Долго и весьма драматично развивалась эпопея расследований, связанная с вытеснением продукции украинских трубников с российского рынка.
КОГДА ЗАНАВЕС ОПУСТИЛСЯ
КОГДА ЗАНАВЕС ОПУСТИЛСЯ
Долго и весьма драматично
развивалась эпопея расследований, связанная с
вытеснением продукции украинских трубников с
российского рынка. Наконец-то после первого акта
занавес опустился. Украина снизила объем
поставок с установлением квоты на трубы. Сегодня
уже нет надобности возвращаться ко всем
перипетиям и подробностям: слишком много об этом
написано и сказано. Но остается естественный
вопрос: как могут развиваться на этой сцене
события во втором акте? Ведь понятие
"статус-кво" на рыночном пространстве, где
действует много игроков, не очень-то долговечно.
Сегодня мы предлагаем читателям нашего журнала
некоторые, на наш взгляд, существенные фрагменты
из общей картины, на фоне которой развивается
трубная промышленность России. Думается, что они
помогут заглянуть в далекую и недалекую
перспективу, сделать определенные выводы.
В российской печати уже
сообщалось о решении правительства РФ
осуществить строительство завода по
производству труб большого диаметра на площадке
Нижнетагильского металлургического комбината.
Акционерами будущего предприятия являются:
государство в лице Фонда федерального имущества
(25% плюс 1 акция), ОАО НТМК (25% плюс 1 акция), Газпром
(19,9% акций). Сюда же входит и потенциальный
инвестор – известная швейцарская фирма
"Дюферко".
По словам генерального
директора Нижнетагильского меткомбината Сергея
Носова, выступившего на страницах журнала
"Металлы Евразии" (№2, 2001 г.), новый завод
будет включать следующие основные
производственные объекты:
- стан 5000, который будет
производить широкоформатный лист, пригодный не
только для изготовления труб, но и для
машиностроительной промышленности и оборонных
отраслей, прежде всего – судостроения;
- цех по производству труб с
трубопрокатным агрегатом, который позволяет
выпускать трубы диаметром до 1420 мм (основного
сортамента, применяемого в настоящее время при
строительстве магистральных газопроводов);
- отделение покрытий, где
предусмотрена технология нанесения на трубы как
наружной трехслойной защиты, так и внутреннего
гладкостного покрытия.
Следует отметить, что в феврале
2001 г. с австрийской фирмой "Фест Альпине" был
подписан контракт о строительстве на комбинате
новой машины непрерывного литья заготовок
(МНЛЗ-4). Причем российской стороной на весьма
выгодных условиях получен кредит: из 86 млн. EUR 31
млн. поступит непосредственно в Россию, где
значительная часть заказов будет размещена на
проектирование, производство оборудования и
выполнение строительно-монтажных работ. В
конечном итоге это позволит отливать слябы
шириной до 2800 мм и толщиной от 150 до 300 мм.
Трубы будут производиться самым
передовым на сегодня методом прессования, длиной
до 18 м и толщиной стенки до 40 мм. Такие параметры
позволят эксплуатировать трубы при рабочем
давлении до 25 МПа, экономить при строительстве
газопроводов до 20 млн. USD на каждые 1000 км трассы
только за счет уменьшения стыков.
Уникальным производственным
объектом нижнетагильцы считают четырехвалковый
стан 5000 мощностью до 1,5 млн. т листа в год. (Кстати,
потребность самого комбината не превысит 1 млн.
т.)
Нет, думается, необходимости
более подробно останавливаться на
технологических и технических особенностях
будущего завода. Ясно, что появление на рынке
труб где-то через два года такого производителя,
неизбежно внесет некоторые коррективы в общую
картину.
А вот еще более ранняя
информация, промелькнувшая на страницах
российской прессы. 13 сентября 2000 г. на
Челябинском трубопрокатном заводе (ЧТПЗ)
состоялось торжественное открытие нового
участка антикоррозийного покрытия труб большого
диаметра проектной мощностью 300 тыс. т в год, и
одновременно с этим началась отгрузка первой
партии из 15 тыс. т труб с трехслойным полимерным
покрытием на западные рубежи российской
нефтяной промышленности в рамках строительства
Балтийской трубопроводной системы. Для
непрофессионала – это проходящая информация.
Для профессионала (нефтяника, газовика!) – это,
действительно, событие: наконец-то появилась
прямошовная труба с заводским трехслойным
антикоррозийным покрытием! Не случайно, среди
компаний, участвовавших в торжественном
открытии участка, – "Газпром",
"Транснефть", НК "Роснефть"… Особо
следует отметить участие иностранных партнеров,
среди которых уже на презентации была заметна
острая конкуренция за будущие заказы на поставки
материалов для трехслойных покрытий.
Осведомленный читатель скажет:
ну и что? Еще в доперестроечные времена на
Московском трубозаготовительном комбинате
начало действовать подобное оборудование. Потом
аналогичная линия была введена на Волжском
трубном заводе… Однако дело в наметившейся
тенденции, дело – в масштабах. Вслед за
Челябинским трубопрокатным такое же решение
принял Выксунский металлургический завод. Одним
словом, новизна этого этапа заключается в том,
что принципиально начали меняться
взаимоотношения российских трубников с
нефтяниками и, особенно, газовиками: ведь до
недавней поры именно отсутствие заводской
изоляции было тем побудительным мотивом, по
которому на территории России укладывалось
весьма внушительное количество труб,
закупленных в Италии, Германии, Японии и …
Украине.
А сейчас фактически
осуществляется переход на новый стандарт
прокладки магистральных трубопроводов, что
подтверждается и принятием нового ГОСТа, в
соответствии с которым российские газовики и
нефтяники будут использовать только трубы с
покрытием. Правда, на этом пути есть немало
проблем, которые еще предстоит преодолевать.
Одна из них – транспортировка более
"нежного" товара: наверняка это будет
сопряжено с дополнительными трудозатратами при
погрузке, с дополнительными расходами на
создание защитных устройств и т.д. Есть и еще одна
проблема. Использование импортных компонентов
для полимерного покрытия существенно поднимает
цену трубы. Если цена труб без покрытия
составляет 350-400 USD/т, то с покрытием это уже будет
на 200 USD дороже, что весьма ощутимо ударит по
карману потребителя. Разумеется, все те, кто
"завязан" на производство таких труб,
небезосновательно убеждены, что существенное
продление срока службы таких магистралей в
конечном итоге принесет и внушительную экономию.
Нельзя сказать, будто этого не понимают и
потребители, однако даже чисто психологически
согласиться на такой шаг – непросто: все-таки
многолетняя необходимость выживать в условиях
острой нехватки оборотных средств приучила
выбирать более дешевую продукцию, не очень-то
думая о том, что будет потом, в далекой
перспективе.
И все же, не прибегая больше к
примерам, можно сделать вывод, что трубная
отрасль России заметно оживилась, что на этом
направлении активизируется инвестиционный
процесс (и внешний, и внутренний!). Однако
иностранные и российские инвесторы отнюдь не
альтруисты. Если у последних какие-то
патриотические чувства и присутствуют, то
многоопытный западный инвестор преследует
исключительно прагматические интересы и
поднимает планку риска, основываясь на глубоком
анализе перспективы своего бизнеса на
территории России. И, наверняка, учитывает
следующее обстоятельство.
Отправимся на самый-самый
восток России. Пройдемся мысленно по всему
суровому побережью Охотского моря, включая
островные территории – Сахалин, Курильские
острова… На этом участке морского шельфа как
минимум до двадцати тендерных участков
нефтегазового месторождения, выставляемых на
лицензирование. То есть, они предлагаются
государством под проекты (главным образам
иностранным компаниям) на условиях соглашений о
разделе продукции. Не станем сейчас касаться
позиции некоторых российских экспертов, которые
убеждены, что выводить из-под юрисдикции
государства на десятки лет эти территории, мягко
говоря, неразумно: основные поступления в казну
(получаемые от прибыльной продукции) могут
откладываться (таковы условия соглашений) на те
же самые десятилетия, а заказы отечественным
производителям товаров и услуг не гарантируются.
Впрочем, это отдельная тема. Нам
сейчас важно подчеркнуть тот момент, что
начинается активный этап разработки
нефтегазовых сырьевых ресурсов России. А кроме
шельфа Охотского моря есть еще нефтегазовые
провинции российского Севера, Центральной
Сибири, а также шельфы Баренцева и Карского
морей… Одним словом, инвестиционные подвижки на
этом пространстве заставляют шевелиться и
трубников. Не случайно и они, в свою очередь,
оказались довольно привлекательными объектами
для наиболее мощных финансово-промышленных
групп России.
По сути дела, российских
производителей труб уже "расчленили" на три
части (попутно подчеркнем, что сегодня в России
существуют семь крупных заводов, объем
производства которых намного больше, чем у
остальных: Челябинский трубопрокатный,
Выксунский металлургический, Первоуральский
новотрубный, Синарский, Волжский, Северский
трубные, Таганрогский металлургический заводы).
Можно сказать, что трубная
промышленность России пошла по нескольким путям
развития. Наиболее явственно просматривается
интеграция с крупными металлургическими
комбинатами (поставщики первоначального сырья
для производства труб). Второй путь – интеграция
с нефтяными компаниями (основные потребители
продукции трубной промышленности). То есть,
трубники оказались в объятиях более прибыльных
отраслей, за которыми, видимо, и в дальнейшем
будет решающее слово в раскладе собственности.
Третий вариант – объединение
производителей труб, о чем говорит появление на
рыночном пространстве России "Объединенной
металлургической компании". В состав ЗАО ОМК
вошли несколько металлургических заводов
(Выксунский, Чусовской, Щелковский), Челябинский
трубопрокатный и еще много финансовых,
транспортных, трейдерских и других структур.
Таким образом, налицо –
концентрация капитала в корпоративных,
холдинговых структурах, контролирующих трубную
промышленность. Это, в свою очередь, предполагает
более динамичное инвестирование в наиболее
перспективные технологии.
Как долго продлится этот
процесс на трубном поле России – трудно сказать.
Однако украинским трубникам есть над чем
задуматься.