Основным приоритетом деятельности горно-металлургического комплекса Украины является укрепление кооперационных связей предприятий и увеличение производства продукции для внутреннего рынка, а также повышение уровня загруженности существующих производственных мощностей до уровня обеспечения их прибыльной эксплуатации.
СЛЕДУЯ ЗАДАННЫМ КУРСОМ
СЛЕДУЯ ЗАДАННЫМ КУРСОМ
Основным приоритетом
деятельности горно-металлургического комплекса
Украины является укрепление кооперационных
связей предприятий и увеличение производства
продукции для внутреннего рынка, а также
повышение уровня загруженности существующих
производственных мощностей до уровня
обеспечения их прибыльной эксплуатации.
В 2000 году предприятия
подотрасли работали устойчиво и практически
полностью обеспечили потребность
горно-металлургического комплекса и других
отраслей промышленности в огнеупорах.
По оценкам специалистов,
положительное влияние на
финансово-производственную деятельность
предприятий оказал проводимый с июля 1999 года
эксперимент в ГМК. В нем участвуют восемь
предприятий подотрасли, на долю которых
приходится 85% выпускаемой продукции.
Рост товарной продукции в
действующих ценах составляет 140,4%. Объем
реализации соответствует объему производства,
то есть вся произведенная продукция была
реализована. Уровень бартера в общем объеме
реализации снижен до 33,5% против 63,3% накануне
эксперимента.
Прибыль увеличена в 2 раза и
составила около 90 млн. грн. Рентабельность
продукции находится на уровне 15,4%. В 1,6 раза
возросли платежи в бюджет, Пенсионный фонд, за
газ и электроэнергию.
За прошлый год произведено 886,7
тыс. тонн огнеупорных изделий (на 171 тыс. тонн
больше, чем в 1999 году), что составляет 124% роста.
Добыто 207 тыс. тонн огнеупорных глин и каолинов,
то есть на 12% больше, чем в предыдущем году,
кварцита – соответственно 130 тыс. тонн и 29,3%.
Производство шамотных и кремнеземистых изделий
полностью обеспечивается сырьем собственной
добычи.
При этом намечаются
качественные структурные сдвиги в сортаменте
производимой продукции. Взамен импортных
огнеупоров организовано и освоено производство:
– на ОАО "Запорожогнеупор"
– периклазоуглеродистых изделий для шлакового
пояса и днища ковша; периклазовых огнеупоров П89;
П90; П91; стаканов сталеразливочных
периклазографитовых, муллитографитовых
погружных стаканов и пробок; смесей СХП и СМЖ и
др.
– на ОАО "Часов-Ярский
огнеупорный комбинат" – форстеритовых
изделий; переклазовых безобжиговых стопорных
изделий для разливки стали из ковша; плит для
шиберных затворов сталеразливочных ковшей в
стальной обечайке.
На Красноармейском динасовом
заводе пересмотрена технология производства
динасовых легковесных огнеупоров с улучшением
показателей по кажущейся плотности до 0,8-1,0 г/см3 и
механической прочности 8 МПа. Введение
минерализующей железистой добавки
непосредственно в динасовую шихту улучшило
качество подобных изделий и стабилизировало их
свойства.
На Красногоровском и
Красноармейском огнеупорных заводах расширен
выпуск кремнеземистых безобжиговых ковшевых
изделий, стойкость которых в 2-3 раза выше
алюмосиликатных огнеупоров.
Кроме того, на Красногоровском
заводе проведена реконструкция отделения по
производству кварцевых стаканов для установок
МНЛЗ с целью увеличения объемов выпуска этих
изделий и улучшения их конструкции, осваивается
производство корундографитовых погружных
стаканов.
На Великоанадольском комбинате
впервые в Украине оборудован участок по
производству высокоэффективных огнеупорных
бетонов, смесей, торкрет-масс и изделий из них,
применяемых в установках для химического
подогрева металла в ковше, для продувки стали в
ковше аргоном, в главных желобах доменных печей,
в печах по производству железорудных окатышей и
печах для плавки цветных металлов.
На ЗАО "Минерал"
завершается строительство участка по
производству молотой глины мощностью около 50
тыс. тонн в год.
На Кондратьевском заводе
внедрена и усовершенствована новая технология
производства составных шиберных плит с
муллитокорундовым основанием и корундовым
вкладышем с модифицированными добавками.
Результаты испытания подтвердили их надежность
при многократной разливке стали из ковша. Однако
в течение 1999-2000 годов потребление этих плит
комбинатом "Криворожсталь" резко
сократилось из-за увеличения поставок
аналогичных изделий из Германии, хотя
качественные показатели отечественных
огнеупоров не значительно уступают импортным, а
по цене в два раза дешевле. Подобные случаи
препятствуют дальнейшему развитию огнеупорной
подотрасли. Появление отечественной продукции,
отвечающей современным стандартам качества,
возможно лишь при заинтересованном участии
металлургов. Только такой подход к решению
проблем может поддержать наши предприятия на
стадии укрепления и реконструкции
производственных мощностей. Заводы подотрасли
готовы продолжать сотрудничество с
металлургическими предприятиями в целях
повышения эксплуатационных свойств своей
продукции.
Все разработки новых видов
огнеупоров и современных технологий
осуществляются Украинским
научно-исследовательским институтом огнеупоров
им. А.С. Бережного. Отсутствие централизованного
финансирования и недостаток средств не
позволяет в полной мере задействовать потенциал
института. За счет модернизации процессов
производства реально сократить импорт
огнеупоров в Украину на 30%.
Прогнозируемые объемы
производства огнеупоров на 2001 год рассчитаны,
исходя из предполагаемых объемов выплавки стали,
и составляют 900 тыс. тонн. Достижение намеченного
уровня производства огнеупоров в 2001 году будет
обусловлено рациональным использованием льгот,
предоставленных экспериментом, что позволит не
только закрепить положительные тенденции, но и
улучшить состояние предприятий огнеупорной
подотрасли.
АЛЧЕВСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ
КОМБИНАТ
Основные плановые показатели за
2000 год выполнены, в том числе предприятие не
нарушило условий, необходимых для участия в
экономическом эксперименте на предприятиях ГМК.
Задолженностей по текущим платежам в бюджеты
всех уровней и Пенсионный фонд нет. Произведено
металлопроката 2304,7 тыс. тонн, что составило 115% по
сравнению с показателями 1999 года.
Основным препятствием для
осуществления планов на 2001 год может стать
отсутствие на комбинате необходимого количества
металлолома.
Отрицательное влияние,
очевидно, будут оказывать стабильно высокие цены
на энергоресурсы и железнодорожные тарифы. Тем
более, что с осени 2000 года наблюдается тенденция
к росту цен на электроэнергию около 5% ежемесячно.
"ЗАПОРОЖСКИЙ
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ "ЗАПОРОЖСТАЛЬ"
Черная металлургия – это
отрасль, выступающая гарантом экономической
независимости нашего государства. Недавнее
совещание в Кривом Роге по проблемам ГМК во
многом определило ближайшую тактическую
перспективу, но слабо обрисовало стратегические
приоритеты. Зафиксировано понимание всеми
участниками существующих проблем, и в который
раз названы очевидные средства решения
накопившихся вопросов.
Главной проблемой ГМК в целом
является несоответствие современным
техническим, экономическим и экологическим
требованиям. Все это – производное от острой
нехватки денежных ресурсов даже в условиях
эксперимента. Но парадокс украинской экономики
заключается в том, что именно эта отрасль в
реально обозримом будущем станет чуть ли не
единственным катализатором общего подъема
экономики. В этом смысле вызывает определенные
опасения запланированное к 2010 году резкое
изменение структуры промышленного производства
в Украине, которое предусматривает снижение доли
черной металлургии в 2,3 раза, электроэнергетики
– в 3,1 раза при одновременном увеличении доли
легкой промышленности в 8 (!) раз.
Считаю, что дальнейшее развитие
металлургии будет определяться тем, найдет ли
государство "золотую середину" между
стратегическим желанием внедрять по-настоящему
рыночные механизмы и тактической необходимостью
осуществлять регламентированное
государственное влияние. В 2001 году проблема
сочетания рыночных механизмов саморегуляции с
государственным регулированием промышленности
будет стоять весьма остро. В период вхождения в
настоящий рынок не избежать вмешательства
государства в защиту важных предприятий и
отраслей, даже если это вызывает раздражение в
других странах. Для этого требуется постоянное
совершенствование нормативного и правового
обеспечения. И тогда из поля зрения не выпадут ни
рациональный баланс производственных мощностей,
ни инновационный характер развития.
Другая "философская"
проблема – ГМК рассматривают как множество
отдельно взятых, независимых (читай: в меру
самостоятельных) предприятий. До осмысления
металлургии как системы взаимодействующих
предприятий просто не доходят руки. А ведь это и
отношения конкуренции, и купли-продажи, и многое
другое. Национальная программа развития
горно-металлургического комплекса до 2010 года уже
не воспринимается как руководство к действию
хотя бы потому, что страдает отсутствием
системного подхода. Жизнь идет вперед быстрее,
чем любая устоявшаяся схема, ее отражающая. Тем
не менее, хочу напомнить: планировалось, что в 2001
году внутренний и внешний рынок потребят вместе
около 8,1 млн. тонн плоского проката, причем на
внешний рынок придется около 5,4 млн. тонн, а
внутри Украины будет переработано около 2,7 млн.
тонн.
Стратегически важные для
Украины отрасли требуют развития за счет
привлечения инвестиций и внедрения инноваций. И
для украинской металлургии глобальной проблемой
является привлечение инвестиций. Парадокс
заключается в том, что "тягловая" отрасль
промышленности отпугивает зарубежных
инвесторов. Им проще вложить деньги в развитие,
например, сельскохозяйственного производства –
там отдача быстрее. Плюс устоявшиеся стереотипы.
На Западе в аналогичной ситуации ищут не
инвестиции, а субсидии государства и целую
систему протекционистских мер. Да и инвесторы,
начитавшись заявлений европейских чиновников от
металлургии, не торопятся вкладывать деньги в
"замирающую", по их мнению, отрасль.
В Украине каждая восьмая тонна
чугуна, стали и проката производится на
"Запорожстали". По выплавке чугуна и стали
наш комбинат занимает 4-е место в стране, а по
прокату – 3-е. Увеличив в 2000 году выплавку стали
на 19%, комбинат достиг рекордной за последние 10
лет цифры – 3,92 млн. тонн. С такой выплавкой в
прошлом году можно было претендовать на 44-е место
в мировом рейтинге крупнейших производителей
стали. К сожалению, исходя из прогноза рынка, быть
таким же оптимистом в 2001 году трудно. На
комбинате "Запорожсталь" проблемы, в
основном, те же, что и во всем
горно-металлургическом комплексе. Но подходы –
свои.
Характеризуя кратко наши
приоритеты в 2001 году, остановлюсь на двух
моментах. Первый из них – максимальное
использование имеющегося потенциала. И дело не
только в том, что в прошлом году комбинат
вплотную приблизился к "потолку" своей
мощности. Важно то, что комбинат не планирует
увеличение производства в предстоящем
десятилетии. Однако мы не используем аксиому
западных металлургов о том, что для нормального
функционирования проектные мощности должны быть
загружены на 50-70%. В наших условиях это означало
бы практически полное отсутствие денег на
реконструкцию, а чем это чревато – понимает,
наверное, каждый.
Второй приоритет – борьба за
сохранение рынков. Весь 2000 год комбинат работал в
рыночных условиях и, как никогда, почувствовал
зависимость от рынка, от спроса на металл, цен на
сырье и материалы. В прошлом году непрерывно
расширялись рынки сбыта запорожсталевской
продукции, а этот год станет для комбината годом
борьбы за их сохранение. Назрела необходимость
перейти к более агрессивным мерам в конкурентной
борьбе за рынки и интересы предприятия.
Можно выделить несколько
факторов, которые будут влиять на работу
комбината в 2001 году. На первое место я бы поставил
фактор роста цен на основные виды
металлургического сырья. Внутренний рынок сбыта
железорудного сырья и коксующегося угля заметно
монополизировался за последнее время, что
создает огромные трудности в распределении на
рыночных принципах. Как ни парадоксально звучит,
но постепенное внедрение рыночных отношений
приводит к ограниченности сырьевых ресурсов,
потребляемых отечественными производителями.
Экспорт сырья выгоден его экспортеру, но никак не
потребителю. Да и оставшаяся после экспорта
часть "пирога" распределяется вовсе не
по-рыночному.
Усиливающаяся конкуренция
перерастает в войну себестоимостей. При плохой
конъюнктуре мирового рынка в первую очередь
будет сокращаться производство более дорогого
качественного металла и начнется его вытеснение
тем, который имеет рациональное соотношение цены
и качества (потребительских свойств). Прямо на
глазах образуется еще одна ниша, которую и должен
занять комбинат.
В поисках дальнейшей экономии
мы должны заняться и минимизацией транспортных
расходов как при закупках, так и при продаже
готовой продукции. Если хотите, это реализация
хорошо забытого принципа устранения встречных
перевозок.
Все эти моменты подчинены
главной задаче развития внутреннего рынка
плоского проката.
Основной сдерживающий фактор –
ограниченный платежеспособный спрос на
украинском рынке. Несмотря на все усилия, в 2000
году реализацию на внутреннем рынке удалось
увеличить всего на 12%. Слабый спрос на внутреннем
рынке вынуждает заниматься его стимулированием.
Требуются не единичные меры, а целая система.
Мы изучали потребность
отдельных секторов украинского рынка в нашем
металле. Характерного для 1997-1998 годов разрыва
между планируемыми цифрами и фактическим
потреблением уже нет. Но все равно, большинство
опрошенных потребителей заявляют: объемов
больше, чем берут фактически. Это
свидетельствует не только об оптимизме
плановиков и элементарной нехватке денег, но и об
отсутствии реальных маркетинговых проработок у
потребителей нашего металла. Поэтому мы
вынуждены следить за ситуацией со сбытом
изделий, в которых использована наша сталь, будь
то трубы, вагоны, автомобили или комбайны, чтобы
точнее прогнозировать внутриукраинскую
реализацию. Особо отслеживаем лизинговые
программы, программу "Пассажирский вагон" и
др. Самое пристальное внимание будет уделяться
тем металлоемким отраслям машиностроения, в
которых отмечен заметный рост производства –
автомобилестроению, сельскохозяйственному и
транспортному машиностроению, металлообработке.
Радует заметное оживление в этом секторе, но оно
практически не подкреплено финансовыми
средствами потребителей нашей продукции.
Еще одним приоритетом для
"Запорожстали" в 2001 году должно стать
снабжение региональных потребителей. Ведь если
потребление проката в одной только Запорожской
области восстановится на уровне хотя бы
десятилетней давности, то отгрузка с комбината
на внутренний рынок может увеличиться почти в 3,5
раза. А пока что факты свидетельствуют об
обратном: доля Запорожской области в нашей
общеукраинской отгрузке уменьшилась в прошлом
году почти на треть и составила 14%. В свете этого
мы, например, безусловно, приветствуем пересмотр
позиций "АвтоЗАЗ-ДЭУ" и их желание наладить
сотрудничество на новом витке развития наших
отношений.
Намечено пересмотреть
концепцию реализации на внутреннем рынке,
приблизив складские запасы к потребителю.
Планируются и другие действия, которые
компенсируют колебания спроса на внешнем рынке.
Перспективны совместные программы развития и
поддержки потребителей. Покупатель должен
чувствовать заботу о себе. О какой стабильности
качества потребляемого проката может идти речь,
когда в рыночных условиях 85% наших реальных
потребителей вынуждены каждый месяц метаться от
одного производителя к другому в поисках хотя бы
малой экономии. А если появился срочный заказ на
изделия, то и металл для их изготовления хватают,
где придется. В такой обстановке особенно ценны
долгосрочные, проверенные временем партнерские
отношения. Именно на них делает ставку наш
комбинат, кладя в основу "пакета услуг".
Для стимулирования потребления
нашего проката начаты регулярные встречи с
представителями трубных и машиностроительных
предприятий. Все высказанные пожелания
потребителей ложатся в основу разрабатываемых
технических и организационных мероприятий, в том
числе по расширению сортамента продукции.
За счет чего может быть
достигнут рациональный сортамент продукции
вообще? Прежде всего, за счет повышения доли
рентабельных видов продукции и изделий
дальнейшего передела.
Перспективным направлением для
нашего комбината является расширение сбыта
гнутых профилей, в том числе для дорожных
ограждений. Начало полномасштабного
строительства в Украине дорог улучшенного
качества делает этот сектор потребления весьма
перспективным. По нашим оценкам, ежемесячная
отгрузка могла бы составить до 15 тыс. тонн.
Поступают на комбинат и заказы на изготовление
дорожных ограждений по зарубежным стандартам. В
кооперации с нашими постоянными потребителями –
заводом высоковольтных опор в Донецке, заводом
"Фрегат" в Первомайске, заводами
"Дориндустрия" – вполне возможно наладить
производство по таким спецзаказам.
Невостребованным пока
сегментом является нержавеющий прокат. Там, где
технологически необходимо использовать именно
нержавейку, зачастую используют нелегированный
металл. Экономия налицо, зато последствия…
Поэтому расширение сбыта нержавеющего листа
попутно решит еще и задачу многократного
снижения техногенной опасности. В стадии
разработки находится специальная программа,
которая позволит обобщить потребности
украинской экономики в нержавейке и разработать
рекомендации по увеличению сбыта и снижению
себестоимости.
Объектом постоянного внимания
будет оставаться и наша белая жесть,
используемая в консервной промышленности.
Скрупулезная работа сбытовых подразделений с
каждым из клиентов обеспечивает постоянный
спрос, правда, подверженный сезонным изменениям.
При ограниченном
платежеспособном спросе на внутреннем рынке
конкурентоспособность нашей продукции на
внешнем рынке не вызывает сомнений. Об этом
говорит доля экспорта в общей отгрузке – 72%. Для
сравнения: в целом по черной металлургии Украины
этот показатель составил 84%, а, скажем, у наших
российских коллег из Череповца он значительно
ниже – всего 48%.
Начиная с третьего квартала 2000
года, у нас на комбинате почувствовали, что спрос
на плоский прокат пошел на спад. С точки зрения
циклического изменения спроса рано или поздно
этого следовало ожидать. Сработали классические
законы, перепроизводство стали вызвало
превышение предложения над спросом, накопление
запасов расшатало конъюнктуру рынка. Честно
говоря, никто в металлургии не ожидал, что
повторение спада после лета 1999 года наступит так
быстро. Пять кварталов подряд наблюдался рост
экспортных цен, эйфория охватила производителей
стали. Но… мировая металлургия вошла в полосу
кризиса. Цены на плоский прокат упали до очень
низкого уровня.
Что в дальнейшем будет
определять ситуацию на внешних рынках?
Обнародованный в Давосе прогноз экономического
роста в мире на уровне 3,5% несколько обнадеживает,
но не более того. С большим вниманием следует
относиться к информации о том, что многие мировые
металлургические корпорации прогнозируют
снижение производства и сокращение численности
работающих на 25%. Да и российские коллеги
рапортуют о снижении производства на 7-9%.
Поэтому неизбежно глобальное
перераспределение экспортных потоков в мире. На
примере своего экспорта мы видим, что уже
отсутствует явный лидер среди регионов,
потребляющих наш металл. Еще совсем недавно
далеко впереди находилась Юго-Восточная Азия (53%
всего экспорта). В 2000 году безусловное лидерство
сменилось борьбой на равных – Средиземноморский
регион (29%) почти догнал ЮВА (31%). Зато заметно
увеличилась отгрузка в Центральную Европу,
страны НАФТА, СНГ и Балтию. Общая тенденция к
более равномерному распределению экспортных
потоков по регионам складывается под влиянием
всевозможных ограничений на международных
рынках.
Хотелось бы остановиться еще на
одном моменте. В последние несколько лет
конъюнктура рынка стала изменяться очень быстро.
Может показаться, что предвидеть что-либо стало
труднее. Но сопоставление долгосрочных
прогнозов с фактами показывает, что
труднопредсказуем только экспорт в страны СНГ и
Балтии. Здесь тяжело предвидеть политические
факторы. А отгрузка на экспорт в другие страны и
на внутренний рынок хорошо описываются
статистикой случайных величин. Но если суммарная
стабильность диверсифицированного экспорта в
дальнее зарубежье может только радовать, то
отсутствие на внутреннем рынке мощных факторов
воздействия вызывает тревогу.
Удерживаться на мировом рынке
можно только при высоком качестве и разнообразии
металлопродукции. В перспективе будет
пользоваться спросом такая продукция, как
высокопрочный низколегированный прокат, прокат
с покрытиями и др. Комбинат непрерывно работает
над освоением новых видов продукции для экспорта
– проката с чечевичным рифлением, стали
американской марки А-36, неотожженных
холоднокатаных рулонов и др.
Похоже, что экстенсивные пути
расширения сбыта уже почти исчерпаны. На
повестку дня выносятся интенсивные методы:
совершенствование сортамента, принципиальное
улучшение качества, сертификация. Понимая это, мы
смотрим в будущее с оптимизмом.