ОАО "ММК им.
Ильича", ранее известная как Донецкий
химико-металлургический завод. Это предприятие с
огромным опытом работы в структуре
военно-промышленного комплекса бывшего СССР, с
налаженным производством особо чистых металлов
(титана, гафния, ниобия, ванадия), выпускавшее в то
время 45% союзного объема кремния
поликристаллического полупроводниковой
чистоты. С 1993 года на предприятии налажен выпуск
ферросплавов малотоннажной группы и более чем
сорока лигатур, среди которых есть уникальные по
своему составу.
Используя свои
производственные мощности, ХМФ способна
обеспечить благородными ферросплавами
металлургический комплекс Украины в полном
объеме. Однако вследствие недостатка заказов
производственные мощности задействованы лишь на
12%. В то же время, существующая в Украине
потребность в ферросплавах покрывается за счет
импорта. В частности, по ферромолибдену:
производственная мощность – 1165,7 т, фактически же
за 10 месяцев произведено 161 т, а импортировано –
1065 т. По ферровольфраму: производственная
мощность – 1250 т, фактически произведено 54 т, а
импортировано 94 т. По феррованадию:
производственная мощность – 833 т, фактически
произведено 104 т, импортировано 953 т.
Только за 10 месяцев 2000 года
вследствие импорта малотоннажных ферросплавов,
фактически повлиявшего на сокращение объемов
производства аналогичной продукции в Украине,
потери государственного бюджета составили 6,8
млн. грн., а из валютного оборота на покупку
импортных ферросплавов этой группы привлечено 5,7
млн. USD. На основании этого ОАО "ММК им.
Ильича", в состав которого входит ХМФ,
обратилось в УкрАПчермет с просьбой
инициировать обращение в Кабмин с предложением
ограничить импорт упомянутых ферросплавов,
поскольку, по их мнению, он является
необоснованным и наносит ущерб экономике
Украины.
Анализируя ситуацию на
внутреннем рынке малотоннажных ферросплавов с
целью определения сдерживающих факторов
развития производственных возможностей ХМФ,
участники совещания высказали свое мнение по
данному поводу.
Качество украинских
благородных ферросплавов не уступает
импортному, о чем свидетельствует тот факт, что в
данный момент фабрика в основном работает на
экспорт, а ферросплавы, произведенные на ХМФ,
используются, например, при создании самолетов
компанией "Боинг". Но даже при таких высоких
качественных показателях многие отечественные
потребители продолжают ориентироваться на
зарубежных поставщиков, предпочитая их
способность быстро реагировать на изменения
ценовой конъюнктуры и более динамичный стиль
делового сотрудничества.
Сдерживающим фактором также
является отсутствие активной рекламной компании
по продвижению собственной продукции со стороны
производителя.
Существенным препятствием для
успешной реализации благородных ферросплавов на
внутреннем рынке остается несовершенство закона
о возврате НДС. Отечественный потребитель должен
выбирать: либо компенсация НДС украинскому
производителю "живыми" деньгами при
покупке, либо задолженность по возврату перед
государством при импорте, которую в последствии
можно списать по зачетной схеме. Как правило,
выбирают второе. В результате при одинаковом
качестве и ценах выигрывает зарубежный
производитель, поскольку его продукция
фактически получается дешевле на 20%.
Очевидно, что трудности такого
порядка не решаются на отраслевом уровне. Но без
соответствующей законодательной коррекции
говорить о конкурентоспособности продукции
отечественных производителей не представляется
возможным.
Введение же дополнительных
протекционных санкций, по мнению части
участников совещания, не столько поддержит
украинские предприятия по производству
благородных ферросплавов, сколько способно
породить непредвиденные последствия для
украинских экспортеров металлопродукции.
В итоге совещания пришли к
выводу: окончательное решение на время отложить.
Необходимо расширить рамки обсуждения данной
проблемы за счет привлечения как можно большего
количества участвующих.
КОММЕНТАРИЙ
Виктор ШЕПЕЛЬ, заместитель
технического директора по
химико-металлургическому производству ОАО
"Мариупольский металлургический комбинат им.
Ильича"
Мировой рынок благородных
ферросплавов последние несколько лет крайне
нестабилен, что приводит к значительным
колебаниям цен и на продукцию черной
металлургии. Однако, если рассматривать
предприятия, ориентированные в основном на
внутренний рынок, можно сказать, что такие
колебания касаются их меньше, гораздо меньше и
негативные последствия. Такая же, даже более
наглядная, ситуация существует и на российском
рынке.
При успешной работе
собственного производителя благородных
ферросплавов колебания цен на внутреннем рынке
благородных ферросплавов были бы не такими
резкими и достаточно легко прогнозируемыми.
Достаточно сказать, что в 1999 году колебания
отпускных цен основного российского
производителя – Челябинского
электрометаллургического комбината – были ниже
колебаний цен мирового рынка на 15-20% и
запаздывали в среднем на 4-6 месяцев, что
позволило предприятиям черной металлургии не
заметить этих колебаний.
На мировом рынке основные
позиции занимают предприятия Китая,
объединенные в ассоциации при поддержке
государства, что позволяет этой стране диктовать
свои условия. Смягчить жесткую регулировку рынка
могут производители России, имеющие собственную
сырьевую базу и рынок сбыта.
В настоящее время на рынке
благородных ферросплавов Украины сложилась
следующая ситуация.
По данным,
“Держзовнишинформа”, металлургический
комплекс Украины импортирует значительное
количество благородных ферросплавов, тем самым
инвестируя валютные средства в экономику других
стран и обеспечивая занятость населения в них.
Предприятия Украины не готовы к
резким колебаниям цен мирового рынка, а тем более
к последствиям резкого взлета цен – отсутствию
продукта на рынке, что показал недавний всплеск
цен на ферровольфрам. С просьбой приобрести
ферровольфрам к нам обратились сразу 4
предприятия.
В настоящее время уровень
технологии позволяет получать ферросплавы
практически любых ГОСТовских марок,
изготавливать ферросплавы с заданными
отклонениями ряда параметров от ГОСТа и т.д.
Вышеуказанные мощности могут
быть расширены примерно в два раза менее чем за
год.
Кроме вышеуказанных марок
ферросплавов, на фабрике освоен выпуск лигатур
более чем 40 марок. Практически существует
возможность изготовления лигатур любого
заданного состава с расчетным содержанием
легирующих элементов.
В стадии проработки находится
производство силикокальция.
Основной проблемой
производства малотоннажных ферросплавов
является обеспечение сырьем (в Украине своего
сырья нет), однако определенные наработки в этой
области имеются. При наличии портфеля заказов на
ферросплавы данная проблема будет решена.
Кроме того, специалисты фабрики
успешно решают проблему вовлечения в
производство ферросплавов отходов, образующихся
в ряде отраслей отечественной промышленности.
Так, например, мы успешно перерабатываем отходы
ламповых заводов, содержащие молибден, в ходе
производства ферромолибдена. Имеется намерение
проработать вопрос использования
ванадийсодержащих шлаков и зол в производстве
феррованадия. Аналогичные исследования
проводятся и в использовании циклонной пыли и
шлаков, содержащих ниобий, в производстве
феррониобия.
Однако, как ни парадоксально,
большая часть ферросплавов производства ХМФ
реализуется за рубежом в связи с отсутствием
заказов отечественных потребителей.
Сегодня производственные и
технологические показатели ХМФ говорят о том,
что предприятие может обеспечить всю
потребность металлургического комплекса
Украины в благородных (малотоннажных)
ферросплавах.