Когда речь идет о цветной металлургии Украины, часто можно услышать термин “вторичная цветная металлургия”, под которым понимают металлургическое производство, где в качестве сырьевой базы используют лом и отходы цветных металлов. Такой подход не совсем оправдан, не говоря о том, что в мировой практике он не применяется. По аналогии можно привести пример с электрометаллургией стали, которую часто называют металлургией качественных сталей и сплавов, но никому не приходит в голову называть ее вторичной металлургией, хотя основная масса сырья для плавки в электропечи – лом стали и сплавов. Поэтому, характеризуя цветную металлургию Украины, правильно говорить о производстве цветных металлов и о производстве сплавов из них.
МАГИЯ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ УКРАИНЫ
МАГИЯ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ УКРАИНЫ
Когда речь идет о цветной
металлургии Украины, часто можно услышать термин
“вторичная цветная металлургия”, под которым
понимают металлургическое производство, где в
качестве сырьевой базы используют лом и отходы
цветных металлов. Такой подход не совсем
оправдан, не говоря о том, что в мировой практике
он не применяется. По аналогии можно привести
пример с электрометаллургией стали, которую
часто называют металлургией качественных сталей
и сплавов, но никому не приходит в голову
называть ее вторичной металлургией, хотя
основная масса сырья для плавки в электропечи –
лом стали и сплавов. Поэтому, характеризуя
цветную металлургию Украины, правильно говорить
о производстве цветных металлов и о производстве
сплавов из них.
Предприятия, ориентированные на
производство “чистых цветных металлов”, на
получение этих металлов из рудной базы, как и в
большой металлургии, могут быть полного и
неполного цикла. В качестве классического
примера можно назвать такие предприятия, как
Запорожский алюминиевый, Запорожский
титано-магниевый комбинаты, заводы неполного
цикла – Светловодский завод чистых металлов,
Светловодский комбинат твердых сплавов,
Донецкий химико-металлургический завод и
некоторые другие предприятия. Сюда относится и
Артемовский завод по обработке цветных металлов,
ориентированный на выпуск продукции четвертого
передела из меди, использующего в качестве сырья
медный катод.
Металлургические заводы по
производству сплавов, использующие в качестве
сырья в основном лом и отходы цветных металлов,
подразделяются по типу выпускаемых сплавов. К
примеру, литейные алюминиевые сплавы на основе
системы “алюминий-кремний” – это завод
“Интерсплав”, завод “Обимет”, ОАО
“Укргермет”, многопрофильная фирма “Форум”,
предприятия “Южной региональной группы” и др.
Производство сплавов на медной основе – ОАО
“Укргермет”, многопрофильная фирма “Форум”,
предприятия “Панком-Юг”, “Донсплав”, отдельные
производства Артемовского завода по обработке
цветных металлов и др. Сплавы на основе свинца –
ЗАО Свинец”, “Мегатекс”, корпорация “Иста”.
Продолжая характеристику
отрасли цветной металлургии Украины, следует
обратить внимание на горно-металлургическую
составляющую отраслевого комплекса,
представленную крупными предприятиями, такими,
как Верхнеднепровский горно-металлургический
комбинат, Иршанский ГОК, Николаевский
глиноземный завод, Побужский ферроникелевый
завод.
Отдельно следует выделить и
отраслевую науку, которая также разделена по
вышеприведенному принципу. При этом Запорожский
институт титана занимается проблемами
техники-технологии “чистых цветных металлов”, а
Донецкий институт цветных металлов – проблемами
сплавов. Вопросами четвертого передела, т.е.
созданием проката и изделий из цветных металлов
занимается Украинский НИИ
“Укрцветметобработка”. Научные изыскания и
работа специализированной цветной подотрасли
осуществляются на профилирующих кафедрах
Запорожского индустриального института,
Днепропетровской металлургической академии,
Киевского политехнического университета и
Донецкого политехнического университета.
Наличие такого комплекса
предприятий и научных учреждений позволяет
говорить о том, что отрасль цветной металлургии
Украины является вполне самостоятельной и
достаточной в плане независимого существования
и развития. Имеющийся технический и научный
потенциал, значительный опыт работы дают
основания для решения любых вопросов, связанных
с получением новых видов продукции и достижением
необходимого уровня качества.
Наиболее ярким примером
сказанного может служить введение новых
производственных мощностей на Запорожском
алюминиевом комбинате – цех по производству
алюминиевой катанки, цех по выпуску алюминиевой
фольги. Корпорация “Иста” осенью текущего года
осуществляет запуск уникальных
металлургических компонентов, состоящих из
шахтной печи и короткобарабанной печи для
получения свинца и свинцовых сплавов из
отработанных свинцовых аккумуляторов.
Артемовский завод по обработке
цветных металлов на протяжении нескольких лет
освоил и модернизировал производство медной
катанки, многопрофильная фирма “Форум” –
производство медной катанки и некоторых видов
изделий из нее, и, наконец, Запорожский
титано-магниевый комбинат осуществил
восстановительный пуск титановой губки после
многолетней остановки производства. К числу
достижений отрасли следует отнести успех в
области совершенствования вышеуказанной
продукции и улучшение показателей. И здесь
следует упомянуть заводы “Интерсплав”,
Запорожский алюминиевый комбинат, “Форум”,
“Укргермет”, фирму “Катех-Электро” и
“Украинскую промышленную компанию”.
Анализируя причины “бурного”
развития цветной металлургии Украины, можно
остановиться на особенностях регуляторной
политики в этой сфере. Правительством Украины на
протяжении последних пяти лет был подготовлен и
принят целый комплекс государственных программ
развития отдельных направлений цветной
металлургии. Среди них – “Комплексная программа
развития алюминиевого производства на период до
2000 г.”, “Комплексная программа промышленной
базы по производству меди, сплавов и
полуфабрикатов”, “Комплексная программа
развития титановой промышленности Украины на
период до 2005 г.” В стадии разработки находится
программа развития полупроводниковой отрасли.
Одновременно в 1999 г. была разработана
“Комплексная программа развития цветной
металлургии на период до 2010 г.”. В принятых
программах правительством зафиксированы
приоритетные направления развития отрасли и
поставлены задачи по модернизации и развитию
новых производственных мощностей.
Дополнительным толчком к созданию
металлургического производства, особенно в
сфере получения сплавов цветной металлургии,
послужило принятие Верховной Радой Украины
Закона “О внесении изменений в некоторые
законодательные акты Украины (в отношении
операций с металлоломом)”, принятом в 2000 г.
Данный закон наряду с Законом Украины “О
лицензировании” оговаривал процедуру и порядок
получения лицензий на право осуществления
металлургической переработки лома и отходов
цветных металлов, а также устанавливал
преференцию для специализированных
металлургических предприятий в части экспорта
слитков цветных металлов и сплавов. Так, по
результатам аттестации, выполненной
Госкомпромполитики, лицензии на право
осуществления металлургической переработки
получили 123 предприятия.
В число таких предприятий вошли
не только представители производства “чистых
металлов” – большинство металлургических
заводов, существовавших ранее, но также около 30%
вновь утвержденных специализированных
предприятий цветной металлургии, которые
представлены литейными цехами
машиностроительных заводов, выполняющими узкую
задачу получения расплавов заданного
химического состава для последующего
производства отливок. Достаточно большое
количество предприятий занимаются четвертым
переделом – экструзией, волочением и прокаткой,
в которых используются лом и отходы цветной
металлургии для получения исходной заготовки.
Сюда вошли и мелкие производства, связанные с
изготовлением художественных изделий, а также
продукции культового назначения. Таким образом,
кажущееся скачкообразное увеличение
предприятий цветной металлургии, которые в
последнее время с “легкой руки” руководства
завода “Интерсплав” получили термин “гаражной
металлургии” или “сельской металлургии”, не
столь значительно. Тем не менее, можно
утверждать, что последние законодательные
изменения в сфере операций с металлоломом
инициировали двукратное увеличение количества
металлургических предприятий.
Следует отметить, что рост
металлургических предприятий, их
рассредоточение по территории Украины, является
объективной необходимостью, и эта тенденция
просматривается не только в Украине и России, но
и в странах Восточной и Западной Европы.
Металлургия сплавов цветных
металлов, прежде всего, ориентирована на
источники сырья – лом и отходы. В структуре
себестоимости продукции таких видов сырьевая
составляющая колеблется от 80 до 90%, а в структуре
стоимости сырья (вследствие влияния затрат по
транспортировке и предварительной
дометаллургической доработке) непрерывно
увеличивается и по отдельным видам цветных ломов
достигает 40%. Кроме того, малотоннажная
металлургия сплавов имеет возможности, с одной
стороны, ориентироваться непосредственно на
территориальные сырьевые ресурсы и одновременно
выпускать продукцию в количестве и качестве,
необходимом территориальным потребителям. В
перспективе такие металлургические заводы
смогут гибко увязывать свое производство с
нуждами региональных потребителей, и их
продукция окажется наиболее
конкурентоспособной.
Погоня за гигантоманией и
увлечение магией больших цифровых объемов
производства оправданы только для предприятий
металлургии “чистых цветных металлов”,
выпускающих базисную продукцию,
востребованность которой существует всегда и
независимо от конъюнктуры рынка. В то же время
металлургия сплавов должна искать нишу для
своего дальнейшего развития и возможности
максимально полно и по минимальным ценам
удовлетворять потребителей, в частности
машиностроительные предприятия. Резервы к этому
есть всегда и о них говорилось выше.
В дополнение можно сказать и о
рациональном использовании сырьевого
потенциала. Например, производство алюминиевых
сплавов. Система алюминий-кремний должна
базироваться, прежде всего, на ломе и отходах 5 и 6
групп (ДСТУ 3211-95). Что касается сплавов
алюминиевой системы алюминий-кремний-магний и
системы алюминий-кремний-медь, то ввиду
отсутствия значительного количества такого лома
и наличия колоссальных установленных плавильных
мощностей, способных производить более 200 тысяч
сплавов в год, производители литейных сплавов
вынуждены вовлечь в производство весь
ассортимент поступающего металлолома. В
плавильные печи уходят дефицитный магний на
основе систем алюминий-магний,
алюминий-магний-медь, а также сложнолегированные
сплавы с никелем и цинком. Для снижения
концентрации ненужных примесей приходится
одалживать электротехнические сорта лома, что
экономически неоправданно.
В итоге Украина производит
более 200 тысяч алюминиево-литейных сплавов в год,
внутреннее потребление которых ограничивается
10-15 тысячами, а остальной объем – экспортируется.
При этом страна испытывает постоянный дефицит в
чистом алюминии и в деформируемых
алюминий-магниевых сплавах.
Выдвигая и публично соглашаясь
с лозунгом “поддержим отечественного
товаропроизводителя”, многие предприниматели
его применение ограничивают только в отношении
собственного производства и забывают о полной
трактовке этого лозунга: каждый отечественный
производитель своей продукцией поддерживает
следующего. То есть продукция отечественных
металлургов должна быть востребована
отечественным машиностроением, его машинные
изделия – следующим отечественным потребителем,
и только в такой последовательности экономика
Украины сможет работать успешно.
Отдельно следует остановиться
на сырьевой базе цветной металлургии Украины.
Как отмечалось выше, рудная ее часть невелика и
может обеспечить производство таких цветных
металлов, как титан, цирконий, кремний и отчасти
никель. Бокситы для производства глинозема и
алюминия Украина импортирует, не имея
собственных промышленных заготовок.
Обнаруженные в последнее время месторождения
медных, цинковых и свинцовых руд промышленностью
не освоены, а на украинских промышленных
предприятиях до настоящего времени не
реализованы восстановительные технологи
получения чистых металлов из рудного сырья.
Металлургия сплавов ориентирована по
потребление лома и отходов, в системе сбора и
заготовки которых до недавнего времени
участвовало более 2 тысяч предприятий и
организаций. Проведенная весной этого года
перерегистрация лицензий и реализованный в ее
ходе новый, более требовательный, подход к уровню
техники и технологии переработки лома и отходов,
квалификации персонала и экологической
безопасности производств позволили значительно
сократить число лицензиатов этого вида
предпринимательской деятельности, доведя его до
860. А если учесть, что в это число входят и 120
металлургических предприятий, а также более 150
подразделений системы Облпотребсоюза, которые
ранее не имели собственных лицензий, то число
лицензиатов составило около 600 организаций.
Поэтому в результате введения нового Закона “О
металлоломе” количество операторов цветного
лома сократилось в четыре раза.