С 18 по 22 июня т.г. в г. Кошица (Словакия) состоялась 2-я Международная конференция производителей чугуна “Восток – Запад” с участием доменщиков Европейского союза, Украины и России. На этом совещании делегация Украины была представлена предприятиями – производителями чугуна, проектными и научно-исследовательскими институтами.
РАССРЕДОТОЧЕННЫЙ КАПРЕМОНТ
РАССРЕДОТОЧЕННЫЙ КАПРЕМОНТ
С 18 по 22 июня т.г. в г. Кошица
(Словакия) состоялась 2-я Международная
конференция производителей чугуна “Восток –
Запад” с участием доменщиков Европейского
союза, Украины и России. На этом совещании
делегация Украины была представлена
предприятиями – производителями чугуна,
проектными и научно-исследовательскими
институтами.
В период с 1980 по 1989 г. в черной
металлургии Украины производство чугуна
достигло 46-47 млн. т в год. В 1989 г. расход скипового
кокса на передельный чугун составлял 497 кг/т
чугуна.
В 1990 г. в составе доменных цехов
ГПО “Южметаллургпром” находилось в
эксплуатации 55 доменных печей общим полезным
объемом 80555 м3, а в 2000 г. – 40 объемом 58275 м3. Кроме
того, 3 доменные печи находились на капитальном
ремонте, 3 – на консервации, и 1 доменная печь была
выведена из эксплуатации.
Всего начиная с 1990 г. было
выведено из эксплуатации 8 доменных печей общим
полезным объемом 9873 м3.
Расход сухого скипового кокса
на передельный чугун с 497 кг/т в 1989 г. за годы
кризиса увеличился до максимальной величины 630
кг/т чугуна в 1995 г. Расход природного газа
снизился с 112 м3/т до 65,5 м3/т. Температура горячего
дутья упала с 1073оС до уровня 1963 г. – 889оС.
Максимальные простои доменных
печей достигали 9,75% в 1991 г., тихие хода – 4,29% в 1993 г.
В период кризиса большинство
предприятий практически были не в состоянии
вкладывать средства в реконструкцию цехов и
капитальные ремонты I разряда. Графики
проведения капремонтов II и III разрядов не
выполнялись на всех предприятиях. Возросла
длительность проводимых ремонтов. Появился
новый термин – “рассредоточенный капитальный
ремонт”, т.е. проводимый по наличию средств и
длительное время.
Намеченные ремонты
осуществлялись не в полном объеме и носили
характер поддерживающих.
Это привело к критическому
износу печного фонда, падению рентабельности
производства чугуна в целом.
Из 47 доменных печей, находящихся
на балансе предприятий Украины, на 1 января 2001 г.
требуют проведения капитального ремонта I
разряда с реконструкцией литейного двора с
модернизацией оборудования 25 доменных печей
общим полезным объемом 35617 м3.
Из 47 печей только 4 оборудованы
БЗУ, на остальных печах – 2-конусные засыпные
аппараты и на 3-х печах меткомбината
“Запорожсталь” – 3-конусные засыпные аппараты.
Работа в условиях
экономического эксперимента позволила
увеличить оборотные средства металлургических
предприятий и оживить их работу.
Выплавка чугуна с 17,9 млн. т в 1996
г. увеличена до 25,7 млн. т в 2000 г. В 2001 г. ожидается
выплавка 26,5 млн. т чугуна. Расход сухого
скипового кокса на передельный чугун с 630 кг/т
чугуна в 1995 г. снизился до 557 кг/т в 2000 г., в I кв. 2001
г. расход скипового кокса составил 548 кг/т чугуна.
Увеличен расход природного газа
с 65,5 м3/т в 1995 г. до 86 м3/т в 2000 г. В I кв. 2001 г. расход
природного газа составил 87,3 м3/т чугуна.
Правильное использование
оборотных средств на ряде металлургических
предприятий для закупки железорудного сырья и
кокса, на проведение ремонтов позволило снизить
простои доменных печей с 9,75% в 1991 г. до 3,44% в 2000 г. и
до 2,44% в I кв. 2001 г., а также снизить тихие хода с 4,29%
в 1993 г. до 1,64 в 2000 г. и 1,02% в I кв. 2001 г.
Давно назрела острая
необходимость проведения современных
капитальных ремонтов доменных печей с
модернизаций производства.
Сейчас проводятся
реконструкции и модернизации доменных печей на
меткомбинатах “Запорожсталь”,
“Криворожсталь” и Донецком металлургическом
заводе.
В последние годы
совершенствовались параметры профиля доменной
печи:
- увеличилась высота горна;
- повышался уровень воздушных
фурм и их число;
- сооружался четырехколонник,
отнесенный от доменной печи.
Впервые в Украине во время
капремонта на ДП №3 меткомбината
“Запорожсталь” установлены новые пушки и
бурильные машины с гидроприводами, эффективные
системы аспирации, напольный транспорт и
средства малой механизации.
Рабочая площадка литейного
двора выполнена в одном горизонтальном уровне по
верху желобов.
Аспирация пыли на литейном
дворе ДП №3 меткомбината “Запорожсталь”
осуществляется в четырех зонах, тремя дымососами
с поочередным включением дымососов и
отключением их в промежутках между выпусками.
Очистка отсасываемого воздуха
осуществляется в тканевых фильтрах, перед
выбросом очищенного воздуха через трубу в
атмосферу.
Укрытые желоба для чугуна и
шлака специальной конструкции набиваются
огнеупорной массой со сроком службы между
кампаниями более 2000 тыс. т чугуна за кампанию
желоба.
Ремонт воздухонагревателей в
последнее время производится в основном по
имеющимся проектам.
При капитальных ремонтах
воздухонагревателей предусматривается:
- использование динасовых
огнеупоров;
- установка керамических
газовых горелок;
- применение насадки с
повышенной удельной поверхностью нагрева до 48
м2/м3;
- централизованная подача
воздуха горения;
- подогрев воздуха и газа
горения;
- сооружение выносных камер
горения или горелок в куполе.
В связи с острым дефицитом
топливных ресурсов в Украине возникает
необходимость внедрения технологии применения
пылеугольного топлива (ПУТ) путем вдувания его в
горн доменных печей с целью снижения расхода
дефицитного кокса и природного газа.
На сегодня выполнены ТЭО на
строительство установок по вдуванию ПУТ в
доменные печи меткомбинатов “Криворожсталь”,
“Запорожсталь” и им. Ильича.
Имеется разработанная рабочая
проектная документация для ДП №9 КГГМК
“Криворожсталь” (на 80%) и для ДП №№5-8 этого же
комбината.
Установка современных
бесконусных загрузочных устройств входит в
число самых эффективных мероприятий,
способствующих повышению технологических
показателей работы доменной печи. В ближайшее
время в Украине намечается установка БЗУ на
доменных печах металлургического комбината
“Азовсталь”. На меткомбинате им. Ильича впервые
в Украине при ремонте доменной печи планируется
установка засыпного аппарата роторной
конструкции.
Одним из важных вопросов
является приведение в соответствие мощностей по
выплавке чугуна к планируемым объемам
производства стали.
Такие мероприятия
предусмотрены разработанной и представленной на
утверждение в Верховной Раде “Концепции
развития горно-металлургического комплекса
Украины на период до 2010 г.”.
Концепцией предусматривается
вывести из эксплуатации и снести 8 доменных печей
устаревшей конструкции, оставив на балансе
металлургических предприятий 39 доменных печей с
общей мощностью 38,6 млн. т при ожидаемом
производстве чугуна в 2010 г. 30,6 млн. т.
Использование мощностей доменных печей составит
80%.
Согласно концепции развития
горно-металлургического комплекса Украины до 2010
г. предусматривается проведение капитальных
ремонтов I разряда с выполнением природоохранных
мероприятий на 25 доменных печах
металлургических предприятий.
Техническое перевооружение и
обновление основных фондов предполагается
провести за счет собственных средств на 40% и за
счет инвестиций на 60%.
Реализация разработанной
концепции развития горно-металлургического
комплекса Украины до
2010 г. позволит:
- проведение современных
ремонтов доменных печей;
- коренное улучшение качества
кокса, агломерата и окатышей;
- стабилизацию поставок,
качества топлива и сырья.
Общее повышение уровня
технологии производства чугуна позволит уже к
концу 2010 г. возвратить доменное производство
Украины на передовые рубежи.