ПРОЗРЕНИЕ: ХОРОШИЕ ТРУБЫ – БОГАТЫЕ ТРУБНИКИ
ПРОЗРЕНИЕ: ХОРОШИЕ ТРУБЫ – БОГАТЫЕ
ТРУБНИКИ
За годы формирования рыночной
экономики в производстве труб в Украине
произошли существенные изменения.
Во-первых, все
специализированные трубные заводы изменили свою
форму собственности и являются акционерными
предприятиями различного типа. При этом
государственные пакеты акций имеются только на
Никопольском Пивденнотрубном. В результате
этого коренным образом изменился менеджмент
принятия окончательных решений по
принципиальным вопросам деятельности
предприятий.
Во-вторых, из-за общего кризиса в
отечественных трубопотребляющих секторах
экономики производство труб в Украине
по-прежнему остается максимально
сориентированным на внешние рынки.
Так, в минувшем году при
производстве 1598,1 тыс. т стальных труб на заводах
объединения их экспорт из Украины составил 1318,9
тыс. т, или 79% к производству, в т.ч. 788 тыс. т (49% к
производству) в Россию. Столь высокая
зависимость производства от внешних рынков не
может быть его основой и гарантией, т.к. эти рынки
нe только конъюнктурны, нo и тесно связаны с
общеполитической ситуацией.
Поэтому для сохранения и
развития трубной подотрасли ГМК основная задача
на общегосударственном уровне состоит в
развитии внутреннего рынка труб на основе общего
оздоровления экономики в отечественных
трубопотребляющих секторах.
В-третьих, в результате борьбы
за новые рынки и выживание предприятиями освоены
новые виды труб, значительно расширена их
номенклатура. При этом свыше 80% продукции
специализированных трубных заводов прошли
аттестацию по зарубежным стандартам и системам
управления качеством. Это обеспечивает высокую
конкурентоспособность труб основных украинских
производителей и свидетельствует о высокой
стабильности технологий производства труб, а
также о соответствии их современным требованиям.
В-четвертых, под воздействием
различных факторов трубные заводы (как и все
предприятия ГМК) лишились собственных оборотных
средств. В результате этого не только
осложнились вопросы организации действующего
производства, но, главное, в последние десять лет
на ряде заводов практически нe проводились
значительные работы по техническому
совершенствованию.
И еще один вопрос, о котором
нельзя умолчать, – наряду с производством всей
номенклатуры и видов труб на специализированных
трубных заводах Украины за годы формирования
рыночной экономики были введены дополнительные
производственные мощности по изготовлению
электросварных труб малого диаметра на
металлургических и других предприятиях ГМК, а
также на неспециализированных предприятиях в
других отраслях. Причем качество труб,
изготовленных на последних предприятиях, не
всегда контролируется и соответствует ГОСТам, а
сводная статистика о производстве труб на вновь
введенных станах практически отсутствует. Всего
таких станов введено в эксплуатацию более 50.
Общая производственная
мощность по выпуску труб в Украине по состоянию
на 01.01.2001 г., оцениваемая в 6429 тыс. т, используется
только на 29% и в перспективе не может иметь
значительного увеличения мощностей. Из этого
вытекает основная проблема подотрасли сегодня и
на ближайшую перспективу – избыток
производственных мощностей.
Очевидно, что при отсутствии
прогнозируемого спроса на трубы со стороны
центральных государственных органов управления
Минэкономики и Госкомитета промышленной
политики Украины решение проблемы вывода из
эксплуатации излишних мощностей в трубном
производстве сегодня может базироваться только
на:
- анализе фактических
производственных мощностей;
- оценке величин критического
безубыточного объема производства
горячедеформированных и сварных труб в цехах и
на агрегатах объединения “Укртрубопром” с
целью сохранения размерной и видовой
специализации трубного производства в Украине, а
также возможного экспорта труб и рационального
резерва мощностей по их производству;
- сопоставлении
целесообразно прогнозируемого спроса на
стальные трубы до 2010 г. по способам их
изготовления с производственной мощностью цехов
и агрегатов, действующих в объединении
“Укртрубопром”, на предприятиях ГМК, а также на
предприятиях других отраслей;
- оценке прогнозируемого
высвобождения рабочей силы и социальных
последствий.
Анализ, проведенный
объединением “Укртрубопром” и Государственным
трубным институтом, показывает, что безубыточная
работа агрегатов горячей деформации (общая
мощность 1717 тыс. т), имеющихся только в составе
специализированных трубных заводов, может быть
обеспечена при их загрузке в среднем на 47% и
суммарном выпуске не менее 800 тыс. т в год.
Сопоставление суммы критического объема
производства с прогнозируемым спросом
показывает, что внутренний спрос Украины может
обеспечить лишь 54% загрузки агрегатов от
критического уровня. Следовательно, для
достижения безубыточного уровня работы цехов по
производству горячедеформированных труб
необходимо иметь стабильный объем экспортных
поставок не менее, чем 365 тыс. т труб в год, а
рентабельная работа агрегатов потребует
дальнейшего увеличения экспорта.
Безубыточная работа цехов для
производства сварных труб большого диаметра
(общая мощность 1798 тыс. т) может быть достигнута
при уровне их загрузки в среднем на 11% и суммарном
выпуске не менее 200 тыс. т в год. Столь довольно
низкий критический уровень использования
мощностей определяется действующем уровнем цен
на эти трубы. Поэтому загрузка этих цехов на
уровне безубыточного производства может быть
обеспечена только внутренними поставками в
Украине, которые составляют 220 тыс. т в год. Однако
рентабельность производства в этих условиях
будет минимальной, что соответствует и
минимальному уровню прибыли. Следовательно,
более эффективная работа цехов для производства
сварных труб большого диаметра, обладающих
значительной мощностью, также будет полностью
определяться объемами экспортных поставок.
Аналогичная ситуация
складывается при определении безубыточного
уровня работы станов для производства
электросварных труб среднего диаметра (общая
мощность 916 тыс. т). При их загрузке в среднем на 21%
может быть обеспечена их безубыточная работа,
причем суммарный критический объем производства
(190 тыс. т) практически соответствует внутреннему
спросу в Украине (200 тыс. т). Таким образом, только
при наличии экспортных поставок работа этих
станов будет рентабельной.
Безубыточная работа станов для
производства электросварных труб малого
диаметра (общая мощность 745 тыс. т) будет
достигнута при уровне загрузки до 10% и суммарном
выпуске 70 тыс. т. Сопоставление этой величины с
объемом внутреннего спроса (320 тыс. т) показывает,
что рентабельная работа станов обеспечивается и
в ситуации отсутствия экспортных поставок.
В то же время данный вывод не
совсем правомерен, поскольку необходимо
учитывать, что в последние годы в Украине создан
новый мощный потенциал производства труб этого
сортамента за счет бесконтрольного ввода
аналогичных станов на металлургических и
предприятиях других отраслей. Мощность этих
станов оценивается в объеме до 700 тыс. т, а в сумме
по Украине с учетом станов объединения
“Укртрубопром” превышает 1,4 млн. т. Данная
суммарная мощность в 4,5 раза выше емкости
внутреннего рынка. Исходя из внутреннего спроса
в Украине, станы могут быть загружены только на
4-5%, что ниже критического уровня. Следовательно,
большинство станов для выпуска электросварных
труб малого диаметра попадают в разряд
убыточных, а выход из данной ситуации возможен
только при существенных экспортных поставках,
либо при выводе из эксплуатации части ТСА.
Обобщая оценку величин
критического уровня загрузки, можно заключить,
что большинство агрегатов и станов будут иметь
приемлемый уровень рентабельности производства
только при наличии экспортных поставок. В свою
очередь это требует существенного повышения
конкурентоспособности продукции и ее качества, с
предложением труб на рынке по ценам ниже, чем у
конкурентов. Данное требование обусловлено
постоянным повышением уровня конкуренции на
внешних рынках, в частности, в России – основном
импортере труб Украины. Агрегаты, на которых по
их техническому состоянию не могут быть
выполнены перечисленные требования без
значительного вложения инвестиций,
целесообразно вывести из эксплуатации, что
повысит эффективность использования
производственного потенциала трубного
производства и исключит необоснованную
внутреннюю конкуренцию.
Определение типов и количества
агрегатов, подлежащих выводу из эксплуатации,
основано на сопоставлении прогнозируемого
спроса в стальных трубах по способам их
изготовления на 2010 г. с существующей мощностью
цехов и агрегатов.
Горячедеформированные
трубы
В производстве
горячедеформированных труб в Украине действует
10 трубопрокатных агрегатов, из которых 7
используют для выпуска труб из катаной круглой
заготовки, а на 3-х организован выпуск труб из
слитков мартеновского производства (2 – на ОАО
“Нижнеднепровский трубопрокатный завод” и 1 –
на ОАО “Меткомбинат им. Ильича” г. Мариуполь).
Общая мощность этих десяти агрегатов составляет
1980 тыс. т, что в 1,7 раза превышает общий
прогнозируемый спрос с учетом экспорта труб (1170
тыс. т).
Из всех видов труб, которые
производятся трубопрокатными агрегатами,
наибольшим и устойчивым спросом пользуются
трубы для нефтегазовых и энергетических
комплексов как в Украине, так и странах СНГ –
основных импортерах труб Украины. Ожидаемое
увеличение в период до 2010 г. спроса на трубы как в
указанных стратегических областях потребления,
так и на рынках машиностроения, строительства
позволяет относительно уверенно прогнозировать
стабильную загрузку 7 из 10 действующих агрегатов:
одного – для выпуска труб из слитков; шести – для
выпуска труб из катаной заготовки, а в их числе –
одного агрегата с автоматическим станом 350, двух
– с автоматическим станом 140, двух агрегатов с
непрерывным станом и одного – с трехвалковым
станом.
Мощность этих агрегатов
полностью обеспечит ожидаемую программу
производства труб как в количественном (0,9-1,03 млн.
т), так и в необходимом потребительском
сортаменте. При уменьшении количества станов на
три единицы выводимая мощность может составить
около 630 тыс. т.
Холоднодеформированные
трубы
Производство
холоднодеформированных труб с мощностью цехов и
отделений 325 тыс. т, которые действуют в Украине
только на заводах объединения “Укртрубопром”,
полностью удовлетворяют запросы внутреннего
рынка и поставки на экспорт.
Исходя из уровня
прогнозируемого спроса Украины и экспортных
поставок холоднодеформированных труб, можно
рекомендовать вывод из эксплуатации отдельных
станов на Никопольском и Днепропетровском
трубных заводах общей мощностью до 35 тыс. т.
Одновременно целесообразно детально
проработать проблему эффективного
использования отделения холоднодеформированных
подшипниковых труб на ОАО “Нижнеднепровский
трубопрокатный завод”.
Сварные трубы
Ожидаемый спрос на сварные
трубы при транспортировке нефти и газа, в
строительных и агропромышленных комплексах,
машиностроении позволяет рассматривать
производство этого вида продукции как
доминирующее в стратегии развития трубного
производства Украины.
С учетом рыночных тенденций и
исходя из технического уровня станов
целесообразно производство труб большого
диаметра сосредоточить в 2 цехах Харцызского
трубного завода, а выпуск труб среднего диаметра
на Новомосковском (стан 159-529) и Днепропетровском
(один стан 51-152) заводах. При эксплуатации цехов
целесообразно провести модернизацию цеха № 1
Харцызского завода, расширить сортаментный ряд
стана 159-529 Новомосковского трубного завода до 630
мм, модернизировать стан 51-152 Днепропетровского
трубного завода. При уменьшении количества
станов на две единицы, общая выводимая мощность
может составить около 437 тыс. т.
Наибольшего упорядочения
требует сфера производства сварных труб малого
диаметра, где задействовано 20 (из 32 существующих)
станов объединения “Укртрубопром”, 15 станов на
металлургических предприятиях (наиболее
современные и эффективно эксплуатируемые) и
порядка 38 станов в других отраслях Украины с
весьма низким уровнем загрузки и сомнительным
качеством труб.
Для полного обеспечения
ожидаемого спроса в сварных трубах малого
диаметра, в том числе экспортных поставок,
целесообразно использование 11 станов
объединения “Укртрубопром” и аналогичного
количества станов металлургических предприятий.
При уменьшении количества
трубоэлектросварочных станов в ГМК на 14 единиц
общая выводимая мощность составит по
объединению “Укртрубопром” 264 тыс. т, на
металлургических предприятиях 160 тыс. т, или 424
тыс. т в сумме.
В то же время нельзя не отметить,
что дальнейшая эксплуатация 38 трубосварочных
станов, действующих в других отраслях, которые
отвлекают значительные объемы материальных и
энергетических ресурсов (в 2000 г. порядка 170 тыс. т
штрипса) на производство низкокачественной
продукции, требуют жесткой координации
государственных и хозяйственных органов по
целому ряду направлений.
В целом представленные
рекомендации по выводу излишних мощностей на
трубных и металлургических предприятиях ГМК в
объеме более 1,5 млн. т представляются наиболее
рациональными с точки зрения сохранения в
Украине производственных мощностей в объеме 4,9
млн. т для возможности изготовления всей гаммы
сортаментной потребности отраслей потребителей
труб. Дальнейший необоснованный либо
бесконтрольный вывод агрегатов, станов, цехов в
объединении “Укртрубопром” может привести к
потере Украиной существующей размерной и
видовой специализации мощного экспортно
ориентированного потенциала по выпуску труб.
Однако при этом необходимо
иметь в виду, что вывод указанного объема
мощностей неизбежно повлечет за собой
высвобождение около 8 тыс. трудящихся только на
специализированных трубных заводах,
трудоустройство которых проблематично в
градообразующих населенных пунктах (в Никополе,
Харцызске и Новомосковске).
В связи с этим решения о выводе
имеющихся избыточных мощностей возможны только
при более глубокой проработке с учетом
сложившихся особенностей производства труб в
Украине, а также с учетом мнения акционеров,
которое нельзя не учитывать.
Таким образом, в связи с
вышеизложенным, основными направлениями
реформирования трубного производства должны
стать поддержание высокой
конкурентоспособности продукции на внутреннем и
внешнем рынках, а также балансовая увязка
действующих производственных мощностей с учетом
складывающихся на перспективу потребностей в
трубах и критического уровня загрузки агрегатов.
Для этих целей необходимо
провести мероприятия:
- обеспечить организованный и
скоординированный вывод излишних агрегатов по
производству труб в объеме 1,5-1,7 млн. т, сохраняя
при этом возможность производства всей
необходимой гаммы труб на основе новой
уточненной специализации их производства;
- повысить уровень
оснащенности действующего производства
современными средствами неразрушающего
контроля, автоматизированной маркировки,
поштучного взвешивания труб, установками для
пакетирования и консервационного покрытия труб;
- продолжить работу по
освоению новых марковидоразмеров труб:
бурильных с приварными замками,
насосно-компрессорных, обсадных высокопрочных,
труб большого диаметра с одним швом,
прецизионных труб для амортизаторов автомобилей
и тракторов, труб из сплавов циркония и титана
для атомной энергетики, труб из чугуна с
шаровидным графитом, труб диаметром 920 мм для
теплоэнергетики, а также расширить ассортимент
труб с современными защитными покрытиями.
В свою очередь, это потребует
более скоординированной деятельности
предприятий на основе современных систем
управления путем создания холдинговых компаний
и корпораций, а также по проведению дальнейших
работ по совершенствованию форм собственности.
Отдельным направлением работы на перспективу
должен стать также вопрос о формировании
оптимальной структуры кадров и их подготовки.